JP2528258B2 - 射出成形用金型のガス抜き構造 - Google Patents
射出成形用金型のガス抜き構造Info
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- JP2528258B2 JP2528258B2 JP5260076A JP26007693A JP2528258B2 JP 2528258 B2 JP2528258 B2 JP 2528258B2 JP 5260076 A JP5260076 A JP 5260076A JP 26007693 A JP26007693 A JP 26007693A JP 2528258 B2 JP2528258 B2 JP 2528258B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形用金型のガス
抜き構造に関するものである。
抜き構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形用金型２′のキャビティ
内の空気や溶融樹脂材料が発するガスを金型２′より排
出するために、例えば、図７と図８に示すように、金型
２′のピン孔４′と該ピン孔４′に組付けられるエジェ
クタピン６′との間の嵌合部分に生じるクリアランスを
ガス抜き路７′として利用した構造のものが知られてい
る。
内の空気や溶融樹脂材料が発するガスを金型２′より排
出するために、例えば、図７と図８に示すように、金型
２′のピン孔４′と該ピン孔４′に組付けられるエジェ
クタピン６′との間の嵌合部分に生じるクリアランスを
ガス抜き路７′として利用した構造のものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エジェクタ
ピン６′とピン孔４′との嵌合部分に生じるクリアラン
スをガス抜き路７′とする従来の構造においては、金型
２′のキャビティに材料を射出して所望とする製品２
１′を成形する際、そのキャビティ内に射出される材料
の一部が前記ガス抜き路７′内に深く侵入することがあ
る。材料の一部がガス抜き路７′内に深く侵入してバリ
２２′となると、金型２′を型開きした後のエジェクタ
ピン６′の突き出し作用で製品２１を突出したときに、
図８の（ｂ）に示すように前記バリ２２′がガス抜き路
７′内で寸断されて残り、その残されたバリ２２′によ
ってガス抜き路７′が閉塞されるという不具合が生じや
すい。また、材料の一部がガス抜き路７′内に深く侵入
することを防止するために、クリアランスを小さく設定
するとガス抜き不良が発生し、製品が不良品となる等の
問題点が生じる。
ピン６′とピン孔４′との嵌合部分に生じるクリアラン
スをガス抜き路７′とする従来の構造においては、金型
２′のキャビティに材料を射出して所望とする製品２
１′を成形する際、そのキャビティ内に射出される材料
の一部が前記ガス抜き路７′内に深く侵入することがあ
る。材料の一部がガス抜き路７′内に深く侵入してバリ
２２′となると、金型２′を型開きした後のエジェクタ
ピン６′の突き出し作用で製品２１を突出したときに、
図８の（ｂ）に示すように前記バリ２２′がガス抜き路
７′内で寸断されて残り、その残されたバリ２２′によ
ってガス抜き路７′が閉塞されるという不具合が生じや
すい。また、材料の一部がガス抜き路７′内に深く侵入
することを防止するために、クリアランスを小さく設定
するとガス抜き不良が発生し、製品が不良品となる等の
問題点が生じる。
【０００４】この発明の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、ガス抜き路に対する材料の侵入を可及的に防止
するとともに、キャビティ内の空気やガスの排出を良好
になし得る射出成形用金型のガス抜き構造を提供するこ
とである。
に鑑み、ガス抜き路に対する材料の侵入を可及的に防止
するとともに、キャビティ内の空気やガスの排出を良好
になし得る射出成形用金型のガス抜き構造を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明に係る射出成形用金型のガス抜き構造は、
射出成形用金型のピン孔に進退可能に組付けられたエジ
ェクタピンには同金型のキャビティに開口してキャビテ
ィ内の空気やガスを排出するガス抜き路が形成され、前
記エジェクタピンの先端部には前記ガス抜き路の開口部
を開閉する弁体が組付けられ、前記弁体は、付勢手段に
よって開放方向に付勢されるとともに、前記キャビティ
内に射出される材料の成形圧が所定値以上となったとき
に前記付勢手段の付勢力に抗して閉じられる構成にし、
しかも、前記弁体は前記エジェクタピンの軸方向に直交
する支持ピンと軸方向の長孔によって前記エジェクタピ
ンの先端部に組付けられることで、前記弁体の開閉スト
ロークが設定されている。
に、この発明に係る射出成形用金型のガス抜き構造は、
射出成形用金型のピン孔に進退可能に組付けられたエジ
ェクタピンには同金型のキャビティに開口してキャビテ
ィ内の空気やガスを排出するガス抜き路が形成され、前
記エジェクタピンの先端部には前記ガス抜き路の開口部
を開閉する弁体が組付けられ、前記弁体は、付勢手段に
よって開放方向に付勢されるとともに、前記キャビティ
内に射出される材料の成形圧が所定値以上となったとき
に前記付勢手段の付勢力に抗して閉じられる構成にし、
しかも、前記弁体は前記エジェクタピンの軸方向に直交
する支持ピンと軸方向の長孔によって前記エジェクタピ
ンの先端部に組付けられることで、前記弁体の開閉スト
ロークが設定されている。
【０００６】
【作用】前記したように構成される射出成形用金型のガ
ス抜き構造において、金型のキャビティ内に射出される
材料の成形圧が所定値以下のときには、エジェクタピン
の先端部に組付けられた弁体が付勢手段の付勢力によっ
て開放状態に保持され、前記エジェクタピンに形成され
たガス抜き路がキャビティに開口するため、キャビティ
内の空気やガスが前記ガス抜き路から金型外へ円滑に排
出される。前記成形圧が所定値以上となったときには、
その成形圧によって前記弁体が付勢手段の付勢力に抗し
て閉じられる。このため、前記材料の一部がエジェクタ
ピンのガス抜き路に侵入することが可及的に防止され
る。また、前記弁体の開閉ストロークはエジェクタピン
に直交する方向の支持ピンと軸方向の長孔によって過不
足なく設定されるため、弁体の開閉動作が確実になされ
る。
ス抜き構造において、金型のキャビティ内に射出される
材料の成形圧が所定値以下のときには、エジェクタピン
の先端部に組付けられた弁体が付勢手段の付勢力によっ
て開放状態に保持され、前記エジェクタピンに形成され
たガス抜き路がキャビティに開口するため、キャビティ
内の空気やガスが前記ガス抜き路から金型外へ円滑に排
出される。前記成形圧が所定値以上となったときには、
その成形圧によって前記弁体が付勢手段の付勢力に抗し
て閉じられる。このため、前記材料の一部がエジェクタ
ピンのガス抜き路に侵入することが可及的に防止され
る。また、前記弁体の開閉ストロークはエジェクタピン
に直交する方向の支持ピンと軸方向の長孔によって過不
足なく設定されるため、弁体の開閉動作が確実になされ
る。
【０００７】
【実施例】（実施例１） この発明の実施例１を図１〜図４にしたがって説明す
る。射出成形用金型装置を縦断面で表わした図４及び要
部を拡大して表わした図１において、型閉じ及び型開き
動作される一対の金型１，２の相互間にはキャビティ３
が形成される。
る。射出成形用金型装置を縦断面で表わした図４及び要
部を拡大して表わした図１において、型閉じ及び型開き
動作される一対の金型１，２の相互間にはキャビティ３
が形成される。
【０００８】前記一対の金型１，２のうち、図中下側の
金型２の所要位置にはピン孔４が貫設され、該ピン孔４
にはエジェクタプレート５のエジェクタ動作に基づいて
製品を突上げるためのエジェクタピン６が微小なクリア
ラスをもって進退可能に組付けられる。図１に示すよう
に、前記エジェクタピン６の中心部軸方向には、キャビ
ティ３内の空気やガスを金型２の外部に排出するための
ガス抜き路７が形成されている。前記エジェクタピン６
の先端部には、そのガス抜き路７の開口部を開閉する弁
体１１が組付けられている。
金型２の所要位置にはピン孔４が貫設され、該ピン孔４
にはエジェクタプレート５のエジェクタ動作に基づいて
製品を突上げるためのエジェクタピン６が微小なクリア
ラスをもって進退可能に組付けられる。図１に示すよう
に、前記エジェクタピン６の中心部軸方向には、キャビ
ティ３内の空気やガスを金型２の外部に排出するための
ガス抜き路７が形成されている。前記エジェクタピン６
の先端部には、そのガス抜き路７の開口部を開閉する弁
体１１が組付けられている。
【０００９】弁体１１は、エジェクタピン６の先端面
（上端面）を弁座８として開閉動作しかつピン孔４の上
部と所定のクリアランスをもって嵌合する弁部１２と、
ガス抜き路７の上部に上下動可能に嵌挿される小径の弁
軸１３とを上下に一体に備えるとともに、支持ピン１４
と軸方向の長孔１５によってその開閉ストロークが設定
されている。さらに、弁軸１３の外側面軸方向には、ガ
ス抜き路７とピン孔４の上部とを連通するスリット状の
連通溝１６が凹設されている。前記弁体１１は、付勢手
段としてのコイルばね１７の弾発力によって開放保持さ
れ、キャビティ３内に射出される溶融樹脂材料の成形圧
が所定値以上となったときにコイルばね１７の弾発力に
抗して閉じられるようになっている。
（上端面）を弁座８として開閉動作しかつピン孔４の上
部と所定のクリアランスをもって嵌合する弁部１２と、
ガス抜き路７の上部に上下動可能に嵌挿される小径の弁
軸１３とを上下に一体に備えるとともに、支持ピン１４
と軸方向の長孔１５によってその開閉ストロークが設定
されている。さらに、弁軸１３の外側面軸方向には、ガ
ス抜き路７とピン孔４の上部とを連通するスリット状の
連通溝１６が凹設されている。前記弁体１１は、付勢手
段としてのコイルばね１７の弾発力によって開放保持さ
れ、キャビティ３内に射出される溶融樹脂材料の成形圧
が所定値以上となったときにコイルばね１７の弾発力に
抗して閉じられるようになっている。
【００１０】なお、この実施例において前記コイルばね
１７は、ガス抜き路７上部の段差面９と、弁体１１の弁
軸１３下面との間に圧縮状態で内設されている。また、
この実施例において、ピン孔４の上部内径Ａと弁体１１
の弁部１２の外径Ｂとの内外径差Ｌによって生じるクリ
アランスにおいて、その弁部１２の外径Ｂが８mm程度で
ある場合、前記内外径差Ｌは0.1mm 〜0.5mm 程度であ
り、図３に示すように弁体１１が閉じた状態にあるとき
のピン孔４上部と弁体１１の弁部１２との嵌合長さＨは
１mm〜２mm程度となるように設定されている。
１７は、ガス抜き路７上部の段差面９と、弁体１１の弁
軸１３下面との間に圧縮状態で内設されている。また、
この実施例において、ピン孔４の上部内径Ａと弁体１１
の弁部１２の外径Ｂとの内外径差Ｌによって生じるクリ
アランスにおいて、その弁部１２の外径Ｂが８mm程度で
ある場合、前記内外径差Ｌは0.1mm 〜0.5mm 程度であ
り、図３に示すように弁体１１が閉じた状態にあるとき
のピン孔４上部と弁体１１の弁部１２との嵌合長さＨは
１mm〜２mm程度となるように設定されている。
【００１１】この実施例１は上述したように構成され
る。したがって、図１と図４に示すように、１対の金型
１，２が型閉じされた状態において、溶融樹脂材料が上
側の金型１のゲート２０からキャビティ３内に射出され
る。前記射出成形時において、前記キャビティ３内に射
出される溶融樹脂材料の成形圧が所定値以下のときに
は、コイルばね１７の弾発力によって弁体１２が開放状
態に保持される。弁体１２の開放時にはガス抜き路７が
連通溝１６及びピン孔４の上部を通してキャビティ３に
連通する。このため、キャビティ３内の空気や溶融樹脂
材料が発するガスがピン孔４の上部から連通溝１６を経
てガス抜き路７に流れ、該ガス抜き路７から金型２の外
部へ円滑に排出される。
る。したがって、図１と図４に示すように、１対の金型
１，２が型閉じされた状態において、溶融樹脂材料が上
側の金型１のゲート２０からキャビティ３内に射出され
る。前記射出成形時において、前記キャビティ３内に射
出される溶融樹脂材料の成形圧が所定値以下のときに
は、コイルばね１７の弾発力によって弁体１２が開放状
態に保持される。弁体１２の開放時にはガス抜き路７が
連通溝１６及びピン孔４の上部を通してキャビティ３に
連通する。このため、キャビティ３内の空気や溶融樹脂
材料が発するガスがピン孔４の上部から連通溝１６を経
てガス抜き路７に流れ、該ガス抜き路７から金型２の外
部へ円滑に排出される。
【００１２】前記成形圧が所定値以上となったときに
は、図３に示すように、その成形圧によって弁体１１が
コイルばね１７の弾発力に抗して閉じられる。このた
め、キャビティ３内の溶融樹脂材料の一部がピン孔４の
上部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内に溜
まりガス抜き路７に侵入することが可及的に防止され
る。このようにして、キャビティ３内に射出される溶融
樹脂材料によって製品２１が成形された後、一対の金型
１，２が型開きされる。そして、エジェクタプレート５
によってエジェクターピン６と一体状に弁体１１が突き
上げ動作され、これによって製品２１が脱型される。
は、図３に示すように、その成形圧によって弁体１１が
コイルばね１７の弾発力に抗して閉じられる。このた
め、キャビティ３内の溶融樹脂材料の一部がピン孔４の
上部と弁体１１の弁部１２との間のクリアランス内に溜
まりガス抜き路７に侵入することが可及的に防止され
る。このようにして、キャビティ３内に射出される溶融
樹脂材料によって製品２１が成形された後、一対の金型
１，２が型開きされる。そして、エジェクタプレート５
によってエジェクターピン６と一体状に弁体１１が突き
上げ動作され、これによって製品２１が脱型される。
【００１３】図３に示すように、弁体１１が閉じた状態
にあるときのピン孔４の上部と弁体１１の弁部１２との
嵌合長さ、すなわち、クリアランスの長さＨは１mm〜２
mm程度に短く設定されるため、前記クリアランス侵入し
た材料によって形成されるバリ２２の突出長さも１mm〜
２mm程度に小さく押えることができる。したがって、前
記製品２１が突上げられて脱型される際、前記バリ２２
が前記クリアランス内において寸断されることなく、製
品２１と一体に突上げられて確実に脱型される。このた
め、ガス抜き路７が寸断されたバリ２２によって塞がれ
る不具合が解消される。
にあるときのピン孔４の上部と弁体１１の弁部１２との
嵌合長さ、すなわち、クリアランスの長さＨは１mm〜２
mm程度に短く設定されるため、前記クリアランス侵入し
た材料によって形成されるバリ２２の突出長さも１mm〜
２mm程度に小さく押えることができる。したがって、前
記製品２１が突上げられて脱型される際、前記バリ２２
が前記クリアランス内において寸断されることなく、製
品２１と一体に突上げられて確実に脱型される。このた
め、ガス抜き路７が寸断されたバリ２２によって塞がれ
る不具合が解消される。
【００１４】図５の（ａ）〜（ｄ）に示すものは前記実
施例１の弁体１１の弁部１２の形状とエジェクタピン６
の上端面の弁座８の形状をそれぞれ皿形状に変更したも
のである。他の部分は実施例１と同様のため、同一部分
及び同一部材に対し同一付号の付記してその説明は省略
する。
施例１の弁体１１の弁部１２の形状とエジェクタピン６
の上端面の弁座８の形状をそれぞれ皿形状に変更したも
のである。他の部分は実施例１と同様のため、同一部分
及び同一部材に対し同一付号の付記してその説明は省略
する。
【００１５】（実施例２） 次に、この発明の実施例２を図６にしたがって説明す
る。この実施例２では、金型２のピン孔４とエジェクタ
ピン６との間のクリアランスをガス抜き路７としたもの
であり、エジェクタピン６の上端部にはガス抜き路７の
開口部を開閉する弁体１１が組付けられたものである。
る。この実施例２では、金型２のピン孔４とエジェクタ
ピン６との間のクリアランスをガス抜き路７としたもの
であり、エジェクタピン６の上端部にはガス抜き路７の
開口部を開閉する弁体１１が組付けられたものである。
【００１６】前記弁体１１は、前記ピン孔４の上部と微
小なクリアランスをもって嵌合しかつエジェクタピン６
の上部外周面とは軸方向のスリット状の連通溝１６をも
って嵌合する筒状に形成された弁軸部１３と、前記エジ
ェクタピン６の先端面を弁座８として開閉動作する弁部
１２とを一体に備えるとともに、実施例１とほぼ同様に
して支持ピン１４と軸方向との長孔１５によってその開
閉動作のストロークが設定されている。
小なクリアランスをもって嵌合しかつエジェクタピン６
の上部外周面とは軸方向のスリット状の連通溝１６をも
って嵌合する筒状に形成された弁軸部１３と、前記エジ
ェクタピン６の先端面を弁座８として開閉動作する弁部
１２とを一体に備えるとともに、実施例１とほぼ同様に
して支持ピン１４と軸方向との長孔１５によってその開
閉動作のストロークが設定されている。
【００１７】この実施例２のその他の部分は実施例１と
ほぼ同様にして構成されるため、この実施例２も実施例
１とほぼ同様にして、ガス抜き路７が寸断されたバリに
よって塞がれる不具合が解消される。
ほぼ同様にして構成されるため、この実施例２も実施例
１とほぼ同様にして、ガス抜き路７が寸断されたバリに
よって塞がれる不具合が解消される。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
キャビティ内の空気やガスの排出を円滑に行うことがで
きるとともに、キャビティ内の成形圧が所定値以上とな
ったときには、弁体によってガス抜き路を閉じること
で、製品のバリによってガス抜き路が塞がれる不具合を
防止することができ、金型の保守・点検の工数を軽減す
ることができる。
キャビティ内の空気やガスの排出を円滑に行うことがで
きるとともに、キャビティ内の成形圧が所定値以上とな
ったときには、弁体によってガス抜き路を閉じること
で、製品のバリによってガス抜き路が塞がれる不具合を
防止することができ、金型の保守・点検の工数を軽減す
ることができる。
【図１】この発明の実施例１の射出成形用金型の要部を
拡大して示す縦断面図である。
拡大して示す縦断面図である。
【図２】同じく図１のII−II線断面図である。
【図３】同じく金型のキャビティに材料を射出して製品
を成形する状態を示す縦断面図である。
を成形する状態を示す縦断面図である。
【図４】同じく射出成形用金型を示す縦断面図である。
【図５】同じく実施例１の変更例をそれぞれ示す縦断面
図である。
図である。
【図６】この発明の実施例２を示す縦断面図である。
【図７】従来の射出成形用金型の一部を示す断面図であ
る。
る。
【図８】同じく作用説明図である。
１，２ 金型 ３ キャビティ ６ エジェクタピン ７ ガス抜き路 １１ 弁体 １７ コイルばね（付勢手段） ２１ 製品 ２２ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形用金型のピン孔に進退可能に組
付けられたエジェクタピンには同金型のキャビティに開
口してキャビティ内の空気やガスを排出するガス抜き路
が形成され、 前記エジェクタピンの先端部には前記ガス抜き路の開口
部を開閉する弁体が組付けられ、 前記弁体は、付勢手段によって開放方向に付勢されると
ともに、前記キャビティ内に射出される材料の成形圧が
所定値以上となったときに前記付勢手段の付勢力に抗し
て閉じられる構成にし、 しかも、前記弁体は前記エジェクタピンの軸方向に直交
する支持ピンと軸方向の長孔によって前記エジェクタピ
ンの先端部に組付けられることで、前記弁体の開閉スト
ロークが設定されていること を特徴とする射出成形用金
型のガス抜き構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260076A JP2528258B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 射出成形用金型のガス抜き構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260076A JP2528258B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 射出成形用金型のガス抜き構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112459A JPH07112459A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2528258B2 true JP2528258B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17342973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260076A Expired - Fee Related JP2528258B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 射出成形用金型のガス抜き構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528258B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4806043B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2011-11-02 | 株式会社岐阜多田精機 | 射出成形金型 |
| CN102666063A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-09-12 | 株式会社藤仓 | 注塑成型模具以及树脂成形品 |
| JP2012200888A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Kumi Kasei Kk | 射出成形金型及び発泡成形品の製造方法 |
| DE102013107662A1 (de) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | PWF Präzisions-Werkzeug-Fabrik GmbH & Co. KG | Spritzwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen |
| CN108941500B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-07-14 | 苏州广型模具有限公司 | 用于高压铸造模具的抽真空头 |
| CN110667046B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-11 | 衡水汉丰橡塑科技有限公司 | 一种橡胶膜片生产模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087317A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Hitachi Ltd | 表示素子 |
| JPH0620800B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1994-03-23 | 豊田合成株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPH0688292B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1994-11-09 | 豊田合成株式会社 | 射出成形用金型 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP5260076A patent/JP2528258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112459A (ja) | 1995-05-02 |
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