JPH05245098A - クリート付除塵マットの製造方法 - Google Patents

クリート付除塵マットの製造方法

Info

Publication number
JPH05245098A
JPH05245098A JP5023005A JP2300593A JPH05245098A JP H05245098 A JPH05245098 A JP H05245098A JP 5023005 A JP5023005 A JP 5023005A JP 2300593 A JP2300593 A JP 2300593A JP H05245098 A JPH05245098 A JP H05245098A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
mat
silicone
press molding
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5023005A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2728349B2 (ja
Inventor
Robert C Kerr
ロバート・チャールス・ケル
John H Murray
ジョン・ハンター・マレイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milliken Research Corp
Original Assignee
Milliken Research Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken Research Corp filed Critical Milliken Research Corp
Publication of JPH05245098A publication Critical patent/JPH05245098A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2728349B2 publication Critical patent/JP2728349B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0406—Laying rugs or mats
    • A47G27/0412—Anti-skid layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • A47L23/266—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7324—Mats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、一方の面にパイル表面、他方の面に
ゴム様材料を有するクリート付きゴム裏打ち除塵マット
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 穿孔シリコーン様ゴムパッドを搬送ベルト表
面上に配置し、その上にこのゴムパッドのエッジを越え
るようにしてゴム様材料のストリップを配置し、ゴム様
材料上にパイル地を配置して積層構造体とし、この積層
構造体を加熱されたプレス成形機中に配置し、前記積層
構造体に熱、圧力を加えて前記ゴム様材料を加硫させる
とともにゴム様材料を前記シリコーン様材料の孔に通過
させてクリートを形成するとともに、ゴム様材料の縁部
を前記シリコーン様ゴムパッドのエッジにかけて曲げさ
せて、前記ゴム様材料本体よりも厚いクリートが設けら
れていない部分を形成したのち、この積層構造体を搬送
ベルトおよび前記シリコーン様ゴムパッドから剥離する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方の面にパイル表面
を有し、他方の面にゴムまたはゴム様材料を有するタイ
プのゴム裏打ち除塵フロアーマットの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このタイプのマットは、一般的に、人が
靴などに付着した水分および／または塵を家宅の他の場
所に持込むのを防ぐため、足を払ったり、擦ったりしそ
うな通路の入口に用いられている。通常、これらのマッ
トは、入口のような歩行者の多い場所に置かれている。
【０００３】近年、米国特許第４，７６１，０６５号に
示されているような除塵マットは、保護されるべき表面
上に置かれたとき、マットが動いたり、滑ったりしない
ように、マットの裏面上にクリート（ｃｌｅａｔ）を有
するように成型されている。このタイプのマットは、ク
リートを持たないマットより、エッジ（端部）が著しく
波打つ（しわになる）傾向にある。この波打ち効果は、
マット裏面上のクリートがゴムマットのエッジまで拡が
っている上記マットでは非常に目立つ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、実質的にエッジの波打ち特性を減少させたクリ
ート付除塵マットの製造方法を提供することである。ま
た、本発明の他の目的や利点は、添附した図面を参照し
ながら、この明細書に記載された本発明を読み進めるに
従って、すぐに明白になるであろう。
【０００５】
【実施例】図面を参照すると、本発明の好ましい形態で
は、マット１０は、好適な材料の織られたまたは不織の
基体１６を通してタフトされたコットン、ポリエステル
などのパイヤルーン１４からなり、タフトの底面１８は
加硫中にゴムまたはゴム様材料２０に接着される。複数
の滑り止めクリート２２は、裏地２０の底と一体的に成
型されるか、他の方法でそれに固着される。これらのマ
ットの各々は、その周囲に縁部２４を共通に有してい
る。
【０００６】本発明のマット１０は、一般的に第１図に
示した装置２６上で組立てられ、成型され、加硫され
る。この装置２６は、マット１０を組立てステーション
２８から予熱器３０を介してプレス成形装置３２に搬送
し、剥離ステーション３４に搬出させるために、テフロ
ンコーティングされたエンドレス搬送ベルト２７を用い
ている。このプレス成型装置は、米国特許第４，４４
７，２０１号に示されたような、いずれの適切なタイプ
のものであり得る。
【０００７】上述した、エッジが波打ってしまうという
問題を解消または緩和させるためには、外側の２つの長
手方向エッジ（ｌｏｕｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｅｄｇｅ
ｓ）にクリートが設けられておらず、このエッジにおけ
る厚さがゴムマット本体におけるゴム厚より約１０％大
きい除塵マットを製造することが望ましい。
【０００８】本明細書に開示された発明に先行する除塵
マットの製造では、搬送ベルト２７上にブチルゴムのよ
うな、穿孔されたシリコーンパッドまたはシリコーン様
パッドを置くことにより、組立てステーション２８でマ
ットが予備組立されていた。このシリコーンパッドは、
１個の除塵マットまたは複数個のマットに適応する長さ
を有し、少なくとも所望の裏地の幅と等しい幅を有して
いた。そして、ゴム裏地をシリコーンパッド上に置き、
このゴム裏地上にタフト地（ｔｕｆｔｅｄ ｆａｂｒｉ
ｃ）を置いていた。ついで、搬送ベルトを割出し、予備
組立されたマットを２４０°Ｆ〜２６０°Ｆの温度範囲
内にある予熱器３０中に配置していた。搬送ベルトが割
出されたとき、他の除塵マットが組立てステーション２
８で予備組立され、その間、第１の予備組立された第１
のマットは約４分間予熱された後、再び搬送ベルト２７
が割出され、この予熱されたマットはプレス成型機３２
に配置される。また、予備組立された第２のマットは、
第３のマットが組立てられている間、予熱器３０に搬送
される。プレス成型機３２内では、約３２０°Ｆ〜３４
０°Ｆの範囲内の温度で、押圧力の作用下において、ゴ
ム裏地がタフト地に対して加硫され、軟質ゴムがシリコ
ンパッドの孔中に押出され、そこにクリート２２が形成
される。さらに４分経過後、搬送ベルト２７を再び割出
し、シリコーンパッドおよび搬送ベルト２７から除去さ
れる剥離ステーションに、加硫された第１のマットを移
動させる。その間、予備組立された第２および第３のマ
ットが、それぞれ、プレス成型機３２および予熱器３０
に割出され、予備組立された第４のマットが共に置かれ
る。
【０００９】多数のシリコーンパッドは相並んで置くこ
とができ、所望の長さにできることが理解されるべきで
ある。また、マットの大きさによっては、複数個のマッ
トを、組立てステーション、予熱器またはプレス成型機
などの大きさに応じていずれか１つのステーションで同
時に処理することができる。上述の方法によると、クリ
ートを製造するために用いられるゴム裏地からのゴムの
一部分のため、除塵マットの厚さが減少する。このゴム
損失は約１０％であり、これがエッジの波打ち問題に寄
与していた。
【００１０】この問題点を解決するために、プレス成型
中、クリート２２がマット１０の内部領域上に形成され
ている間、長手エッジ３８が元のゴム厚を維持するよう
に、穿孔シリコーンパッド３６は、それぞれの長手エッ
ジに沿って２〜４インチ狭いものを選択する。本発明の
好ましい形態において、滑らかな長手エッジまたは縁部
３８は、約５２ミルの厚さを有し、またゴム裏地本体は
約４７ミル厚さを有しており、これによって、波打ち傾
向を減少させる補強効果を付与することができる。
【００１１】遷移点４０でのゴム裏地材料本体と縦端部
または縁部３８との間における過度の応力を防ぐため
に、鋭い天頂変化（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｒａｓｉｔｉ
ｏｎ）よりもむしろ、曲率半径を有していることが望ま
しい。これを行うには、第３図に示し通り、シリコーン
パッドの長手下端部を１０°〜２５°（好ましくは２０
°）の角度４２で切断する。この結果、成型および加硫
中に、第４図に示した通り、これは曲がったり、たわん
だりして、第５図に示した通り、曲率４０が形成する。
【００１２】上記変更によって、ゴム裏地がクリート付
ゴム裏地本体の厚さより１０％厚い滑らかな長手エッジ
を有するところのクリート付除塵マットが提供される。
これらの厚い長手エッジまたは縁部によって、波打ちを
減少させ引裂強度を増大させる補強効果（ｓｔｉｆｆｅ
ｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）が提供される。引裂強度の増
大は、通常、縁部裂けの大部分が生じる長手エッジに沿
って、特に重要である。また、この付加的な厚みはエッ
ジを巻き下げ、被覆された表面を抱込む（ｈｕｇ）傾向
にある。さらに、シリコーンパッドの幅は小さくなって
いるので、パッドのコストが低減する。また、パッドの
大きさが小さくなっているので、作業性が向上する。
【００１３】本発明の好ましい具体例を記載したが、特
許請求の範囲またはその精神から外れることなく、多く
の変形例がなされることが企図される。そこで、本発明
は特許請求の範囲によってのみ、限定されるのが望まし
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】除塵マットの製造装置を概略的に示す図。
【図２】プレス成型機から搬出された成型された除塵マ
ットを示す図。
【図３】成型前に予備組立された除塵マットを示す図。
【図４】搬送ベルトから剥離される前の成型された除塵
マットを示す図。
【図５】完成された加硫除塵マットの一部の断面図。
【符号の説明】
１０…除塵マット、１４…タフト、１６…基体、２０…
ゴム、２２…クリート、２４…縁部、２６…除塵マット
製造装置、２７…搬送ベルト、３０…予熱器、３６…穿
孔パッド、３８…長手エッジ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・ハンター・マレイ アメリカ合衆国、ジョージア州 30240、 トループ・カウンティー、ラグレンジ、ロ ングリーフ・ドライブ 16

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パイル繊維上表面と該前記パイル繊維
    上表面の少なくとも２つのエッジを越えて延出するゴム
    様裏地とを有するクリート付除塵マットの製造方法であ
    って、 所望の除塵マットよりも小さい幅を有し、穿孔されたシ
    リコーン様ゴム材料を搬送ベルトの表面上に配置する工
    程と、 その長手エッジがシリコーン様材料のエッジとオーバー
    ラップするように、シリコーン様パッド上にゴム様材料
    のストリップを配置する工程と、 ゴム様材料上にパイル地の層を配置して積層構造体を形
    成する工程と、 この積層構造体を加熱されたプレス成形機中に割出す工
    程と、 プレス成型機において前記積層構造体に圧力を印加して
    前記ゴム様材料を加硫させるとともにゴム様材料を前記
    シリコーン様材料の孔に通過させてクリートを形成する
    工程と、 前記長手エッジを前記シリコーン様材料のエッジにかけ
    て曲げさせて、前記ゴム様材料本体よりも厚く、クリー
    トが設けられていない部分を形成する工程と、 該加硫され接着された積層構造体をプレス成型機の外側
    の剥離ステーションへ割出す工程と、 該積層構造体を搬送ベルトおよび前記シリコーン様材料
    から剥離する工程とを包含することを特徴とする製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記積層構造体がプレス成型機内に通
    される前に予熱されることを特徴とする請求項１記載の
    製造方法。
JP5023005A 1988-07-11 1993-02-10 クリート付除塵マットの製造方法 Expired - Fee Related JP2728349B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21697088A 1988-07-11 1988-07-11
US216970 1988-07-11

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1129040A Division JPH02167109A (ja) 1988-07-11 1989-05-24 クリートが設けられていない縁部を有する除塵マット

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05245098A true JPH05245098A (ja) 1993-09-24
JP2728349B2 JP2728349B2 (ja) 1998-03-18

Family

ID=22809163

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1129040A Pending JPH02167109A (ja) 1988-07-11 1989-05-24 クリートが設けられていない縁部を有する除塵マット
JP5023005A Expired - Fee Related JP2728349B2 (ja) 1988-07-11 1993-02-10 クリート付除塵マットの製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1129040A Pending JPH02167109A (ja) 1988-07-11 1989-05-24 クリートが設けられていない縁部を有する除塵マット

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0351041B1 (ja)
JP (2) JPH02167109A (ja)
AT (1) ATE95996T1 (ja)
CA (1) CA1335649C (ja)
DE (1) DE68910027T2 (ja)
DK (1) DK172220B1 (ja)
ES (1) ES2044109T3 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154961A (en) * 1991-05-03 1992-10-13 The Akro Corporation Floor mat and method of making same
PT512904E (pt) * 1991-05-03 2001-02-28 Collins & Aikman Accessory Mat Tapete de chao e processo para o seu fabrico
GB9313043D0 (en) * 1993-06-24 1993-08-11 Collie Carpets Ltd Scarper carpet materials
GB2304623A (en) * 1995-09-01 1997-03-26 Walk Off Mats Ltd Mat manufacture
USRE38422E1 (en) 1999-08-13 2004-02-10 Milliken & Co. Cushioned carpeted floor mat with at least one cushioning integrated rubber protrusion
US6296919B1 (en) * 1999-08-13 2001-10-02 Milliken & Company Cushioned carpeted floor mat with at least one cushioning integrated rubber protrusion
US6303068B1 (en) 1999-09-24 2001-10-16 Milliken & Company Process of making a cleated floor mat
AU5583501A (en) * 2000-05-19 2001-12-03 Milliken & Co Cleat-forming woven fabric article for the manufacture of anti-creep floor mats
US6921502B1 (en) 2000-09-01 2005-07-26 Milliken & Company Cushioned rubber floor mat article and method
CA2418750A1 (en) * 2000-09-01 2002-03-07 Milliken & Company Cushioned rubber floor mat article and method
US6420015B1 (en) 2000-09-27 2002-07-16 Milliken & Company Cushioned rubber floor mat and process
US6589631B1 (en) 2000-10-04 2003-07-08 Milliken & Company Flashless rubber floor mat and method
US6382350B1 (en) 2001-04-02 2002-05-07 Collins & Aikman Products Corp. Molded acoustic and decorative mats and methods for forming the same
ATE401034T1 (de) * 2002-01-24 2008-08-15 Milliken Denmark Waschbare fussbodenmatte
US6595321B1 (en) 2002-03-28 2003-07-22 Collins & Aikman Products Co. Floor mats having peripheral apertures with acoustic absorbing material
JP5888206B2 (ja) * 2012-11-06 2016-03-16 株式会社シンコーモールド ゴム表面に凹凸を形成する方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113943U (ja) * 1974-07-12 1976-01-31
JPS56108785U (ja) * 1980-01-24 1981-08-24
JPS57205115A (en) * 1981-06-13 1982-12-16 Towa Kogyo Kk New manufacturing method of three-dimensional decorative soft tile board
JPS5995016A (ja) * 1982-11-24 1984-05-31 ダスキンフランチヤイズ株式会社 ダストコントロ−ル用マツト
JPS6247434U (ja) * 1985-09-13 1987-03-24

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113943B1 (ja) * 1970-02-27 1976-05-06
US4447201A (en) * 1981-06-29 1984-05-08 Clean-Tex A/S Vulcanizing press for vulcanizing flat articles
US4727697A (en) * 1982-04-02 1988-03-01 Vaux Thomas M Impact absorbing safety matting system
JPS59105892A (ja) * 1982-12-10 1984-06-19 Kurita Water Ind Ltd 水処理剤
US4532098A (en) * 1983-12-02 1985-07-30 Campbell Clarence R Method for fabricating non-linear side wall conveyor belting
GB2171902B (en) * 1985-03-08 1988-03-30 Cannon Rubber Ltd Floor mat
US4731275A (en) * 1986-12-29 1988-03-15 501 Andersen Company, Inc. Carpet assembly which resists lateral movement and process of producing the same
US4741065A (en) * 1987-03-09 1988-05-03 Milliken Research Corporation Interlocking dust control mats

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5113943U (ja) * 1974-07-12 1976-01-31
JPS56108785U (ja) * 1980-01-24 1981-08-24
JPS57205115A (en) * 1981-06-13 1982-12-16 Towa Kogyo Kk New manufacturing method of three-dimensional decorative soft tile board
JPS5995016A (ja) * 1982-11-24 1984-05-31 ダスキンフランチヤイズ株式会社 ダストコントロ−ル用マツト
JPS6247434U (ja) * 1985-09-13 1987-03-24

Also Published As

Publication number Publication date
DK341289A (da) 1990-01-12
ATE95996T1 (de) 1993-11-15
EP0351041A3 (en) 1991-09-11
JPH02167109A (ja) 1990-06-27
JP2728349B2 (ja) 1998-03-18
DK341289D0 (da) 1989-07-11
CA1335649C (en) 1995-05-23
DK172220B1 (da) 1998-01-12
DE68910027T2 (de) 1994-03-31
EP0351041A2 (en) 1990-01-17
ES2044109T3 (es) 1994-01-01
EP0351041B1 (en) 1993-10-20
DE68910027D1 (de) 1993-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05245098A (ja) クリート付除塵マットの製造方法
US4886692A (en) Dust control mat with non-cleated borders
JP3027194B2 (ja) 床マット及びその製造のための連続的方法
US5571355A (en) Method of making a door panel with integrated bolster
US5154961A (en) Floor mat and method of making same
EP1005819A2 (en) Floor mat and method for making same
US4902465A (en) Process for forming dust control mat with non-cleated borders
US2288054A (en) Method of making rubber flooring
US3316137A (en) Continuous process of making sponge-backed flooring
JPS62257452A (ja) 製紙用フエルトの製造方法
US5024868A (en) Dust control mat and method of manufacturing same
JPH047213B2 (ja)
JPS62137028A (ja) 一体化マツト
US2559098A (en) Frost shield and method of making same
JPS646053B2 (ja)
JPS647857B2 (ja)
JP3817060B2 (ja) フロアマットの製造方法
JPS6054870B2 (ja) 車輛用内装材の製造方法
JPS58152634A (ja) 自動車用パツド付カ−ペツトおよびその製造方法
JPH0635754B2 (ja) 捲回可能な置き敷き用床材及びその製造方法
JPS59162045A (ja) 凹凸模様を有する積層体の製造方法
JPS6059859B2 (ja) 天井表装材及びその製造方法
JPS6049101B2 (ja) カ−ペツト付きゴムマツトの製造方法
JPH02204141A (ja) フロアカーペットの製造方法
JPS6134113Y2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees