JPH0525091U - 管体継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、簡易且つ確実に管体を連結するこ
とのできる製作容易な管体継手構造の提供を目的とす
る。 【構成】 開口部１ａ内にパッキン４を内装した継手本
体１に管体を嵌挿せしめて連結する管体継手構造に於い
て、管体の外周面に設けられた溝部８に、リング状又は
一部切欠リング状で内向きに弾発力を有するリング体７
を内壁９ａにて押圧すべくリング状の押圧体９を管体側
から該管体と継手本体１間に挿入せしめてなり、しかも
継手本体１には該継手本体１の中央側を向けて傾斜する
ネジ孔６が設けられると共に、該ネジ孔６に締付体１１
を螺入してその先端部を前記押圧体９の外周面に設けら
れた切欠１０に係入せしめることにより、該押圧体９を
継手本体１側に移動させて前記パッキン４を押圧しうる
ように構成にしてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管体継手構造、さらに詳しくは、各種の管体を連係する場合に適用さ れる管体継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種管体継手構造としては、例えば実開昭６０−２４９９０号公報所 載の考案が存在する。

【０００３】 即ち、この従来のものは、図６に示すようにパッキン４ａが内装された継手本 体１ｂの一端部内周面に雌ネジ部１２を形成し、これにリング状の押ネジ体１３ を螺入することにより、継手本体１ｂの雌ネジ部１２のネジ孔に内向きに付勢さ れた状態でセットしたリング状のチップ１４の背面を押ネジ体１３のテーパ面１ ５により押圧せしめ、該チップ１４の両端内周縁に形成した刃先１６，１６を管 体Ｃの外周面に食込ませて管体Ｃを連結するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のものは、押ネジ体１３を継手本体１ｂの雌ネジ部１ ２に螺入せしめるものであるため、管体Ｃが継手本体１ｂに対して芯ずれした状 態でセットされたり、管体Ｃ自体に変形等がある場合には押ネジ体１３を最後ま で螺入できず、また螺入できてもチップ１４の弾性力に抗して該チップ１４を十 分に押圧することができない結果、パッキン４ａがシール機能を発揮せずに流体 の漏洩が生じたり、管体Ｃが抜脱するという不都合があった。特に、管体Ｃが鋳 鉄からなる場合にはその外周面は加工されていない所謂黒皮状態にあるため、か かる不都合が生じ易かったのである。

【０００５】 しかも、押ネジ体１３の螺入作業は極めて煩雑であると共に、該押ネジ体１３ や継手本体１ａのネジ切り作業も手間がかかってコストが著しく嵩むという難点 も有していたのである。

【０００６】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 簡易且つ確実に管体を連結することのできる製作容易な管体継手構造を提供する ことを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、上記課題を解決するために、本考案は開口部１ａ内にパッキン４を内装 した継手本体１に管体を嵌挿せしめて連結する管体継手構造に於いて、管体の外 周面に設けられた溝部８に、リング状又は一部切欠リング状で内向きに弾発力を 有するリング体７を内壁９ａにて押圧すべくリング状の押圧体９を管体側から該 管体と継手本体１間に挿入せしめてなり、しかも継手本体１には該継手本体１の 中央側に向けて傾斜するネジ孔６が設けられると共に、該ネジ孔６に締付体１１ を螺入してその先端部を前記押圧体９の外周面に設けられた切欠１０に係入せし めることにより、該押圧体９を継手本体１側に移動させて前記パッキン４を押圧 しうるように構成してなる管体継手構造である。

【０００８】

【作用】

従って、上記構成を特徴とする管体継手構造にあっては、先ず管体を継手本体 １に挿入してセットした後、管体に嵌挿した押圧体９を管体と継手本体１間に押 圧して挿入せしめる。

【０００９】 この場合に於いて、たとえ管体と継手本体１とが芯ずれした状態でセットされ ていても、押圧体９の挿入によりこの芯ずれが矯正されると共に、管体が薄肉状 である場合にはその変形等が修正されつつ継手本体１に対して管体を真直ぐに連 結しうることとなる。

【００１０】 その後、継手本体１のネジ孔６に締付体１１を螺入すると、該締付体１１の先 端部が押圧体９の切欠１０に係入して該押圧体９が継手本体１側に移動し、その 先端部内壁９ａが前記リング体に係合すると共に、パッキン４が押圧されてシー ルが図られることとなる。また、押圧体９は締付体１１により固定されるため、 不用意な管体の抜脱を阻止できて、管体と継手本体１とを確実且つ強固に連結し うるのである。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。

【００１２】 図１及び図２に於いて、１はステンレス製の管体Ａ，Ｂの接合端部に外嵌され た環状の継手本体で、管体Ａ，Ｂは継手本体１の内周面略中央部に設けた環状凸 部２に先端が夫々当接するまで挿入され、且つ該環状凸部２の両側に設けられた 環状凹部３には一部切欠を有するパッキン４及び該パッキン４を押圧するための 環状の可動体５がこの順序で装着されて各管体Ａ，Ｂと継手本体１とのシールが 図られる。６は継手本体１の先端側外周面に該継手本体１の中央側に向けて傾斜 するように形成されたネジ孔で、周方向に所定間隔隔てて複数個設けられてなる 。

【００１３】 ７はリング状の拡縮自在なリング体で、各管体Ａ，Ｂの先端側外周面に周設し た溝部８に内向きに弾発力が加わる状態、即ちリング体７が拡張した状態で装着 されてなる。

【００１４】 ９は継手本体１と管体Ａ，Ｂ間に嵌入せしめて前記リング体７を内壁９ａにて 押圧すると共に、一端と凸状部９ｂにて前記可動体５を介してパッキン４を押圧 するための押圧体であり、図２の如くその内壁９ａはリング体７に係合しうるよ うに先端部程幅狭なテーパ状に形成されると共に外周面には周方向に所定間隔隔 てて切欠１０…が設けられてなり、また他端の鍔部９ｃには継手本体１側に向き 、該継手本体１の先端部を外嵌可能な突出部９ｄが夫々突設されてなる。尚、押 圧体９の内径は管体Ａ，Ｂの外径に比して若干大なる寸法に形成されている。

【００１５】 １１は継手本体１のネジ孔６に螺入した締付体で、その先端部は前記押圧体９ の切欠１０に係入してなる。尚、締付体１１の頭部には六角孔（図示せず）が設 けられており、また締付体１１の締着時にはその頭部は継手本体１の外周面と面 一となるように設定されている。

【００１６】 本実施例は以上のような構成からなるが、各管体Ａ，Ｂと継手本体１とを連結 する場合には、先ず管体Ａ，Ｂの溝部８にリング体７を装着する。この場合、リ ング体７の弾発力により内向きに押圧された状態で該リング体７を管体Ａ，Ｂの 溝部８に確実にセットすることができる。

【００１７】 一方、継手本体１内にはパッキン４及び可動体５を装着しておく。次に、管体 Ａ，Ｂを継手本体１に外嵌せしめた状態で押圧体９を継手本体１側に押圧して両 者間に挿入するのであるが、たとえ管体Ａ，Ｂに変形が生じていても、該押圧体 ９の内周面によりかかる変形が矯正されつつ、また管体Ａ，Ｂが芯ずれ状態で継 手本体１に外嵌されていても、その芯づれを修正することができるのである。

【００１８】 そして、図３の如く締付体１１を継手本体１のネジ孔６に螺入していくと、押 圧体９の切欠１０に係入して押圧体９が継手本体１側に移動することとなる。こ れにより、押圧体９の先端の内壁９ａのテーパ面にてリング体７に確実に押圧さ れると共に、可動体５を介してパッキン４が一定の押圧力を受けて管体と継手本 体１とのシールが確実に図られるのである。

【００１９】 また、締付体１１の切欠１０への係入によって、該押圧体９の離脱が阻止され ると共に、内向きに弾発力を有するリング体７が管体の溝部８から離脱すること もなく、よって該リング体７により管体Ａ，Ｂの抜脱が阻止され、両管体Ａ，Ｂ を確実且つ強固に連結することができるのである。

【００２０】 このような簡単な作業にて両者を連結でき且つその分解も容易であり、保守点 検等のメイテナンスの便にも大いに供することとなる。

【００２１】 また、継手本体１の両端部の肉厚が薄い場合であっても、この両端部は押圧体 ９によりその外周が保持されるため、その強度の弱さを補うことができる利点が ある。

【００２２】 さらに、上記構成からなる管体継手構造は極めて簡易な構成からなるために、 その製作も容易且つ安価に行えるという利点もある。

【００２３】 尚、押圧体９の外周面に設ける切欠１０の形状は決して該実施例に限定される ものではない。要は、継手本体１のネジ孔６に螺入した締付体１１の先端部が係 入して押圧体９が継手本体１側に移動し、該押圧体９によりパッキン４が押圧し うるような形状であればよい。

【００２４】 また、上記実施例に於いては、押圧体７の外周面に所定間隔隔てて複数の切欠 １０を設けたが、これば全周に渡って設けてもよく、その具体的な構成は問うも のではない。

【００２５】 さらに、継手本体１に設けるネジ孔６の数も限定されず、切欠１０の構成や連 結する管体の管径等に応じて適当な数に変更することが可能である。

【００２６】 また、連結対象となる管体Ａ，Ｂはステンレス製のものに限らず、鋳鉄製等の 管体のように外周面が黒皮状のものにも勿論適用可能であり、管体の具体的な材 質や素材等は問わない。

【００２７】 さらに、該実施例ではリング体７をリング状に形成してなるが、図３のように 一部切欠リング状に構成しても勿論構わない。

【００２８】 また、上記実施例では押圧体９の内壁９ａをテーパ状に形成してなるが、本考 案はこれに限定されず、例えば図４のようにリング体７の外面に嵌合可能な円弧 状に形成してもよい。要は、押圧体９の内壁９ａによりリング体７を押圧しうる ように構成されればよいのである。

【００２９】 その他、継手本体１，パッキン４及び押圧体９の形状等の具体的な構成も本考 案の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。

【００３０】

【考案の効果】

叙上の様に、本考案は押圧体を継手本体と管体間に挿入するものであるために 、たとえ管体が継手本体に芯ずれした状態でセットされていても、該押圧体の挿 入時に於いてその内周面により管体の芯ずれが修正されつつ挿入されることとな り、特に管体が薄肉状である場合には、管体に変形等が生じていてもこの変形等 が修正されつつ押圧体を挿入することができるのである。

【００３１】 従って、従来の如く管体が芯ずれしたまま連結されてしまって管体が継手本体 から不用意に抜脱することもなくなり、継手本体の溝部に内向きに弾発力を有し て装着されたリング体により管体を確実且つ強固に連結できるという格別の効果 を得るに至った。

【００３２】 また、継手本体のネジ孔に螺入した締付体の先端部が前記押圧体の切欠に係入 して該押圧体が継手本体側に移動せしめて該押圧体によりパッキンを押圧しうる ように構成してなるため、かかる連結部分から流体が漏洩することなく、確実な シールを図れるという効果も奏する。

【００３３】 さらに、従来のものとは異なり上記の如く押圧体を挿入せしめる構成にてなる ため、一連の連結作業が極めて容易なものになると共に、その製作も簡易且つ安 価に行えるという特有の効果も奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管体継手構造の一実施例を示す半
裁断面図。

【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図３】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図４】一部切欠状リング体を示す正面図。

【図５】押圧体の他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図６】従来例を示す要部拡大断面図。

【符号の説明】

Ａ…管体 Ｂ…管体 １…継手本体 ４…パッキン ６…ネジ孔 ７…リング体 ８…溝部 ９…押圧体 ９ａ…内壁 ９ｃ…鍔部 ９ｄ…突出部 １０…切欠 １１…締付体

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部１ａ内にパッキン４を内装した継
   手本体１に管体を嵌挿せしめて連結する管体継手構造に
   於いて、管体の外周面に設けられた溝部８に、リング状
   又は一部切欠リング状で内向きに弾発力を有するリング
   体７を内壁９ａにて押圧すべくリング状の押圧体９を管
   体側から該管体と継手本体１間に挿入せしめてなり、し
   かも継手本体１には該継手本体１の中央側に向けて傾斜
   するネジ孔６が設けられると共に、該ネジ孔６に締付体
   １１を螺入してその先端部を前記押圧体９の外周面に設
   けられた切欠１０に係入せしめることにより、該押圧体
   ９を継手本体１側に移動させて前記パッキン４を押圧し
   うるように構成してなることを特徴とする管体継手構
   造。
2. 【請求項２】 前記押圧体９の内壁９ａが先端部側程幅
   狭なテーパ状に形成されてなる請求項１記載の管体継手
   構造。
3. 【請求項３】 前記押圧体９の内壁９ａにはリング体７
   の外面に嵌合可能な円弧状部が形成されてなる請求項１
   記載の管体継手構造。
4. 【請求項４】 前記パッキン４と押圧体９との間に環状
   の可動体５を介在せしめてなる請求項１記載の管体継手
   構造。
5. 【請求項５】 前記押圧体９の他端部に鍔部９ｃが設け
   られ且つ該鍔部９ｃには継手本体１の端部に外嵌する突
   出部９ｄが該継手本体１側に向けて突設されてなる請求
   項１記載の管体継手構造。