JPH05260699A - 永久磁石型回転子を有する圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧縮要素６から吐出されたガス流体を回転子３
に設けるガス通路７やエアギャップ４ａに積極的に案内
させて、二次空間Ｓ２へ流し、コアカット部を二次空間
側で分離された油を油溜に戻す油戻し通路として確保
し、分離油が、一次空間Ｓ１から流れてくるガス流体と
干渉して、油溜への戻りが阻害されることなく、円滑な
油戻しが行えるようにし、油溜に常に所定油量を確保し
て潤滑不良を起こしたりするのを防止する。 【構成】積層鉄板鉄心３１と磁石３２及び非磁性材料か
ら成る外管３３から成る永久磁石型回転子３と固定子２
とから成るモータ４を備えた圧縮機において、外管３３
の圧縮要素６側の端部を延長してガイド部３３ａ，３３
ｂを設け、これらガイド部３３ａ，３３ｂで吐出口６４
からのガス流体を、鉄心３１に設けたガス通路７又はモ
ータ４のエアギャップ４ａに案内する案内通路８，９を
形成し、ガス通路７やエアギャップ４ａに、吐出される
ガス流体を積極的に案内させて、二次空間に流し、コア
カット部を、分離油の油戻し通路として確保した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石型回転子をも
つモータを採用した圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、永久磁石型回転子をもつモータを
採用した圧縮機としては、例えば特開昭５９−１１７４
７号公報に載されたものが知られており、この公報記載
の圧縮機は、図３で示したように、密閉ケーシングＡの
内方上部に、固定子Ｂと永久磁石型回転子Ｃとから成る
モータＤを配設すると共に、このモータＤの下部側に、
前記回転子Ｃから延びる駆動軸Ｅで回転駆動される圧縮
要素Ｆを配設する一方、前記ケーシングＡの上部側に吐
出管Ｇを接続している。また、前記モータＤを構成する
永久磁石型回転子Ｃは、複数の薄肉鉄板を上下方向に積
層して成る積層鉄板鉄心Ｃ１と、該鉄心Ｃ１の外周面に
配設された部分円弧形状をなす複数の永久磁石Ｃ２と、
これら各磁石Ｃ２の外周側に圧入された非磁性材料から
成る外管Ｃ３とから構成されている。

【０００３】そして、前記圧縮要素Ｆで圧縮されたガス
流体は、該圧縮要素Ｆと前記モータＤとの間に形成され
る一次空間Ｓ１へと吐出され、この一次空間Ｓ１から前
記モータＤの固定子Ｂと回転子Ｃとの間に設けられるエ
アギャップＨや、前記固定子Ｂの外周側に設けられるコ
アカット部Ｉを経て、前記モータＤの上部側に形成され
る二次空間Ｓ２に案内され、該二次空間Ｓ２に開口した
前記吐出管Ｇから外部へと吐出されるのであって、前記
圧縮要素Ｆから吐出されたガス流体に混入する油は、そ
の一部が前記エアギャップＨやコアカット部Ｉを通過す
る際に分離されたり、前記二次空間Ｓ２側において分離
されるのであり、この分離油は前記コアカット部Ｉなど
から前記一次空間Ｓ１を経て前記ケーシングＡの底部油
溜Ｊへと戻され、油分離されたガス流体が前記吐出管Ｇ
から外部に吐出されるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の圧縮
機において、前記二次空間Ｓ２で分離された油は、前記
コアカット部ＩやエアギャップＨを介して油溜Ｊに戻る
のであるが、前記圧縮要素Ｆから吐出されるガス流体は
前記一次空間Ｓ１から前記エアギャップＨやコアカット
部Ｉを経て前記二次空間Ｓ２側に案内されるため、前記
二次空間Ｓ２で分離された油が前記コアカット部Ｉなど
を経て前記油溜Ｊ側に戻されるとき、前記コアカット部
Ｉを通過する前記ガス流体によって前記油溜Ｊへの円滑
な油戻りが阻害され、この結果、前記油溜Ｊ側での油面
低下を招き、該油溜Ｊから前記駆動軸Ｅの各摺接部位な
どに供給される給油量が不足して、これら各摺接部位で
潤滑不良を起こしたりする問題があった。

【０００５】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、圧縮要素から吐出されたガス流体
を一次空間から二次空間へと積極的に案内させることが
できて、前記二次空間側で分離された油が前記一次空間
側に戻るときに前記ガス流体で阻害されることなく、前
記二次空間から前記一次空間及び油溜へと円滑に油戻し
を行うことができ、この油溜に常に所定油量を確保して
潤滑不良を起こしたりするのを防止するすことができる
永久磁石型回転子を有する圧縮機を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、鉄板３１ａを複数枚積層して成る積
層鉄板鉄心３１と、該鉄心３１の外周に配設される複数
の部分円弧状磁石３２と、これら各磁石３２の外周に嵌
合する非磁性材料から成る外管３３とをもつ永久磁石型
回転子３と固定子２とから成るモータ４と、該モータ４
の駆動軸５に連結する圧縮要素６とを密閉ケーシング１
内に配設した圧縮機において、前記鉄心３１にガス通路
７を設けると共に、前記外管３３の前記圧縮要素６側端
部に、該端部に位置する端板３５に対し、前記圧縮要素
６側に向かって突出するガイド部３３ａを設けて、前記
圧縮要素６の吐出口６４から吐出されるガス流体を前記
ガス通路７に案内する案内通路８を形成したものであ
る。

【０００７】また、第２の発明は、前記第１の発明と同
様な永久磁石型回転子３を有する圧縮機において、前記
外管３３の前記圧縮要素６側端部に、該端部に位置する
端板３５に対し、前記圧縮要素６側に向かって突出する
ガイド部３３ｂを設けると共に、このガイド部３３ｂの
突出先端側を、径方向内方に向かって湾曲させ、前記圧
縮要素６の吐出口６４から吐出されるガス流体を前記回
転子３と固定子２との間のエアギャップ４ａに案内する
案内通路９を形成したものである。

【０００８】

【作用】第１発明においては、前記永久磁石型回転子３
の前記鉄心３１にガス通路７を形成し、かつ、前記外管
３３を利用してこの外管３３における圧縮要素６側の端
部に、該圧縮要素６側に向けて突出するガイド部３３ａ
を設けて、このガイド部３３ａにより前記圧縮要素６の
吐出口６４から吐出されたガス流体を前記ガス通路７へ
と案内する案内通路８を形成しているため、前記吐出口
６４から吐出されたガス流体は前記案内通路８を介して
前記ガス通路７に案内され、該ガス通路７を介して前記
モータ４における非圧縮要素側の二次空間に吐出され
る。

【０００９】つまり、前記案内通路８を介して前記吐出
口６４から吐出されたガス流体を前記ガス通路７へと積
極的に案内して、二次空間に吐出させられるから、前記
モータ４における固定子２の外周側に設けるコアカット
部を、前記二次空間側で前記ガス流体から分離された油
を前記ケーシング１の底部油溜に戻すときの油戻し通路
として確保することができるのである。

【００１０】従って、以上のように、吐出ガスを前記ガ
ス通路７から積極的に前記二次空間に流し、前記コアカ
ット部を油戻し通路として確保することができるから、
前記二次空間から前記油溜側への油戻り時に、前記二次
空間側に至る吐出ガスと干渉して前記分離油の戻りが阻
害されたりすることなく、前記分離油を二次空間から前
記油溜側へと確実かつスムーズに戻すことができるので
ある。この結果、油溜に前記駆動軸５の摺接部位などに
給油する充分な所定油量を常に確保することが可能とな
って、該摺接部位などの潤滑不良を確実に防止すること
ができる。

【００１１】また、第２の発明においては、前記永久磁
石型回転子３に備えた外管３３の圧縮要素６側端部に、
該圧縮要素６側に向かい、かつ、径方向内方に向けて湾
曲状に突出するガイド部３３ｂを設け、このガイド部３
３ｂにより前記圧縮要素６の吐出口６４から吐出された
ガス流体を前記回転子３と固定子２との間のエアギャッ
プ４ａに案内する案内通路９を形成しているため、前記
吐出口６４から吐出されたガス流体は前記案内通路９を
経て前記エアギャップ４ａに確実かつスムーズに案内さ
れ、前記二次空間側へと案内されるのである。

【００１２】つまり、前記案内通路９を介して前記吐出
口６４から吐出されたガス流体を前記エアギャップ４ａ
に積極的に案内して、二次空間に流すことができるか
ら、前記固定子２の外周側に設けるコアカット部を、前
記二次空間側に至って分離された油を前記油溜側に戻す
ときの油戻し通路として確保することができるのであ
る。

【００１３】従って、以上のように吐出ガスを前記エア
ギャップ４ａから積極的に前記二次空間に流し、前記コ
アカット部を油戻し通路として確保することができるか
ら、前記二次空間から前記油溜側への油戻り時に、前記
二次空間側に至る吐出ガスと干渉して前記分離油の戻り
が阻害されたりすることなく、前記分離油を、二次空間
から前記油溜側へと確実かつスムーズに戻すことができ
るのであって、この場合も、油溜に前記駆動軸５の摺接
部位などに給油する充分な所定油量を常に確保すること
が可能となって、該摺接部位などの潤滑不良を確実に防
止することができる。

【００１４】

【実施例】第１の発明における実施例を図１に基づいて
説明する。図１は本発明にかかる永久磁石型回転子をも
つモータを採用したロータリー式の圧縮機を示してお
り、密閉ケーシング１の内方上部に、固定子２と永久磁
石型回転子３とから成るモータ４を配設すると共に、こ
のモータ４の下部側に、前記回転子３から延びる駆動軸
５で回転駆動される圧縮要素６を配設する一方、前記ケ
ーシング１の上部側には吐出管１ａを接続している。

【００１５】前記圧縮要素６は、シリンダ６１と、該シ
リンダ６１の上下部位に配設されたヘッド６２と、この
上部側におけるヘッド６２に取付けられたマフラー６３
とを備え、該マフラー６３の中央部位で前記ヘッド６２
に設ける前記駆動軸５の軸受部６２ａとの間に、前記シ
リンダ６１内で圧縮されたガス流体を、前記一次空間Ｓ
１に吐出させる吐出口６４を形成している。

【００１６】また、前記モータ４を構成する前記永久磁
石型回転子３は、複数の薄肉鉄板３１ａを上下方向に積
層して成る積層鉄板鉄心３１と、この鉄心３１の外周面
に配設された部分円弧形状をなす複数の永久磁石３２
と、これら各磁石３２の外周側に圧入又は焼き嵌めされ
た非磁性金属パイプから成る外管３３と、前記鉄心３１
の上下両側に、該鉄心３１及び前記各磁石３２の端面側
を覆うように配設された上下一対の端板３４，３５とを
備え、これら鉄心３１と各端板３４，３５とを上下方向
に延びる複数のクランプピン３６により一体に固定して
構成されている。

【００１７】さらに、前記回転子３における上部側端板
３４の上部側には、該端板３４と所定間隔をおいてオイ
ルセパレータ３７を対向状に配設し、前記回転子３に追
従する前記オイルセパレータ３７の回転により、前記圧
縮要素６から吐出され、該圧縮要素６と前記モータ４と
の間に形成された一次空間Ｓ１から前記モータ４の上部
側に設けられる二次空間Ｓ２へと案内されたガス流体に
混じる油を分離して、この分離油を前記二次空間Ｓ２か
ら前記一次空間Ｓ１を経て前記ケーシング１の底部油溜
へと戻し、油が分離されたガス流体を前記二次空間Ｓ２
に開口された前記吐出管１ａから外部に吐出するように
している。

【００１８】しかして、図１に示した実施例は、前記回
転子３に、前記一次空間Ｓ１に吐出されたガス流体を前
記二次空間Ｓ２へ導くガス通路７を、つまり、前記永久
磁石型回転子３の鉄心３１と、該鉄心３１の上下両端に
設けた前記各端板３４，３５とに、前記一次空間Ｓ１と
二次空間Ｓ２とを連通するように上下方向に貫通するガ
ス通路７を形成した上で、前記外管３３の前記圧縮要素
６と対向する下方端部側を、前記下部側端板３５に対し
前記圧縮要素６側に向かって下方側へと突出させ、この
突出高さを前記固定子２に設けた下部側コイルエンド２
１の高さの少なくとも約１／２以上に達する高さとして
ガイド部３３ａを一体に形成し、このガイド部３３ａに
より前記吐出口６４から前記一次空間Ｓ１に吐出された
ガス流体を前記ガス通路７へと案内させる案内通路８を
形成したのである。

【００１９】以上のように、前記外管３３の下方端部に
前記ガイド部３３ａを一体に延出形成して、該ガイド部
３３ａで前記吐出口６４から吐出されるガス流体を前記
ガス通路７に案内させる案内通路８を形成したことによ
り、前記吐出口６４から前記一次空間Ｓ１へと吐出され
たガス流体は、前記ガイド部３３ａにより流れに制約を
受けて、該ガイド部３３ａで形成される前記案内通路８
内に集められ、この案内通路８から前記ガス通路７へと
案内されるのである。従って、前記ガス流体は前記案内
通路８により前記ガス通路７へと積極的に案内させられ
るから、前記ガス流体の殆どは前記ガス通路７から前記
二次空間Ｓ２へと案内させられるのである。尚、以上の
構成においてガス流体の一部が前記回転子３と回転子２
との間のエアギャップに流れることになる場合もある
が、前記固定子２の外周に設ける複数のコアカット部に
流れることは無くし得るのである。

【００２０】さらに前記ガス通路７は、前記オイルセパ
レータ３７と対向するように形成されており、前記ガス
通路７から前記二次空間Ｓ２へと案内されたガス流体は
前記回転子３に追従回転される前記オイルセパレータ３
７に衝突し、また、このオイルセパレータ３７の回転に
よる遠心力で前記固定子２の上部側コイルエンド２１に
飛散衝突することになり、前記ガス流体中の油が分離さ
れるようになっている。

【００２１】以上のように、前記吐出口６４から吐出さ
れたガス流体は、前記案内通路８により前記ガス通路７
に積極的に案内されて、二次空間Ｓ２に流れることにな
ることから、前記固定子２の外周側に設ける複数のコア
カット部２２は、前記二次空間Ｓ２側で前記オイルセパ
レータ３７によりガス流体と分離された油を前記ケーシ
ング１の底部油溜に戻すときの油戻し通路として確保し
得るのである。

【００２２】従って、以上のように、前記コアカット部
２２を前記二次空間Ｓ２において分離された油が前記油
溜側に戻るときの油戻し通路として確保することができ
るから、前記二次空間Ｓ２で分離された油が前記油溜側
に戻るとき、前記一次空間Ｓ１に吐出したガス流体のほ
とんどは、前記案内通路８により前記ガス通路７に導か
れるので、前記コアカット部２２を大量のガス流体が通
過することはなく、前記コアカット部２２を経て戻る前
記分離油が前記一次空間Ｓ１から二次空間Ｓ２に至るガ
ス流体と干渉して、前記分離油の戻りが阻害されたりす
ることはなく、この二次空間Ｓ２側から前記油溜へと油
を円滑かつ確実に戻すことができるのである。この結
果、前記油溜に常に所定の油量を確保できて潤滑不良を
防止できるのである。

【００２３】また、前記案内通路８は、前記外管３３を
利用し、該外管３３の下方側端部に前記ガイド部３３ａ
を延出形成して構成するものであるから、構造を簡単に
できるし、また、前記案内通路８により、前記吐出口６
４から吐出されたガス流体を上方に向かって案内するか
ら、このガス流体を前記回転子３の端板３５や前記ガイ
ド部３３ａの内面に衝突させることができ、この衝突に
より前記ガス流体中の油を一次側で分離できるのであ
り、前記ガイド部３３ａは前記回転子３と一体回転され
ることから、分離された油を遠心力により前記ガイド部
３３ａの内面を伝わせてケーシング１底部の油溜へと落
下させることができるのである。この一次空間Ｓ１にお
ける油分離により、前記オイルセパレータ３７による二
次空間Ｓ２における油分離と相俟って、油分離効率が一
層高められるのである。

【００２４】次に第２実施例を図２に基づいて説明す
る。図２に示した第２実施例の圧縮機も、前述した第１
実施例と同様、永久磁石型回転子３をもつモータ４を採
用したロータリー式圧縮機であって、第１実施例と相違
する点は、前記外管３３の前記圧縮要素６と対向する下
方端部側を、前記下部側端板３５に対し前記圧縮要素６
側に向かって突出させるガイド部３３ｂの突出先端部
を、径方向内方に向けて湾曲させ、このガイド部３３ｂ
と前記下部側コイルエンド２１との間に、前記吐出口６
４から吐出されたガス流体を前記固定子２と回転子３と
の間に設けられるエアギャップ４ａに案内する案内通路
９を形成すると共に、前記マフラー６３に形成する前記
吐出口６４を、前記マフラー６３の外周部位で前記エア
ギャップ４ａと対向する位置に複数個形成した点であ
る。尚、以上の構成で、前記ガイド部３３ｂの突出先端
部は、前記吐出口６４の形成位置より半径方向内方に位
置させるのである。また、図２に示した実施例では、第
１実施例のガス通路７を形成していないが、このガス通
路７を併用してもよい。

【００２５】以上のように、前記外管３３の下方端部に
前記ガイド部３３ｂを延出形成して、該ガイド部３３ｂ
を径方向内方に湾曲させて前記吐出口６４から吐出され
るガス流体を前記エアギャップ４ａに案内させる案内通
路９を形成したことにより、前記吐出口６４から前記一
次空間Ｓ１へと吐出されたガス流体は、前記ガイド部３
３ｂの湾曲面によって前記エアギャップ４ａへと案内さ
れるのであって、前記ガス流体は前記ガイド部３３ｂと
前記下部側コイルエンド２１との間に設けられる前記案
内通路９から前記エアギャップ４ａに積極的に案内され
て、このエアギャップ４ａから前記二次空間Ｓ２へ流さ
れることになるのである。

【００２６】さらに、前記二次空間Ｓ２に至ったガス流
体中の油は、前記した実施例と同様に前記オイルセパレ
ータ３７の回転による遠心力で前記エアギャップ４ａか
ら上昇してくる油混じりのガス流体を前記固定子２の上
部側コイルエンド２１に飛散衝突させて前記ガス流体中
に混入する油を分離し、この分離した油を前記コイルエ
ンド２１の外部側に形成したコアカット部２２を経て、
前記一次空間Ｓ１及び油溜へと円滑に戻すことができる
のである。

【００２７】つまり、前記吐出口６４から吐出されたガ
ス流体は、前記案内通路９を介して前記エアギャップ４
ａに円滑に案内されることから、該エアギャップ４ａを
前記二次空間側に至るガス流体の通路となすことがで
き、この結果、前記固定子２の外周側に設ける複数のコ
アカット部２２を、前記二次空間Ｓ２側に至って前記オ
イルセパレータ３７でガス流体と分離された油を前記ケ
ーシング１の底部油溜に戻すときの油戻し通路となすこ
とができるのである。

【００２８】従って、以上のように、前記吐出口６４か
ら、一次空間Ｓ１に吐出されるガス流体は、前記エアギ
ャップ４ａから積極的に前記二次空間Ｓ２に流されるか
ら、前記コアカット部２２を前記二次空間Ｓ２から前記
油溜側に戻る油戻し通路として確保することができるの
である。つまり、前記一次空間Ｓ１に吐出したガス流体
のほとんどは、前記案内通路９から前記エアギャップ４
ａに導かれ、このエアギャップ４ａを介して二次空間Ｓ
２に流されるので、前記コアカット部２２を大量のガス
流体が通過することはなく、前記コアカット部２２を通
過する油が前記一次空間Ｓ１から二次空間Ｓ２側に至る
ガス流体で阻害されたりすることはないのである。この
結果、前記二次空間Ｓ２で分離された分離油を、前記二
次空間Ｓ２から前記油溜側へと確実かつスムーズに戻す
ことができ、従って、この油溜に前記駆動軸５の摺接部
位などに給油する充分な所定油量を常に確保することが
可能となって、該摺接部位などの潤滑不良を確実に防止
することができる。

【００２９】尚、以上の各実施例ではロータリー式の圧
縮機について説明したが、本発明では、ロータリー式に
限らず、該ロータリー式と同様にガス流体を圧縮して圧
縮ガスと吐出する例えばスクロール式の圧縮機にも適用
することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
永久磁石型回転子３を有する圧縮機において、前記鉄心
３１にガス通路７を設けると共に、前記外管３３の前記
圧縮要素６側端部に、該端部に位置する端板３５に対
し、前記圧縮要素６側に向かって突出するガイド部３３
ａを設けて、前記圧縮要素６の吐出口６４から吐出され
るガス流体を前記ガス通路７に案内する案内通路８を形
成したから、この案内通路８により前記吐出口６４から
吐出されたガス流体を前記ガス通路７に積極的に案内さ
せて、前記モータ４における非圧縮要素側の二次空間側
に流すことができ、従って、前記固定子２の外周側に設
けるコアカット部を、前記二次空間側で前記ガス流体か
ら分離された油を前記ケーシング１の底部油溜に戻すと
きの油戻し通路として確保することができる。

【００３１】このように、前記ガス流体を前記ガス通路
７から積極的に前記二次空間に流して前記コアカット部
を前記二次空間で分離されて前記油溜側に戻る油戻し通
路として確保することができるから、前記二次空間から
前記油溜側への油戻り時に、前記二次空間側に至るガス
流体と干渉して、前記分離油の戻りが阻害されたりする
ことを防止できるのであり、前記分離油を前記二次空間
から前記油溜側へと確実かつスムーズに戻すことがで
き、この油溜に前記駆動軸５の摺接部位などに給油する
充分な所定油量を常に確保することが可能となって、該
摺接部位などの潤滑不良を確実に防止することができ
る。また、前記案内通路８は、前記外管３３を利用し、
該外管３３を延長してガイド部３３ａを設けることによ
り構成できるから、余分な通路形成部材を用いることな
く、簡単な構造で構成できるのである。

【００３２】また、第２の発明では、前記第１の発明と
同様な永久磁石型回転子を有する圧縮機において、前記
外管３３の前記圧縮要素６側端部に、該端部に位置する
端板３５に対し前記圧縮要素６側に向かって突出するガ
イド部３３ｂを設けると共に、該ガイド部３３ｂの突出
先端部を径方向内方に向けて湾曲させて、前記圧縮要素
６の吐出口６４から吐出されたガス流体を前記回転子３
と固定子２との間のエアギャップ４ａに案内する案内通
路９を形成したから、この案内通路９により前記吐出口
６４から吐出されたガス流体を前記エアギャップ４ａに
積極的に案内させて該エアギャップ４ａから前記二次空
間側に流すことができ、従って、前記コアカット部を、
前記二次空間側で前記ガス流体から分離された油を前記
ケーシング１の底部油溜に戻すときの油戻し通路として
確保することができるのであって、この場合も、前記二
次空間で分離された油が、前記二次空間から前記油溜側
へ戻る時、前記二次空間に吐出されるガス流体と干渉し
て、分離油の戻りが阻害されたりすることなく、該二次
空間から前記油溜側へと確実かつスムーズに戻すことが
でき、この油溜に前記駆動軸５の摺接部位などに給油す
る充分な所定油量を常に確保することが可能となって、
該摺接部位などの潤滑不良を確実に防止することができ
るのであり、また、前記エアギャップ４ａから一次空間
に吐出されるガス流体を二次空間に流すようにできるか
ら、前記回転子３にガス通路を設けなくともよいのであ
り、また、前記案内通路９は、前記外管３３を利用し、
該外管３３を延長すると共に、径方向内方に湾曲させる
ことにより形成できるから、その構造も簡単にできるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明にかかる永久磁石型回転子を有する圧
縮機の実施例を示した一部省略した断面図である。

【図２】第２発明にかかる永久磁石型回転子を有する圧
縮機の実施例を示した一部省略した断面図である。

【図３】従来における永久磁石型回転子を有する圧縮機
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 密閉ケーシング ２ 固定子 ３ 永久磁石型回転子 ３１ 積層鉄板鉄心 ３１ａ 鉄板 ３２ 磁石 ３３ 外管 ３３ａ，３３ｂ ガイド部 ３５ 端板 ４ モータ ４ａ エアギャップ ５ 駆動軸 ６ 圧縮要素 ７ ガス通路 ８，９ 案内通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄板３１ａを複数枚積層して成る積層鉄板
   鉄心３１と、該鉄心３１の外周に配設される複数の部分
   円弧状磁石３２と、これら各磁石３２の外周に嵌合する
   非磁性材料から成る外管３３とをもつ永久磁石型回転子
   ３と固定子２とから成るモータ４と、該モータ４の駆動
   軸５に連結する圧縮要素６とを密閉ケーシング１内に配
   設した圧縮機であって、前記鉄心３１にガス通路７を設
   けると共に、前記外管３３の前記圧縮要素６側端部に、
   該端部に位置する端板３５に対し、前記圧縮要素６側に
   向かって突出するガイド部３３ａを設けて、前記圧縮要
   素６の吐出口６４から吐出されるガス流体を前記ガス通
   路７に案内する案内通路８を形成していることを特徴と
   する永久磁石型回転子を有する圧縮機。
2. 【請求項２】鉄板３１ａを複数枚積層して成る積層鉄板
   鉄心３１と、該鉄心３１の外周に配設される複数の部分
   円弧状磁石３２と、これら各磁石３２の外周に嵌合する
   非磁性材料から成る外管３３とをもつ永久磁石型回転子
   ３と固定子２とから成るモータ４と、該モータ４の駆動
   軸５に連結する圧縮要素６とを密閉ケーシング１内に配
   設した圧縮機であって、前記外管３３の前記圧縮要素６
   側端部に、該端部に位置する端板３５に対し、前記圧縮
   要素６側に向かって突出するガイド部３３ｂを設けると
   共に、このガイド部３３ｂの突出先端側を、径方向内方
   に向かって湾曲させ、前記圧縮要素６の吐出口６４から
   吐出されるガス流体を前記回転子３と固定子２との間の
   エアギャップ４ａに案内する案内通路９を形成している
   ことを特徴とする永久磁石型回転子を有する圧縮機。