JPS5933294B2 - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPS5933294B2 JPS5933294B2 JP5386079A JP5386079A JPS5933294B2 JP S5933294 B2 JPS5933294 B2 JP S5933294B2 JP 5386079 A JP5386079 A JP 5386079A JP 5386079 A JP5386079 A JP 5386079A JP S5933294 B2 JPS5933294 B2 JP S5933294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- air valve
- mold
- sprue
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
- B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、エアーバルブを使用する軟質のゴムあるい
はプラスチック射出成形品の離型が容易な成形金型に関
する。
はプラスチック射出成形品の離型が容易な成形金型に関
する。
軟質のゴムあるいはプラスチック射出成形品の自動離型
には、一般プラスチック射出成形品の自動離型と同様な
ノックアウト方法、エアーバルブ方法が実施されている
。
には、一般プラスチック射出成形品の自動離型と同様な
ノックアウト方法、エアーバルブ方法が実施されている
。
従来のエアーバルブを利用した成形金型は、キャビティ
内部にエアーバルブを配置しているため、材料の射出圧
によりエアー放出部が開き、その部分への材料介入によ
るバリ発生のトラブル、あるいはキャビティごとにエア
ーバルブが必要であり経済的でない。また、製品形状に
よつて使用が限定される等の問題点があつた。この発明
は、上記の問題点を解決し、スプルーにエアーバルブを
配設して、キャビティのバリ発生を防止し、製品形状に
よらず、多数個のキャビティを１個のエアーバルブで離
型することができる成形金型を提供することを目的とす
る。
内部にエアーバルブを配置しているため、材料の射出圧
によりエアー放出部が開き、その部分への材料介入によ
るバリ発生のトラブル、あるいはキャビティごとにエア
ーバルブが必要であり経済的でない。また、製品形状に
よつて使用が限定される等の問題点があつた。この発明
は、上記の問題点を解決し、スプルーにエアーバルブを
配設して、キャビティのバリ発生を防止し、製品形状に
よらず、多数個のキャビティを１個のエアーバルブで離
型することができる成形金型を提供することを目的とす
る。
この発明の要旨は、ランナ・ゲート及びキヤビテイヘ連
通するスプルーに離型時使用するエアーバルブが材料流
入方向と対向し突出して配設されてエアーバルブの周囲
が材料流路とされ軟質のゴムあるいはプラスチックを成
形付和とする成形金型であつて、エアー放出部を外周に
形成するように弁体がエアーバルブ先端に配設され、エ
アーバルブにおけるエアー放出部位置より元部側の周囲
には全周にわたつて内側へ狭まる段差部が形成され、段
差部は、型開き後のエアーバルブ作動時エアーバルブ周
囲の材料により袋状に形成された成形品スプルー部が膨
張し成形品におけるランナ部、ゲート部及び製品部とと
もにエアーを噴出して金型−’ハら飛出せるよう所要の
エアー量を充満させるまで成形品スプルー部を係止可能
な段差量であることを特徴とする成形金型にある。
通するスプルーに離型時使用するエアーバルブが材料流
入方向と対向し突出して配設されてエアーバルブの周囲
が材料流路とされ軟質のゴムあるいはプラスチックを成
形付和とする成形金型であつて、エアー放出部を外周に
形成するように弁体がエアーバルブ先端に配設され、エ
アーバルブにおけるエアー放出部位置より元部側の周囲
には全周にわたつて内側へ狭まる段差部が形成され、段
差部は、型開き後のエアーバルブ作動時エアーバルブ周
囲の材料により袋状に形成された成形品スプルー部が膨
張し成形品におけるランナ部、ゲート部及び製品部とと
もにエアーを噴出して金型−’ハら飛出せるよう所要の
エアー量を充満させるまで成形品スプルー部を係止可能
な段差量であることを特徴とする成形金型にある。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例の成形金型は、第１図に示すように、可動全型１
及び固定金型８によつて形成されるスプルー１にはラン
ナ４、ゲート５及びキャビティ６が連通するとともに、
エアーバルブ２が材判流人方向と対向し司動金型７から
突出して配設されている。
及び固定金型８によつて形成されるスプルー１にはラン
ナ４、ゲート５及びキャビティ６が連通するとともに、
エアーバルブ２が材判流人方向と対向し司動金型７から
突出して配設されている。
このエアーバルブ２は、弁体２ａが先端に配設され、弁
体２ａの作動時、エアーバルブ２の外周でエアー放出部
２ｂが開口するように形成され、さらに、エアーバルブ
２におけるエアー放出部２ｂ位置より元部側の周囲には
全周にわたつて内側へ狭まる段差部３が形成されている
。
体２ａの作動時、エアーバルブ２の外周でエアー放出部
２ｂが開口するように形成され、さらに、エアーバルブ
２におけるエアー放出部２ｂ位置より元部側の周囲には
全周にわたつて内側へ狭まる段差部３が形成されている
。
したがつて、射出機等のノズルからの材相は、スプル一
１からランナ４、ゲート５及びキヤビテイ６へ流れる際
、エアーバルブ２を段差部３まで袋状に覆うこととなる
。
１からランナ４、ゲート５及びキヤビテイ６へ流れる際
、エアーバルブ２を段差部３まで袋状に覆うこととなる
。
また、この段差部３の段差量は、型開き後の工アーバル
ブ２作動時、後述のように、材刺流路となつているエア
ーバルブ２周囲の成形材刺により袋状に形成された成形
品スプル一部１Ｅが膨張し、成形品におけるランナ部４
Ｅ１ゲート部５Ｅ及び製品部６Ｅとともにエアーを噴出
して可動金型７から飛出せるよう所要のエアー量を充満
させるまで、この成形品スプル一部１Ｅを係止司能な所
定量である。
ブ２作動時、後述のように、材刺流路となつているエア
ーバルブ２周囲の成形材刺により袋状に形成された成形
品スプル一部１Ｅが膨張し、成形品におけるランナ部４
Ｅ１ゲート部５Ｅ及び製品部６Ｅとともにエアーを噴出
して可動金型７から飛出せるよう所要のエアー量を充満
させるまで、この成形品スプル一部１Ｅを係止司能な所
定量である。
実施例の作動態様を説明すると、まず、材料射出後、製
品が成形されると第２図（型開き）に示すように、司動
金型７が作動し、ＰＬ面９が開口する。
品が成形されると第２図（型開き）に示すように、司動
金型７が作動し、ＰＬ面９が開口する。
この時、成形品Ｅにおけるスプル一部１Ｅは段差部３の
ひつかかりのために、司動金型７面に残る。型開き完了
後、第３図（エアー流入）に示すように、エアーバルブ
２にエアーを流入Ａする。エアー流入Ａにより、該エア
ーバルブ２の工ア一放出部２ｂが開口Ｂし、成形品スプ
ル一部１Ｅの内部にエアーが流入する。流入されたエア
ーは、段差部３のひつかかりのために、漏れることなく
成形品スプル一部１Ｅの内部に充満し、スプル一部１Ｅ
が膨張を始める。スプル一部１Ｅが膨張してその開口径
が段差部３より大きくなると第４図（成形品スプル一部
解放）に示すように、成形品スプル一部１Ｅは解放状態
になり、スプル一部１Ｅの内部に充満していたエアーは
、スプル一部１Ｅの下方向に一度に噴出Ｃする。スプル
一部１Ｅに充満していたエアーの噴出Ｃにより、第５図
（離型）に示すように成形品製品部６Ｅは成形品におけ
るゲート部５Ｅ１ランナ部４Ｅを介して引張られると共
に、スプル一部１Ｅと一緒にＤ方向に飛出し、可動金型
７からの離型が完了する。したがつて、実施例の成形金
型は、エアーバルブ２をキヤビテイ６外のスプル一１内
部に配置したため、製品形状に限定されることなく離型
ができ、エアーバルブ２の先端へ向かつて材制が射出さ
れるため、エアー放出部２ｂをより密着させる方向に圧
力がかかり、エアー放出部２ｂが開く虞れがなく、その
部分への材料介入によるバリ発生を防止でき、バリ発生
によるキヤビテイのトラブルも解消できる。また、エア
ーバルブ２における工ア一放出部２ｂ位置より元部側に
所定の段差量の段差部３を設けたことにより、流入され
たエアーが漏れることなく、成形品スプル一部１Ｅ内に
充満し、スプル一部１Ｅは膨張し、大きな力となつて一
度に噴出するため、１個のエアーバルブ２で多数個の成
形品製品部６Ｅの離型が可能である。、尚、離型を行な
う時の成形品の飛出す力は、スプル一１の形状、成形品
スプル一部１Ｅの厚さ、材質、又は、流人工ア一の圧力
により変化し、これらの要因を決定することにより、成
形品の飛出す力を決定することが可能である。この発明
に係る成形金型は以上説明したように、スプル一の内部
に材刺流人方向と対向してエアーバルブを突出して配置
し、エアーバルブの周囲を材刺流路とし、エアー放出部
を外周に形成するように弁体をエアーバルブ先端に配設
させ、エアー放出部位置より元部側の周囲に全周にわた
つて内側へ狭まる所定の段差量の段差部を設け、キヤビ
テイ外より離型するものであるから、製品の形状に限定
されず、また、多数個の成形品製品部を１個のエアーバ
ルブで経済的に離型でき、バリ発生によるキヤビテイの
トラブルを防止できる効果がある。
ひつかかりのために、司動金型７面に残る。型開き完了
後、第３図（エアー流入）に示すように、エアーバルブ
２にエアーを流入Ａする。エアー流入Ａにより、該エア
ーバルブ２の工ア一放出部２ｂが開口Ｂし、成形品スプ
ル一部１Ｅの内部にエアーが流入する。流入されたエア
ーは、段差部３のひつかかりのために、漏れることなく
成形品スプル一部１Ｅの内部に充満し、スプル一部１Ｅ
が膨張を始める。スプル一部１Ｅが膨張してその開口径
が段差部３より大きくなると第４図（成形品スプル一部
解放）に示すように、成形品スプル一部１Ｅは解放状態
になり、スプル一部１Ｅの内部に充満していたエアーは
、スプル一部１Ｅの下方向に一度に噴出Ｃする。スプル
一部１Ｅに充満していたエアーの噴出Ｃにより、第５図
（離型）に示すように成形品製品部６Ｅは成形品におけ
るゲート部５Ｅ１ランナ部４Ｅを介して引張られると共
に、スプル一部１Ｅと一緒にＤ方向に飛出し、可動金型
７からの離型が完了する。したがつて、実施例の成形金
型は、エアーバルブ２をキヤビテイ６外のスプル一１内
部に配置したため、製品形状に限定されることなく離型
ができ、エアーバルブ２の先端へ向かつて材制が射出さ
れるため、エアー放出部２ｂをより密着させる方向に圧
力がかかり、エアー放出部２ｂが開く虞れがなく、その
部分への材料介入によるバリ発生を防止でき、バリ発生
によるキヤビテイのトラブルも解消できる。また、エア
ーバルブ２における工ア一放出部２ｂ位置より元部側に
所定の段差量の段差部３を設けたことにより、流入され
たエアーが漏れることなく、成形品スプル一部１Ｅ内に
充満し、スプル一部１Ｅは膨張し、大きな力となつて一
度に噴出するため、１個のエアーバルブ２で多数個の成
形品製品部６Ｅの離型が可能である。、尚、離型を行な
う時の成形品の飛出す力は、スプル一１の形状、成形品
スプル一部１Ｅの厚さ、材質、又は、流人工ア一の圧力
により変化し、これらの要因を決定することにより、成
形品の飛出す力を決定することが可能である。この発明
に係る成形金型は以上説明したように、スプル一の内部
に材刺流人方向と対向してエアーバルブを突出して配置
し、エアーバルブの周囲を材刺流路とし、エアー放出部
を外周に形成するように弁体をエアーバルブ先端に配設
させ、エアー放出部位置より元部側の周囲に全周にわた
つて内側へ狭まる所定の段差量の段差部を設け、キヤビ
テイ外より離型するものであるから、製品の形状に限定
されず、また、多数個の成形品製品部を１個のエアーバ
ルブで経済的に離型でき、バリ発生によるキヤビテイの
トラブルを防止できる効果がある。
図面はこの発明の成形金型の一実施例を示し、第１図は
材刺射出時、第２図は型開時、第３図は工ア一流人時、
第４図は成形品スプル一部解放時、第５図は離型時のそ
れぞれ断面図を示す。 １・・・・・・スプル一、２・・・・・・エアーバルブ
、２ａ・・・・・・弁体、２ｂ・・・・・・エアー放出
部、３・・・・・・段差部、４・・・・・・ランナ、５
・・・・・・ゲート、６・・・・・・キヤビティ。
材刺射出時、第２図は型開時、第３図は工ア一流人時、
第４図は成形品スプル一部解放時、第５図は離型時のそ
れぞれ断面図を示す。 １・・・・・・スプル一、２・・・・・・エアーバルブ
、２ａ・・・・・・弁体、２ｂ・・・・・・エアー放出
部、３・・・・・・段差部、４・・・・・・ランナ、５
・・・・・・ゲート、６・・・・・・キヤビティ。
Claims (1)
- １ ランナ・ゲート及びキヤビテイへ連通するスプルー
に離型時使用するエアーバルブが材料流入方向と対向し
突出して配設されて該エアーバルブの周囲が材料流路と
され軟質のゴムあるいはプラスチックを成形材料とする
成形金型であつて、エアー放出部を外周に形成するよう
に弁体が前記エアーバルブ先端に配設され、前記エアー
バルブにおけるエアー放出部位置より元部側の周囲には
全周にわたつて内側へ狭まる段差部が形成され、該段差
部は、型開き後のエアーバルブ作動時該エアーバルブ周
囲の材料により袋状に形成された成形品スプルー部が膨
張し成形品におけるランナ部、ゲート部及び製品部とと
もにエアーを噴出して金型から飛出せるよう所要のエア
ー量を充満させるまで前記成形品スプルー部を係止可能
な段差量であることを特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386079A JPS5933294B2 (ja) | 1979-04-30 | 1979-04-30 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386079A JPS5933294B2 (ja) | 1979-04-30 | 1979-04-30 | 成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144134A JPS55144134A (en) | 1980-11-10 |
| JPS5933294B2 true JPS5933294B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=12954523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5386079A Expired JPS5933294B2 (ja) | 1979-04-30 | 1979-04-30 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102171018A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-08-31 | 阿巴特巴西利奥&C.普通合伙公司 | 用来从模具排出塑料材料的模制物品的气动阀装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127113A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 無端ゴムバンド成形装置 |
| JPH0638239B2 (ja) * | 1986-06-12 | 1994-05-18 | 日本電気株式会社 | 誤り訂正機構 |
| JP5428419B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-02-26 | 日産自動車株式会社 | 樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法 |
| JP6495106B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-04-03 | Nok株式会社 | ガスケット及びその製造方法 |
-
1979
- 1979-04-30 JP JP5386079A patent/JPS5933294B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102171018A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-08-31 | 阿巴特巴西利奥&C.普通合伙公司 | 用来从模具排出塑料材料的模制物品的气动阀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144134A (en) | 1980-11-10 |
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