JP2728349B2 - クリート付除塵マットの製造方法 - Google Patents

クリート付除塵マットの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方の面にパイル表面
を有し、他方の面にゴム裏地を有するタイプのゴム裏打
ち除塵フロアーマットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプのマットは、一般的に、人が
靴などに付着した水分および／または塵を家宅の他の場
所に持込むのを防ぐため、足を払ったり、擦ったりしそ
うな通路の入口に用いられている。通常、これらのマッ
トは、入口のような歩行者の多い場所に置かれている。
【０００３】近年、米国特許第４，７６１，０６５号に
示されているような除塵マットは、保護されるべき表面
上に置かれたとき、マットが動いたり、滑ったりしない
ように、マットの裏面上にクリート（ｃｌｅａｔ）を有
するように成型されている。このタイプのマットは、ク
リートを持たないマットより、エッジ（端部）が著しく
波打つ（しわになる）傾向にある。この波打ち効果は、
マット裏面上のクリートがゴムマットのエッジまで拡が
っている上記マットでは非常に目立つ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、実質的にエッジの波打ち特性を減少させたクリ
ート付除塵マットの製造方法を提供することである。ま
た、本発明の他の目的や利点は、添附した図面を参照し
ながら、この明細書に記載された本発明を読み進めるに
従って、すぐに明白になるであろう。
【０００５】
【実施例】図面を参照すると、本発明の好ましい形態で
は、マット１０は、好適な材料の織られたまたは不織の
基体１６を通してタフトされたコットン、ポリエステル
などのパイルヤーン１４からなり、タフトの底面１８は
加硫中にゴムまたはゴム裏地２０に接着される。複数の
滑り止めクリート２２は、裏地２０の底と一体的に成型
されるか、他の方法でそれに固着される。これらのマッ
トの各々は、その周囲に縁部２４を共通に有している。
【０００６】本発明のマット１０は、一般的に第１図に
示した装置２６上で組立てられ、成型され、加硫され
る。この装置２６は、マット１０を組立てステーション
２８から予熱器３０を介してプレス成形装置３２に搬送
し、剥離ステーション３４に搬出させるために、テフロ
ンコーティングされたエンドレス搬送ベルト２７を用い
ている。このプレス成型装置は、米国特許第４，４４
７，２０１号に示されたような、いずれの適切なタイプ
のものであり得る。
【０００７】上述した、エッジが波打ってしまうという
問題を解消または緩和させるためには、外側の２つの長
手方向エッジ（ｌｏｕｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｅｄｇｅ
ｓ）にクリートが設けられておらず、このエッジにおけ
る厚さがゴムマット本体におけるゴム厚より約１０％大
きい除塵マットを製造することが望ましい。
【０００８】本明細書に開示された発明に先行する除塵
マットの製造では、搬送ベルト２７上にブチルゴムのよ
うな、穿孔されたシリコーンパッドを置くことにより、
組立てステーション２８でマットが予備組立てされてい
た。このシリコーンパッドは、１個の除塵マットまたは
複数個のマットに適応する長さを有し、少なくとも所望
の裏地の幅と等しい幅を有していた。そして、ゴム裏地
をシリコーンパッド上に置き、このゴム裏地上にタフト
地（ｔｕｆｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ）を置いていた。つい
で、搬送ベルトを割出し、予備組立てされたマットを２
４０°Ｆ〜２６０°Ｆの温度範囲内にある予熱器３０中
に配置していた。搬送ベルトが割出されたとき、他の除
塵マットが組立てステーション２８で予備組立てされ、
その間、第１の予備組立された第１のマットは約４分間
予熱された後、再び搬送ベルト２７が割出され、この予
熱されたマットはプレス成型機３２に配置される。ま
た、予備組立された第２のマットは、第３のマットが組
立てられている間、予熱器３０に搬送される。プレス成
型機３２内では約３２０°Ｆ〜３４０°Ｆの範囲内の温
度で、押圧力の作用下において、ゴム裏地がタフト地に
対して加硫され、軟質ゴムがシリコンパッドの孔中に押
出され、そこにクリート２２が形成される。さらに４分
経過後、搬送ベルト２７を再び割出し、シリコーンパッ
ドおよび搬送ベルト２７から除去される剥離ステーショ
ンに、加硫された第１のパッドを移動させる。その間、
予備組立された第２および第３のマットが、それぞれ、
プレス成型機３２および予熱器３０に割出され、予備組
立された第４のマットが共に置かれる。
【０００９】多数のシリコーンパッドは相並んで置くこ
とができ、所望の長さにできることが理解されるべきで
ある。また、マットの大きさによっては、複数個のマッ
トを、組立てステーション、予熱器またはプレス成型機
などの大きさに応じていずれか１つのステーションで同
時に処理することができる。上述の方法によると、クリ
ートを製造するために用いられるゴム裏地からのゴムの
一部分のため、除塵マットの厚さが減少する。このゴム
損失は約１０％であり、これがエッジの波打ち問題に寄
与していた。
【００１０】この問題点を解決するために、プレス成型
中、クリート２２がマット１０の内部領域上に形成され
ている間、長手エッジ３８が元のゴム厚を維持するよう
に、穿孔シリコーンパッド３６は、それぞれの長手エッ
ジに沿って２〜４インチ狭いものを選択する。本発明の
好ましい形態において、滑らかな長手エッジまたは縁部
３８は、約５２ミルの厚さを有し、またゴム裏地本体は
約４７ミル厚さを有しており、これによって、波打ち傾
向を減少させる補強効果を付与することができる。
【００１１】遷移点４０でのゴム裏地材料本体と縦端部
または縁部３８との間における過度の応力を防ぐため
に、鋭い天頂変化（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｒａｓｉｔｉ
ｏｎ）よりもむしろ、曲率半径を有していることが望ま
しい。これを行うには、第３図に示し通り、シリコーン
パッドの長手下端部を１０°〜２５°（好ましくは２０
°）の角度４２で切断する。この結果、成型および加硫
中に、第４図に示した通り、これは曲がったり、たわん
だりして、第５図に示した通り、曲率４０が形成する。
【００１２】上記変更によって、ゴム裏地がクリート付
ゴム裏地本体の厚さより１０％厚い滑らかな長手エッジ
を有するところのクリート付除塵マットが提供される。
これらの厚い長手エッジまたは縁部によって、波打ちを
減少させ引裂強度を増大させる補強効果（ｓｔｉｆｆｅ
ｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）が提供される。引裂強度の増
大は、通常、縁部裂けの大部分が生じる長手エッジに沿
って、特に重要である。また、この付加的な厚みはエッ
ジを巻き下げ、被覆された表面を抱込む（ｈｕｇ）傾向
にある。さらに、シリコーンパッドの幅は小さくなって
いるので、パッドのコストが低減する。また、パッドの
大きさが小さくなっているので、作業性が向上する。
【００１３】本発明の好ましい具体例を記載したが、特
許請求の範囲またはその精神から外れることなく、多く
の変形例がなされることが企図される。そこで、本発明
は特許請求の範囲によってのみ、限定されるのが望まし
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】除塵マットの製造装置を概略的に示す図。
【図２】プレス成型機から搬出された成型された除塵マ
ットを示す図。
【図３】成型前に予備組立された除塵マットを示す図。
【図４】搬送ベルトから剥離される前の成型された除塵
マットを示す図。
【図５】完成された加硫除塵マットの一部の断面図。
【符号の説明】
１０…除塵マット、１４…タフト、１６…基体、２０…
ゴム、２２…クリート、２４…縁部、２６…除塵マット
製造装置、２７…搬送ベルト、３０…予熱器、３６…穿
孔パッド、３８…長手エッジ。
フロントページの続き (72)発明者 ジョン・ハンター・マレイ アメリカ合衆国、ジョージア州 30240、 トループ・カウンティー、ラグレンジ、 ロングリーフ・ドライブ 16 (56)参考文献 特開 昭59−95016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−147610（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147610（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−47434（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−13943（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−108785（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パイル繊維上表面と該前記パイル繊維上
    表面の少なくとも２つのエッジを越えて延出するゴム裏
    地とを有するクリートつき除塵マットの製造方法であっ
    て、 所望の除塵マットよりも小さい幅を有し、穿孔され、そ
    の長手エッジがテーパを有するシリコーンパッドを搬送
    ベルトの表面上に配置する工程と、 その長手エッジがシリコーンパッドのエッジとオーバー
    ラップするように、シリコーンパッド上にゴム裏地のス
    トリップを配置する工程と、 ゴム裏地上にパイル地の層を配置して積層構造体を形成
    する工程と、 この積層構造体を加熱されたプレス成型機中に割出す工
    程と、 プレス成型機において前記積層構造体に圧力を印加して
    前記ゴム裏地を加硫させるとともにゴム裏地を前記シリ
    コーンパッドの孔に通過させてクリートを形成する工程
    と、 前記長手エッジを前記シリコーンパッドのエッジにかけ
    て曲げさせて、前記ゴム裏地よりも厚く、クリートが設
    けられていない部分を形成する工程と、 該加硫され接着された積層構造体をプレス成型機の外側
    の剥離ステーションへ割り出す工程と、 該積層構造体を搬送ベルトおよび前記シリコーンパッド
    から剥離する工程とを包含することを特徴とする製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記積層構造体がプレス成型機内に通さ
    れる前に予熱されることを特徴とする請求項１記載の製
    造方法。
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