JP3356904B2 - ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法Info
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Description
的に焼鈍処理した後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連
続焼鈍酸洗設備の操炉方法に関する。
後、酸洗処理するステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備と
して、図3に示すものが知られている。この連続焼鈍酸
洗設備50は、加熱帯51と冷却帯52を有する連続焼
鈍炉53、脱スケール装置54および酸洗槽55とから
構成され、ステンレス鋼帯Sは、上記連続焼鈍炉53で
焼鈍処理された後、脱スケール装置54および酸洗槽5
5でスケールが除去される。
種での板形状変更時、搬送速度及び/又は連続焼鈍炉5
3の設定温度の変更で対応している。
ンレス鋼帯Sの搬送速度は酸洗処理能力によって決定さ
れる。また、焼鈍処理では加熱・均熱温度とその温度で
の保持時間が重要である。
テンレス鋼帯Sの搬送速度が焼鈍処理後の酸洗処理能力
により制約されること、及び焼鈍処理が加熱・均熱温度
とその温度における保持時間とにより影響を受けること
により、同一鋼種で板形状が変更した場合、例えば、後
行のステンレス鋼帯Sの厚みが増減した場合、後行のス
テンレス鋼帯Sの表面積は大きく変化しないので、ステ
ンレス鋼帯Sの酸洗処理は、現有の酸洗処理能力範囲で
対応可能であることから搬送速度を同一として連続焼鈍
炉53の設定温度を増減することになる。
した場合、ステンレス鋼帯Sの表面積が変化するので酸
洗処理能力に対応して搬送速度を変更するとともに、連
続焼鈍炉53における設定温度を増減することとにな
る。
ステンレス鋼帯Sの厚みの増減及び/または搬送速度の
変更に合わせて連続焼鈍炉53の加熱帯51における設
定温度を変更する方法は、熱慣性が大きいことから、所
望の設定温度に迅速に変更することができず、すなわ
ち、焼鈍処理の過不足が発生し、ステンレス鋼帯Sの焼
鈍処理に十分対応できないという問題点があった。
題点を解決するためになされたもので、加熱帯と冷却帯
を有する連続焼鈍炉および酸洗設備を備えたステンレス
鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法において、上記連続
焼鈍炉の装入口前方に誘導加熱装置を配設し、同一鋼種
でのステンレス鋼帯変更時、後行材の酸洗処理に必要な
搬送速度を決定し、この搬送速度時における後行材の上
記連続焼鈍炉への装入温度を既設定炉温に基づき推定
し、上記誘導加熱装置により後行材をこの推定装入温度
まで昇温することを特徴としている。
例について説明する。図1は本発明に係るステンレス鋼
帯の連続焼鈍酸洗設備1を示している。上記連続焼鈍酸
洗設備1は、誘導加熱装置3、連続焼鈍炉4、脱スケー
ル装置5および酸洗槽6から構成してある。
度に上記誘導過熱装置3で加熱された後、加熱帯8と冷
却帯9とから構成される連続焼鈍炉4で焼鈍処理、すな
わち、ステンレス鋼帯Sは加熱帯8で所定の焼鈍温度に
加熱・均熱された後、冷却帯9で所定冷却速度で装入温
度まで冷却される。なお、上記装入温度とは、ステンレ
ス鋼帯Sが連続焼鈍炉4の加熱帯8の出口L2において
当該ステンレス鋼帯の焼鈍温度に加熱されるに必要な加
熱帯8の入口L1における当該ステンレス鋼帯の材料温
度をいう。
上下面に接触する複数のロール11から構成してあり、
ステンレス鋼帯Sが上記ロール11の間を通過すること
でステンレス鋼帯Sの表面に発生したスケールが除去さ
れ、そして、脱スケール装置5でスケールが除去された
ステンレス鋼帯Sは酸洗槽6でスケールが完全に除去さ
れる。
ンレス鋼帯Sの厚み及び/又は幅が変更する場合の操炉
方法について具体的に説明する。後行のステンレス鋼帯
Sの厚みが変更する場合、後行のステンレス鋼帯Sと先
行のステンレス鋼帯の表面積はほとんど変わらないた
め、ステンレス鋼帯Sの搬送速度Lsを変更することは
なく、誘導加熱装置3でステンレス鋼帯Sを装入温度ま
で加熱した後、既設定炉温を維持している連続焼鈍炉4
に装入される。
おいて板厚が変更制御する場合、その変更に伴う連続焼
鈍炉4における温度補償は上記誘導加熱装置3の出力を
変更することで対応している。
合、図2に示すように、ステンレス鋼帯Sが加熱帯8の
出口L2で焼鈍温度である例えば1100°C(t4)に
加熱・均熱される。なお、加熱帯8の最終域は1100
°C(t4)よりも80〜100°C高い温度(Tf)
に設定される。
より厚いステンレス鋼帯S1に変更する場合、上記加熱
帯8の入口L1における後行のステンレス鋼帯S1の装入
温度t1を搬送速度Ls、板厚及び設定炉温Tf等によ
り換算して、後行のステンレス鋼帯S1はこの装入温度
t1に誘導加熱装置3で加熱された後、上記連続焼鈍炉
4へ装入され出口L2において1100°C(t4)に加
熱・均熱される。
り薄いステンレス鋼帯S2に変更する場合、上記同様に
後行のステンレス鋼帯S2は加熱帯8の入口L1における
装入温度t2に誘導加熱装置3で加熱された後、上記連
続焼鈍炉4へ装入され出口L2において1100°C
(t4)に加熱・均熱される。
する場合、後行のステンレス鋼帯Sと先行のステンレス
鋼帯の表面積は変化するので、酸洗槽6における処理時
間、すなわち後行のステンレス鋼帯Sの搬送速度を酸洗
処理能力に対応する搬送速度Ls1に変更し、上記搬送
速度Ls1で後行のステンレス鋼帯Sが誘導加熱装置3
で装入温度まで加熱された後、既設定炉温Tfを維持し
ている連続焼鈍炉4に装入される。この場合、加熱帯8
の入口L1における後行のステンレス鋼帯の装入温度
は、搬送速度Ls1、板幅及び該設定温度Tf等により
演算されて決定される。
び幅が変更する場合も同様に、ステンレス鋼帯Sの搬送
速度を変更し、この搬送速度、板厚、板幅及び設定温度
Tf等により後行のステンレス鋼帯の装入温度を決定
し、誘導加熱装置3で上記加熱帯8の入口L1で上記の
装入温度になるように加熱される。
に係るステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法で
は、同一鋼種における後行材の形状の変更時、酸洗処理
に必要な搬送速度で後行材を搬送するので、酸洗処理が
理想的な条件で行われる。これにより、ステンレス鋼帯
の表面が安定的に酸洗処理される。
続焼鈍炉への後行材の装入温度を既設定炉温に基づき推
定し、連続焼鈍炉の入口に設けた誘導加熱装置で上記装
入温度に加熱する。したがって、同一鋼種における後行
材の形状の変更時、連続焼鈍炉の既設定炉温を変更せず
に焼鈍処理が行えるので操炉効率を向上させることがで
きるとともに、確実に焼鈍処理が行われるのでステンレ
ス鋼帯の歩留りが向上する。
設備の概略図である。
る。
概略図である。
装置、4…連続焼鈍炉、5…脱スケール装置、6…酸洗
槽、S…ステンレス鋼帯。
Claims (1)
- 【請求項1】 加熱帯と冷却帯を有する連続焼鈍炉およ
び酸洗設備を備えたステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備
の操炉方法において、上記連続焼鈍炉の装入口前方に誘
導加熱装置を配設し、同一鋼種でのステンレス鋼帯変更
時、後行材の酸洗処理に必要な搬送速度を決定し、この
搬送速度時における後行材の上記連続焼鈍炉への装入温
度を既設定炉温に基づき推定し、上記誘導加熱装置によ
り後行材をこの推定装入温度まで昇温することを特徴と
するステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法。
Priority Applications (2)
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Family Applications (1)
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JP05713995A Expired - Fee Related JP3356904B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備の操炉方法 |
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KR (1) | KR100360087B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1026906B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
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1995
- 1995-03-16 JP JP05713995A patent/JP3356904B2/ja not_active Expired - Fee Related
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BE1026906B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
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Publication number | Publication date |
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JPH08253822A (ja) | 1996-10-01 |
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