JPH0447606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はプラスチツク成形全般、特にポリエス
テルやエポキシ樹脂等の低圧注入成形に適した成
形金型内のエアを抜く技術に関する。

（背景技術） 従来にあつては、ノツクアウトピンとノツクア
ウトピンを挿通させた孔との間に隙間を設け、こ
こからランナーやキヤビテイ内のエアを逃してい
た。しかしながらこのような方法では、熱硬化性
樹脂の場合には、バリがエア抜きの隙間に入り、
離形せず硬化してエア抜きの隙間を詰まらせ、又
このためエア抜きの隙間を大きくとれず、真空脱
気法を併用しても大きな効果を挙げることができ
なかつた。

（発明の目的） 本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは充分にエア
抜きのための隙間をあけて完全にエアやガスを金
型外へ排出でき、しかも成形材料でエア抜きの隙
間を詰まらせることのない成形金型のエア抜き装
置を提供するにある。

（発明の開示） 本発明の成形金型のエア抜き装置は、上下の金
型５，６間に形成されたランナーやキヤビテイ等
の樹脂流入部１の終端部の上面に樹脂流入部１と
上金型５外とを連通し樹脂流入部１に連通する入
口部２ａが上下金型５，６の当接面に直交する方
向に穿設されたエア抜き路２を形成し、エア抜き
路２の樹脂流入部１に連通する入口部２ａに上下
動し下面に上方へ向けて圧力を受ける受圧面４が
形成された自動弁３を配設し、この自動弁３を下
方に付勢し受圧面４に働く樹脂圧よりも弱くエア
圧よりも強いばね力を有するばね９を備え、上記
受圧面４に流入された樹脂による圧力を受けて自
動弁３が上昇した時に自動弁３の肩部７が当接し
てエア抜き路２を閉塞する弁座８をエア抜き路２
の入口部２ａの内面に形成したものであつて、エ
ア抜き路と自動弁との間の隙間を大きくしてエア
の排出を確実に行なえ、しかも樹脂圧によつて自
動弁を閉じて樹脂洩れやバリ流出を完全に防止で
きるようにしたものである。

以下、本発明の実施例を添付図により詳述す
る。５は上金型、６は下金型であり、１は両金型
５，６の間に形成されたランナーやキヤビテイ等
の樹脂流入部であり、同上左側より樹脂材料が流
入するようになつており、右側の終端部の上方に
は金型５，６外へエアやガスを排出するためのエ
ア抜き路２を形成してある。３はエア抜き路２を
開閉するための自動弁であり、エア抜き路２の入
口部２ａに上下動自在に配設されており、下面で
樹脂圧又はエア圧を受け、テーパ状の肩部７をエ
ア抜き路２内面のテーパ状の弁座８に当接させて
エア抜き路２を閉塞でき、ばね９によつて自動弁
３を開成方向（下方）へ付勢してあり、ばね９の
ばね力は受圧面４に加わるエア圧よりも強くてエ
ア圧に抗してエア抜き路２を開成でき、且つ受圧
面４に加わる樹脂圧よりも弱くて樹脂圧によつて
自動弁３が閉成されるような強さとしてある。更
に、自動弁３外周とエア抜き路２の入口部２ａ内
径との間の隙間の大きさｄは樹脂が流入しにくい
程度にしてあり、受圧面４は自動弁３が閉じたと
きに樹脂流入部１内面と面一になるようにしてあ
る。

しかして、第１図のように通常はエア抜き路２
は開いているので、同上左方より樹脂が流入して
くるとこれに押されてエア及びガスはエア抜き路
２を通つて金型５，６外へ排出される。このと
き、エア抜き路２を真空脱気して強制的にエア及
びガスを引き抜いてもよい。エア及びガスが排出
されて樹脂がエア抜き路２の入口部２ａに達する
と、樹脂は自動弁３外周とエア抜き路２内周の間
の隙間に流入し始め、同時に受圧面４に樹脂圧が
加わるが、流入抵抗が大きいために樹脂が肩部７
と弁座８との間の隙間に達する前に自動弁３が上
に押されて閉じる。従つて、樹脂洩れやバリ流出
は生じない。尚、成形品の脱型時にはエア抜き路
２の出口２ｂよりエアを逆に吹き込めば容易に脱
型される。

（発明の効果） 本発明は上述のように、上下の金型間に形成さ
れたランナーやキヤビテイ等の樹脂流入部の終端
部の上面に樹脂流入部と上金型外とを連通し樹脂
流入部に連通する入口部が上下金型の当接面に直
交する方向に穿設されたエア抜き路を形成し、エ
ア抜き路の樹脂流入部に連通する入口部に上下動
し下面に上方へ向けて圧力を受ける受圧面が形成
された自動弁を配設し、この自動弁を下方に付勢
し受圧面に働く樹脂圧よりも弱くエア圧よりも強
いばね力を有するばねを備え、上記受圧面に流入
された樹脂による圧力を受けて自動弁が上昇した
時に自動弁の肩部が当接してエア抜き路を閉塞す
る弁座をエア抜き路の入口部の内面に形成してい
るので、エア抜き路を充分に広くして樹脂流入部
内のエア及びガスを確実に排出でき、成形品のむ
らがなくなつて外観、光沢等の品質が向上する。
更に、ガス及びエアが速やかに排出されるので樹
脂の注入時間が短縮され、ボス、リブ、厚肉部等
の密閉される局部の充填も完全に行なえるという
利点がある。しかも、受圧面に流入された樹脂に
よる圧力を受けて自動弁が上昇した時に自動弁の
肩部が当接してエア抜き路を閉塞する弁座をエア
抜き路の入口部の内面に形成してあるので、樹脂
の圧力にて自動弁を自動的に閉じることができ
て、エア抜き路からの材料洩れやバリ流出がな
く、またこのとき成形品のバリはエア抜き路の樹
脂流入部に連通する入口部だけにでき、さらにこ
のエア抜き路の樹脂流入部に連通する入口部は上
下金型の当接面に直交する方向に穿設されている
から、成形品を脱型するときにバリを折ることな
く成形品を取り外すことができ、成形品を破損し
たりすることがなく、このためこの成形品の破損
を防止するためにエア抜き路の形状を複雑に形成
する必要がなく、金型の形状を簡素化することが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す自動弁開成時
の断面図、第２図は同上の自動弁閉成時の断面図
である。 １……樹脂流入部、２……エア抜き路、２ａ…
…入口部、３……自動弁、４……受圧面。５は上
金型、６は下金型、７は肩部、８は座部、９はば
ね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下の金型間に形成されたランナーやキヤビ
   テイ等の樹脂流入部の終端部の上面に樹脂流入部
   と上金型外とを連通し樹脂流入部に連通する入口
   部が上下金型の当接面に直交する方向に穿設され
   たエア抜き路を形成し、エア抜き路の樹脂流入部
   に連通する入口部に上下動し下面に上方へ向けて
   圧力を受ける受圧面が形成された自動弁を配設
   し、この自動弁を下方に付勢し受圧面に働く樹脂
   圧よりも弱くエア圧よりも強いばね力を有するば
   ねを備え、上記受圧面に流入された樹脂による圧
   力を受けて自動弁が上昇した時に自動弁の肩部が
   当接してエア抜き路を閉塞する弁座をエア抜き路
   の入口部の内面に形成して成ることを特徴とする
   成形金型のエア抜き装置。