JPH08253822A - ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法Info
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- JPH08253822A JPH08253822A JP7057139A JP5713995A JPH08253822A JP H08253822 A JPH08253822 A JP H08253822A JP 7057139 A JP7057139 A JP 7057139A JP 5713995 A JP5713995 A JP 5713995A JP H08253822 A JPH08253822 A JP H08253822A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 加熱帯８と冷却帯９を有する連続焼鈍炉４お
よび酸洗槽６を備えたステンレス鋼帯Ｓの連続焼鈍酸洗
設備１の操炉方法において、連続焼鈍炉４の装入口前方
に誘導加熱装置３を配置し、同一鋼種でのステンレス鋼
帯Ｓ変更時、後行材Ｓの酸洗処理に必要な搬送速度を決
定し、この搬送速度時における後行材Ｓの連続焼鈍炉４
への装入温度を既設定炉温に基づき推定し、誘導加熱装
置３により後行材Ｓをこの推定装入温度まで昇温するこ
とを特徴としている。 【効果】 同一鋼種における後行材２の形状変更時、連
続焼鈍炉４の既設定温度を維持した状態で後行材２は装
入温度に加熱されて連続焼鈍炉４に装入されるので確実
に焼鈍処理が行われる。
よび酸洗槽６を備えたステンレス鋼帯Ｓの連続焼鈍酸洗
設備１の操炉方法において、連続焼鈍炉４の装入口前方
に誘導加熱装置３を配置し、同一鋼種でのステンレス鋼
帯Ｓ変更時、後行材Ｓの酸洗処理に必要な搬送速度を決
定し、この搬送速度時における後行材Ｓの連続焼鈍炉４
への装入温度を既設定炉温に基づき推定し、誘導加熱装
置３により後行材Ｓをこの推定装入温度まで昇温するこ
とを特徴としている。 【効果】 同一鋼種における後行材２の形状変更時、連
続焼鈍炉４の既設定温度を維持した状態で後行材２は装
入温度に加熱されて連続焼鈍炉４に装入されるので確実
に焼鈍処理が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯を連続
的に焼鈍処理した後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連
続焼鈍酸洗設備の操炉方法に関する。
的に焼鈍処理した後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連
続焼鈍酸洗設備の操炉方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼帯を焼鈍処理した
後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備と
して、図３に示すものが知られている。この連続焼鈍酸
洗設備５０は、加熱帯５１と冷却帯５２を有する連続焼
鈍炉５３、脱スケール装置５４および酸洗槽５５とから
構成され、ステンレス鋼帯Ｓは、上記連続焼鈍炉５３で
焼鈍処理された後、脱スケール装置５４および酸洗槽５
５でスケールが除去される。
後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備と
して、図３に示すものが知られている。この連続焼鈍酸
洗設備５０は、加熱帯５１と冷却帯５２を有する連続焼
鈍炉５３、脱スケール装置５４および酸洗槽５５とから
構成され、ステンレス鋼帯Ｓは、上記連続焼鈍炉５３で
焼鈍処理された後、脱スケール装置５４および酸洗槽５
５でスケールが除去される。
【０００３】そして、ステンレス鋼帯Ｓにおける同一鋼
種での板形状変更時、搬送速度及び／又は連続焼鈍炉５
３の設定温度の変更で対応している。
種での板形状変更時、搬送速度及び／又は連続焼鈍炉５
３の設定温度の変更で対応している。
【０００４】ところで、連続焼鈍酸洗処理におけるステ
ンレス鋼帯Ｓの搬送速度は酸洗処理能力によって決定さ
れる。また、焼鈍処理では加熱・均熱温度とその温度で
の保持時間が重要である。
ンレス鋼帯Ｓの搬送速度は酸洗処理能力によって決定さ
れる。また、焼鈍処理では加熱・均熱温度とその温度で
の保持時間が重要である。
【０００５】上記構成の連続焼鈍酸洗設備５０では、ス
テンレス鋼帯Ｓの搬送速度が焼鈍処理後の酸洗処理能力
により制約されること、及び焼鈍処理が加熱・均熱温度
とその温度における保持時間とにより影響を受けること
により、同一鋼種で板形状が変更した場合、例えば、後
行のステンレス鋼帯Ｓの厚みが増減した場合、後行のス
テンレス鋼帯Ｓの表面積は大きく変化しないので、ステ
ンレス鋼帯Ｓの酸洗処理は、現有の酸洗処理能力範囲で
対応可能であることから搬送速度を同一として連続焼鈍
炉５３の設定温度を増減することになる。
テンレス鋼帯Ｓの搬送速度が焼鈍処理後の酸洗処理能力
により制約されること、及び焼鈍処理が加熱・均熱温度
とその温度における保持時間とにより影響を受けること
により、同一鋼種で板形状が変更した場合、例えば、後
行のステンレス鋼帯Ｓの厚みが増減した場合、後行のス
テンレス鋼帯Ｓの表面積は大きく変化しないので、ステ
ンレス鋼帯Ｓの酸洗処理は、現有の酸洗処理能力範囲で
対応可能であることから搬送速度を同一として連続焼鈍
炉５３の設定温度を増減することになる。
【０００６】また、後行のステンレス鋼帯Ｓの幅を変更
した場合、ステンレス鋼帯Ｓの表面積が変化するので酸
洗処理能力に対応して搬送速度を変更するとともに、連
続焼鈍炉５３における設定温度を増減することとにな
る。
した場合、ステンレス鋼帯Ｓの表面積が変化するので酸
洗処理能力に対応して搬送速度を変更するとともに、連
続焼鈍炉５３における設定温度を増減することとにな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後行の
ステンレス鋼帯Ｓの厚みの増減及び／または搬送速度の
変更に合わせて連続焼鈍炉５３の加熱帯５１における設
定温度を変更する方法は、熱慣性が大きいことから、所
望の設定温度に迅速に変更することができず、すなわ
ち、焼鈍処理の過不足が発生し、ステンレス鋼帯Ｓの焼
鈍処理に十分対応できないという問題点があった。
ステンレス鋼帯Ｓの厚みの増減及び／または搬送速度の
変更に合わせて連続焼鈍炉５３の加熱帯５１における設
定温度を変更する方法は、熱慣性が大きいことから、所
望の設定温度に迅速に変更することができず、すなわ
ち、焼鈍処理の過不足が発生し、ステンレス鋼帯Ｓの焼
鈍処理に十分対応できないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題点を解決するためになされたもので、加熱帯と冷却帯
を有する連続焼鈍炉および酸洗設備を備えたステンレス
鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法において、上記連続
焼鈍炉の装入口前方に誘導加熱装置を配設し、同一鋼種
でのステンレス鋼帯変更時、後行材の酸洗処理に必要な
搬送速度を決定し、この搬送速度時における後行材の上
記連続焼鈍炉への装入温度を既設定炉温に基づき推定
し、上記誘導加熱装置により後行材をこの推定装入温度
まで昇温することを特徴としている。
題点を解決するためになされたもので、加熱帯と冷却帯
を有する連続焼鈍炉および酸洗設備を備えたステンレス
鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法において、上記連続
焼鈍炉の装入口前方に誘導加熱装置を配設し、同一鋼種
でのステンレス鋼帯変更時、後行材の酸洗処理に必要な
搬送速度を決定し、この搬送速度時における後行材の上
記連続焼鈍炉への装入温度を既設定炉温に基づき推定
し、上記誘導加熱装置により後行材をこの推定装入温度
まで昇温することを特徴としている。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る実施
例について説明する。図１は本発明に係るステンレス鋼
帯の連続焼鈍酸洗設備１を示している。上記連続焼鈍酸
洗設備１は、誘導加熱装置３、連続焼鈍炉４、脱スケー
ル装置５および酸洗槽６から構成してある。
例について説明する。図１は本発明に係るステンレス鋼
帯の連続焼鈍酸洗設備１を示している。上記連続焼鈍酸
洗設備１は、誘導加熱装置３、連続焼鈍炉４、脱スケー
ル装置５および酸洗槽６から構成してある。
【００１０】上記ステンレス鋼帯Ｓは、後述する装入温
度に上記誘導過熱装置３で加熱された後、加熱帯８と冷
却帯９とから構成される連続焼鈍炉４で焼鈍処理、すな
わち、ステンレス鋼帯Ｓは加熱帯８で所定の焼鈍温度に
加熱・均熱された後、冷却帯９で所定冷却速度で装入温
度まで冷却される。なお、上記装入温度とは、ステンレ
ス鋼帯Ｓが連続焼鈍炉４の加熱帯８の出口Ｌ2において
当該ステンレス鋼帯の焼鈍温度に加熱されるに必要な加
熱帯８の入口Ｌ1における当該ステンレス鋼帯の材料温
度をいう。
度に上記誘導過熱装置３で加熱された後、加熱帯８と冷
却帯９とから構成される連続焼鈍炉４で焼鈍処理、すな
わち、ステンレス鋼帯Ｓは加熱帯８で所定の焼鈍温度に
加熱・均熱された後、冷却帯９で所定冷却速度で装入温
度まで冷却される。なお、上記装入温度とは、ステンレ
ス鋼帯Ｓが連続焼鈍炉４の加熱帯８の出口Ｌ2において
当該ステンレス鋼帯の焼鈍温度に加熱されるに必要な加
熱帯８の入口Ｌ1における当該ステンレス鋼帯の材料温
度をいう。
【００１１】脱スケール装置５は、ステンレス鋼帯Ｓの
上下面に接触する複数のロール１１から構成してあり、
ステンレス鋼帯Ｓが上記ロール１１の間を通過すること
でステンレス鋼帯Ｓの表面に発生したスケールが除去さ
れ、そして、脱スケール装置５でスケールが除去された
ステンレス鋼帯Ｓは酸洗槽６でスケールが完全に除去さ
れる。
上下面に接触する複数のロール１１から構成してあり、
ステンレス鋼帯Ｓが上記ロール１１の間を通過すること
でステンレス鋼帯Ｓの表面に発生したスケールが除去さ
れ、そして、脱スケール装置５でスケールが除去された
ステンレス鋼帯Ｓは酸洗槽６でスケールが完全に除去さ
れる。
【００１２】次に、上記構成の酸洗設備１におけるステ
ンレス鋼帯Ｓの厚み及び／又は幅が変更する場合の操炉
方法について具体的に説明する。後行のステンレス鋼帯
Ｓの厚みが変更する場合、後行のステンレス鋼帯Ｓと先
行のステンレス鋼帯の表面積はほとんど変わらないた
め、ステンレス鋼帯Ｓの搬送速度Ｌｓを変更することは
なく、誘導加熱装置３でステンレス鋼帯Ｓを装入温度ま
で加熱した後、既設定炉温を維持している連続焼鈍炉４
に装入される。
ンレス鋼帯Ｓの厚み及び／又は幅が変更する場合の操炉
方法について具体的に説明する。後行のステンレス鋼帯
Ｓの厚みが変更する場合、後行のステンレス鋼帯Ｓと先
行のステンレス鋼帯の表面積はほとんど変わらないた
め、ステンレス鋼帯Ｓの搬送速度Ｌｓを変更することは
なく、誘導加熱装置３でステンレス鋼帯Ｓを装入温度ま
で加熱した後、既設定炉温を維持している連続焼鈍炉４
に装入される。
【００１３】すなわち、同一鋼種のステンレス鋼帯Ｓに
おいて板厚が変更制御する場合、その変更に伴う連続焼
鈍炉４における温度補償は上記誘導加熱装置３の出力を
変更することで対応している。
おいて板厚が変更制御する場合、その変更に伴う連続焼
鈍炉４における温度補償は上記誘導加熱装置３の出力を
変更することで対応している。
【００１４】例えば、３００系ステンレス鋼帯Ｓの場
合、図２に示すように、ステンレス鋼帯Ｓが加熱帯８の
出口Ｌ2で焼鈍温度である例えば１１００°Ｃ（ｔ4）に
加熱・均熱される。なお、加熱帯８の最終域は１１００
°Ｃ（ｔ4）よりも８０〜１００°Ｃ高い温度（Ｔｆ）
に設定される。
合、図２に示すように、ステンレス鋼帯Ｓが加熱帯８の
出口Ｌ2で焼鈍温度である例えば１１００°Ｃ（ｔ4）に
加熱・均熱される。なお、加熱帯８の最終域は１１００
°Ｃ（ｔ4）よりも８０〜１００°Ｃ高い温度（Ｔｆ）
に設定される。
【００１５】そして、先行のステンレス鋼帯Ｓ0の板厚
より厚いステンレス鋼帯Ｓ1に変更する場合、上記加熱
帯８の入口Ｌ1における後行のステンレス鋼帯Ｓ1の装入
温度ｔ1を搬送速度Ｌｓ、板厚及び設定炉温Ｔｆ等によ
り換算して、後行のステンレス鋼帯Ｓ1はこの装入温度
ｔ1に誘導加熱装置３で加熱された後、上記連続焼鈍炉
４へ装入され出口Ｌ2において１１００°Ｃ（ｔ4）に加
熱・均熱される。
より厚いステンレス鋼帯Ｓ1に変更する場合、上記加熱
帯８の入口Ｌ1における後行のステンレス鋼帯Ｓ1の装入
温度ｔ1を搬送速度Ｌｓ、板厚及び設定炉温Ｔｆ等によ
り換算して、後行のステンレス鋼帯Ｓ1はこの装入温度
ｔ1に誘導加熱装置３で加熱された後、上記連続焼鈍炉
４へ装入され出口Ｌ2において１１００°Ｃ（ｔ4）に加
熱・均熱される。
【００１６】また、先行のステンレス鋼帯Ｓ0の板厚よ
り薄いステンレス鋼帯Ｓ2に変更する場合、上記同様に
後行のステンレス鋼帯Ｓ2は加熱帯８の入口Ｌ1における
装入温度ｔ2に誘導加熱装置３で加熱された後、上記連
続焼鈍炉４へ装入され出口Ｌ2において１１００°Ｃ
（ｔ4）に加熱・均熱される。
り薄いステンレス鋼帯Ｓ2に変更する場合、上記同様に
後行のステンレス鋼帯Ｓ2は加熱帯８の入口Ｌ1における
装入温度ｔ2に誘導加熱装置３で加熱された後、上記連
続焼鈍炉４へ装入され出口Ｌ2において１１００°Ｃ
（ｔ4）に加熱・均熱される。
【００１７】一方、後行のステンレス鋼帯Ｓの幅が変更
する場合、後行のステンレス鋼帯Ｓと先行のステンレス
鋼帯の表面積は変化するので、酸洗槽６における処理時
間、すなわち後行のステンレス鋼帯Ｓの搬送速度を酸洗
処理能力に対応する搬送速度Ｌｓ1に変更し、上記搬送
速度Ｌｓ1で後行のステンレス鋼帯Ｓが誘導加熱装置３
で装入温度まで加熱された後、既設定炉温Ｔｆを維持し
ている連続焼鈍炉４に装入される。この場合、加熱帯８
の入口Ｌ1における後行のステンレス鋼帯の装入温度
は、搬送速度Ｌｓ1、板幅及び該設定温度Ｔｆ等により
演算されて決定される。
する場合、後行のステンレス鋼帯Ｓと先行のステンレス
鋼帯の表面積は変化するので、酸洗槽６における処理時
間、すなわち後行のステンレス鋼帯Ｓの搬送速度を酸洗
処理能力に対応する搬送速度Ｌｓ1に変更し、上記搬送
速度Ｌｓ1で後行のステンレス鋼帯Ｓが誘導加熱装置３
で装入温度まで加熱された後、既設定炉温Ｔｆを維持し
ている連続焼鈍炉４に装入される。この場合、加熱帯８
の入口Ｌ1における後行のステンレス鋼帯の装入温度
は、搬送速度Ｌｓ1、板幅及び該設定温度Ｔｆ等により
演算されて決定される。
【００１８】さらに、後行のステンレス鋼帯Ｓの厚み及
び幅が変更する場合も同様に、ステンレス鋼帯Ｓの搬送
速度を変更し、この搬送速度、板厚、板幅及び設定温度
Ｔｆ等により後行のステンレス鋼帯の装入温度を決定
し、誘導加熱装置３で上記加熱帯８の入口Ｌ1で上記の
装入温度になるように加熱される。
び幅が変更する場合も同様に、ステンレス鋼帯Ｓの搬送
速度を変更し、この搬送速度、板厚、板幅及び設定温度
Ｔｆ等により後行のステンレス鋼帯の装入温度を決定
し、誘導加熱装置３で上記加熱帯８の入口Ｌ1で上記の
装入温度になるように加熱される。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法で
は、同一鋼種における後行材の形状の変更時、酸洗処理
に必要な搬送速度で後行材を搬送するので、酸洗処理が
理想的な条件で行われる。これにより、ステンレス鋼帯
の表面が安定的に酸洗処理される。
に係るステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法で
は、同一鋼種における後行材の形状の変更時、酸洗処理
に必要な搬送速度で後行材を搬送するので、酸洗処理が
理想的な条件で行われる。これにより、ステンレス鋼帯
の表面が安定的に酸洗処理される。
【００２０】さらに、後行材の上記搬送速度における連
続焼鈍炉への後行材の装入温度を既設定炉温に基づき推
定し、連続焼鈍炉の入口に設けた誘導加熱装置で上記装
入温度に加熱する。したがって、同一鋼種における後行
材の形状の変更時、連続焼鈍炉の既設定炉温を変更せず
に焼鈍処理が行えるので操炉効率を向上させることがで
きるとともに、確実に焼鈍処理が行われるのでステンレ
ス鋼帯の歩留りが向上する。
続焼鈍炉への後行材の装入温度を既設定炉温に基づき推
定し、連続焼鈍炉の入口に設けた誘導加熱装置で上記装
入温度に加熱する。したがって、同一鋼種における後行
材の形状の変更時、連続焼鈍炉の既設定炉温を変更せず
に焼鈍処理が行えるので操炉効率を向上させることがで
きるとともに、確実に焼鈍処理が行われるのでステンレ
ス鋼帯の歩留りが向上する。
【図１】 本発明に係るステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗
設備の概略図である。
設備の概略図である。
【図２】 誘導加熱装置の加熱を説明する説明図であ
る。
る。
【図３】 従来のステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の
概略図である。
概略図である。
１…ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備、３…誘導加熱
装置、４…連続焼鈍炉、５…脱スケール装置、６…酸洗
槽、Ｓ…ステンレス鋼帯。
装置、４…連続焼鈍炉、５…脱スケール装置、６…酸洗
槽、Ｓ…ステンレス鋼帯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 忠 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 (72)発明者 韓 秀烈 大韓民国ソウル特別市江東区屯村洞住公ア パートメント408棟508号
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱帯と冷却帯を有する連続焼鈍炉およ
び酸洗設備を備えたステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備
の操炉方法において、上記連続焼鈍炉の装入口前方に誘
導加熱装置を配設し、同一鋼種でのステンレス鋼帯変更
時、後行材の酸洗処理に必要な搬送速度を決定し、この
搬送速度時における後行材の上記連続焼鈍炉への装入温
度を既設定炉温に基づき推定し、上記誘導加熱装置によ
り後行材をこの推定装入温度まで昇温することを特徴と
するステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05713995A JP3356904B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 |
| KR1019950068452A KR100360087B1 (ko) | 1995-03-16 | 1995-12-30 | 스테인레스 강대 연속 소둔 산세설비의 조업방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05713995A JP3356904B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253822A true JPH08253822A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3356904B2 JP3356904B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=13047246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05713995A Expired - Fee Related JP3356904B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356904B2 (ja) |
| KR (1) | KR100360087B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018123364A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の温度制御方法、及び、鋼板の温度制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1026906B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP05713995A patent/JP3356904B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-30 KR KR1019950068452A patent/KR100360087B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018123364A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の温度制御方法、及び、鋼板の温度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3356904B2 (ja) | 2002-12-16 |
| KR100360087B1 (ko) | 2003-01-24 |
| KR960034435A (ko) | 1996-10-22 |
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|---|---|---|---|
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