JPH05248000A - 閉断面部材の接合方法および磁化プレート - Google Patents
閉断面部材の接合方法および磁化プレートInfo
- Publication number
- JPH05248000A JPH05248000A JP5048892A JP5048892A JPH05248000A JP H05248000 A JPH05248000 A JP H05248000A JP 5048892 A JP5048892 A JP 5048892A JP 5048892 A JP5048892 A JP 5048892A JP H05248000 A JPH05248000 A JP H05248000A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 閉断面部材の内側から高力ボルトをセットす
ることができず、該部材の各面を充分に接合することが
できず、従って剛接合が形成されず、充分な強度が得ら
れないという従来技術の問題点を解決し、完全な剛接合
を達成する閉断面部材の接合方法を得るにある。 【構成】 角型鋼管などの閉断面部材をスプライスプレ
−トと高力ボルトとを使用して互いに接合する方法にし
て、該閉断面部材の内側に内部から高力ボルトをセット
する磁化プレ−トを配置し、外側のスプライスプレ−ト
と磁化プレ−トとを高力ボルトで締付けて剛接合する、
各工程を含む閉断面部材の接合方法。
ることができず、該部材の各面を充分に接合することが
できず、従って剛接合が形成されず、充分な強度が得ら
れないという従来技術の問題点を解決し、完全な剛接合
を達成する閉断面部材の接合方法を得るにある。 【構成】 角型鋼管などの閉断面部材をスプライスプレ
−トと高力ボルトとを使用して互いに接合する方法にし
て、該閉断面部材の内側に内部から高力ボルトをセット
する磁化プレ−トを配置し、外側のスプライスプレ−ト
と磁化プレ−トとを高力ボルトで締付けて剛接合する、
各工程を含む閉断面部材の接合方法。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は高力ボルトを使用する接
合方法に関し、特に閉断面部材を剛接合する接合方法に
関している。
合方法に関し、特に閉断面部材を剛接合する接合方法に
関している。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術および、発明が解決しようとする課題】従
来の接合方法を図６および図７に示す。図６において互
いに接合する閉断面部材３、３の端部に接合プレ−ト
１、１を設けて、接合プレ−ト１、１を互いに高力ボル
ト２によって接合している。この接合方式では接合面に
ギャップ（組立代）があると接合不能であり、剛接合で
はない。また、組立代がないとブレ−ス材などの接合に
おいて組立て作業が著しく困難である。
来の接合方法を図６および図７に示す。図６において互
いに接合する閉断面部材３、３の端部に接合プレ−ト
１、１を設けて、接合プレ−ト１、１を互いに高力ボル
ト２によって接合している。この接合方式では接合面に
ギャップ（組立代）があると接合不能であり、剛接合で
はない。また、組立代がないとブレ−ス材などの接合に
おいて組立て作業が著しく困難である。
【０００５】
【０００３】図７は組立代を設けた場合の接合方法を示
し、閉断面部材３に切込み接合プレ−ト１を溶接固定
し、接合プレ−ト１の外側にスプライスプレ−ト４、４
を配置し、接合プレ−ト１とスプライスプレ−ト４と高
力ボルト２によって締付け接合している。この接合方法
では接合プレ−ト１と閉断面部材３との接合面が直角と
なり、接合部材の各面（フランジ面）からの力の伝達が
スム−スでない。また、接合用プレ−ト１の断面形状と
閉断面部材３の断面形状とが異なり、部材の耐力を充分
に伝達することができない。従って剛接合は形成されな
い。
し、閉断面部材３に切込み接合プレ−ト１を溶接固定
し、接合プレ−ト１の外側にスプライスプレ−ト４、４
を配置し、接合プレ−ト１とスプライスプレ−ト４と高
力ボルト２によって締付け接合している。この接合方法
では接合プレ−ト１と閉断面部材３との接合面が直角と
なり、接合部材の各面（フランジ面）からの力の伝達が
スム−スでない。また、接合用プレ−ト１の断面形状と
閉断面部材３の断面形状とが異なり、部材の耐力を充分
に伝達することができない。従って剛接合は形成されな
い。
【０００６】
【０００４】上述の従来技術は、閉断面部材３が閉断面
であるため内側から高力ボルト２をセットすることがで
きず、閉断面部材３の各面を充分に接合することができ
ず、従って剛接合が形成されず、充分な強度が得られな
いという問題点がある。
であるため内側から高力ボルト２をセットすることがで
きず、閉断面部材３の各面を充分に接合することができ
ず、従って剛接合が形成されず、充分な強度が得られな
いという問題点がある。
【０００７】
【０００５】本発明の目的は従来技術の問題点を解決
し、完全な剛接合を達成する閉断面部材の接合方法を得
るにある。
し、完全な剛接合を達成する閉断面部材の接合方法を得
るにある。
【０００８】
【０００６】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、角型鋼
管などの閉断面部材をスプライスプレ−トと高力ボルト
とを使用して互いに接合する方法にして、該閉断面部材
の内側に内部から高力ボルトをセットする磁化プレ−ト
を配置して、外側のスプライスプレ−トと磁化プレ−ト
とを高力ボルトで締付けて剛接合する、ことを特徴とす
る閉断面部材の接合方法が提供される。
管などの閉断面部材をスプライスプレ−トと高力ボルト
とを使用して互いに接合する方法にして、該閉断面部材
の内側に内部から高力ボルトをセットする磁化プレ−ト
を配置して、外側のスプライスプレ−トと磁化プレ−ト
とを高力ボルトで締付けて剛接合する、ことを特徴とす
る閉断面部材の接合方法が提供される。
【００１０】
【０００７】さらに、本発明によれば、角型鋼管、Ｈ型
鋼などの断面部材をスプライスプレ−トと高力ボルトと
を使用して互いに接合する場合に、該スプライスプレ−
トと高力ボルトとを該断面部材に位置決め固定するため
に使用する磁化プレ−トが提供される。
鋼などの断面部材をスプライスプレ−トと高力ボルトと
を使用して互いに接合する場合に、該スプライスプレ−
トと高力ボルトとを該断面部材に位置決め固定するため
に使用する磁化プレ−トが提供される。
【００１１】
【０００８】
【００１２】
【作用】磁化プレ−トの吸着力によって閉断面部材の内
側に内部から高力ボルトをセットすることが可能とな
り、外側にスプライスプレ−トを配置することによっ
て、高力ボルトを各面について締付けることが可能とな
り、剛接合を達成することが可能となる。
側に内部から高力ボルトをセットすることが可能とな
り、外側にスプライスプレ−トを配置することによっ
て、高力ボルトを各面について締付けることが可能とな
り、剛接合を達成することが可能となる。
【００１３】
【０００９】
【００１４】
【実施例】図１に鉄骨構造物の全体構成例を示し、本発
明の接合方法は（ａ部）など構造材の接合部に適用され
る。
明の接合方法は（ａ部）など構造材の接合部に適用され
る。
【００１５】
【００１０】図２、図３および図４に本発明による閉断
面部材の接合方法が示され、最初に図２に示すように磁
化プレ−ト１に高力ボルト２を挿入する孔を適宜に設け
高力ボルト２を挿入して、磁化プレ−ト１に吸着せし
め、次に、図３に示すように、高力ボルト２を吸着固定
した磁化プレ−ト１を閉断面部材３の内側から取付けて
磁化プレ−ト１と高力ボルト２とを閉断面部材３に吸着
セットし、図４に示すように、外部からスプライスプレ
−ト４をセットして高力ボルト２を締付けることによっ
て接合を完了せしめる。
面部材の接合方法が示され、最初に図２に示すように磁
化プレ−ト１に高力ボルト２を挿入する孔を適宜に設け
高力ボルト２を挿入して、磁化プレ−ト１に吸着せし
め、次に、図３に示すように、高力ボルト２を吸着固定
した磁化プレ−ト１を閉断面部材３の内側から取付けて
磁化プレ−ト１と高力ボルト２とを閉断面部材３に吸着
セットし、図４に示すように、外部からスプライスプレ
−ト４をセットして高力ボルト２を締付けることによっ
て接合を完了せしめる。
【００１６】
【００１１】接合用プレ−トに磁化プレ−ト１を使用す
ることによって、ずれ、落下などがなく、正確に所定の
位置に高力ボルト２をセットすることができ、磁化プレ
−ト１の吸着力によって閉断面部材３の内側から高力ボ
ルト２を上下、左右の各面に落下のおそれがなくセット
することができ、閉断面部材３の各面が開断面部材の場
合と同様に高力ボルト２による接合が可能となり、剛接
合が得られる。
ることによって、ずれ、落下などがなく、正確に所定の
位置に高力ボルト２をセットすることができ、磁化プレ
−ト１の吸着力によって閉断面部材３の内側から高力ボ
ルト２を上下、左右の各面に落下のおそれがなくセット
することができ、閉断面部材３の各面が開断面部材の場
合と同様に高力ボルト２による接合が可能となり、剛接
合が得られる。
【００１７】
【００１２】図５は本発明の別の実施例を示し、開断面
部材の接合に磁化プレ−ト１を使用した例を示す。通常
の場合は高力ボルト２の仮締め時に下方からスプライス
プレ−ト４と高力ボルト２とを支持する必要があるが、
本発明による磁化プレ−ト１を使用すればそのような支
持は不必要となり、作業が著しく容易となり、従って経
費を節減することができる。
部材の接合に磁化プレ−ト１を使用した例を示す。通常
の場合は高力ボルト２の仮締め時に下方からスプライス
プレ−ト４と高力ボルト２とを支持する必要があるが、
本発明による磁化プレ−ト１を使用すればそのような支
持は不必要となり、作業が著しく容易となり、従って経
費を節減することができる。
【００１８】
【００１３】
【００１９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、接合用プ
レ−トに磁化プレ−ト１を使用することによって、ず
れ、落下などがなく、正確に所定の位置に高力ボルト２
をセットすることができ、磁化プレ−ト１の吸着力によ
って閉断面部材３の内側から高力ボルト２を上下、左右
の各面に落下のおそれがなくセットすることができ、閉
断面部材３の各面が開断面部材の場合と同様に高力ボル
ト２による接合が可能となり、剛接合が得られる。
レ−トに磁化プレ−ト１を使用することによって、ず
れ、落下などがなく、正確に所定の位置に高力ボルト２
をセットすることができ、磁化プレ−ト１の吸着力によ
って閉断面部材３の内側から高力ボルト２を上下、左右
の各面に落下のおそれがなくセットすることができ、閉
断面部材３の各面が開断面部材の場合と同様に高力ボル
ト２による接合が可能となり、剛接合が得られる。
【００２０】
【００１４】従来、閉断面部材をブレ−ス材として使用
する場合に剛接合とすることができず、そのため、座屈
長さが実部材の長さと同一となっていた。本発明によれ
ば、開断面部材の場合と同様に剛接合とすることがで
き、座屈長さを実部材の長さの１／２とすることがで
き、開断面部材の優位性を充分に生かすことができ、Ｈ
型鋼などの開断面部材に対比して重量比で約３０％低減
することができる。
する場合に剛接合とすることができず、そのため、座屈
長さが実部材の長さと同一となっていた。本発明によれ
ば、開断面部材の場合と同様に剛接合とすることがで
き、座屈長さを実部材の長さの１／２とすることがで
き、開断面部材の優位性を充分に生かすことができ、Ｈ
型鋼などの開断面部材に対比して重量比で約３０％低減
することができる。
【図１】本発明が適用されるに適した鉄骨構造物の全体
構成例を示す図。
構成例を示す図。
【図２】本発明による閉断面部材の接合の第１段階とし
て磁化プレ−トと高力ボルトとを示す正面図および断面
図。
て磁化プレ−トと高力ボルトとを示す正面図および断面
図。
【図３】本発明による閉断面部材の接合の第２段階を示
す側面図および断面図。
す側面図および断面図。
【図４】本発明による閉断面部材の接合の第３段階を示
す側面図および断面図。
す側面図および断面図。
【図５】開断面部材の接合に使用した磁化プレ−トを示
す側面図および断面図。
す側面図および断面図。
【図６】従来の閉断面部材の接合方式の一例を示す側面
図および断面図。
図および断面図。
【図７】従来の閉断面部材の接合方式の別の例を示す側
面図および断面図。
面図および断面図。
１…磁化プレ−ト ２…高力ボルト ３…閉断面部材 ４…スライスプレ−ト
Claims (2)
- 【請求項１】角型鋼管などの閉断面部材をスプライスプ
レ−トと高力ボルトとを使用して互いに接合する方法に
して、該閉断面部材の内側に内部から高力ボルトをセッ
トする磁化プレ−トを配置し、外側のスプライスプレ−
トと磁化プレ−トとを高力ボルトで締付けて剛接合す
る、ことを特徴とする閉断面部材の接合方法。 - 【請求項２】角型鋼管、Ｈ型鋼などの断面部材をスプラ
イスプレ−トと高力ボルトとを使用して互いに接合する
場合に該スプライスプレ−トと高力ボルトとを該断面部
材に位置決め固定するために使用する磁化プレ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048892A JPH05248000A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 閉断面部材の接合方法および磁化プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048892A JPH05248000A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 閉断面部材の接合方法および磁化プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248000A true JPH05248000A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12860309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048892A Pending JPH05248000A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 閉断面部材の接合方法および磁化プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05248000A (ja) |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP5048892A patent/JPH05248000A/ja active Pending
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