JPH05247791A

JPH05247791A - ジェットルームにおける給糸処理方法および装置

Info

Publication number: JPH05247791A
Application number: JP4719792A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Murata; 雅彦村田
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1993-09-24
Also published as: EP0559621A1

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、ジェットルームにおける給糸処
理の際、排出する供給糸がメインノズルに詰まることな
く、かつ新しい糸の引き通しを迅速かつ容易に行うこと
のできる給糸処理方法およびその処理装置とを提供する
ことを目的としている。【構成】ジェットルームにおける給糸処理方法におい
て、糸切れが給糸体とメインノズルの間で発生した場合
には、緯糸測長装置の上流側からメインノズルの先端に
いたる緯糸供給経路上に存在する供給糸をその緯糸測長
装置とメインノズルの間で該経路外に排出し、その後給
糸体からの供給糸を、前記緯糸測長装置に引き通し、次
いで前記メインノズルに引き通すことを特徴とするもの
である。装置としては、特に、給糸体と緯糸測長装置の
間に、糸供給手段と糸切断装置と、緯糸測長装置とメイ
ンノズルとの間に、供給糸を排出する排出手段とを設け
たことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ジェットルームにお
ける給糸処理方法および装置に関し、さらに詳しくは、
給糸体からの供給糸を、緯糸測長装置に引き通して測長
貯留し、さらにメインノズルに引き通してこのメインノ
ズルからの噴射流体により射出緯入れするジェットルー
ムにおける給糸処理方法、および、この方法を実施する
ための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のジェットルームにおいては、例え
ば特開昭５９ー２２８０４７号公報に開示されるよう
に、緯糸センサにより緯糸の飛走先端が経糸列の反対側
に到達しないこと（緯入れミス）を検出すると、緯糸分
離装置により経糸開口より緯糸を緯入れ側に取り出し、
切断し、メインノズルと経糸列の間の吸引ノズルで吸引
除去していた。

【０００３】しかしながら、前記緯入れミスが給糸体と
メインノズルとの間での糸切れ（給糸ミス）に起因して
生じた場合には、このような方法では対処することがで
きないという問題がある。

【０００４】このような問題を解決するために、給糸ミ
スに起因して緯入れミスが発生した際に、緯入れミスし
た緯糸を経糸列内から除去するとともに給糸体からメイ
ンノズルにかけて緯糸を掛け渡す方法が提案されている
（特開平２ー１１２４４８号公報）。そして、この方法
によると、緯糸測長装置とメインノズルとの間で糸切れ
が発生した場合、緯糸測長装置に巻付残留した緯糸は、
緯糸測長装置のワインディングアームを逆転させなが
ら、その上流側に設けた牽引装置により排出除去する
（給糸体に続く部分はこの牽引装置の近傍のカッタによ
り切断分離される。）ものである。また、緯糸測長装置
の上流で糸切れが発生した場合には、メインノズルから
強い空気流を噴射して、緯糸測長装置上の緯糸を解除し
ながら排出除去するものであり、いずれも不良緯糸の排
出後には、給糸体から新たに緯糸を測長装置にノズルに
より吹き送り、緯糸ガイドによる案内、メインノズルか
らの空気流により、新しい緯糸が測長装置およびメイン
ノズルに引き通される。

【０００５】この方法によれば、メインノズルと緯糸測
長装置との間で糸切れが生じた場合には、ワインディン
グアームの逆転を行って緯糸測長装置に巻付残留した緯
糸を除去しており、この逆転の速度を制御（牽引装置の
牽引力に適合するように）しなければならず、この構成
がきわめて複雑てある。さらに、緯糸測長装置の上流側
で糸切れが生じた場合には、緯糸測長装置上の緯糸をメ
インノズルを通して解除、排出しており、この測長装置
上の緯糸の給糸体側端部が切断して自由端になっている
ことから、緯糸にバタツキが生じたり、巻付形状のまま
解除されたりして運転中のような安定した解除を行うこ
とができず、緯糸がメインノズルに詰まることがある。

【０００６】さらに、この方法は、上述のように緯糸の
切断位置によって処理動作が異なっているため、切断位
置を正確に把握する必要があり、そのためのセンサ等が
不可欠となる。そのためにコストが増大する戸ともに制
御の複雑化が避けられない。

【０００７】また、このようなワインディングアームの
逆転を行わず、かつ、メインノズルに対し、円滑に緯糸
の引き通しを行うことのできる織機の緯糸切れ処理装置
も既に提案されている（特開平２ー２１００４３号公
報）。すなわち、緯糸測長装置とメインノズルの間で糸
切れが発生した場合には、緯糸測長装置上の緯糸を、そ
の上流側の吹き送りノズルによりメインノズル近傍のブ
ースタに送り、除去するものである。そして、このブー
スタ内の緯糸は、カッタにより切断後、一方は吸引除去
し、他方はメインノズルの空気流により、あるいはフォ
ークを併用して引き通しを行うものである。

【０００８】しかしながら、ブースタ内にある緯糸をメ
インノズルの空気流のみによりメインノズルに引き通す
には、強力な吸引力を必要とし、空気消費量を著しく増
大させることとなり、また、フォークなどの機械的手段
を併用する場合には、そのタイミングの合致など、著し
く確実性に欠けるところがあり、この提案の実施もまた
困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来のジェットルームにおける給糸処理方法や装置の
欠陥を解消するためになされたもので、排出する供給糸
がメインノズルに詰まることなく、かつ引き通しを迅速
かつ容易に行うことのできるジェットルームにおける給
糸処理方法およびその方法を実施するための装置を提供
することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、給糸体からの供給糸を、緯糸測長装置
に引き通して測長貯留し、さらにメインノズルに引き通
してこのメインノズルからの噴射流体により射出緯入れ
するジェットルームにおける給糸処理方法において、糸
切れが前記給糸体と前記メインメズルの間で発生した場
合には、前記緯糸測長装置の上流側から前記メインノズ
ル先端に至る緯糸供給経路上に存在する供給糸をその緯
糸測長装置とメインノズルの間で該経路外に排出し、そ
の後給糸体からの供給糸を、前記緯糸測長装置に引き通
し、次いで前記メインノズルに引き通すものである。ま
た、糸切れが前記緯糸測長装置と前記メインノズルの間
で発生した場合には、前記給糸体と前記緯糸測長装置の
間で供給糸を切断した後に、この切断された供給糸を前
記緯糸測長装置とメインノズルの間で排出するものであ
る。

【００１１】さらに、給糸体からの供給糸を、緯糸測長
装置に引き通して測長貯留し、さらにメインノズルに引
き通してこのメインノズルからの噴射流体により射出緯
入れするジェットルームにおける給糸処理装置におい
て、前記給糸体と前記緯糸測長装置の間に、給糸体から
糸を解除して供給する糸供給手段および糸切断装置、前
記緯糸測長装置と前記メインノズルの間に、通常の緯糸
経路から該経路外に供給糸を排出する排出手段とをそれ
ぞれ設けたものである。

【００１２】

【作用】糸切れが給糸体とメインメズルとの間で発生し
ている場合には、緯糸測長装置の上流側からメインノズ
ル先端に至る緯糸供給経路上に存在する供給糸をその緯
糸測長装置とメインノズルとの間で排出し、その後、給
糸体からの供給糸を、緯糸測長装置に引き通し、次いで
メインノズルに引き通すもので、緯糸測長装置上の供給
糸をメインノズルを通して排出することがなく、排出に
当たってメインノズルを詰まらせることがない。

【００１３】また、糸切れが緯糸測長装置とメインノズ
ルの間で発生している場合には、給糸体と緯糸測長装置
との間で供給糸を切断した後に、この切断された供給糸
を緯糸測長装置とメインノズルとの間で排出するもので
あるので、給糸体と緯糸測長装置の間で糸切れが発生し
た場合と同様に、緯糸測長装置上の供給糸を緯糸測長装
置とメインノズルの間で排出することができ、ワインデ
ィングアーム等を逆転させる必要がない。

【００１４】さらに、糸切断装置により切断された供給
糸を緯糸測長装置上から通常の緯糸経路から該経路外に
排出した後には、糸供給手段により給糸体から糸を解除
して供給するので、供給糸を圧力流体により自動的に緯
糸測長装置に引き通すことができ、さらに、緯糸測長装
置の近傍には、排出手段への緯糸受け渡し手段が設けら
れているので、メインノズルへの緯糸の引き通しを迅速
かつ容易に行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に示されたジェ
ットルームにおける緯入れ装置について説明する。図１
において、１は給糸体で、この給糸体１からの供給糸で
ある緯糸Ｗは、供給センサ３を有する供給ノズル４と吹
き送りノズル７とにより送られて、電動ドラム１０を有
する緯糸測長装置１２のワインディングアーム１１に至
り、緯糸測長装置１２の貯留部１２ａに貯留される。

【００１６】緯糸測長装置１２の貯留部１２ａに貯留さ
れている緯糸Ｗは、緯入れ装置の１ピック毎にメインノ
ズル２０により射出されて、経糸Ｙ列の開口内に打ち込
まれる。この発明によれば、予備の給糸体１’をその供
給糸端を予備ノズル２に臨ませて準備し、給糸体１から
供給中の緯糸が供給ノズル４の供給センサ３までに切れ
た（供給センサ３により糸のないことが検出された。）
場合には、この予備の給糸体１’を直ちに給糸体１と交
換することができる。

【００１７】供給ノズル４の直下には切断装置５が設け
られ、緯糸が緯糸測長装置１２とメインノズル１８との
間で切れた場合には、この切断装置５が作動し、貯留部
１２ａに巻付貯留された状態の貯留緯糸と給糸体１との
連結を断ち、貯留緯糸の排出手段からの排出に備えるも
のである。緯糸測長装置１２には、電動モータ１０ａを
有する電動ドラム１０とワインディングアーム１１が配
設され、この電動ドラム１０の入口にはドラム入口部６
が形成され、ワインディングアーム１１への緯糸の供給
を確実にしている。

【００１８】緯糸測長装置１２には、後述の排出手段１
４を指向する、樋状のガイドプレート９が配設され、こ
のガイドプレート９は案内ノズル８からの吹き出しによ
り緯糸を排出手段１４へと案内する、すなわち、緯糸測
長装置１２から排出手段１４への受け渡し手段を構成し
ている。なお、１３は貯留部１２ａに所定長の緯糸を貯
留、係止するための電磁ピンである。排出手段１４は、
通常の作動状態または糸通しの際には、メインノズル２
０の補助としての役割を果たすように中間ノズル１８と
して構成されているが、その入り口部分には吹き出しノ
ズル１５、ダストパイプ１６が設けられ、緯糸が切れた
場合には、吹き出しノズル１５から空気を吹き出して、
緯糸をダストパイプ１６の方向に吹き払うものである。
なお、ダストパイプ１６内の緯糸はくず糸箱１７へと収
容される。

【００１９】１９は、メインノズル２０と経糸Ｙ列との
間に構成された従来から知られている緯糸処理装置で、
１つは、糸通しの際に、メインノズルの先端のカッタ２
０ａと協同して引き通された緯糸の先端を切り揃える作
業、もう１つは緯入れミスをした緯糸を経糸列内から引
き取るという作業を受け持つ第１除去装置である。この
第１除去装置１９には、モータ１９ａにより駆動される
ニップローラ１９ｂと、エアシリンダ１９ｄの進退動作
によりニップローラ１９ｂに接離可能なアイドルローラ
１９ｃと、センサ２１とが設けられており、このニップ
ローラ１９ｂの回転により、前述のようにメインノズル
２０のカッタ２０ａと協同して引き通された緯糸の先端
を切り揃え、また不良緯糸を経糸列内から引き取り、そ
れらの作業の開始と終了とをセンサ２１により検出し、
図示しない制御装置に伝達するものである。また、図２
にしめされるように、経糸Ｙ列の反緯入れ側には、正常
に緯入れされた緯糸Ｗの先端を検出する第１緯糸センサ
Ｓ₁と、それより反緯入れ側であって正常に緯入れされ
た緯糸が到達しない位置に第２緯糸センサＳ₂が設けら
れている。さらに、第２緯糸センサＳ₂より反緯入れ側
には図示しない第２除去装置が設けられている。

【００２０】供給センサ３および第２緯糸センサＳ₂に
より緯糸切れを検出すると、機台を停止し、経糸Ｙ列内
の緯入れミスした緯糸を第１除去装置１９により除去し
た後、図３に示されるような作動を行う。ここで、供給
センサ３による緯糸有無の検出は給糸体１と緯糸測長装
置１２との間での糸切れ（供給切れ）を把握するもので
あり、第２緯糸センサによる緯糸有無の検出は、緯糸測
長装置１２の下流側での糸切れ（根元切れ）を把握する
ものである。図３に示されているように、先ず、電磁バ
ルブＶ₃が開き、排出手段１４の吹き出しノズル１５が
噴射する。同時に、電磁ピン１３が励磁されて貯留され
ている緯糸が解放されるとともに、電磁バルブＶ₂が開
き、供給ノズル４、吹き込みノズル７、案内ノズル８が
噴射する。ここで、切断装置５が作動して給糸体１と緯
糸測長装置との間で緯糸を切断する。この段階で緯糸測
長装置１２とメインノズル２０の間で糸切れしたものは
くず箱１７内に収容される。所定時間後、電磁バルブＶ
₂が閉じ、各ノズル４，７および８の噴射が停止する。
電磁バルブＶ₃が閉じ、吹き出しノズル１５の噴射も停
止する。

【００２１】次いで、電磁バルブＶ₄，Ｖ₅，Ｖ₆および
Ｖ₇が開き、中間ノズル１４、メインノズル２０、およ
び第１除去装置１９の各サクション用噴射ノズル２２，
２３が噴射する。供給センサ３により供給ノズル４に緯
糸があるかないかが検出され、緯糸がない場合には、吹
き込みノズル７用の電磁バルブＶ₂と予備糸１’の供給
ノズル２用の電磁バルブＶ₁が開き、予備糸１’が供給
されることとなる。また、緯糸がある場合には、電磁バ
ルブＶ₂のみが開くものである。

【００２２】所定時間後、電磁バルブＶ₁，Ｖ₂，Ｖ₄，
Ｖ₅，Ｖ₆，Ｖ₇が閉じ、全ノズルからの噴射が停止す
る。次いで、センサ２１で第１除去装置１９に緯糸があ
るかないかを確認し、緯糸がある場合には図４のプログ
ラムに進み、緯糸がない場合には、スタート１に戻って
このプログラムを繰り返す。数回このプログラムを繰り
返し、予め定めた時間が終了した場合には、機台エンド
に赤ランプなどの警告を表示する。

【００２３】スタート１のプログラムが終了して、第１
除去装置１９に緯糸がある（センサ２１で検出される）
場合には、図４に示される、スタート２のプログラムが
始まる。すなわち、電磁バルブＶ₇およびＶ₈が開き、第
１除去装置１９のサクション用噴射ノズル２２，２３か
ら噴射し、ニップローラ１９ｂがアイドルローラ１９ｃ
と接合する。同時に、電磁ピン１３が消磁し、ピンが貯
留部１２ａに係合するとともにモータ１０ａが所定量回
転して緯糸が貯留部１２ａに貯留される。

【００２４】次いで、第１除去装置１９のモータ１９ａ
が作動し、センサ２１により糸が感知されなくなるまで
ニップローラ１９ｂを回転する。この段階で新しくメイ
ンノズル２０に糸通しされた緯糸の先端が切り揃えられ
る。センサ２１で緯糸が感知されなくなった時点でモー
タ１９ａは回転を停止し、ニップローラ１９ｂの作用は
終了する。以後、電磁バルブＶ₇，Ｖ₈は閉じてサクショ
ン用吹き出しノズル２３の噴射が終了し、この給糸処理
工程が終わる。なお、第１除去装置としての作業は、既
知の方法により、第２除去装置と協同して上記最初のプ
ログラムの間に終了している。

【００２５】緯糸測長装置１２とメインノズル２０との
間で緯糸Ｗが切断した場合について、図５〜８について
詳しく説明すると、先ず、第２緯糸センサにより根元切
れに起因する緯入れミスが検出されると、機台は停止
し、逆回転して不良緯糸を経糸列から露出する。この露
出された緯糸は第１および第２除去装置により除去さ
れ、緯糸測長装置１２上に残りの部分が残る（図５参
照）。この緯糸測長装置１２上の緯糸は、供給ノズル
４、吹き送りノズル７および案内ノズル８の噴射と、電
磁ピン１３の励磁によるピンの解放と，そして排出手段
１４の吹き込みノズル１５の噴射により図６に示される
ようにその切断端がくず箱１７に向けられる。この段階
で緯糸が切断装置５により給糸体１の供給ノズル４の直
下で切断されると、緯糸測長装置１２の貯留部１２ａに
残っていた緯糸Ｗは全てくず箱１７に収容されることと
なる（図７参照）。

【００２６】吹き込みノズル１５の停止後、図８に示さ
れるように、各ノズルの噴射により糸通しが行われる。
図８には緯糸の先端がメインノズル２０の先端のカッタ
２０ａと第１除去装置１９が協同して切り揃えられた状
態が示されている。

【００２７】図９には、給糸体１と緯糸測長装置１２の
間で糸切れが発生した場合が示されている。この場合
は、供給センサ３が糸切れを感知し、切断装置５が作用
しても糸を切断しない点を除き、前述の緯糸測長装置１
２とメインノズル２０の間で糸切れが発生した場合と同
様に緯糸測長装置１２上の緯糸がその通常の経路の経路
外にあるくず箱１７にダクトパイプ１６を介して収容さ
れる。よって、糸切れの発生した位置にかかわらず、同
様の処理動作が行われ、その制御が簡素化される（図１
０参照）。

【００２８】糸通しに先だって、電磁バルブＶ₁を開
け、予備の給糸体１’からの供給糸が予備ノズル２から
供給ノズル４に噴射され、以後前述の糸通し工程と同様
に糸通しが行われ、図１２には糸通しが完了した状態が
示されている。

【００２９】図１３および図１４には、この発明の他の
実施例が示されている。この実施例は図１および図２に
示される例と排出手段２４の点で相違している。すなわ
ち、この排出手段２４は、貯留部１２ａに設けられた溝
部１２ｂと、その溝部に嵌入するヤーンガイド２６と、
このヤーンガイド２６を昇降するエアシリンダ２５と、
吸引口２７ａをヤーンガイド２６に隣接させたサクショ
ンパイプ２７とからなり、緯糸測長装置１２の貯留部１
２ａに対向する位置に配置されている。

【００３０】今、通常の経路である貯留部１２ａに貯留
されてメインノズル２０に達している緯糸Ｗが、緯糸測
長装置１２とメインノズル２０の間で切れた場合には、
機台を停止し、電磁ピン１３を励磁して係止を外し、同
時に、給糸体１と緯糸測長装置１２の間に配設された切
断装置５により緯糸を切断し、エアシリンダ２５により
ヤーンガイド２６を貯留部１２ａの溝部に嵌入するよう
に下降させると、斜面に形成されているヤーンガイドの
下端により貯留部１２ａに巻回されている緯糸Ｗが貯留
部１２ａから押し出されるので、その貯留部１２ａから
押し出された緯糸をサクションパイプ２７により、その
経路外に吸引除去するものである。なお、その後の糸通
しについては、供給糸の受け渡し手段を設けず、メイン
ノズル２０の吸引力で一気に引き取る点を除き、前記実
施例とほぼ同様である。なお、図１３には糸通しされた
緯糸Ｗ’が点線で示されている。

【００３１】糸切れが給糸体１と緯糸測長装置１２との
間で発生した場合には、切断装置５によって緯糸を切断
することなく、糸切れが緯糸測長装置１２とメインノズ
ル２０との間で発生した場合と同様に排出手段２４によ
り排出することができる。糸通しは、予備のノズル２’
がワインディングアーム１１の入口部６を直接指向して
いるので、予備ノズル２’から緯糸を噴射させることか
ら開始されるが、その他は供給糸の受け渡し手段を利用
しない点を除いて前記実施例とほぼ同様である。

【００３２】

【発明の効果】この発明によれば、糸切れの発生した位
置にかかわらず、同様な処理動作が行われ、その制御が
極めて簡素化されるとともに、切れた緯糸をメインノズ
ルを通して排出しないので、メインノズルを詰まらせる
ことがなく、さらに、緯糸測長装置を通してからメイン
ノズルへ引き取るので、糸通しを迅速かつ容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施するのに適したジェット
ルームにおける給糸処理装置の概略説明図である。

【図２】図１のジェットルームにおける給糸処理装置の
経糸列の反緯入れ側の概略平面図である。

【図３】この発明のジェットルームにおける給糸方法の
プログラムを示すブロック図である。

【図４】図３のプログラムの一部を示すブロック図であ
る。

【図５】緯糸測長装置とメインノズルの間で発生した糸
切れを示す説明図である。

【図６】緯糸測長装置の貯留部の緯糸を排出した状態を
示す説明図である。

【図７】給糸体と緯糸測長装置の間で緯糸を切断した状
態を示す説明図である。

【図８】糸切れの処理後に糸通しを完了した状態を示す
説明図である。

【図９】給糸体と緯糸測長装置の間で発生した糸切れを
示す説明図である。

【図１０】緯糸測長装置の貯留部の緯糸を排出した状態
を示す説明図である。

【図１１】糸通しのために予備の給糸体から緯糸を発射
した状態を示す説明図である。

【図１２】糸切れの処理後に糸通しを完了した状態を示
す説明図である。

【図１３】この発明の他の実施例を示すジェットルーム
における給糸処理装置の概略説明図である。

【図１４】図１３のジェットルームにおける給糸処理装
置の一部拡大図である。

【符号の説明】

１給糸体１’ 予備の給糸体２、２’ 予備ノズル３供給センサ４供給ノズル５切断装置６入口部７吹き送りノズル８案内ノズル９ガイドプレート１０電動ドラム１１ワインディングアーム１２緯糸測長装置１２ａ貯留部１３電磁ピン１４排出手段１５吹き出しノズル１７くず箱１８中間ノズル１９第１除去装置２０メインノズル２１センサ２２，２３サクション用ノズル２４排出手段２５エアシリンダ２６ヤーンガイド２７サクションパイプＹ経糸Ｗ緯糸Ｓ₁ 第１緯糸センサＳ₂ 第２緯糸センサＣ織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給糸体からの供給糸を、緯糸測長装置に
引き通して測長貯留し、さらにメインノズルに引き通し
てこのメインノズルからの噴射流体により射出緯入れす
るジェットルームにおける給糸処理方法において、糸切
れが前記給糸体と前記メインメズルの間で発生した場合
には、前記緯糸測長装置の上流側から前記メインノズル
先端に至る緯糸供給経路上に存在する供給糸をその緯糸
測長装置とメインノズルの間で該経路外に排出し、その
後給糸体からの供給糸を、前記緯糸測長装置に引き通
し、次いで前記メインノズルに引き通すことを特徴とす
るジェットルームにおける給糸処理方法。
【請求項２】糸切れが前記緯糸測長装置と前記メイン
ノズルの間で発生した場合には、前記給糸体と前記緯糸
測長装置の間で供給糸を切断した後に、この切断された
供給糸を前記緯糸測長装置とメインノズルの間で排出す
ることを特徴とする請求項１記載のジェットルームにお
ける給糸処理方法。
【請求項３】給糸体からの供給糸を、緯糸測長装置に
引き通して測長貯留し、さらにメインノズルに引き通し
てこのメインノズルからの噴射流体により射出緯入れす
るジェットルームにおける給糸処理装置において、前記
給糸体と前記緯糸測長装置の間に、給糸体から糸を解除
して供給する糸供給手段および糸切断装置、前記緯糸測
長装置と前記メインノズルの間に、通常の緯糸経路から
該経路外に供給糸を排出する排出手段とをそれぞれ設け
たことを特徴とするジェットルームにおける給糸処理装
置。