JPH05258295A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05258295A JPH05258295A JP5232592A JP5232592A JPH05258295A JP H05258295 A JPH05258295 A JP H05258295A JP 5232592 A JP5232592 A JP 5232592A JP 5232592 A JP5232592 A JP 5232592A JP H05258295 A JPH05258295 A JP H05258295A
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- JP
- Japan
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- magnetic recording
- recording medium
- lubricant
- durability
- film
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録再生機器に使用される磁気記録媒体
を製造する方法において、各種の環境条件において耐久
性を維持できない強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁
気記録媒体の耐久性の問題を解決し、バランスのとれた
耐久性をもつ磁気記録媒体の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 ダイアモンド状硬質炭素膜４を形成直後、加
熱状態で極性基をもつ潤滑剤５を真空蒸着した後、大気
中で溶液塗布法でさらに潤滑剤６を塗布することで耐久
性の改善された磁気記録媒体を製造することができる。
を製造する方法において、各種の環境条件において耐久
性を維持できない強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁
気記録媒体の耐久性の問題を解決し、バランスのとれた
耐久性をもつ磁気記録媒体の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 ダイアモンド状硬質炭素膜４を形成直後、加
熱状態で極性基をもつ潤滑剤５を真空蒸着した後、大気
中で溶液塗布法でさらに潤滑剤６を塗布することで耐久
性の改善された磁気記録媒体を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度磁気記録に適する
強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。
強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録は高密度記録技術の進歩
により、小型化，高機能化を画質，音質を維持向上をベ
ースに磁気記録再生機器の発展を支えてきた。さらに映
像情報量の増大した高品位テレビジョン信号の記録再生
には一層の高密度記録性能を必要とすることから強磁性
金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体が盛んに開発
されている。現在実用に供されているかかるタイプの磁
気記録媒体はポリエチレンテレフタレートフィルム上に
微粒子塗布層を配した基板を回転キヤンに治わせて移動
させながら、酸素ガスを導入しながらＣｏやＣｏ−Ｎｉ
を電子ビーム蒸着し０．２μｍ程度の部分酸化強磁性金
属薄膜を形成し、その上にパーフルオロポリエーテル等
の潤滑剤を溶液塗布法で配し、反対面にバックコート層
を配し所定の寸法に加工して得られるものが主体で、よ
り高い信頼性を得る目的で強磁性金属薄膜上にプラズマ
重合膜や炭素膜を配しその上に潤滑剤を配したものが提
案されている。
により、小型化，高機能化を画質，音質を維持向上をベ
ースに磁気記録再生機器の発展を支えてきた。さらに映
像情報量の増大した高品位テレビジョン信号の記録再生
には一層の高密度記録性能を必要とすることから強磁性
金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体が盛んに開発
されている。現在実用に供されているかかるタイプの磁
気記録媒体はポリエチレンテレフタレートフィルム上に
微粒子塗布層を配した基板を回転キヤンに治わせて移動
させながら、酸素ガスを導入しながらＣｏやＣｏ−Ｎｉ
を電子ビーム蒸着し０．２μｍ程度の部分酸化強磁性金
属薄膜を形成し、その上にパーフルオロポリエーテル等
の潤滑剤を溶液塗布法で配し、反対面にバックコート層
を配し所定の寸法に加工して得られるものが主体で、よ
り高い信頼性を得る目的で強磁性金属薄膜上にプラズマ
重合膜や炭素膜を配しその上に潤滑剤を配したものが提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、保護膜自体の耐久性が不十分でありかつ
保護膜自体の膜厚も磁気記録媒体の短波長でのスペーシ
ング損失の制約から２００Å以上の厚みにはできないこ
とから保護膜上に配される潤滑剤の役割は重要であり、
各種の材料が試みられているが広い範囲の使用条件で合
金化する傾向の磁気ヘッドとの３〜２０ｍ／ｓｅｃでの
高速摺動において出力が安定しないという問題点を有し
ていた。
来の構成では、保護膜自体の耐久性が不十分でありかつ
保護膜自体の膜厚も磁気記録媒体の短波長でのスペーシ
ング損失の制約から２００Å以上の厚みにはできないこ
とから保護膜上に配される潤滑剤の役割は重要であり、
各種の材料が試みられているが広い範囲の使用条件で合
金化する傾向の磁気ヘッドとの３〜２０ｍ／ｓｅｃでの
高速摺動において出力が安定しないという問題点を有し
ていた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、特に保護膜としてダイアモンド状硬質炭素膜を配し
た磁気記録媒体の耐久性を改良できる磁気記録媒体の製
造方法を提供することを目的とする。
で、特に保護膜としてダイアモンド状硬質炭素膜を配し
た磁気記録媒体の耐久性を改良できる磁気記録媒体の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気記録媒体の製造方法は、ダイアモンド状
硬質炭素膜を形成した直後、加熱した状態で極性基をも
つ潤滑剤を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法にて潤
滑剤をさらに塗布するように構成している。
に本発明の磁気記録媒体の製造方法は、ダイアモンド状
硬質炭素膜を形成した直後、加熱した状態で極性基をも
つ潤滑剤を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法にて潤
滑剤をさらに塗布するように構成している。
【０００６】
【作用】この構成によって、ダイアモンド状硬質炭素膜
表面が活性な状態で潤滑剤と反応することになり、高速
摺動時に合金系ヘッドとの潤滑が良好な状態に維持でき
るようになり、耐久性の改善された磁気記録媒体を製造
できることになる。
表面が活性な状態で潤滑剤と反応することになり、高速
摺動時に合金系ヘッドとの潤滑が良好な状態に維持でき
るようになり、耐久性の改善された磁気記録媒体を製造
できることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１において、１は厚み６〜１０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムで、２は１０〜２０
ｎｍのＳｉｏ2等の超微粒子を樹脂により固定した微粒
子塗布層で、３はＣｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ等の斜め蒸
着膜，垂直磁化膜等で、０．１〜０．３μｍで単層から
３層構成のものが含まれる。４はプラズマＣＶＤ法やス
パッタリング法，イオンビームデポジション法等により
形成されたダイアモンド状硬質炭素膜で５〜１５ｎｍ
で、必要であれば強磁性金属薄膜３とダイアモンド状硬
質炭素膜４の間に他の層を配してもよい。５は極性基を
もった潤滑剤を模式的に強調して示したもので、ダイア
モンド状硬質炭素膜４と反応するように構成することが
重要であり、その目的を果たすため、真空中でダイアモ
ンド状硬質炭素膜形成直後に極性基をもった潤滑剤５を
均一膜厚換算で１〜１０ｎｍ真空蒸着する方法が適して
いる。ここでいう直後というのは、時間的ファクターと
同時に、ローラー等に活性面がふれないように構成する
必要があり、０．１〜１ｓｅｃ以内に１０〜１００ｎｍ
／ｓｅｃの速度で１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒの真空中で蒸
着すればよい。極性基をもった潤滑剤５は合成したも
の，天然のものを問わずカルボン酸，スルホン酸等特に
限定されるものではない。蒸着時には基板を加熱してや
るほうがよく、目安となる加熱温度は潤滑剤の融点と同
等以上でフィルムが熱によってダメージを受けない範囲
で設定された温度で制御すればよい。
リエチレンテレフタレートフィルムで、２は１０〜２０
ｎｍのＳｉｏ2等の超微粒子を樹脂により固定した微粒
子塗布層で、３はＣｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ等の斜め蒸
着膜，垂直磁化膜等で、０．１〜０．３μｍで単層から
３層構成のものが含まれる。４はプラズマＣＶＤ法やス
パッタリング法，イオンビームデポジション法等により
形成されたダイアモンド状硬質炭素膜で５〜１５ｎｍ
で、必要であれば強磁性金属薄膜３とダイアモンド状硬
質炭素膜４の間に他の層を配してもよい。５は極性基を
もった潤滑剤を模式的に強調して示したもので、ダイア
モンド状硬質炭素膜４と反応するように構成することが
重要であり、その目的を果たすため、真空中でダイアモ
ンド状硬質炭素膜形成直後に極性基をもった潤滑剤５を
均一膜厚換算で１〜１０ｎｍ真空蒸着する方法が適して
いる。ここでいう直後というのは、時間的ファクターと
同時に、ローラー等に活性面がふれないように構成する
必要があり、０．１〜１ｓｅｃ以内に１０〜１００ｎｍ
／ｓｅｃの速度で１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒの真空中で蒸
着すればよい。極性基をもった潤滑剤５は合成したも
の，天然のものを問わずカルボン酸，スルホン酸等特に
限定されるものではない。蒸着時には基板を加熱してや
るほうがよく、目安となる加熱温度は潤滑剤の融点と同
等以上でフィルムが熱によってダメージを受けない範囲
で設定された温度で制御すればよい。
【０００９】潤滑剤６はフィルムを大気中にとり出した
後に、従来より用いられてきている溶液塗布法で極性基
の有無を問わず分子量の異なるものや、酸とエステルの
組み合わせ等公知の組み合わせの中から適宣選択でき、
均一膜厚換算で２〜６ｎｍ程度であれば十分である。比
較を行うために、溶液塗布法と本実施例で潤滑剤を配し
たものを他の条件は同一として８ミリテープを試作し、
スチル特性を評価した。
後に、従来より用いられてきている溶液塗布法で極性基
の有無を問わず分子量の異なるものや、酸とエステルの
組み合わせ等公知の組み合わせの中から適宣選択でき、
均一膜厚換算で２〜６ｎｍ程度であれば十分である。比
較を行うために、溶液塗布法と本実施例で潤滑剤を配し
たものを他の条件は同一として８ミリテープを試作し、
スチル特性を評価した。
【００１０】本実施例により得られた磁気記録媒体のス
チル特性と従来法により得られた磁気記録媒体のスチル
特性を（表１）に比較して示している。
チル特性と従来法により得られた磁気記録媒体のスチル
特性を（表１）に比較して示している。
【００１１】
【表１】
【００１２】この（表１）から明らかなように、本実施
例による磁気記録媒体は、スチル特性に代表される耐久
性の面で環境条件によらない耐久性を有する点で優れた
効果が得られる。
例による磁気記録媒体は、スチル特性に代表される耐久
性の面で環境条件によらない耐久性を有する点で優れた
効果が得られる。
【００１３】以上のように本実施例によれば、ダイアモ
ンド状硬質炭素膜を形成した直後、加熱状態で極性基を
もつ潤滑剤５を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法に
より潤滑剤６をさらに塗布することで、環境によらない
スチル特性を示す優れた耐久性をもつ磁気記録媒体を製
造できる。
ンド状硬質炭素膜を形成した直後、加熱状態で極性基を
もつ潤滑剤５を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法に
より潤滑剤６をさらに塗布することで、環境によらない
スチル特性を示す優れた耐久性をもつ磁気記録媒体を製
造できる。
【００１４】なお、前記実施例で基板をポリエチレンテ
レフタレートフィルムとしたが、他のフィルムでもよい
し、ガラスやＡｌ合金等のディスクにおいて実施しても
同様の効果の得られることはいうまでもない。
レフタレートフィルムとしたが、他のフィルムでもよい
し、ガラスやＡｌ合金等のディスクにおいて実施しても
同様の効果の得られることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、ダイアモンド状
硬質炭素膜を形成した直後、加熱状態で極性基をもつ潤
滑剤を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法にてさらに
潤滑剤を塗布することで耐久性の優れた磁気記録媒体の
製造を実現できるものである。
硬質炭素膜を形成した直後、加熱状態で極性基をもつ潤
滑剤を真空蒸着した後、大気中で溶液塗布法にてさらに
潤滑剤を塗布することで耐久性の優れた磁気記録媒体の
製造を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例により製造された磁気記録媒
体の拡大断面図
体の拡大断面図
３ 強磁性金属薄膜 ４ ダイアモンド状硬質炭素膜 ５，６ 潤滑剤
Claims (1)
- 【請求項１】 強磁性金属薄膜上にダイアモンド上硬質
炭素膜を形成直後、加熱状態で極性基をもつ潤滑剤を真
空蒸着した後、大気中で溶液塗布法にて潤滑剤をさらに
塗布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5232592A JPH05258295A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5232592A JPH05258295A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258295A true JPH05258295A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12911642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5232592A Pending JPH05258295A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258295A (ja) |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5232592A patent/JPH05258295A/ja active Pending
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