JPH0524102A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JPH0524102A JPH0524102A JP17826391A JP17826391A JPH0524102A JP H0524102 A JPH0524102 A JP H0524102A JP 17826391 A JP17826391 A JP 17826391A JP 17826391 A JP17826391 A JP 17826391A JP H0524102 A JPH0524102 A JP H0524102A
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- parison
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 奥部が先細の口部を有する容器を、アト打込
方式といわれるブロー成形法により成形する場合、吹込
ノズルに、離型剤を塗布することなく、口部の内径を精
度よく成形すること。 【構成】 開いている成形型２の間にパリソン１を供給
する。その後、成形型２を閉じ、必要に応じてパリソン
１の予備成形をし、先細部３１２の外周に小突条３１３
が設けられた吹込ノズル３をキャビティ２１の口部２２
に位置するパリソン１に挿入する。吹込ノズル３を挿入
した後、吹込孔３２から加圧流体をパリソン１内に吹き
込み、パリソン１を膨らませてキャビティ２１に圧着し
て、浣腸容器４を成形する。
方式といわれるブロー成形法により成形する場合、吹込
ノズルに、離型剤を塗布することなく、口部の内径を精
度よく成形すること。 【構成】 開いている成形型２の間にパリソン１を供給
する。その後、成形型２を閉じ、必要に応じてパリソン
１の予備成形をし、先細部３１２の外周に小突条３１３
が設けられた吹込ノズル３をキャビティ２１の口部２２
に位置するパリソン１に挿入する。吹込ノズル３を挿入
した後、吹込孔３２から加圧流体をパリソン１内に吹き
込み、パリソン１を膨らませてキャビティ２１に圧着し
て、浣腸容器４を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、奥部が先細の口部を
有する容器をブロー成形方法により成形する方法に関す
る。
有する容器をブロー成形方法により成形する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パリソンを加圧流体により膨らませてキ
ャビティ内面に沿わせることにより容器を成形するブロ
ー成形方法では、その口部の形状もキャビティの口部内
面形状によって規制されるため、口部の内径寸法を正確
に成形できなかった。また、容器の口部の成形型の合わ
せ目（パーティングライン）に対応する部分には、成形
型の合わせ目の跡が残り、その内面が凹んだ状態いわゆ
るヒケた状態となり易かった。
ャビティ内面に沿わせることにより容器を成形するブロ
ー成形方法では、その口部の形状もキャビティの口部内
面形状によって規制されるため、口部の内径寸法を正確
に成形できなかった。また、容器の口部の成形型の合わ
せ目（パーティングライン）に対応する部分には、成形
型の合わせ目の跡が残り、その内面が凹んだ状態いわゆ
るヒケた状態となり易かった。
【０００３】こうしてブロー成形された容器はその口部
に栓をしても完全な密閉ができないという問題があっ
た。そこで、吹込ノズルを成形型のキャビティ口部に挿
入して成形体の口部内径を規制する方法が提案されてい
る。この方法はアト打込方式といわれ、図３に示すとお
り、吹込ノズルＮを成形しようとする容器の口部の内径
に合わせて作り、これを成形型の口部Ｄに挿入し、溶融
パリソンＰをキャビティの口部Ｄに密着させ、その後吹
込ノズルＮから加圧流体を吹き込んでパリソンＰを膨ら
ませてキャビティ内壁に圧着して容器を成形している。
に栓をしても完全な密閉ができないという問題があっ
た。そこで、吹込ノズルを成形型のキャビティ口部に挿
入して成形体の口部内径を規制する方法が提案されてい
る。この方法はアト打込方式といわれ、図３に示すとお
り、吹込ノズルＮを成形しようとする容器の口部の内径
に合わせて作り、これを成形型の口部Ｄに挿入し、溶融
パリソンＰをキャビティの口部Ｄに密着させ、その後吹
込ノズルＮから加圧流体を吹き込んでパリソンＰを膨ら
ませてキャビティ内壁に圧着して容器を成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
アト打込方式においても次のような問題があった。すな
わち、吹込ノズルＮが溶融パリソンＰに密接着すること
になり、成形後、吹込ノズルＮを成形型Ｄのキャビティ
口部から引き抜くのに大きな力を必要とした。そのため
吹込ノズルＮを無理抜きすることになって吹込ノズルＮ
や成形体口部が損傷し易かった。
アト打込方式においても次のような問題があった。すな
わち、吹込ノズルＮが溶融パリソンＰに密接着すること
になり、成形後、吹込ノズルＮを成形型Ｄのキャビティ
口部から引き抜くのに大きな力を必要とした。そのため
吹込ノズルＮを無理抜きすることになって吹込ノズルＮ
や成形体口部が損傷し易かった。
【０００５】ところで、上記吹込ノズルＮの引き抜き力
を低下するためには、吹込ノズルＮに離型剤を塗布して
いるが、頻繁な塗布が必要であり煩瑣であった。また、
食品用容器や医療用容器のような容器の成形において
は、離型剤が容器に残るのて衛生上好ましくなく、離型
剤の塗布が実質上できないというのが現状であった。
を低下するためには、吹込ノズルＮに離型剤を塗布して
いるが、頻繁な塗布が必要であり煩瑣であった。また、
食品用容器や医療用容器のような容器の成形において
は、離型剤が容器に残るのて衛生上好ましくなく、離型
剤の塗布が実質上できないというのが現状であった。
【０００６】また、口部奥部が先細になっているような
容器を成形する場合であっても、従来の吹込ノズルはキ
ャビティ口部の平行部だけを内径規制するだけのもので
あったため上記のような問題が残るとともに、こうして
成形された容器では、口部奥部の先細部の内径寸法が正
確でなく、栓をしたときの密封性が十分でなかった。
容器を成形する場合であっても、従来の吹込ノズルはキ
ャビティ口部の平行部だけを内径規制するだけのもので
あったため上記のような問題が残るとともに、こうして
成形された容器では、口部奥部の先細部の内径寸法が正
確でなく、栓をしたときの密封性が十分でなかった。
【０００７】この発明は、衛生上離型剤の塗布ができな
い食品用容器や医療用容器のような容器であって、奥部
が先細の口部を有する容器をブロー成形する場合に、上
記のような問題点を解消することを目的とする。
い食品用容器や医療用容器のような容器であって、奥部
が先細の口部を有する容器をブロー成形する場合に、上
記のような問題点を解消することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のブロー成形方
法は、先端部が、成形しようとする容器の口部の奥部内
径に合わせて先細となされていると共に、この先細部外
面に周方向に沿って小突条が設けられている、吹込ノズ
ルの先端部を成形型のキャビティ口部に位置するパリソ
ンに挿入して、この吹込ノズルからパリソンに加圧流体
を吹き込むことにより、奥部が先細の口部を有する容器
を成形することを特徴とし、このことにより上記目的を
達成した。
法は、先端部が、成形しようとする容器の口部の奥部内
径に合わせて先細となされていると共に、この先細部外
面に周方向に沿って小突条が設けられている、吹込ノズ
ルの先端部を成形型のキャビティ口部に位置するパリソ
ンに挿入して、この吹込ノズルからパリソンに加圧流体
を吹き込むことにより、奥部が先細の口部を有する容器
を成形することを特徴とし、このことにより上記目的を
達成した。
【０００９】
【作用】この発明のブロー成形方法では、先細部外面に
周方向に沿って小突条を設けた吹込ノズルをキャビティ
口部に位置するパリソンに挿入することによって、その
小突条がパリソンに食い込むことになり、その食い込み
分だけパリソンの溶融樹脂が特に吹込ノズルの先端方向
に押圧される。その結果、口部の先細部のパリソンはキ
ャビティ口部内面と吹込ノズルの先細部外面に確実に密
着され、その部分の内面の寸法精度が向上する。
周方向に沿って小突条を設けた吹込ノズルをキャビティ
口部に位置するパリソンに挿入することによって、その
小突条がパリソンに食い込むことになり、その食い込み
分だけパリソンの溶融樹脂が特に吹込ノズルの先端方向
に押圧される。その結果、口部の先細部のパリソンはキ
ャビティ口部内面と吹込ノズルの先細部外面に確実に密
着され、その部分の内面の寸法精度が向上する。
【００１０】また、吹込ノズルはその先細部が主として
パリソンに当接することになるので、その部分は先細で
あって小突条部の食い込み量は小さいから、吹込ノズル
の引き抜きに要する力は大きくなく、容易に抜くことが
できる。
パリソンに当接することになるので、その部分は先細で
あって小突条部の食い込み量は小さいから、吹込ノズル
の引き抜きに要する力は大きくなく、容易に抜くことが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明のブロー成形方法を、浣腸容
器の成形を例とする図面を参照して更に説明する。
器の成形を例とする図面を参照して更に説明する。
【００１２】図１の（Ａ）、（Ｂ）は、この発明のブロ
ー成形方法をその工程順に示す説明図である。図におい
て、１はパリソン、２は成形型、３は吹込ノズルであ
る。
ー成形方法をその工程順に示す説明図である。図におい
て、１はパリソン、２は成形型、３は吹込ノズルであ
る。
【００１３】成形型２は二分された開閉可能とされたブ
ロー成形型であって、閉合時、成形しようとする浣腸容
器の外形に合ったキャビティ２１が形成されるようにな
っている。なお、２２はキャビティ２１の口部を示して
おり、ほぼ平行する平行部と、この平行部に続く先細の
奥部とからなっている。
ロー成形型であって、閉合時、成形しようとする浣腸容
器の外形に合ったキャビティ２１が形成されるようにな
っている。なお、２２はキャビティ２１の口部を示して
おり、ほぼ平行する平行部と、この平行部に続く先細の
奥部とからなっている。
【００１４】図１（Ａ）に示すとおり、開いている成形
型１の間に、図示していない押出機の金型から筒状に押
し出されたパリソン１を供給する。その後、成形型２を
閉じ、必要に応じてパリソン１の予備成形をし、吹込ノ
ズル３をキャビティ２１の口部２２に挿入する。
型１の間に、図示していない押出機の金型から筒状に押
し出されたパリソン１を供給する。その後、成形型２を
閉じ、必要に応じてパリソン１の予備成形をし、吹込ノ
ズル３をキャビティ２１の口部２２に挿入する。
【００１５】この吹込ノズル３は、図３に示すとおりで
あって、そのキャビティ２１の口部２２に位置するパリ
ソン１に挿入する部分３１は、平行部３１１と、この平
行部３１１に続く先細部３１２及びこの先細部３１２の
外周面に周方向に沿って設けられた小突条３１３からな
っており、中央に吹込孔３２が貫通されている。
あって、そのキャビティ２１の口部２２に位置するパリ
ソン１に挿入する部分３１は、平行部３１１と、この平
行部３１１に続く先細部３１２及びこの先細部３１２の
外周面に周方向に沿って設けられた小突条３１３からな
っており、中央に吹込孔３２が貫通されている。
【００１６】上記平行部３１１の外径は成形しようとす
る浣腸容器口部の平行部内径より僅かに小さくされてい
る。また、先細部３１２の外形状は、浣腸容器口部の奥
部の内面形状に合わせられている。そして、この先細部
３１２の中央部よりやや平行部３１１寄りに小突条３１
３が周設されている。この小突条３１３の高さは、容器
口部の肉厚より小さいことは勿論であり、肉厚が１ｍｍ
程度の場合、一般に０．２〜０．７ｍｍ程度とされる。
る浣腸容器口部の平行部内径より僅かに小さくされてい
る。また、先細部３１２の外形状は、浣腸容器口部の奥
部の内面形状に合わせられている。そして、この先細部
３１２の中央部よりやや平行部３１１寄りに小突条３１
３が周設されている。この小突条３１３の高さは、容器
口部の肉厚より小さいことは勿論であり、肉厚が１ｍｍ
程度の場合、一般に０．２〜０．７ｍｍ程度とされる。
【００１７】なお、口部挿入部分３１には、図示してい
ないが、冷却用媒体通路が吹込孔３２を邪魔しないよう
に設けられており、浣腸容器の口部４１を冷却するよう
にされている。
ないが、冷却用媒体通路が吹込孔３２を邪魔しないよう
に設けられており、浣腸容器の口部４１を冷却するよう
にされている。
【００１８】吹込ノズル３の挿入後、吹込孔３２から加
圧流体をパリソン１内に吹き込み、パリソン１を膨らま
せてキャビティ２１に圧着して、浣腸容器４を成形する
（図１（Ｂ））。冷却後、吹込ノズル３を口部４１から
抜去するとともに成形型２を開き、成形された浣腸容器
４を取り出す。
圧流体をパリソン１内に吹き込み、パリソン１を膨らま
せてキャビティ２１に圧着して、浣腸容器４を成形する
（図１（Ｂ））。冷却後、吹込ノズル３を口部４１から
抜去するとともに成形型２を開き、成形された浣腸容器
４を取り出す。
【００１９】この工程を繰り返すことにより、浣腸容器
４が順次成形される。次に、上記方法及び装置による、
図１（Ｂ）に示された形状の浣腸容器４の成形実験の結
果を説明する。
４が順次成形される。次に、上記方法及び装置による、
図１（Ｂ）に示された形状の浣腸容器４の成形実験の結
果を説明する。
【００２０】パリソン１としては、無毒乃至低毒性の無
可塑軟質塩化ビニル樹脂を原料として、押出機に付設し
た金型から押し出した内径約１２ｍｍ、外径約１５のチ
ューブを用いた。このパリソン１（肉厚約１．５ｍｍ）
と、前記成形型２及び吹込ノズル３（挿入部全長約３６
ｍｍ、平行部外径約９．５ｍｍ、先細部長さ約１０ｍ
ｍ、先細部の端部径約４．８ｍｍ、突条部は先細部の端
部より約５．５ｍｍの位置に約０．３ｍｍ高さで設け
た）を用い、前記のとおりにして浣腸容器〔全長約１７
０ｍｍ、口部約３８ｍｍ（平行部約２５ｍｍ、先細部約
９ｍｍ、肉厚約１ｍｍ）〕を成形した。この場合、吹込
ノズルに離型剤を塗布することなく連続して浣腸容器を
成形することができた。
可塑軟質塩化ビニル樹脂を原料として、押出機に付設し
た金型から押し出した内径約１２ｍｍ、外径約１５のチ
ューブを用いた。このパリソン１（肉厚約１．５ｍｍ）
と、前記成形型２及び吹込ノズル３（挿入部全長約３６
ｍｍ、平行部外径約９．５ｍｍ、先細部長さ約１０ｍ
ｍ、先細部の端部径約４．８ｍｍ、突条部は先細部の端
部より約５．５ｍｍの位置に約０．３ｍｍ高さで設け
た）を用い、前記のとおりにして浣腸容器〔全長約１７
０ｍｍ、口部約３８ｍｍ（平行部約２５ｍｍ、先細部約
９ｍｍ、肉厚約１ｍｍ）〕を成形した。この場合、吹込
ノズルに離型剤を塗布することなく連続して浣腸容器を
成形することができた。
【００２１】なお、このときの成形条件は、圧力５ｋｇ
／ｃｍ2 のエアーを９秒間吹き込んでパリソン１を膨ら
ませて成形型２のキャビティ２１に圧着し、その後、４
秒間エアーを抜いた。なお、冷却水を吹込ノズル３の図
示していない冷却用媒体通路に５ｌ／分の割合で流して
その表面温度を２５℃とした。
／ｃｍ2 のエアーを９秒間吹き込んでパリソン１を膨ら
ませて成形型２のキャビティ２１に圧着し、その後、４
秒間エアーを抜いた。なお、冷却水を吹込ノズル３の図
示していない冷却用媒体通路に５ｌ／分の割合で流して
その表面温度を２５℃とした。
【００２２】また、比較のため、長さが約３９ｍｍ、そ
の根元部外径約９．５ｍｍ、先端部外径約約４．４ｍｍ
の円錐台状の挿入部を有する吹込ノズル（上記発明例の
ような突状部と冷却用媒体通路がない）を用いた他は、
上記と同条件で同様の浣腸容器４を成形した。
の根元部外径約９．５ｍｍ、先端部外径約約４．４ｍｍ
の円錐台状の挿入部を有する吹込ノズル（上記発明例の
ような突状部と冷却用媒体通路がない）を用いた他は、
上記と同条件で同様の浣腸容器４を成形した。
【００２３】得られた浣腸容器４の口部４１に、浣腸容
器用栓体の逆流防止部を挿入して封じ、その口部に長さ
約１５０ｃｍのチューブを連結し、これを１３０ｃｍ高
さに置いた水槽に連結した。それぞれの浣腸容器につい
て、それぞれ、１５秒間水槽の栓を開けて水圧（約１０
０ｍｍＨｇ）をかけ、浣腸容器４内に漏れる水量（ｍｌ
／１５秒）を測定した。
器用栓体の逆流防止部を挿入して封じ、その口部に長さ
約１５０ｃｍのチューブを連結し、これを１３０ｃｍ高
さに置いた水槽に連結した。それぞれの浣腸容器につい
て、それぞれ、１５秒間水槽の栓を開けて水圧（約１０
０ｍｍＨｇ）をかけ、浣腸容器４内に漏れる水量（ｍｌ
／１５秒）を測定した。
【００２４】発明方法による浣腸容器３個についてそれ
ぞれ３回の水圧試験の結果、漏水量は平均０．９６ｍｌ
／１５秒（最大２．３ｍｌ／１５秒、最小０．４ｍｌ／
１５秒）であって、漏れは極めて少なく密封性に優れて
いた。このことは、この浣腸容器の口部特に奥部の先細
部の内径寸法精度がよいことを示すものである。
ぞれ３回の水圧試験の結果、漏水量は平均０．９６ｍｌ
／１５秒（最大２．３ｍｌ／１５秒、最小０．４ｍｌ／
１５秒）であって、漏れは極めて少なく密封性に優れて
いた。このことは、この浣腸容器の口部特に奥部の先細
部の内径寸法精度がよいことを示すものである。
【００２５】これに対し、比較実験のものは平均３０．
６ｍｌ／１５秒（最大４１．０ｍｌ／１５秒、最小２
４．０ｍｌ／１５秒）と、極めて大量漏水し、密封性が
悪く、この浣腸容器の口部特に奥部の先細部の内径寸法
精度が不良であることを示している。
６ｍｌ／１５秒（最大４１．０ｍｌ／１５秒、最小２
４．０ｍｌ／１５秒）と、極めて大量漏水し、密封性が
悪く、この浣腸容器の口部特に奥部の先細部の内径寸法
精度が不良であることを示している。
【００２６】
【発明の効果】以上のとおり、この発明のブロー成形方
法は、吹込ノズルに離型剤を塗布することなく、内径寸
法精度に優れ、栓体による密封性のよい、奥部が先細の
口部を有する容器を連続的に成形できる。
法は、吹込ノズルに離型剤を塗布することなく、内径寸
法精度に優れ、栓体による密封性のよい、奥部が先細の
口部を有する容器を連続的に成形できる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明のブロー成形方法
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図２】図１において用いられる吹込ノズルの正面図で
ある。
ある。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、 従来方法を工程順に示す
要部説明図である。
要部説明図である。
１ パリソン ２ 成形型 ２１ キャビティ ２２ キャビティ口部 ３ 吹込ノズル ３１ パリソン挿入部分 ３１１ 平行部 ３１２ 先細部 ３１３ 小突条 ４ 浣腸容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 先端部が、成形しようとする容器の口部
の奥部内径に合わせて先細となされていると共に、この
先細部外面に周方向に沿って小突条が設けられている、
吹込ノズルの先端部を成形型のキャビティ口部に位置す
るパリソンに挿入して、この吹込ノズルからパリソンに
加圧流体を吹き込むことにより、奥部が先細の口部を有
する容器を成形するブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826391A JP3065128B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17826391A JP3065128B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524102A true JPH0524102A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3065128B2 JP3065128B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16045436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17826391A Expired - Fee Related JP3065128B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065128B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143855A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | 北野 辰雄 | けい酸カルシウム系成形体 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17826391A patent/JP3065128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143855A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | 北野 辰雄 | けい酸カルシウム系成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065128B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |