JPH0525550A - 連続焼鈍炉の温度制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の温度制御方法Info
- Publication number
- JPH0525550A JPH0525550A JP17792891A JP17792891A JPH0525550A JP H0525550 A JPH0525550 A JP H0525550A JP 17792891 A JP17792891 A JP 17792891A JP 17792891 A JP17792891 A JP 17792891A JP H0525550 A JPH0525550 A JP H0525550A
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- Japan
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- temperature
- continuous annealing
- annealing furnace
- metal strip
- strip
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 金属ストリップの連続焼鈍炉において、ハ
ースロールに起因して発生する金属ストリップの疵を防
止する。 【構 成】 金属ストリップ３をハースロールを有する
連続焼鈍炉１で熱処理する際に、ハースロール２ａ、２
ｂ、２ｃに接触する個所における金属ストリップ３の温
度が金属ストリップ３に降伏現象の発生する下限温度未
満になるような昇温パターンで温度制御する。
ースロールに起因して発生する金属ストリップの疵を防
止する。 【構 成】 金属ストリップ３をハースロールを有する
連続焼鈍炉１で熱処理する際に、ハースロール２ａ、２
ｂ、２ｃに接触する個所における金属ストリップ３の温
度が金属ストリップ３に降伏現象の発生する下限温度未
満になるような昇温パターンで温度制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの連続
焼鈍炉の温度制御方法に関する。
焼鈍炉の温度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属ストリップの連続焼鈍炉で
は、炉温を制御して、金属ストリップの昇温（ヒート）
パターンを所望のパターンに厳密に管理することが、熱
処理の効果を最大にし、省エネルギーを図り、処理能率
を向上する上で重要である。このような目的で連続熱処
理炉の炉温を設定する方法としては、例えば、特開平２
-73922号公報のように、材料寸法、材料特性、ライン速
度等を与えて、各ゾーンの炉温を設定し、省エネルギー
を図った上で、所望の冶金学的な熱処理を効率よく行う
方法が知られている。
は、炉温を制御して、金属ストリップの昇温（ヒート）
パターンを所望のパターンに厳密に管理することが、熱
処理の効果を最大にし、省エネルギーを図り、処理能率
を向上する上で重要である。このような目的で連続熱処
理炉の炉温を設定する方法としては、例えば、特開平２
-73922号公報のように、材料寸法、材料特性、ライン速
度等を与えて、各ゾーンの炉温を設定し、省エネルギー
を図った上で、所望の冶金学的な熱処理を効率よく行う
方法が知られている。
【０００３】しかし、このような方法は、熱処理を最高
の効率で行う目的で設定された昇温パターンに従って熱
処理を行うため、高温下で降伏応力あるいは耐力の低下
した金属ストリップは、ハースロールに発生する若干の
凹凸によっても、上表面に凹凸疵が発生することがしば
しばあり、ステンレス鋼板のように、特に表面の疵に対
する品質要求の厳しい製品を処理する場合には、歩留り
低下等が問題となっていた。
の効率で行う目的で設定された昇温パターンに従って熱
処理を行うため、高温下で降伏応力あるいは耐力の低下
した金属ストリップは、ハースロールに発生する若干の
凹凸によっても、上表面に凹凸疵が発生することがしば
しばあり、ステンレス鋼板のように、特に表面の疵に対
する品質要求の厳しい製品を処理する場合には、歩留り
低下等が問題となっていた。
【０００４】更に、この問題を具体的に説明する。図３
は、板厚 0.3mmのSUS 304 ステンレス鋼板を連続焼鈍炉
で処理している様子を示したものである。ここでは、金
属ストリップ３は連続焼鈍炉１に入ると、炉内の温度に
応じて、下に示すような昇温パターンで処理される。そ
の際、連続焼鈍炉１の入口より、ハースロール２ａ、２
ｂ、２ｃの順に接触していき、ハースロール２ａでは常
温で接するが、ハースロール２ｂでは約 800℃、ハース
ロール２ｃでは約1050℃で接することになる。
は、板厚 0.3mmのSUS 304 ステンレス鋼板を連続焼鈍炉
で処理している様子を示したものである。ここでは、金
属ストリップ３は連続焼鈍炉１に入ると、炉内の温度に
応じて、下に示すような昇温パターンで処理される。そ
の際、連続焼鈍炉１の入口より、ハースロール２ａ、２
ｂ、２ｃの順に接触していき、ハースロール２ａでは常
温で接するが、ハースロール２ｂでは約 800℃、ハース
ロール２ｃでは約1050℃で接することになる。
【０００５】この時、例えばハースロール２ｂあるいは
２ｃにスケール片等が付着すると、板温が 800℃以上と
なっているため、 0.2％耐力は約８kg／mm2 以下に低下
しており、そのため金属ストリップ３に凹疵が転写する
のである。
２ｃにスケール片等が付着すると、板温が 800℃以上と
なっているため、 0.2％耐力は約８kg／mm2 以下に低下
しており、そのため金属ストリップ３に凹疵が転写する
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決し、ハースロールに起因する疵の発生を防止
する技術を提供することを目的とする。
問題を解決し、ハースロールに起因する疵の発生を防止
する技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プをハースロールを有する連続焼鈍炉で熱処理する際
に、ハースロールに接触する個所における金属ストリッ
プの温度が、金属ストリップに降伏現象の発生する下限
温度未満になるような昇温パターンで温度制御すること
を特徴とする連続焼鈍炉の温度制御方法である。
プをハースロールを有する連続焼鈍炉で熱処理する際
に、ハースロールに接触する個所における金属ストリッ
プの温度が、金属ストリップに降伏現象の発生する下限
温度未満になるような昇温パターンで温度制御すること
を特徴とする連続焼鈍炉の温度制御方法である。
【０００８】
【作 用】本発明は、前記問題点を解決するために、材
料の温度、厚み等の条件による降伏応力あるいは耐力に
応じて、ハースロールを通過する際の金属ストリップの
温度を変え、ハースロールに若干の凹凸が発生しても、
金属ストリップに転写しないだけの降伏応力あるいは耐
力を持たせて、金属ストリップの表面の凹凸疵を発生さ
せないようにしたものである。
料の温度、厚み等の条件による降伏応力あるいは耐力に
応じて、ハースロールを通過する際の金属ストリップの
温度を変え、ハースロールに若干の凹凸が発生しても、
金属ストリップに転写しないだけの降伏応力あるいは耐
力を持たせて、金属ストリップの表面の凹凸疵を発生さ
せないようにしたものである。
【０００９】本発明によれば、金属ストリップとハース
ロールが張力に比例する接触圧Ｐで凹凸をはさんで接触
した際に、金属ストリップの降伏応力あるいは耐力の１
〜２乗に比例し、板厚の１〜３乗に比例する歪発生荷重
φが、接触圧Ｐより大きくなるように、金属ストリップ
がハースロールに接触する際の金属ストリップ温度を下
げ、かつ冶金学的な熱処理条件を満足できる炉内の金属
ストリップ昇温パターンを設定するようにしたから、ハ
ースロールに発生した凹凸が金属ストリップに転写しな
くなり、炉内のハースロールに起因する凹凸疵の発生を
抑えることができるようになる。
ロールが張力に比例する接触圧Ｐで凹凸をはさんで接触
した際に、金属ストリップの降伏応力あるいは耐力の１
〜２乗に比例し、板厚の１〜３乗に比例する歪発生荷重
φが、接触圧Ｐより大きくなるように、金属ストリップ
がハースロールに接触する際の金属ストリップ温度を下
げ、かつ冶金学的な熱処理条件を満足できる炉内の金属
ストリップ昇温パターンを設定するようにしたから、ハ
ースロールに発生した凹凸が金属ストリップに転写しな
くなり、炉内のハースロールに起因する凹凸疵の発生を
抑えることができるようになる。
【００１０】図２は、金属ストリップの降伏応力σY が
板温Ｔが上昇するにつれて、小さくなることを示してい
る。図中、Ａは前記の従来技術の具体例に相当する点で
あり、Ｂは後記の本発明の実施例に相当する点である。
なお、本方法では、一般のステンレス鋼板の焼鈍に際し
て行われている板厚×処理速度＝一定の条件より、遅い
処理速度で通板する必要があるが、ここで問題とする疵
の発生を抑えることができる歪発生荷重Ｐは、板厚の１
〜３乗に比例するものであり、問題とする疵は板厚の薄
い方で発生する。従って一般には、通板速度は、通板設
備の能力上限を超えている場合が多く、このような処理
を考えなくとも、板厚×処理速度は下げている場合が多
いため、大幅な能力低下を来すことはなく、むしろ品質
向上による歩留り向上による生産性の向上の方が上回る
ことになる。
板温Ｔが上昇するにつれて、小さくなることを示してい
る。図中、Ａは前記の従来技術の具体例に相当する点で
あり、Ｂは後記の本発明の実施例に相当する点である。
なお、本方法では、一般のステンレス鋼板の焼鈍に際し
て行われている板厚×処理速度＝一定の条件より、遅い
処理速度で通板する必要があるが、ここで問題とする疵
の発生を抑えることができる歪発生荷重Ｐは、板厚の１
〜３乗に比例するものであり、問題とする疵は板厚の薄
い方で発生する。従って一般には、通板速度は、通板設
備の能力上限を超えている場合が多く、このような処理
を考えなくとも、板厚×処理速度は下げている場合が多
いため、大幅な能力低下を来すことはなく、むしろ品質
向上による歩留り向上による生産性の向上の方が上回る
ことになる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は、本発明による昇温パターンの一実施例を連
続焼鈍炉１に対応して示したものである。図１におい
て、２ａ、２ｂ、２ｃはハースロール、３は金属ストリ
ップである。
る。図１は、本発明による昇温パターンの一実施例を連
続焼鈍炉１に対応して示したものである。図１におい
て、２ａ、２ｂ、２ｃはハースロール、３は金属ストリ
ップである。
【００１２】図１に示すような昇温パターンで熱処理を
行うと、ハースロール２ｂの位置では、ストリップ３の
温度は 500℃にしかなっていないため、 0.2％耐力は約
13kg／mm2 であり、前記した図３の従来技術の場合の
1.6倍となり、たとえハースロール２ｂあるいは２ｃに
スケール片等が付着しても、金属ストリップ３に凹疵が
転写せず、疵の発生がないか、または疵を非常に小さい
ものにすることが可能になる。
行うと、ハースロール２ｂの位置では、ストリップ３の
温度は 500℃にしかなっていないため、 0.2％耐力は約
13kg／mm2 であり、前記した図３の従来技術の場合の
1.6倍となり、たとえハースロール２ｂあるいは２ｃに
スケール片等が付着しても、金属ストリップ３に凹疵が
転写せず、疵の発生がないか、または疵を非常に小さい
ものにすることが可能になる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、連
続焼鈍炉においてハースロールに起因する疵の発生を防
止することが可能となる。特に板厚の薄い材料を処理す
る場合に効果が顕著となる。
続焼鈍炉においてハースロールに起因する疵の発生を防
止することが可能となる。特に板厚の薄い材料を処理す
る場合に効果が顕著となる。
【図１】本発明による昇温パターンの一実施例を連続焼
鈍炉に対応して示した図である。
鈍炉に対応して示した図である。
【図２】金属ストリップ温度と金属ストリップに発生す
る応力の関係を示したグラフである。
る応力の関係を示したグラフである。
【図３】従来の方法による昇温パターンの例を連続焼鈍
炉に対応して示した図である。
炉に対応して示した図である。
１ 連続焼鈍炉 ２ａ ハースロール ２ｂ ハースロール ２ｃ ハースロール ３ 金属ストリップ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属ストリップをハースロールを有する
連続焼鈍炉で熱処理する際に、ハースロールに接触する
個所における金属ストリップの温度が、金属ストリップ
に降伏現象の発生する下限温度未満になるような昇温パ
ターンで温度制御することを特徴とする連続焼鈍炉の温
度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792891A JP2783299B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792891A JP2783299B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525550A true JPH0525550A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2783299B2 JP2783299B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=16039521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17792891A Expired - Fee Related JP2783299B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783299B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17792891A patent/JP2783299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2783299B2 (ja) | 1998-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |