PT512904E - Tapete de chao e processo para o seu fabrico - Google Patents
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Description
V Γ u
DESCRIÇÃO "TAPETE DE CHÃO E PROCESSO PARA O SEU FABRICO"
Antecedentes da Invenção A invenção refere-se a tapetes de chão, por exemplo os que são usados nos compartimentos de passageiros dos automóveis ou como tapetes de entrada em habitações ou locais de trabalho.
Os tapetes de chão deste tipo, que se encontram em automóveis ou em habitações, são feitos de uma maneira geral de uma combinação de um material elastomérico (por exemplo borracha) e de um material para atapetar. Vulgarmente, o material para atapetar é fixado a uma camada de apoio de borracha por qualquer um de vários métodos. Infelizmente, as camadas destes tapetes tendem a separar-se nas suas orlas, quando o tapete está em utilização. Têm sido usados vários métodos para proporcionar resistência adicional à ligação entre as camadas do tapete, para evitar a separação das várias camadas do tapete nos seus bordos. Por exemplo, os métodos usados incluem fios grossos nos bordos do tapete ou a colocação de uma fita cobrindo a aresta do tapete e a ele cosida. Uma desvantagem destes métodos reside no facto de a fixação por costura da fita nas orlas do tapete também ter tendência a desgastar-se com o uso e a fita se separar do tapete. Além disso, a fita e a sua fixação devem ser acrescentadas ao tapete após este ter sido moldado, acrescentando assim um passo adicional ao fabrico.
Outro problema reside no facto dos tapetes terem uma tendência para se moverem e deslizarem devido à acção dos pés sobre o tapete. Têm sido feitos vários esforços para evitar o deslizamento pelo uso de meios permanentes de retenção, tais -1-
L"~>J como ganchos, fixadores de pressão, tiras de Velcro e outros semelhantes. Contudo, nenhum destes métodos têm tido sucesso comercial, em virtude de tenderem a prejudicar a estética do tapete. Outra solução, particularmente para tapetes usados em automóveis, consiste no uso de um conjunto de projecções salientes para baixo ou «pontas» para reduzir o deslizamento, tal como é proposto, por exemplo, na patente US N°4.174.991, atribuída a Reuben. Uma solução alternativa é a utilização de um adesivo viscoso na superfície inferior do tapete, tal como é proposto na patente US N°4.609.850, atribuída a Rockett e outros. Uma combinação de pontas e adesivo viscoso foi também proposta no documento de atribuição US Série N°07/642.926, registado em 18 de Janeiro de 1991, e uma combinação de pontas e espuma de poliuretano foi proposta no documento de atribuição US Série N°07/687.234, registado em 18 de Abril de 1991.
Será muito desejável obter-se um tapete para chão que não tenha necessidade de ser cosido, rematado ou tratado de maneira semelhante, mas que elimine os problemas de deslizamento associados aos tapetes de chão convencionais. 0 documento WO-A-8606691 descreve um tapete de chão para automóveis com uma configuração de tabuleiro que se ajusta aos contornos do pavimento de um automóvel. Deve ser rígido e não dobrável. De facto, em WO-A-8606691, a rigidez é essencial pelo facto de não só manter o tapete em posição, mas também reter a sua forma quando removido para facilitar a limpeza.
Um tapete de chão, contendo todos os aspectos pré-caracterizantes da reivindicação 1, vem descrito em JP-A-59-14813.
Sumário da Invenção O tapete da invenção é descrito na reivindicação independente 1. -2-
V
} -I____
Ο canal do tapete de chão tem de preferência uma série de nervuras colocadas no seu interior e prolongando-se transversalmente através do referido canal para maior reforço do canal. A invenção também abrange um método de produção de um tapete de chão de acordo com a reivindicação independente 9.
Formas de realização preferidas são descritas nas reivindicações dependentes.
Descrição dos desenhos
Outras caracteristicas da invenção tornar-se-ão evidentes da descrição que se segue de formas de realização, dadas a titulo de ilustração, que devem ser lidas em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: A figura 1 é uma perspectiva superior de um tapete de chão de acordo com a invenção; A figura 2 é uma perspectiva da parte de baixo do tapete; A figura 3 é um corte fragmentado ampliado, feito substancialmente ao longo da linha e na direcção das setas 3-3 da figura 1; A figura 4 é uma perspectiva do tapete, mostrando a natureza flexível do tapete; A figura 5 é uma planta fragmentada da parte de baixo de uma forma de realização alternativa de um tapete de chão de acordo com a invenção; A figura 6 é um corte fragmentado ampliado, feito substancialmente ao longo da linha e na direcção das setas 6-6 da figura 5; -3-
L_^ ^ A figura 7 é uma planta fragmentada da parte de baixo de um tapete de acordo com a invenção; e A figura 8 é um corte fragmentado feito substancialmente ao longo da linha e na direcção das setas 8-8 da figura 7; A figura 9 é um corte fragmentado mostrando outra forma de realização da invenção; A figura 10 é uma perspectiva de topo de um tapete para utilização doméstica de acordo com a invenção; A figura 11 é uma perspectiva da parte de baixo do tapete representado na figura 10.
Descrição de Formas de Realização Preferidas A invenção será agora descrita mais completamente a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais formas de realização preferidas da invenção são apresentadas. A invenção pode contudo ser concretizada de várias formas diferentes e não deve ser considerada como limitada às formas de realização aqui consideradas; ao contrário, o requerente proporciona estas formas de realização de maneira que esta descrição seja minuciosa e completa e transmita todo o âmbito da invenção aos especialistas na arte.
Referindo-nos agora mais particularmente aos desenhos, o tapete de chão multicamadas flexíveis de acordo com a invenção é indicado de uma maneira geral pelo número 10. O termo «flexível» refere-se ao tapete que pode ser facilmente dobrado ou flectido, como está representado na figura 4. Por exemplo, um tapete de chão seguro com as mãos afastadas que não consegue suportar o seu próprio peso será «flexível», ou um tapete que pode ser enrolado será também «flexível». O tapete de chão inclui uma camada superior 12, que se sobrepõe à camada base 15, tendo a camada base 15 uma superfície superior 17 e uma -4- y U, superfície inferior 19. A referida superfície 19 está preparada para confrontar o pavimento coberto pelo tapete. A camada base 15 inclui também uma secção de corpo principal relativamente delgada 20 guarnecida por uma secção da orla 21 relativamente espessa quando comparada uma com a outra. A secção da orla 21 da camada base 15 tem um canal 22, que se prolonga nela longitudinalmente e de preferência se abre da superfície 19 da camada base 15. A camada superior 12 de preferência é constituída de material para tapetes, que é resistente ao uso e tem uma aparência agradável. Será evidente para os especialistas na arte que a camada superior visível pode ser uma camada de elastómero 12a (figura 9), uma camada termoplástica, tal como um composto de vinilo, ou uma camada não tecida. O material do tapete pode ser tufado, tecido, cosido ou de qualquer outro tipo e pode ter ou não um apoio posterior. De preferência, o material do tapete é uma construção tufada, isto é, uma série de pelos verticais estendendo-se através de um apoio primário para formar laços, que são cortados para formar tufos. As fibras dos pelos podem ser fibras naturais ou sintéticas ou podem ser termoplásticas ou termocuráveis. As fibras do tapete aqui utilizadas na invenção são descritas na patente US N°4.174.991, atribuída a Reuben, e incluem fibras de poliamida, por exemplo fibras de nylon, particularmente nylon 6 e nylon 66, fibras de poliester, fibras acrílicas, polipropileno e suas misturas e copolímeros. A camada base 15 é de preferência formada a partir de um material elastomérico curável pelo calor ou por um material termoplástico. Exemplos de materiais elastoméricos curáveis pelo calor incluem elastómeros vulcanizáveis, que são curados pelo mecanismo da reacção do enxofre ou de um óxido metálico. Materiais elastoméricos particularmente apropriados são as borrachas, por exemplo borracha natural, polímeros e -5-
copolímeros de butadieno, tais como borracha de estireno-butadieno e borrachas de polibutadieno, polímeros e copolímeros de isopreno, borrachas cloropreno, tais como neopreno, borrachas de nitrilo, borrachas de butilo e borrachas de etileno-propileno e suas misturas e copolímeros. Borrachas de estireno-butadieno são particularmente preferidas para serem usadas na invenção. Materiais termoplásticoa apropriados incluem o cloreto de polivinilo, o polietileno, o acetato de vinilo etileno, o polipropileno, o polistireno e a borracha termoplástica.
Como se mostra nas figuras 1-3, o canal 22 circunscreve a periferia do tapete de chão 10. A superfície superior 23 da secção da orla 21 está colocada numa zona elevada acima da elevação da secção do corpo principal 20. De preferência, esta superfície superior elevada 23 da camada base 15 proporciona uma porção de orla 24 decorativa e esteticamente agradável à camada superior 12 do tapete 10 e elimina a necessidade de se coser ou ligar a orla do tapete. A superfície superior elevada 2 3 da secção da orla 21 reduz a tendência da camada mais elevada 12 a separar-se da camada base 15. A porção da orla decorativa 24 da camada 12 tem de preferência cerca de 0,635 cm (1/4 de polegada) de altura, mas podem ser usadas alturas de cerca de 0,3175 cm (1/8 de polegada) até cerca de 1,27 cm (1/2 polegada).
Como está representado na figura 3, o canal 22 é formado e de preferência abre na superfície inferior 19 da camada base 15. De preferência, o canal 22 ajuda na criação de uma secção de orla 21 mais espessa da camada base 15. Como abaixo se descreve, uma secção de orla mais espessa 21 do tapete pode opcionalmente resultar da redistribuiçâo do material da camada base durante a moldagem, particularmente moldagem por compressão do tapete. Esta secção de orla 21 mais espessa também evita que o tapete 10 deslize durante a utilização. -6- A forma do canal 22 é apresentada como substancialmente rectangular nas figuras 1-8 e como canal de paredes inclinadas na figura 9, mas pode assumir outras formas, como em V ou em U ou semicircular. O canal 22 tem de preferência cerca de 0,635 cm (1/4 de polegada) de largura e cerca de 0, 635 cm (1/4 de polegada) de profundidade, contudo as dimensões apropriadas para o canal situam-se normalmente de cerca de 0,3175 cm (1/8 de polegada) a cerca de 1,27 cm (1/2 polegada) de largura e de cerca de 0,3175 cm (1/8 de polegada) a cerca de 1,27 cm (1/2 polegada) de profundidade. Quando em utilização, as superfícies inferiores da porção do corpo principal 20 e da secção da orla 21 da camada base 15 são, como se mostra nas figuras 3 e 6, substancialmente coplanares. A superfície inferior 19 da camada base 15, que se prolonga para o exterior a partir do canal 22 até à orla do tapete de chão 10, e a superfície de fundo 19 da camada base 15, que se prolonga para dentro a partir do canal 20, são ambas mesmo adjacentes e de preferência subjacentes à superfície do pavimento.
Como se mostra nas figuras 3, 6, 8 e 9, a invenção pode ter opcionalmente uma zona plana em degrau 27, que se estende da orla exterior da secção 21 mais espessa da camada base 15. A largura desta zona plana em degrau 27 é de preferência inferior a uma polegada e ainda com mais preferência maior que 0,15875 cm (1/16 de polegada) . A porção plana em degrau 27 do tapete prolonga-se para o exterior a partir da secção 21 da orla do tapete 10 e, durante a utilização, a superfície inferior da porção plana 27 é substancialmente coplanar da porção da superfície de fundo 19 da camada base 15. A porção plana em degrau 27 acrescenta área para a ligação da camada superior 12 à camada base 15, aumentando assim a resistência da ligação entre as camadas e aumentando a resistência à separação. Além disso, a porção plana em degrau 27 proporciona uma orla lisa ao tapete 10, sem ser necessária a utilização de materiais de ligação para o regresso da secção da orla 21 da camada base 15 -7- Γ à espessura normal da referida base e assim expondo à vista uma porção limitada da camada base 15.
Numa forma de realização alternativa da invenção, como se mostra nas figuras 5, 6 e 9, as nervuras 30 são colocadas no interior, prolongando-se transversalmente no canal 22, reforçando o canal 22 e evitando a distorsão da sua forma. As nervuras 30 ajudam a reduzir a tendência do canal 22 para se comprimir ou alargar e obrigar as orlas do tapete 10 a elevarem-se acima da superfície sobre a qual o tapete está assente. A elevação das orlas do tapete 10 acima da superfície em que está assente aumenta a possibilidade de desgaste, pode apresentar impedimentos ao ingresso e à saída num veículo ou numa habitação e pode contribuir para o escorregamento do tapete durante a utilização. As nervuras 30 estão representadas separadas de uma polegada aproximadamente, podendo ser usados afastamentos de cerca de 1,27 cm (1/2 polegada) a cerca de 5,08 cm (2 polegadas).
Como se mostra nas figuras 7, 8 e 9, o tapete 10 inclui de preferência uma série de pontas 32 e/ou outros meios de fixação anti-derrapante, tais como o material 35 apresentado na figura 7. As pontas 32 representadas têm de preferência uma forma frustocónica e estão fixas à superfície inferior da camada base 15. As pontas 32 prolongam-se praticamente na vertical no sentido descendente a partir da camada base 15 e, quando consideradas através do material 35, sobre a superfície de fundo da camada base 15. O material 35 pode ser um material adesivo viscoso sensível à pressão, como o que vem descrito no documento US Série N°07/642.926, entregue em 18 de Janeiro de 1991, ou espuma de poliuretano, como vem descrito no documento US Série N°07/687.234, entregue em 18 de Abril de 1991.
Como se mostra nas figuras 10 e 11, a zona do corpo principal 20 do tapete 10 pode também ter um canal 22a formado numa sua porção e de preferência abrindo a partir da superfície -8- f i— de fundo 19a da secção do corpo principal 20. A superfície superior 23a da zona da secção do corpo principal 20, que tem um canal 22a, está colocada num plano acima da parte restante da secção de corpo principal 20 e tem substancialmente a mesma altura que a superfície 23 da secção da orla 21. De preferência, esta superfície superior elevada 23a da secção do corpo principal 20 proporciona um aspecto decorativo e esteticamente agradável na secção do corpo principal 20, por exemplo o guarda-chuva apresentado nas figuras 10 e 11 ou as insígnias do fabricante do automóvel. Embora tenha sido descrita uma zona elevada do corpo principal do tapete, podem ser utilizados outros métodos de produção destas insígnias ou desenhos no corpo principal do tapete. Exemplos de outros métodos que podem ser utilizados incluem, mas não ficam a eles limitados, o bordado ou outros métodos de costura, variações da cor ou da textura do material da camada visível ou a impressão na superfície superior da camada visível de um desenho ou logo.
O método da invenção inclui o contacto da superfície superior ou de topo 17 da camada base 15 à superfície de fundo da camada da face superior 12 seguida da colocação da camada base 15 e da camada 12 sobre pressão da moldagem por compressão (ou seja, uma pressão escolhida da faixa entre 3,45xl05Pa (50psi) até cerca de 17,24xl05Pa (250psi)). De preferência, se a camada da face superior 12 é um tapete tufado, o pelo é esmagado enquanto a camada 12 e a camada base 15 estão sob a acção da pressão de moldagem. Um canal 22 ou um canal 22a é nele moldado e de preferência abre da superfície inferior 19 da camada base 15 ou da superfície inferior 19a da porção do corpo principal 15, enquanto a camada superior da face 12 e a camada base 15 estão sob a acção da pressão de moldagem. Uma porção da superfície de. fundo da camada 12 fica embebida na camada base durante o aquecimento e a cura da camada base a uma temperatura de cerca de 121°C (250°F) a cerca de 204°C (400°F), enquanto o tapete e a camada base são submetidas à pressão de moldagem. A -9- camada superior de um tapete 10 multicamadas é arrefecida a uma temperatura de menos de 37,8°C (100°F) para manter as fibras dos fios do tapete abaixo de uma temperatura correspondente à da deformação permanente do pelo sob a aplicação da pressão de moldagem e de maneira a manter a resiliência da camada superior 12 após terminar a pressão de moldagem. O arrefecimento é conduzido simultaneamente enquanto a camada superior 12 e a camada base 15 estão sob pressão. 0 aquecimento da camada de base 15 é mantido enquanto o material elastomérico ou o material termoplástico da camada base é curado. Um aparelho de moldagem apropriado está descrito mais pormenorizadamente na patente US N°4.174.991, ainda que outras técnicas de moldagem, particularmente se forem usados materiais termoplásticos, serão evidentes para os especialistas da arte.
Uma pressão de moldagem com suficiente intensidade pode ser empregada na invenção para se atingir uma adesão entre a superfície de fundo da camada da fase 12 e a superfície superior 17 da camada base 15. Uma pressão de moldagem suficientemente intensa é também necessária para moldar o material da camada base nos recessos da cavidade do molde. Assim, por exemplo, deve ser empregada pressão de moldagem suficiente para embeber os laços de uma face da frente do pelo do tapete tufado 12 na camada base 15 e também assegurar que a camada base elastomérica 15 se forma no pretendido canal 22. Além disso, deve ser exigida pressão suficiente para provocar a circulação do material da camada base quando se forma o canal 22 e para constituir a secção da orla 21 relativamente espessa adjacente à periferia do tapete 10.
Deve apreciar-se que um tapete de acordo com a invenção pode ser usado em vários pavimentos, tendo áreas atapetadas ou áreas de superfície dura ou ambos os tipos de áreas, tais como em automóveis e em habitações. Além disso, o tapete poderá ter uma vida útil mais longa e ser usado com maior sucesso em -10- condições de humidade ou sujidade do que um tapete tendo apenas os meios convencionais de fixação.
Embora tenha sido representada e descrita uma forma de realização preferida da invenção, isto foi apenas por razões de apresentação e não com a intenção de limitação, estando o âmbito da invenção de acordo com as reivindicações que se seguem.
Lisboa, 10 de Novembro de 2000
O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
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Claims (4)
- r REIVINDICAÇÕES 1. Tapete (10) que compreende uma estrutura multicamada flexível, que compreende uma camada da face superior (12), que se sobrepõe e está embebida numa camada base (15), em que a referida camada base (15) tem uma zona de corpo principal (20) guarnecida por uma secção de orla (21), compreendendo a referida secção (21) um canal (22) que nela se prolonga longitudinalmente, e compreendendo uma superfície superior (23) colocada num plano acima do plano da referida secção do corpo principal (20) da referida camada base (15), caracterizado por compreender também uma porção plana de grau (27), que se estende para o exterior da referida secção de orla (21) em direcção à extremidade do referido tapete (10) em que a superfície inferior de pelo menos uma parte da referida porção plana em degrau está ou actua sensivelmente no mesmo plano da superfície de inferior da referida camada base, quando o referido tapete está em utilização.
- 2. Tapete (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado também por uma série de nervuras (30) colocadas no interior e prolongando-se transversalmente dentro do referido canal (22) .
- 3. Tapete (10) de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado por a referida camada base (15) ser fabricada de um material elastomérico curável pelo calor.4. Tapete (10) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a referida camada base (15) ser fabricada de um material termoplástico. -1- 5. Tapete (10) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado também por os meios de fixação constituídos por uma série de pontas alongadas (32) estarem ligados a e se projectarem para baixo a partir da superfície inferior da referida camada base (15).6. Tapete (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os referidos meios de fixação incluírem também as referidas pontas alongadas (32), que se estendem para baixo atravessando um adesivo viscoso ou pegajoso sensível à pressão ou uma camada de espuma de poliuretano (35).7. Tapete (10) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado também por a referida secção do corpo principal (20) ser relativamente delgada e a referida secção de orla (21) ser relativamente espessa.8. Tapete (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as nervuras (30) se prolongarem transversalmente através de uma porção do fundo do referido canal (22).9. Método de produção de um tapete, (10) tendo uma estrutura multicamada flexível, tendo uma camada da face superior (12) sobrepondo-se e embebida na camada base (15), tendo uma secção de corpo principal (20) guarnecida por uma secção de orla (21), caracterizado por: - colocação da camada base (15) e da camada superior (12) sob uma pressão de moldagem aplicada a uma superfície inferior (19) da camada base (15) e da superfície de topo da camada superior (12) ; - moldagem de um canal (22) na secção da orla (21) que se estende longitudinalmente na mesma e de uma porção plana em degrau (27) que se estende para fora do canal (22) para a orla do tapete (10), sendo a superfície inferior de pelo menos uma parte da referida porção plana em degrau formada -2- Γ substancialmente no mesmo plano da referida porção da superfície inferior da camada base, enquanto a camada base (15) e a camada da face da frente (12) estão sob pressão da moldagem; - cravação ou fixação de uma porção da superfície inferior da camada da face (12) na superfície superior (17) da camada base (15); - aquecimento da camada base (15) para proceder à cura da referida camada base (15), enquanto a camada da face (12) e a camada base (15) estão sob pressão da moldagem; e - manutenção do aquecimento da camada base (15) até que esta camada base (15) fique curada.10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado também por a camada da face (12) ser constituída por pelos de tapete tufados, sendo o referido processo caracterizado também pelo passo de esmagamento do pelo do tapete enquanto a camada base (15) e a camada da face (12) estão sob pressão da moldagem.11. Método de acordo com as reivindicações 9 ou 10, caracterizado também por a camada da face (12) ser constituída por pelos de tapete tufados, sendo o referido processo também caracterizado pelo passo de arrefecimento da camada da face (12), para manter o pelo do tapete da camada da face (12) abaixo de uma temperatura na qual o pelo do tapete fica substancialmente deformado em permanência sob a pressão de moldagem aplicada, de maneira a manter a resiliência do pelo do tapete após levantamento da pressão de moldagem, sendo o arrefecimento conduzido simultaneamente enquanto a camada (12) e a camada base (15) estão sob pressão. -3-12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado também pelo passo de esmagamento do pelo do tapete, enquanto a camada base (15) e a camada da face (12) estão sob pressão de moldagem.13. Método de acordo com qualquer das reivindicações 9a 12, caracterizado também por o referido passo de moldagem compreender também a moldagem das nervuras (30) dispostas no interior e prolongando-se transversalmente no canal (22) .14. Método de acordo com qualquer das reivindicações 9 a 13, caracterizado também por o referido passo de moldagem incluir a formação de uma secção de corpo principal (20) relativamente delgada guarnecida por uma secção de orla (21) relativamente espessa.15. Método de acordo com qualquer das reivindicações 9 a 14, caracterizado também por a camada base (15) ser formada de um material elastomérico curável a quente.16. Método de acordo com qualquer das reivindicações 9 a 15, caracterizado também por o referido passo de moldagem compreender também a moldagem de uma porção plana em degrau (27), que se estende para o exterior a partir da secção de orla (21) até à extremidade do tapete (10). Lisboa, 10 de Novembro de 2000 0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
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