JPH0567890U - 離脱防止管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受口２の開口側に環状のゴム輪配置凹部５を
設け、ゴム輪配置凹部５にゴム輪６を配置する。ゴム輪
６より受口奥側に位置して環状のロックリング溝１２を
設け、ロックリング溝１２に周方向一つ割りのロックリ
ング１３を装着するとともに、ロックリング１３を固定
するための固定用ゴム１４を設ける。ロックリング１３
の内周面にテーパ面を形成する。挿口先端部外周面に、
管軸心方向においてロックリング１３に係合する突部１
６を設ける。 【効果】 受口奥側に固定用ゴム１４を備えたロックリ
ング１３を配置して突部１６を係止し、受口開口側にゴ
ム輪６を配置してシールを行うことにより、受口２を短
い形状に形成しながらも双方の管１，３の抜け出しを阻
止する離脱防止構造を具現することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は離脱防止管継手用ゴム輪に関し、特にスリップオンタイプでかつ挿口 先端部外周に突部を形成した離脱防止管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スリップオンタイプの管継手は、受口内周に形成したゴム輪配置凹部にシール 用のゴム輪を装着し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入することに より受口と挿口を接合するように構成されている。又、このようなスリップオン タイプの管継手において離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口のゴム輪嵌 合位置よりも受口開口端側の位置に突部を形成するとともに受口の開口端部を長 く延出してその内周に挿口の突部に係合可能なロックリングを装着したものが一 般に知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような構成の離脱防止管継手では、受口をゴム輪配置位置から その両側に長く延出する必要があるために受口の形状が非常に長くなり、コスト 的にも機能的にも好ましくないという問題があった。

【０００４】 本考案は上記課題を解決するもので、受口の開口近傍にゴム輪を配置しながら も、離脱防止構造を具現した離脱防止管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案の離脱防止管継手は、一方の管の受口内周面 に開口側に位置して環状のゴム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に受口内 周面と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置し、このゴム輪より受口奥側に 位置して受口の内周面に環状のロックリング溝を設け、このロックリング溝に周 方向一つ割りのロックリングを装着するとともに、ロックリングの外周面とロッ クリング溝の底面のとの間にロックリングを固定するための固定用弾性体を設け 、受口に挿入する他方の管の挿口先端部外周面に管軸心方向においてロックリン グに係合する突部を設け、ロックリングの内周面に受口開口側から受口奥側に向 けてのみ突部の通過を許容するテーパ面を形成した構成としたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成により、受口のゴム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に 固定用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受口内に挿口を挿入する。 このとき、挿口の先端部外周面に設けた突部は、ゴム輪を管半径方向に圧縮しな がら通過し、ロックリングを固定用弾性材の付勢力に抗して管半径方向に拡径さ せながら通過する。また、ロックリングの通過に際してはテーパ面が突部を案内 することによって突部によるロックリングの拡径が円滑に行われる。

【０００７】 そして、双方の管に抜け出し力が作用すると、管軸心方向において突部がロッ クリングに係合して管の離脱を阻止する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例の離脱防止管継手を図面に基づいて説明する。図１〜 図６において、一方の管１の受口２に他方の管３の挿口４を挿入して双方の管１ ，３が接合されている。そして、受口２には開口側に位置して内周面に環状のゴ ム輪配置凹部５が形成されており、ゴム輪配置凹部５には受口２の内周面と挿口 ４の外周面の間をシールするゴム輪６が装着されている。

【０００９】 このゴム輪６は、受口２のゴム輪配置凹部５の底面７に形成された係止溝８に 嵌入係合するヒール部９と、ゴム輪配置凹部５の底面７と挿口４の外周面１０の 間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ部１１とを備えている。

【００１０】 そして、ゴム輪６より受口奥側に位置して受口２の内周面に環状のロックリン グ溝１２が設けられており、ロックリング溝１２には周方向一つ割りのロックリ ング１３が装着されている。また、ロックリング溝１２の底面には一段深い待避 溝１２ａが形成されており、待避溝１２ａの底面とロックリング１３の外周面と の間にはロックリング１３を固定するための固定用ゴム１４が介装されており、 固定用ゴム１４はロックリング１３に取り付けられている。さらに、ロックリン グ１３の内周面には受口開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面１５が形 成されており、テーパ面１５は二段状に形成されている。

【００１１】 そして、他方の管３の挿口先端部外周面には管半径方向に突出する突部１６が 溶接固定されており、ロックリング１３は受口開口側から受口奥側に向けてのみ 突部１６の通過を許容するとともに、受口奥側の端面で突部１６を管軸心方向に おいて係止する。

【００１２】 以下、上記構成における作用を説明する。一方の管１の受口２のゴム輪配置凹 部５にゴム輪６を配置し、ロックリング溝１２に固定用ゴム１４を介してロック リング１３を装着しておき、受口２に他方の管３の挿口４を挿入する。

【００１３】 このとき、ゴム輪６はゴム輪配置凹部５の底面７と挿口４の外周面１０の間で 圧縮されてシール面圧を生じ、受口２と挿口４の間をシールする状態にあるが、 挿口４の先端部外周面に設けた突部１６は、ゴム輪６のバルブ部１１を管半径方 向に圧縮しながら通過する。

【００１４】 その後に、図２から図４に示すように、突部１６はロックリング１３を固定用 ゴム１４の付勢力に抗して管半径方向に拡径させながら通過し、ロックリング１ ３の通過に際してはテーパ面１５が突部１６を案内することによって突部１６に よるロックリング１３の拡径が円滑に行われるとともに、ロックリング１３は拡 径しながら待避溝１２ａに待避して突部１６の通過を許容する。

【００１５】 さらに、ロックリング１３は突部１６の通過後に、固定用ゴム１４の付勢力を 受けて縮径して挿口４の外周面１０に抱き付いた状態となり、この状態で、図４ に示すように、突部１６をロックリング１３から適当距離だけ受口奥側に挿入し て通常の接合状態とする。

【００１６】 そして、図５に示すように、双方の管１，３に抜け出し力が作用すると、管軸 心方向において突部１６がロックリング１３の背面Ａに係合して管１，３の相互 の離脱を阻止する。この状態でさらに抜け出し力が作用すると、図６に示すよう に、ロックリング１３を捩じる方向に力が作用するが、ロックリング１３の外周 縁部がロックリング溝１２の底面に当接し、ロックリング１３の内周縁部が挿口 ４の外周面１０に当接してロックリング１３の捩じれを防止する。

【００１７】 尚、図７に示すように、ロックリング２１のテーパ面２２を小さく形成すれば 、ロックリング１３の捩じれは起こり難くなる。

【００１８】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、受口奥側に固定用弾性体を備えたロックリ ングを配置して突部を係止し、受口開口側にゴム輪を配置してシールを行うこと により、受口を短い形状に形成しながらも双方の管の抜け出しを阻止する離脱防 止構造を具現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における離脱防止管継手の全
体断面図である。

【図２】同実施例における接合動作を示す説明図であ
る。

【図３】同実施例における接合動作を示す説明図であ
る。

【図４】同実施例における通常の接合状態を示す説明図
である。

【図５】同実施例における抜止動作を示す説明図であ
る。

【図６】同実施例における抜止動作を示す説明図であ
る。

【図７】本考案の他の実施例を示す離脱防止管継手の要
部断面図である。

【符号の説明】

１ 受口 ２ 挿口 ５ ゴム輪配置凹部 ６ ゴム輪 １３ ロックリング １４ 固定用ゴム １６ 突部

フロントページの続き (72)考案者 石原 孝浩 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管の受口内周面に開口側に位置し
   て環状のゴム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に
   受口内周面と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置
   し、このゴム輪より受口奥側に位置して受口の内周面に
   環状のロックリング溝を設け、このロックリング溝に周
   方向一つ割りのロックリングを装着するとともに、ロッ
   クリングの外周面とロックリング溝の底面のとの間にロ
   ックリングを固定するための固定用弾性体を設け、受口
   に挿入する他方の管の挿口先端部外周面に管軸心方向に
   おいてロックリングに係合する突部を設け、ロックリン
   グの内周面に受口開口側から受口奥側に向けてのみ突部
   の通過を許容するテーパ面を形成したことを特徴とする
   離脱防止管継手。