JPH05258638A - リベット型クラッド電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型クラッド電気接点の製造方法Info
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- JPH05258638A JPH05258638A JP8988992A JP8988992A JPH05258638A JP H05258638 A JPH05258638 A JP H05258638A JP 8988992 A JP8988992 A JP 8988992A JP 8988992 A JP8988992 A JP 8988992A JP H05258638 A JPH05258638 A JP H05258638A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点材中のＡｇとベース材中のＡｇを相互に
拡散させて強固に接合し、接合強度を高くして、リレ
ー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけた時、アーク熱、
ジュール熱により接点材とベース材とが剥離せず、安定
した開閉のできるリベット型クラッド電気接点を得る。 【構成】 Ａｇ−未酸化物からなる所要寸法の接点材
と、ＡｇにＮｉ、Ｃｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線
加工の途中で酸化したＡｇ−酸化物からなる所要寸法の
ベース材とを冷間圧接してリベット型に成形し、然る後
酸化処理して接点材をＡｇ−酸化物とするリベット型ク
ラッド電気接点の製造方法。
拡散させて強固に接合し、接合強度を高くして、リレ
ー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけた時、アーク熱、
ジュール熱により接点材とベース材とが剥離せず、安定
した開閉のできるリベット型クラッド電気接点を得る。 【構成】 Ａｇ−未酸化物からなる所要寸法の接点材
と、ＡｇにＮｉ、Ｃｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線
加工の途中で酸化したＡｇ−酸化物からなる所要寸法の
ベース材とを冷間圧接してリベット型に成形し、然る後
酸化処理して接点材をＡｇ−酸化物とするリベット型ク
ラッド電気接点の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等に
用いるリベット型クラッド電気接点を製造する方法に係
り、特に負荷をかけた時アーク熱、ジュール熱により接
点材とベース材の接合部が剥離せず、安定した開閉がで
きるリベット型クラッド電気接点を製造する方法に関す
る。
用いるリベット型クラッド電気接点を製造する方法に係
り、特に負荷をかけた時アーク熱、ジュール熱により接
点材とベース材の接合部が剥離せず、安定した開閉がで
きるリベット型クラッド電気接点を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のリベット型クラッド電気接点の製
造方法の１つに、Ａｇ−未酸化物からなる接点材とＡｇ
のベース材とを冷間圧接してリベット型に成形した後、
酸素の存在下で 600℃〜 850℃に加熱酸化して、接点材
をＡｇ−酸化物とする方法がある。（先行技術文献とし
て特公昭56−8448号公報がある。）
造方法の１つに、Ａｇ−未酸化物からなる接点材とＡｇ
のベース材とを冷間圧接してリベット型に成形した後、
酸素の存在下で 600℃〜 850℃に加熱酸化して、接点材
をＡｇ−酸化物とする方法がある。（先行技術文献とし
て特公昭56−8448号公報がある。）
【０００３】ところで、上記のリベット型クラッド電気
接点の製造方法では、ベース材に加工性の良い純度の高
いＡｇを用いているので、接点材と冷間圧接してリベッ
ト型に成形後加熱酸化すると、組織が粗大化する。ま
た、ベース材にＡｇ−Ｎｉ0.03％を用いたものもある
が、接点材と冷間圧接してリベット型に成形後加熱酸化
すると、表面がブツブツと泡をふいたようになり、接点
材との接合部、特に接合部周縁が剥離するようになる。
これらのベース材を有するリベット型クラッド電気接点
を、リレー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけると、ア
ーク熱、ジュール熱により接点材とベース材とが剥離
し、安定した開閉ができなくなる。一方、接点材をＡｇ
−酸化物にする酸化温度が 600℃〜 850℃と高い為、酸
化物の動きが多くなり、接点材とベース材の接合部で酸
化物の凝集が生じ、接合強度が低くなる。
接点の製造方法では、ベース材に加工性の良い純度の高
いＡｇを用いているので、接点材と冷間圧接してリベッ
ト型に成形後加熱酸化すると、組織が粗大化する。ま
た、ベース材にＡｇ−Ｎｉ0.03％を用いたものもある
が、接点材と冷間圧接してリベット型に成形後加熱酸化
すると、表面がブツブツと泡をふいたようになり、接点
材との接合部、特に接合部周縁が剥離するようになる。
これらのベース材を有するリベット型クラッド電気接点
を、リレー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけると、ア
ーク熱、ジュール熱により接点材とベース材とが剥離
し、安定した開閉ができなくなる。一方、接点材をＡｇ
−酸化物にする酸化温度が 600℃〜 850℃と高い為、酸
化物の動きが多くなり、接点材とベース材の接合部で酸
化物の凝集が生じ、接合強度が低くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
材中のＡｇとベース材中のＡｇを相互に拡散させて強固
に接合し、接合強度を高くして、リレー、スイッチ等に
搭載し、負荷をかけた時、アーク熱、ジュール熱により
接点材とベース材とが剥離せず、安定した開閉のできる
リベット型クラッド電気接点を作る方法を提供しようと
するものであり、今１つは上記の効果を有する他、接点
材とベース材との接合部で酸化物の凝集を無くし、接合
強度を一層高くできるリベット型クラッド電気接点を作
る方法を提供しようとするものである。
材中のＡｇとベース材中のＡｇを相互に拡散させて強固
に接合し、接合強度を高くして、リレー、スイッチ等に
搭載し、負荷をかけた時、アーク熱、ジュール熱により
接点材とベース材とが剥離せず、安定した開閉のできる
リベット型クラッド電気接点を作る方法を提供しようと
するものであり、今１つは上記の効果を有する他、接点
材とベース材との接合部で酸化物の凝集を無くし、接合
強度を一層高くできるリベット型クラッド電気接点を作
る方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題の１つを解決す
るための本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法は、Ａｇ−未酸化物からなる所要寸法の接点材と、Ａ
ｇにＮｉ、Ｃｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の
途中で酸化したＡｇ−酸化物からなる所要寸法のベース
材とを冷間圧接してリベット型に成形し、然る後酸化処
理して接点材をＡｇ−酸化物とすることを特徴とするも
のである。上記課題の２つを同時に解決するための本発
明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、上記本
発明の製造方法に於いて、接点材をＡｇ−酸化物とする
酸化処理温度が 450℃〜 750℃であることを特徴とする
ものである。
るための本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法は、Ａｇ−未酸化物からなる所要寸法の接点材と、Ａ
ｇにＮｉ、Ｃｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の
途中で酸化したＡｇ−酸化物からなる所要寸法のベース
材とを冷間圧接してリベット型に成形し、然る後酸化処
理して接点材をＡｇ−酸化物とすることを特徴とするも
のである。上記課題の２つを同時に解決するための本発
明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、上記本
発明の製造方法に於いて、接点材をＡｇ−酸化物とする
酸化処理温度が 450℃〜 750℃であることを特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のリベット型クラッド電気
接点の製造方法では、ベース材に、ＡｇにＮｉ、Ｃｕ、
Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の途中で酸化したＡ
ｇ−酸化物を用いているので、このベース材中のＡｇは
組織が細かく、Ａｇ−未酸化物の接点材と冷間圧接して
リベット型に成形後酸化処理して接点材をＡｇ−酸化物
とすると、接点材中のＡｇとベース材中のＡｇが相互に
拡散し合い、強固に接合されて、接合強度が高くなる。
また本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法の
他の１つでは、リベット型クラッド接点に成形した後Ａ
ｇ−未酸化物の接点材をＡｇ−酸化物にする酸化処理温
度を 450℃〜 750℃と低くしているので、酸化物の動き
が少なくなり、接点材とベース材の接合部で酸化物の凝
集が無くなり、接合強度が一層高くなる。
接点の製造方法では、ベース材に、ＡｇにＮｉ、Ｃｕ、
Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の途中で酸化したＡ
ｇ−酸化物を用いているので、このベース材中のＡｇは
組織が細かく、Ａｇ−未酸化物の接点材と冷間圧接して
リベット型に成形後酸化処理して接点材をＡｇ−酸化物
とすると、接点材中のＡｇとベース材中のＡｇが相互に
拡散し合い、強固に接合されて、接合強度が高くなる。
また本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法の
他の１つでは、リベット型クラッド接点に成形した後Ａ
ｇ−未酸化物の接点材をＡｇ−酸化物にする酸化処理温
度を 450℃〜 750℃と低くしているので、酸化物の動き
が少なくなり、接点材とベース材の接合部で酸化物の凝
集が無くなり、接合強度が一層高くなる。
【０００７】
【実施例】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造
方法の一実施例と従来例について説明する。
方法の一実施例と従来例について説明する。
【０００８】先ず実施例について説明すると、Ａｇ−Ｓ
ｎ６％−Ｉｎ２％からなる直径 1.9mm、長さ1.75mmの接
点材と、ＡｇにＮｉを0.03％添加して溶解鋳造したビレ
ットを押し出して直径８mmとなし、これを連続的に伸線
加工し、途中直径 3.5mmの時点で大気中、 600℃、３時
間酸化し、最終的に直径 1.9mm、長さ 5.2mmとなしたＡ
ｇ−ＮｉＯのベース材とを、冷間圧接して、オーバル形
状の頭部の直径４mm、厚さ 1.0mm、頭部における接点材
の厚さ 0.5mm、ベース材の厚さ 0.5mmで、脚部のベース
材の直径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型に成形した。
然る後このリベット型クラッド接点を 650℃で酸化処理
し、また別に 570℃で酸化処理して、夫々接点材をＡｇ
−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％となした。次に従
来例について説明すると、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％か
らなる直径 1.9mm、長さ1.75mmの接点材と、Ａｇからな
る直径 1.9mm、長さ 5.2mmのベース材とを冷間圧接し
て、上記実施例と同一寸法のリベット型クラッド接点を
成形した。然る後このリベット型クラッド接点を 800℃
で酸化処理して、接点材をＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ
2 Ｏ3 2.5％となした。こうして得た実施例のリベット
型クラッド電気接点２種と従来例のリベット型クラッド
電気接点１種とを、夫々各 100個について接点材とベー
ス材との接合強度を測定し、また各10個について、ＡＣ
100Ｖ、12Ａ、ＣＯＳφ＝１の条件で負荷をかけた場合
の接点材とベース材との接合部での剥離の有無を調べた
処、下記の表１に示すような結果を得た。
ｎ６％−Ｉｎ２％からなる直径 1.9mm、長さ1.75mmの接
点材と、ＡｇにＮｉを0.03％添加して溶解鋳造したビレ
ットを押し出して直径８mmとなし、これを連続的に伸線
加工し、途中直径 3.5mmの時点で大気中、 600℃、３時
間酸化し、最終的に直径 1.9mm、長さ 5.2mmとなしたＡ
ｇ−ＮｉＯのベース材とを、冷間圧接して、オーバル形
状の頭部の直径４mm、厚さ 1.0mm、頭部における接点材
の厚さ 0.5mm、ベース材の厚さ 0.5mmで、脚部のベース
材の直径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型に成形した。
然る後このリベット型クラッド接点を 650℃で酸化処理
し、また別に 570℃で酸化処理して、夫々接点材をＡｇ
−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％となした。次に従
来例について説明すると、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％か
らなる直径 1.9mm、長さ1.75mmの接点材と、Ａｇからな
る直径 1.9mm、長さ 5.2mmのベース材とを冷間圧接し
て、上記実施例と同一寸法のリベット型クラッド接点を
成形した。然る後このリベット型クラッド接点を 800℃
で酸化処理して、接点材をＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ
2 Ｏ3 2.5％となした。こうして得た実施例のリベット
型クラッド電気接点２種と従来例のリベット型クラッド
電気接点１種とを、夫々各 100個について接点材とベー
ス材との接合強度を測定し、また各10個について、ＡＣ
100Ｖ、12Ａ、ＣＯＳφ＝１の条件で負荷をかけた場合
の接点材とベース材との接合部での剥離の有無を調べた
処、下記の表１に示すような結果を得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記の表１で明らかなように実施例１、２
のリベット型クラッド電気接点は、従来例のリベット型
クラッド電気接点に比べ接合強度が高く、ばらつきが少
なく安定していることが判る。とりわけ実施例２のリベ
ット型クラッド電気接点は、著しく接合強度が高く、ば
らつきが極めて少なく安定していることが判る。また、
従来例のリベット型クラッド電気接点は、負荷をかけた
時、アーク熱、ジュール熱により接点材とベース材との
接合部での剥離が10個中６個もあったのに対し、実施例
１、２のリベット型クラッド電気接点はそのような皆無
であった。
のリベット型クラッド電気接点は、従来例のリベット型
クラッド電気接点に比べ接合強度が高く、ばらつきが少
なく安定していることが判る。とりわけ実施例２のリベ
ット型クラッド電気接点は、著しく接合強度が高く、ば
らつきが極めて少なく安定していることが判る。また、
従来例のリベット型クラッド電気接点は、負荷をかけた
時、アーク熱、ジュール熱により接点材とベース材との
接合部での剥離が10個中６個もあったのに対し、実施例
１、２のリベット型クラッド電気接点はそのような皆無
であった。
【００１１】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型クラッド
電気接点の製造方法では、ベース材に、ＡｇにＮｉ、Ｃ
ｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の途中で酸化し
たＡｇ−酸化物を用いているので、このベース材中のＡ
ｇは組織が細かく、Ａｇ−未酸化物の接点材と冷間圧接
してリベット型に成形後酸化処理して接点材をＡｇ−酸
化物とすると、接点材中のＡｇとベース材中のＡｇが相
互に拡散し合い、強固に接合されて、接合強度の高いリ
ベット型クラッド電気接点が得られる。特にリベット型
に成形後Ａｇ−未酸化物の接点材をＡｇ−酸化物にする
酸化処理温度を低くした場合は、酸化物の動きが少なく
なり、接点材とベース材との接合部で酸化物の凝集が無
くなり、一層接合強度の高いリベット型クラッド電気接
点が得られる。従って、これらのリベット型クラッド電
気接点をリレー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけた時
アーク熱、ジュール熱により接点材とベース材の接合部
が剥離せず、安定した開閉ができることとなる。
電気接点の製造方法では、ベース材に、ＡｇにＮｉ、Ｃ
ｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸線加工の途中で酸化し
たＡｇ−酸化物を用いているので、このベース材中のＡ
ｇは組織が細かく、Ａｇ−未酸化物の接点材と冷間圧接
してリベット型に成形後酸化処理して接点材をＡｇ−酸
化物とすると、接点材中のＡｇとベース材中のＡｇが相
互に拡散し合い、強固に接合されて、接合強度の高いリ
ベット型クラッド電気接点が得られる。特にリベット型
に成形後Ａｇ−未酸化物の接点材をＡｇ−酸化物にする
酸化処理温度を低くした場合は、酸化物の動きが少なく
なり、接点材とベース材との接合部で酸化物の凝集が無
くなり、一層接合強度の高いリベット型クラッド電気接
点が得られる。従って、これらのリベット型クラッド電
気接点をリレー、スイッチ等に搭載し、負荷をかけた時
アーク熱、ジュール熱により接点材とベース材の接合部
が剥離せず、安定した開閉ができることとなる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｇ−未酸化物からなる所要寸法の接点
材と、ＡｇにＮｉ、Ｃｕ、Ａｌ等を0.01〜１％添加し伸
線加工の途中で酸化したＡｇ−酸化物からなる所要寸法
のベース材とを冷間圧接してリベット型に成形し、然る
後酸化処理して接点材をＡｇ−酸化物とするリベット型
クラッド電気接点の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のリベット型クラッド電気
接点の製造方法に於いて、接点材をＡｇ−酸化物とする
酸化処理温度が 450℃〜 750℃であることを特徴とする
リベット型クラッド電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988992A JPH05258638A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8988992A JPH05258638A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258638A true JPH05258638A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13983315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8988992A Pending JPH05258638A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258638A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8988992A patent/JPH05258638A/ja active Pending
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