JPH05259339A - リードの曲げ成形方法および曲げ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 めっきこすれやめっきばりを生じさせずにリ
ードをＺ形状に曲げ成形する。 【構成】 リード１０をＺ形状に曲げ成形するリードの
曲げ成形方法において、第１の曲げ工程において、リー
ドの中間部を最終のＺ形状の曲げ角度に合わせてＬ字形
に曲げ成形し、次いで、第２の曲げ工程において、リー
ドの基部位置を最終のＺ形状のリード基部での曲げ角度
に合わせて曲げ成形して、リード全体を所要のＺ形状に
曲げ成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリードの曲げ成形方法お
よび曲げ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガルウイングタイプの半導体装置は樹脂
モールド後のリードフレームの外部リードをパンチおよ
びダイを用いてＺ形状に曲げ成形して製造する。図４は
樹脂モールド後に外部リード５をパンチ６とダイ７によ
ってＺ形状に曲げ成形する様子を示している。リードフ
レームはノックアウト８とダイ７によってクランプして
支持され、外方に延出した外部リード５をパンチ６で突
くことによってＺ形に曲げ成形する。図５はセクターパ
ンチ９を用いて外部リード５を曲げ成形する様子を示
す。セクターパンチ９はカム機構によってパンチの先端
を外側から内側に振り込むようにして曲げ成形するもの
で、これによってリードを確実にＺ形状に曲げ成形でき
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】リードをＺ形状に曲げ
成形する場合、従来は上記のようにセクターパンチ等を
用いて１回の曲げ成形操作でＺ形に曲げている。リード
フレーム製品では外部リードにあらかじめはんだめっき
等の保護めっきを施して提供する製品があるが、このよ
うな製品ではパンチがリード面にあたる際に0.1 〜0.3m
m 程度すべるようにしてパンチがあたるためにめっきこ
すれが生じるという問題点があった。図６は外部リード
５を曲げ成形した後の状態を示すが、この図のように外
部リード５に対してパンチ力が強く作用するリードの折
り曲げ位置にめっきこすれ（図のＡ部分）が生じやす
く、パンチが下死点位置まで下降するとこのめっきこす
れがつぶされてひげ状のめっきばりが側面に生じるよう
になる。

【０００４】上記のようなめっきこすれはパンチ側にめ
っきが付着することによってリードの曲げ成形精度を低
下させる原因になったり、パンチに付着しためっきが再
度リードに付着して電気的な短絡をひきおこしたり、め
っきばりが生じてリード間の短絡をおこすといった問題
の原因となる。そこで、本発明は上記問題点を解消すべ
くなされたものであり、その目的とするところは、めっ
きこすれやめっきばりを起こさずにリードを曲げ成形す
ることができて精度のよいリードの曲げ成形ができて良
品製造を容易にすることができ、かつ装置のメンテナン
ス性を向上させることのできるリードの曲げ成形方法及
び曲げ成形装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、リードをＺ形状
に曲げ成形するリードの曲げ成形方法において、第１の
曲げ工程において、リードの中間部を最終のＺ形状の曲
げ角度に合わせてＬ字形に曲げ成形し、次いで、第２の
曲げ工程において、リードの基部位置を最終のＺ形状の
リード基部での曲げ角度に合わせて曲げ成形して、リー
ド全体を所要のＺ形状に曲げ成形することを特徴とす
る。また、リードをＺ形状に曲げ成形するリードの曲げ
成形装置において、リードの中間部を最終のＺ形状の曲
げ角度に合わせてＬ字形に曲げ成形する第１の曲げ加工
ステージを設け、該第１の曲げ加工ステージにおいて曲
げ加工されたリードに対して、リードの基部位置を最終
のＺ形状のリード基部での曲げ角度に合わせて曲げ成形
して、リード全体を所要のＺ形状に曲げ成形する第２の
曲げ加工ステージを設けたことを特徴とする。また、前
記第１の曲げ加工ステージに、リードを曲げ成形するパ
ンチローラを設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】リードをＺ形状に曲げ成形する際に、まずリー
ドの中間部をＬ字形に曲げ成形し、次にリードの基部位
置を曲げ成形して最終的にＺ形状にする。リードの曲げ
成形を２工程にわけて行うことによってリードのめっき
こすれをなくして曲げ成形することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係るリー
ドの曲げ成形方法及び曲げ成形装置の一実施例の説明図
である。本発明に係るリードの曲げ成形方法は、外部リ
ードをＺ形状に曲げ成形する際に２回の曲げ工程によっ
て所定形状に成形することを特徴とする。すなわち、第
１の曲げ工程で外部リードの中間部をＬ形に曲げ成形
し、続く第２の曲げ工程で外部リードの基部を曲げ成形
して、最終的なＺ形状に曲げ成形する。

【０００８】図１は外部リード５の中間部をＬ形に曲げ
成形する第１の曲げ工程を示す。図で１０が外部リー
ド、１２が樹脂モールド部、１４が曲げダイ、１６がノ
ックアウトである。実施例ではこの第１の曲げ工程で外
部リード１０を上向きに曲げ成形するから、上型に曲げ
ダイ１４を設置する。１８は曲げダイ１４から外方に延
出する外部リード１０を曲げるパンチローラである。パ
ンチローラ１８は曲げダイ１４の側方に位置し、外部リ
ード１０の下面に当接して曲げダイ１４の外形形状にな
らって外部リード１０を曲げ成形する。したがって、曲
げダイ１４による曲げ角度は外部リード１０の最終的な
曲げ形状に合わせて設定しておく。

【０００９】パンチローラ１８によって外部リード１０
を曲げ成形する場合は、パンチローラ１８を上下動機構
で支持して下位置から上位置に向けてパンチローラ１８
を上昇させて曲げる方法、あるいはパンチローラ１８は
固定支持し曲げダイ１４とノックアウト１６でリードフ
レームをクランプして下降させることによって曲げる方
法が可能である。パンチローラ１８を用いて曲げ成形す
ることによって、外部リード１０を曲げ成形する際にリ
ードの外面にめっきこすれを生じさせずに曲げることが
可能になる。

【００１０】上記の第１の曲げ工程に続いて、図２に示
すように第２の曲げ工程において外部リード１０の基部
位置を下方に曲げ成形する。２０は曲げダイ、２２はノ
ックアウトである。曲げダイ２０はこの場合は下型に設
け、曲げダイ２０とノックアウト２２によって外部リー
ド１０を樹脂モールド部１２に近接した位置でクランプ
して支持する。２４は外部リード１０を上方から突いて
曲げダイ２０にならって外部リード１０を曲げ成形する
パンチである。パンチ２４は通常の曲げパンチでもよい
し、図５に示すようなセクター曲げ方式によるものでも
よい。また、めっきこすれを少なくするためパンチロー
ラを用いてもよい。なお、この第２の曲げ工程では外部
リード１０の基部位置を最終のＺ形状に曲げ成形するこ
とが目的であるから、第１の曲げ工程で既に曲げ成形し
てある外部リード１０の中間部の曲げ位置にはパンチ２
４を当てないようにして曲げ成形する。

【００１１】上記の第１の曲げ工程および第２の曲げ工
程によって外部リード１０は所定のＺ形状に曲げ成形さ
れる。図３はＺ形状に曲げ成形された外部リード１０の
先端部をつないでいたセクションバーを削除して外部リ
ード１０を独立させる工程を示す。なお、クワドタイプ
のリードフレームでは一方の対辺はサイドレールであ
る。同図で２６は外部リード１０の先端部と樹脂モール
ド部１２の下面を受けるノックアウト、２８は固定設置
されるリードカットダイ、３０はリードカットパンチで
ある。ノックアウト２６はスプリングで支持されてお
り、リードカットパンチ３０でリード先端の不要リード
部３２を切断する際に下方に逃げるようになっている。
なお、このように最後に外部リードの先端を切り離すの
ではなく、外部リードを曲げ成形するよりも前に外部リ
ードの先端を切り離してリードを独立させた状態で曲げ
成形してもよいが、本実施例のようにリード先端をつな
いだ状態で曲げ成形する方が曲げ成形後のリードの平坦
性が良好となる。

【００１２】本実施例の方法によれば、第１の曲げ工程
と第２の曲げ工程にわけてリードを曲げ成形すること、
および、めっきこすれが生じやすいリード中間部の曲げ
成形をパンチローラを用いて行うことによって、リード
のめっきこすれを効果的に防止することが可能となる。
これによって、めっきばりの発生を防止でき、リード間
の短絡といった問題をなくすことが可能となる。なお、
第１の曲げ工程では必ずしもパンチローラを用いた曲げ
成形に限らない。通常のパンチを用いる方法であっても
２回の曲げ工程とすることでパンチがリードをこすらな
いにして曲げ成形することが可能となるから、これによ
ってめっきこすれを有効に防止することが可能になる。

【００１３】上記のように、めっきこすれをなくして曲
げ成形することにより、リードに施しためっきがパンチ
に付着することがなくなってリードの曲げ成形を続けて
行ってもリードの曲げ精度が低下するといったことがな
く、パンチに付着しためっきを除去するといったメンテ
ナンスに関する問題も解消することができる。これによ
って、リードにはんだめっき等の種々のめっきを施した
リードフレーム製品を用いた半導体装置の製造が容易に
可能となる。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るリードフレームの曲げ成形
方法および曲げ成形装置によれば、上述したように、め
っきこすれを生じさせることなくリードをＺ曲げするこ
とが可能となり、これによってリードの曲げ成形精度を
好適に維持することができるとともに、リード間の電気
的短絡等のない良品の製造が容易にでき、曲げ装置のメ
ンテナンスが容易になる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】外部リードの第１の曲げ工程を示す説明図であ
る。

【図２】外部リードの第２の曲げ工程を示す説明図であ
る。

【図３】外部リードの先端の不要リード部を除去する様
子を示す説明図である。

【図４】外部リードを曲げ成形する従来方法を示す説明
図である。

【図５】セクターパンチによるリードの曲げ成形方法を
示す説明図である。

【図６】外部リードに生じためっきこすれを示す説明図
である。

【符号の説明】 ５、１０ 外部リード ６ パンチ ９ セクターパンチ １２ 樹脂モールド部 １４、２０ 曲げダイ １６、２２、２６ ノックアウト １８ パンチローラ ２４ パンチ ２８ リードカットダイ ３０ リードカットパンチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードをＺ形状に曲げ成形するリードの
   曲げ成形方法において、 第１の曲げ工程において、リードの中間部を最終のＺ形
   状の曲げ角度に合わせてＬ字形に曲げ成形し、 次いで、第２の曲げ工程において、リードの基部位置を
   最終のＺ形状のリード基部での曲げ角度に合わせて曲げ
   成形して、リード全体を所要のＺ形状に曲げ成形するこ
   とを特徴とするリードの曲げ成形方法。
2. 【請求項２】 リードをＺ形状に曲げ成形するリードの
   曲げ成形装置において、 リードの中間部を最終のＺ形状の曲げ角度に合わせてＬ
   字形に曲げ成形する第１の曲げ加工ステージを設け、 該第１の曲げ加工ステージにおいて曲げ加工されたリー
   ドに対して、リードの基部位置を最終のＺ形状のリード
   基部での曲げ角度に合わせて曲げ成形して、リード全体
   を所要のＺ形状に曲げ成形する第２の曲げ加工ステージ
   を設けたことを特徴とするリードの曲げ成形装置。
3. 【請求項３】 第１の曲げ加工ステージに、リードを曲
   げ成形するパンチローラを設けたことを特徴とする請求
   項２記載のリードの曲げ成形装置。