JPH0771564B2 - レジン義歯床の製造方法 - Google Patents
レジン義歯床の製造方法Info
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- JPH0771564B2 JPH0771564B2 JP63276088A JP27608888A JPH0771564B2 JP H0771564 B2 JPH0771564 B2 JP H0771564B2 JP 63276088 A JP63276088 A JP 63276088A JP 27608888 A JP27608888 A JP 27608888A JP H0771564 B2 JPH0771564 B2 JP H0771564B2
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- denture base
- flask
- injection
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/12—Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth
- A61C13/16—Curing flasks; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7532—Artificial members, protheses
- B29L2031/7536—Artificial teeth
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマイクロウエーブ透過可能な素材で形成された
義歯床製造用フラスコを用い、マイクロウエーブ照射を
利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を製造する方
法を提供するものである。
義歯床製造用フラスコを用い、マイクロウエーブ照射を
利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を製造する方
法を提供するものである。
マイクロウエーブ照射を利用してレジン義歯床を製造す
る際に使用するフラスコとしては、義歯床として加熱重
合レジンを用い石膏モールドに繊維強化プラスチツク製
フラスコを用いる義歯床の製造方法（特開昭61−76149
号）の実施に好適な繊維強化合成樹脂（FRP）製フラス
コ（特開昭61−263447号）や、このFRP製フラスコでは
強度面において問題があるとしてステンレス鋼などの金
属製，セラミック製又はその両者を組み合わせたもの
（特開昭63−220861号）などがあり、このような素材で
製造されたフラスコはその内部に配した石膏により形成
された義歯床間隙に餅状化したレジンを注入するために
実公昭61−10655号に開示されているように天蓋又は下
蓋の中央にスプルー口が穿設されているのが通例であつ
た。
る際に使用するフラスコとしては、義歯床として加熱重
合レジンを用い石膏モールドに繊維強化プラスチツク製
フラスコを用いる義歯床の製造方法（特開昭61−76149
号）の実施に好適な繊維強化合成樹脂（FRP）製フラス
コ（特開昭61−263447号）や、このFRP製フラスコでは
強度面において問題があるとしてステンレス鋼などの金
属製，セラミック製又はその両者を組み合わせたもの
（特開昭63−220861号）などがあり、このような素材で
製造されたフラスコはその内部に配した石膏により形成
された義歯床間隙に餅状化したレジンを注入するために
実公昭61−10655号に開示されているように天蓋又は下
蓋の中央にスプルー口が穿設されているのが通例であつ
た。
前述したFRP製フラスコの強度面における問題とは、餅
状化したレジンをフラスコ内部に配した石膏により形成
された義歯床間隙に注入する際にスプルー口として開口
している位置がフラスコの天蓋又は下蓋の中央であるの
で、義歯床空隙の隅々にまで餅状化したレジンを行き渡
らせるためには注入する餅状化したレジンの流路を様々
に分岐させたりする必要があるため必然的にスプルー長
さが長くなり、その結果餅状化したレジンの填入圧力を
強くする必要があるために負荷が大きくなつてFRP製フ
ラスコでは安全性において問題があつてレジン注入式の
フラスコとしては使用し得なかつたのである。そこでフ
ラスコの素材を金属製やセラミツクス製にすることも提
案されているのであるが、フラスコの素材が金属製の場
合には金属はマイクロウエーブを反射するためにレジン
の重合硬化において好しくない影響（未重合部分が残つ
てしまうなど）が生じ、またフラスコの素材がセラミツ
クス製の場合には落としたり衝撃が加わつたりすると割
れや欠けが生じ易いと共に高価である難点がある。
状化したレジンをフラスコ内部に配した石膏により形成
された義歯床間隙に注入する際にスプルー口として開口
している位置がフラスコの天蓋又は下蓋の中央であるの
で、義歯床空隙の隅々にまで餅状化したレジンを行き渡
らせるためには注入する餅状化したレジンの流路を様々
に分岐させたりする必要があるため必然的にスプルー長
さが長くなり、その結果餅状化したレジンの填入圧力を
強くする必要があるために負荷が大きくなつてFRP製フ
ラスコでは安全性において問題があつてレジン注入式の
フラスコとしては使用し得なかつたのである。そこでフ
ラスコの素材を金属製やセラミツクス製にすることも提
案されているのであるが、フラスコの素材が金属製の場
合には金属はマイクロウエーブを反射するためにレジン
の重合硬化において好しくない影響（未重合部分が残つ
てしまうなど）が生じ、またフラスコの素材がセラミツ
クス製の場合には落としたり衝撃が加わつたりすると割
れや欠けが生じ易いと共に高価である難点がある。
マイクロウエーブ照射を利用して全部床又は部分床のレ
ジン義歯床を製造する場合に上記した如く従来は種々の
問題点があつたので、本発明はこれら従来の問題点を一
挙に解決し且つ従来と同様なFRP製（エンジニアリング
プラスチツク製でも可）のフラスコでマイロウエーブ照
射を利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を最も効
率良く製造する方法を提供することを課題とする。
ジン義歯床を製造する場合に上記した如く従来は種々の
問題点があつたので、本発明はこれら従来の問題点を一
挙に解決し且つ従来と同様なFRP製（エンジニアリング
プラスチツク製でも可）のフラスコでマイロウエーブ照
射を利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を最も効
率良く製造する方法を提供することを課題とする。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究の結果、フラ
スコ本体を構成する素材がマイクロウエーブの透過が可
能な従来と同様な素材であるFRP製やエンジニアリング
プラスチツク製であつても、平面形状（広さ）に比べて
高さが低くその結果強度的に問題が生じない側部にレジ
ン注入孔を有する注入アタツチメントを設ければこの注
入アタツチメントのレジン注入孔と仮義歯床とを短いス
プルーで連結することが可能となりしかもこの注入アタ
ツチメントのレジン注入孔はレジンの注入後に硬質の素
材より成るスプルー孔閉鎖部材で閉鎖すれば、マイクロ
ウエーブを利用したレジンの短時間重合による利点を何
ら損ねることなく享受し得ることを確認して本発明を完
成したのである。
スコ本体を構成する素材がマイクロウエーブの透過が可
能な従来と同様な素材であるFRP製やエンジニアリング
プラスチツク製であつても、平面形状（広さ）に比べて
高さが低くその結果強度的に問題が生じない側部にレジ
ン注入孔を有する注入アタツチメントを設ければこの注
入アタツチメントのレジン注入孔と仮義歯床とを短いス
プルーで連結することが可能となりしかもこの注入アタ
ツチメントのレジン注入孔はレジンの注入後に硬質の素
材より成るスプルー孔閉鎖部材で閉鎖すれば、マイクロ
ウエーブを利用したレジンの短時間重合による利点を何
ら損ねることなく享受し得ることを確認して本発明を完
成したのである。
第１図は本発明方法を実施する際の主要構成要素の配置
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明方
法を実施するための義歯床製造用フラスコの１実施例を
示す斜視図、第３図は第２図に示した義歯床製造用フラ
スコに装着している注入アタツチメントの斜視図、第４
図は第３図に示した注入アツチメントの外側にスプルー
孔閉鎖部材を装着した状態を示す断面説明図、第５図は
本発明方法により製造されて石膏型から取り出されたば
かりの状態のスプルー及びベントを残しているレジン義
歯床の斜視図、第６図は本発明方法にて義歯床製造用フ
ラスコに注入装置により餅状化したレジンを注入してい
る状態を示す斜視図である。
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明方
法を実施するための義歯床製造用フラスコの１実施例を
示す斜視図、第３図は第２図に示した義歯床製造用フラ
スコに装着している注入アタツチメントの斜視図、第４
図は第３図に示した注入アツチメントの外側にスプルー
孔閉鎖部材を装着した状態を示す断面説明図、第５図は
本発明方法により製造されて石膏型から取り出されたば
かりの状態のスプルー及びベントを残しているレジン義
歯床の斜視図、第６図は本発明方法にて義歯床製造用フ
ラスコに注入装置により餅状化したレジンを注入してい
る状態を示す斜視図である。
図面中、１はそれぞれマイクロウエーブが透過可能なFR
Pやエンジニアリングプラスチツクなどの素材で形成さ
れた天蓋部1aとぼん部1bと下蓋部1bとから成るフラスコ
本体であつて、同じくマイクロウエーブが透過可能な合
成樹脂で製作されているボルト10aとナツト10bから成る
締め具10により締め付けられて一体となるようにその側
縁部近傍に締め具10のボルト10aを通すための貫通孔1d
が少なくとも２箇所（図示した実施例では３箇所）穿設
されている。そしてこのフラスコ本体１はその側部すな
わちぼん部1bと下蓋部1cとの間に、レジン義歯床を構成
するための餅状化したレジンを注入するために次に説明
する注入アタツチメント２を装着するための装着口1eと
この装着口1eより餅状化したレジン５が注入された際に
その注入部位に存在している空気を排出させるために必
要に応じて設けられるベント口1fとを有していると共
に、天蓋部1aには下蓋部1c内に位置固定された仮義歯床
を配した石膏模型を埋没させる二次石膏を溢れ出させる
ために通常２つの石膏溢出孔1gが穿設されている。この
フラスコ本体１の側部の装着口1eとしては、注入アタツ
チメント２を着脱自在とするためにぼん部1bと下蓋部1c
とにそれぞれ切欠き部を設け、これら切欠き部を丁度合
わせると注入アタツチメント２を装着するための装着口
1eが形成されるのである。また、このフラスコ本体１に
必要に応じて設けられるベント口1fは内側が広いテーパ
状とし、このテーパと同一のテーパを有するベント封止
部材９を細い方の先端を外にしてこのベント口1f内に配
備しておき、注入アタツチメント２のレジン注入孔2aか
ら注入されたレジンがベント封止部材９の位置まで充填
されるとそのベント封止部材９が押圧されてベント口1f
と密着して自動的に注入レジンの流出を防止させる構造
であることが好ましい。
Pやエンジニアリングプラスチツクなどの素材で形成さ
れた天蓋部1aとぼん部1bと下蓋部1bとから成るフラスコ
本体であつて、同じくマイクロウエーブが透過可能な合
成樹脂で製作されているボルト10aとナツト10bから成る
締め具10により締め付けられて一体となるようにその側
縁部近傍に締め具10のボルト10aを通すための貫通孔1d
が少なくとも２箇所（図示した実施例では３箇所）穿設
されている。そしてこのフラスコ本体１はその側部すな
わちぼん部1bと下蓋部1cとの間に、レジン義歯床を構成
するための餅状化したレジンを注入するために次に説明
する注入アタツチメント２を装着するための装着口1eと
この装着口1eより餅状化したレジン５が注入された際に
その注入部位に存在している空気を排出させるために必
要に応じて設けられるベント口1fとを有していると共
に、天蓋部1aには下蓋部1c内に位置固定された仮義歯床
を配した石膏模型を埋没させる二次石膏を溢れ出させる
ために通常２つの石膏溢出孔1gが穿設されている。この
フラスコ本体１の側部の装着口1eとしては、注入アタツ
チメント２を着脱自在とするためにぼん部1bと下蓋部1c
とにそれぞれ切欠き部を設け、これら切欠き部を丁度合
わせると注入アタツチメント２を装着するための装着口
1eが形成されるのである。また、このフラスコ本体１に
必要に応じて設けられるベント口1fは内側が広いテーパ
状とし、このテーパと同一のテーパを有するベント封止
部材９を細い方の先端を外にしてこのベント口1f内に配
備しておき、注入アタツチメント２のレジン注入孔2aか
ら注入されたレジンがベント封止部材９の位置まで充填
されるとそのベント封止部材９が押圧されてベント口1f
と密着して自動的に注入レジンの流出を防止させる構造
であることが好ましい。
２はフラスコ本体１の側部に設けられている装着口1eに
着脱自在に取り付けられる注入アタツチメントであり、
その中心にはフラスコ本体１の装着口1eに取り付けられ
た時にフラスコ本体１の内外を連通させるレジン注入孔
2aが穿設されており、またその両側にはフラスコ本体１
の側部の壁部を挾持するように位置する互いに向き合う
ように配備されている内側及び外側の抜け止め部材2b,2
cが設けられていて、外側の抜け止め部材2cはこの注入
アタツチメント２のレジン注入孔2aを経てフラスコ本体
１内に餅状化したレジン５を注入するために餅状化した
レジン５を投入されているシリンダ４の先端に形成され
ている窪み4bと嵌合されてシリンダ４の先端に穿設され
ているレジン押出孔4aと注入アタツチメント２のレジン
注入孔2aとが自動的に連通する形状に形成されているこ
とが好ましい。そしてこの注入アタッチメント２はフラ
スコ本体１と同様にマイクロウエーブが透過可能なFRP
やエンジニアリングプラスチック等の硬質の素材で形成
されているものである。更に、この注入アタッチメント
２はその大きさがフラスコ本体１に比べて小さいために
マイクロウエーブを反射する金属等の硬質の素材で形成
されていても支障がない。このような注入アタッチメン
ト２が装着されているフラスコ本体１は、その側部を注
入装置のシリンダ４に面するように位置され、シリンダ
４の先端を注入アタッチメント２に接合させてシリンダ
４内の餅状化したレジン５をプランジヤー4cによりレジ
ン押出孔4aより注入アタツチメント２のレジン注入孔2a
を経てフラスコ本体１内に注入した後は、この注入アタ
ツチメント２は取り外すことなくマイクロウエーブを照
射する工程にフラスコを移行することになるので、この
注入アタツチメント２はマイクロウエーブ照射工程でそ
のレジン注入孔2a内に存在する餅状化したレジン５が重
合硬化して再使用できないことがあるため、フラスコ本
体１とは別体であつて容易に交換できることが好まし
い。
着脱自在に取り付けられる注入アタツチメントであり、
その中心にはフラスコ本体１の装着口1eに取り付けられ
た時にフラスコ本体１の内外を連通させるレジン注入孔
2aが穿設されており、またその両側にはフラスコ本体１
の側部の壁部を挾持するように位置する互いに向き合う
ように配備されている内側及び外側の抜け止め部材2b,2
cが設けられていて、外側の抜け止め部材2cはこの注入
アタツチメント２のレジン注入孔2aを経てフラスコ本体
１内に餅状化したレジン５を注入するために餅状化した
レジン５を投入されているシリンダ４の先端に形成され
ている窪み4bと嵌合されてシリンダ４の先端に穿設され
ているレジン押出孔4aと注入アタツチメント２のレジン
注入孔2aとが自動的に連通する形状に形成されているこ
とが好ましい。そしてこの注入アタッチメント２はフラ
スコ本体１と同様にマイクロウエーブが透過可能なFRP
やエンジニアリングプラスチック等の硬質の素材で形成
されているものである。更に、この注入アタッチメント
２はその大きさがフラスコ本体１に比べて小さいために
マイクロウエーブを反射する金属等の硬質の素材で形成
されていても支障がない。このような注入アタッチメン
ト２が装着されているフラスコ本体１は、その側部を注
入装置のシリンダ４に面するように位置され、シリンダ
４の先端を注入アタッチメント２に接合させてシリンダ
４内の餅状化したレジン５をプランジヤー4cによりレジ
ン押出孔4aより注入アタツチメント２のレジン注入孔2a
を経てフラスコ本体１内に注入した後は、この注入アタ
ツチメント２は取り外すことなくマイクロウエーブを照
射する工程にフラスコを移行することになるので、この
注入アタツチメント２はマイクロウエーブ照射工程でそ
のレジン注入孔2a内に存在する餅状化したレジン５が重
合硬化して再使用できないことがあるため、フラスコ本
体１とは別体であつて容易に交換できることが好まし
い。
３は餅状化したレジン５をフラスコ本体１内に注入した
後に注入アタツチメント２のレジン注入孔2aを閉鎖する
スプルー孔閉鎖部材である。
後に注入アタツチメント２のレジン注入孔2aを閉鎖する
スプルー孔閉鎖部材である。
このスプルー孔閉鎖部材３及びベント封止部材９も、注
入アタッチメント２と同様にマイクロウエーブが透過可
能なFRPやエンジニアリングプラスチック等の硬質の素
材で形成されているものである。更に、このスプルー孔
閉鎖部材３及びベント封止部材９はその大きさがフラス
コ本体１に比べて小さいためにマイクロウエーブを反射
する金属等の硬質の素材で形成されていても支障がな
い。
入アタッチメント２と同様にマイクロウエーブが透過可
能なFRPやエンジニアリングプラスチック等の硬質の素
材で形成されているものである。更に、このスプルー孔
閉鎖部材３及びベント封止部材９はその大きさがフラス
コ本体１に比べて小さいためにマイクロウエーブを反射
する金属等の硬質の素材で形成されていても支障がな
い。
かかる構成において本発明方法を実施するには、先ずそ
れぞれマイクロウエーブが透過可能な素材で形成されて
いる天蓋部1aとぼん部1bと下蓋部1cとから成る分割可能
なフラスコ本体１と、このフラスコ本体１の側部であっ
てぼん部1bと下蓋部1cとにより挟持されるようにして装
着口1eに装着されるレジン注入孔2aを有する硬質の素材
より成る注入アタッチメント２と、この注入アタツチメ
ント２のレジン注入孔2aを閉鎖する硬質の素材より成る
スプルー孔閉鎖部材３とから成る分割可能なフラスコを
準備する。次にこのフラスコ本体１の下蓋部1c内にワツ
クスアツプされた仮義歯床７を配した石膏模型を通法に
より一次石膏により位置固定し、この石膏模型及び固定
一次石膏の表面に石膏分離剤を塗布する。この際、予め
スプルーとベントとを確保する場合には、市販されてい
る定径の棒状ワツクスから成るスプルー部材６により仮
義歯床７と注入アタツチメント２のレジン注入孔2aとを
連結すると共に、ベント口1fと仮義歯床７とを同じく若
干細い定径の棒状ワツクスから成るベント部材８により
連結する。そしてフラスコ本体１に注入アタツチメント
２を装着後、フラスコを組み立てると共にその仮義歯床
７を二次石膏で埋没させ、この二次石膏が硬化した後に
フラスコをぼん部1bと下蓋部1cとの境界位置で分割し、
仮義歯床７を除去して義歯床空隙を形成すると共に注入
アタツチメント２のレジン注入孔2aと形成した義歯床空
隙とを連通させるスプルー及びベントを確保する。この
操作は、仮義歯床７を構成するワツクスを流蝋する際に
スプルー部材６とベント部材８とを流蝋すれば良いので
あるが、ワツクス製のスプルー部材６やベント部材８を
使用していない時は、硬化した二次石膏の所定位置を切
削することにより行えば良く、特にベントの形成は必要
に応じて実施すれば良い。これはわざわざベント口1fや
ベント封止部材８を設けなくともぼん部1bと下蓋部1cと
のわずかに残る隙き間を利用することもできるからであ
る。
れぞれマイクロウエーブが透過可能な素材で形成されて
いる天蓋部1aとぼん部1bと下蓋部1cとから成る分割可能
なフラスコ本体１と、このフラスコ本体１の側部であっ
てぼん部1bと下蓋部1cとにより挟持されるようにして装
着口1eに装着されるレジン注入孔2aを有する硬質の素材
より成る注入アタッチメント２と、この注入アタツチメ
ント２のレジン注入孔2aを閉鎖する硬質の素材より成る
スプルー孔閉鎖部材３とから成る分割可能なフラスコを
準備する。次にこのフラスコ本体１の下蓋部1c内にワツ
クスアツプされた仮義歯床７を配した石膏模型を通法に
より一次石膏により位置固定し、この石膏模型及び固定
一次石膏の表面に石膏分離剤を塗布する。この際、予め
スプルーとベントとを確保する場合には、市販されてい
る定径の棒状ワツクスから成るスプルー部材６により仮
義歯床７と注入アタツチメント２のレジン注入孔2aとを
連結すると共に、ベント口1fと仮義歯床７とを同じく若
干細い定径の棒状ワツクスから成るベント部材８により
連結する。そしてフラスコ本体１に注入アタツチメント
２を装着後、フラスコを組み立てると共にその仮義歯床
７を二次石膏で埋没させ、この二次石膏が硬化した後に
フラスコをぼん部1bと下蓋部1cとの境界位置で分割し、
仮義歯床７を除去して義歯床空隙を形成すると共に注入
アタツチメント２のレジン注入孔2aと形成した義歯床空
隙とを連通させるスプルー及びベントを確保する。この
操作は、仮義歯床７を構成するワツクスを流蝋する際に
スプルー部材６とベント部材８とを流蝋すれば良いので
あるが、ワツクス製のスプルー部材６やベント部材８を
使用していない時は、硬化した二次石膏の所定位置を切
削することにより行えば良く、特にベントの形成は必要
に応じて実施すれば良い。これはわざわざベント口1fや
ベント封止部材８を設けなくともぼん部1bと下蓋部1cと
のわずかに残る隙き間を利用することもできるからであ
る。
かかる操作の後、フラスコ本体１の側部に注入アタツチ
メント２を装着し、フラスコ本体１の側部にベント口1f
が存在する場合にはそのベント口1f内にベント封止部材
９を配置した後、フラスコを再度組み立て、その先端に
レジン押出孔4aが穿設されておりポリエチレン等の袋に
詰められていた予め餅状化した状態のレジン５が投入さ
れているシリンダ４の該先端をフラスコ本体１の側部に
装着された注入アタツチメント２の外側の抜け止め部2c
に接合させて、プランジヤー4cを用いてシリンダ４の先
端のレジン押出孔4aから餅状化したレジン５を注入アタ
ツチメント２のレジン注入孔2a及びスプルーを通じて義
歯床間隙に充分注入した後に注入アタツチメント２のレ
ジン注入孔2aをスプルー孔閉鎖部材３で閉鎖した上で、
フラスコ全部をマイクロウエーブ照射空間内に位置させ
所定時間マイクロウエーブを照射して注入したレジンを
重合硬化させるものである。
メント２を装着し、フラスコ本体１の側部にベント口1f
が存在する場合にはそのベント口1f内にベント封止部材
９を配置した後、フラスコを再度組み立て、その先端に
レジン押出孔4aが穿設されておりポリエチレン等の袋に
詰められていた予め餅状化した状態のレジン５が投入さ
れているシリンダ４の該先端をフラスコ本体１の側部に
装着された注入アタツチメント２の外側の抜け止め部2c
に接合させて、プランジヤー4cを用いてシリンダ４の先
端のレジン押出孔4aから餅状化したレジン５を注入アタ
ツチメント２のレジン注入孔2a及びスプルーを通じて義
歯床間隙に充分注入した後に注入アタツチメント２のレ
ジン注入孔2aをスプルー孔閉鎖部材３で閉鎖した上で、
フラスコ全部をマイクロウエーブ照射空間内に位置させ
所定時間マイクロウエーブを照射して注入したレジンを
重合硬化させるものである。
このように注入アタツチメント２のレジン注入孔2aがス
プルー孔閉鎖部材３で閉鎖され、更に好ましくはベント
口1fもベント封止部材９により密閉された圧力を加えら
れたままの状態で、餅状化したレジン５が電子レンジ
（図示なし）などのマイクロウエーブ照射空間内で所定
時間マイクロウエーブを照射されると、餅状化したレジ
ン５は重合硬化を完遂せしめられるのである。
プルー孔閉鎖部材３で閉鎖され、更に好ましくはベント
口1fもベント封止部材９により密閉された圧力を加えら
れたままの状態で、餅状化したレジン５が電子レンジ
（図示なし）などのマイクロウエーブ照射空間内で所定
時間マイクロウエーブを照射されると、餅状化したレジ
ン５は重合硬化を完遂せしめられるのである。
かくして製造されたレジン義歯床は、第５図に示した取
り出された義歯床7aの１実施例においても示したよう
に、スプルー6aは比較的に短く簡単な形状で済ますこと
が可能であり、またベント8aも床例毎にその太さを考慮
すれば、わざわざベント口1fやベント封止部材８を設け
なくともぼん部1eと下蓋部1fとのわずかに残る隙き間を
利用することもできるのである。
り出された義歯床7aの１実施例においても示したよう
に、スプルー6aは比較的に短く簡単な形状で済ますこと
が可能であり、またベント8aも床例毎にその太さを考慮
すれば、わざわざベント口1fやベント封止部材８を設け
なくともぼん部1eと下蓋部1fとのわずかに残る隙き間を
利用することもできるのである。
〔実施例〕 第６図に示した注入装置は本発明方法を実施するのに適
した機能を有するものとして特に開発したものであり、
本発明方法を実施するにはこの装置を用いるまでもなく
従来から市販されている圧力ゲージ付のプレス機を用い
て行うことも可能であるが、以下にレジン義歯床を第６
図に示した注入装置を用いて製造する場合について説明
する。
した機能を有するものとして特に開発したものであり、
本発明方法を実施するにはこの装置を用いるまでもなく
従来から市販されている圧力ゲージ付のプレス機を用い
て行うことも可能であるが、以下にレジン義歯床を第６
図に示した注入装置を用いて製造する場合について説明
する。
ハンドル11はプランジヤー4cを取り付けたプランジヤー
支持体12を軸13に沿つて上下に移動させるためのもので
あり、内部に餅状化したレジン５を投入されたシリンダ
４の先端のレジン押出孔4aをフラスコ支持台14に載置さ
れたフラスコ本体１の注入アタツチメント２のレジン注
入孔2aとを連通するようにして配置し、その後ハンドル
11を回してプランジヤー4cがシリンダ４内の餅状化した
レジン５を軽く押圧する位置まで下げる。この時、フラ
スコ本体１の締め具10は仮締めされておりフラスコ支持
台14に設けられているノブ15を回してプランジヤー4cの
芯とシリンダ４の芯及び注入アタツチメント２の芯がほ
ぼ一致するようにしてからノブ15の反対端に取り付けら
れているフラスコ押圧体16を用いてフラスコ本体１をフ
ラスコ支持台14に固定する。このようにしてから締め具
10を本締めすると片寄ることなくフラスコ本体１の天蓋
部1a,ぼん部1b,下蓋部1cとを組み付けることができるの
である。従つてフラスコ支持台14の側方には締め具10を
本締めする際に工具（図示なし）の邪魔とならないよう
に切り欠き部14aを設けておくと都合が良い。また、フ
ラスコ支持台14の振れ止めとして軸13には縦方向に溝が
設けられていて、この溝内に嵌まるようにフラスコ支持
台14の軸13側の側面に突起部が設けられていると好まし
い。
支持体12を軸13に沿つて上下に移動させるためのもので
あり、内部に餅状化したレジン５を投入されたシリンダ
４の先端のレジン押出孔4aをフラスコ支持台14に載置さ
れたフラスコ本体１の注入アタツチメント２のレジン注
入孔2aとを連通するようにして配置し、その後ハンドル
11を回してプランジヤー4cがシリンダ４内の餅状化した
レジン５を軽く押圧する位置まで下げる。この時、フラ
スコ本体１の締め具10は仮締めされておりフラスコ支持
台14に設けられているノブ15を回してプランジヤー4cの
芯とシリンダ４の芯及び注入アタツチメント２の芯がほ
ぼ一致するようにしてからノブ15の反対端に取り付けら
れているフラスコ押圧体16を用いてフラスコ本体１をフ
ラスコ支持台14に固定する。このようにしてから締め具
10を本締めすると片寄ることなくフラスコ本体１の天蓋
部1a,ぼん部1b,下蓋部1cとを組み付けることができるの
である。従つてフラスコ支持台14の側方には締め具10を
本締めする際に工具（図示なし）の邪魔とならないよう
に切り欠き部14aを設けておくと都合が良い。また、フ
ラスコ支持台14の振れ止めとして軸13には縦方向に溝が
設けられていて、この溝内に嵌まるようにフラスコ支持
台14の軸13側の側面に突起部が設けられていると好まし
い。
このような構造のフラスコ支持台14の底部には油圧ジヤ
ツキ17のジヤツキ軸17bが固定されており、前述したそ
れぞれのセツトを完了した後にジヤツキレバー18を用い
て油圧ジヤツキ17を動作させフラスコ本体１が載置され
たフラスコ支持台14を押し上げるのである。この時、圧
力ゲージ19の値を注意しながら行うと餅状化したレジン
５の填入不足や過多が防ぐことが出来るのである。フラ
スコ支持台14を下げるには圧力ドレイン17aを回してジ
ヤツキ内の圧力を解放してやれば良い。
ツキ17のジヤツキ軸17bが固定されており、前述したそ
れぞれのセツトを完了した後にジヤツキレバー18を用い
て油圧ジヤツキ17を動作させフラスコ本体１が載置され
たフラスコ支持台14を押し上げるのである。この時、圧
力ゲージ19の値を注意しながら行うと餅状化したレジン
５の填入不足や過多が防ぐことが出来るのである。フラ
スコ支持台14を下げるには圧力ドレイン17aを回してジ
ヤツキ内の圧力を解放してやれば良い。
以上詳述した本発明に係るレジン義歯床の製造方法は、
電子レンジなどを利用してマイクロウエーブによりレン
ジ義歯床を重合効果させるに際し、餅状化したレジンの
フラスコ内の義歯床間隙への充填は１回で済ますことが
できるので一連の作業を極めて短時間で成し得るので、
従来の圧迫整形法により約３回の圧迫が省略でき、しか
もこの圧迫整形法に必ず行わなければならなかつたバリ
取りなどの作業が不要となり、従つて餅状化したレジン
からモノマーが揮発してしまつて作業環境を悪くしたり
製品の価値の面からもモノマーの揮発によるレジン義歯
床の粘膜面の適合性が悪化するなどという欠陥が完全に
無くなるばかりでなく、フラスコ本体及び締め具などが
すべて合成樹脂系の物質で構成した義歯床製造用フラス
コを使用し得るのでマイクロウエーブの未照射部分が存
在しないためレジン義歯床の重合硬化を完全に行うこと
ができる利点を有しているのである。
電子レンジなどを利用してマイクロウエーブによりレン
ジ義歯床を重合効果させるに際し、餅状化したレジンの
フラスコ内の義歯床間隙への充填は１回で済ますことが
できるので一連の作業を極めて短時間で成し得るので、
従来の圧迫整形法により約３回の圧迫が省略でき、しか
もこの圧迫整形法に必ず行わなければならなかつたバリ
取りなどの作業が不要となり、従つて餅状化したレジン
からモノマーが揮発してしまつて作業環境を悪くしたり
製品の価値の面からもモノマーの揮発によるレジン義歯
床の粘膜面の適合性が悪化するなどという欠陥が完全に
無くなるばかりでなく、フラスコ本体及び締め具などが
すべて合成樹脂系の物質で構成した義歯床製造用フラス
コを使用し得るのでマイクロウエーブの未照射部分が存
在しないためレジン義歯床の重合硬化を完全に行うこと
ができる利点を有しているのである。
そしてフラスコ内に餅状化したレジンを注入した後に、
硬質の素材より成る注入アタツチメントのレジン注入孔
を、硬質の素材より成るスプルー孔閉鎖部材で閉鎖して
からマイクロウエーブを照射するのでレジンを注入した
際の圧力が注入孔より逃げることがないので内部圧が維
持された状態でレジンの重合硬化が行われるためレジン
義歯床に気泡が生じることがなく緻密で物性の優れた重
合体が得られると共に得られたレジン義歯は重合時の収
縮による変形が抑制されるため適合性が非常に優れたも
のになるのである。
硬質の素材より成る注入アタツチメントのレジン注入孔
を、硬質の素材より成るスプルー孔閉鎖部材で閉鎖して
からマイクロウエーブを照射するのでレジンを注入した
際の圧力が注入孔より逃げることがないので内部圧が維
持された状態でレジンの重合硬化が行われるためレジン
義歯床に気泡が生じることがなく緻密で物性の優れた重
合体が得られると共に得られたレジン義歯は重合時の収
縮による変形が抑制されるため適合性が非常に優れたも
のになるのである。
また、作業性の面においても従来の煮沸によるレジンの
重合硬化方法ではレジンの重合硬化に２時間を必要とし
ていたものを約３分間で済ますことが可能であり、レジ
ン義歯床の製造過程においても餅状化したレジンの注入
口がフラスコ側部に設けられているのでスプルーを単純
な形状且つ短く設定できるため、義歯床を構成するレジ
ンの重合硬化にマイクロウエーブを利用した最大の利点
である重合時間の短縮と短時間重合による適合性の良い
義歯床を得ることが出来るばかりでなく、作業性をより
一層向上させた上に従来から術者が所有している非金属
性のフラスコやプレス機をそのまま活用できるのでムダ
もないのである。
重合硬化方法ではレジンの重合硬化に２時間を必要とし
ていたものを約３分間で済ますことが可能であり、レジ
ン義歯床の製造過程においても餅状化したレジンの注入
口がフラスコ側部に設けられているのでスプルーを単純
な形状且つ短く設定できるため、義歯床を構成するレジ
ンの重合硬化にマイクロウエーブを利用した最大の利点
である重合時間の短縮と短時間重合による適合性の良い
義歯床を得ることが出来るばかりでなく、作業性をより
一層向上させた上に従来から術者が所有している非金属
性のフラスコやプレス機をそのまま活用できるのでムダ
もないのである。
そして本発明方法において使用するフラスコは従来の総
てが合成樹脂性のフラスコをそのまま流用出来るので安
価且つ容易に出来る利点を有している。
てが合成樹脂性のフラスコをそのまま流用出来るので安
価且つ容易に出来る利点を有している。
更に本発明に係る方法によれば、スプルーが短く単純な
形状で且つ横方向から餅状レジンの注入を成し得るか
ら、餅状レジンの注入圧を高くしなくても充分に石膏で
形成された義歯床間隙内に注入出来るし、しかも硬質の
素材より成る注入アタッチメントとスプルー孔閉鎖部材
とを組合せて用いることにより注入された餅状レジンの
内部圧を維持出来るものとなっている。この内部圧が維
持された状態で重合硬化して得られたレジン義歯床は、
気胞が無く緻密で物性の優れた重合体となり、しかもレ
ジン重合時の収縮による変形が抑制されるための適合性
が非常に優れたものになるという顕著な効果が得られる
のである。
形状で且つ横方向から餅状レジンの注入を成し得るか
ら、餅状レジンの注入圧を高くしなくても充分に石膏で
形成された義歯床間隙内に注入出来るし、しかも硬質の
素材より成る注入アタッチメントとスプルー孔閉鎖部材
とを組合せて用いることにより注入された餅状レジンの
内部圧を維持出来るものとなっている。この内部圧が維
持された状態で重合硬化して得られたレジン義歯床は、
気胞が無く緻密で物性の優れた重合体となり、しかもレ
ジン重合時の収縮による変形が抑制されるための適合性
が非常に優れたものになるという顕著な効果が得られる
のである。
このように本発明方法は、従来の総てが合成樹脂製のフ
ラスコを利用しながらもこれを破損する恐れがなく、ま
た石膏で形成された間隙をも破損しない方法でありなが
ら、スプルーやベント用として効果的に切除され無駄と
なる部分のレジン材料の使用量は少なくて済むから歯科
技工コストを削減した上、更に仕上がりの良好なレジン
義歯床が得られるなど、レジン義歯床を効率良く且つ簡
便に製造出来る画期的な方法であり、その歯科界の発展
に寄与する処の非常に大きなものである。
ラスコを利用しながらもこれを破損する恐れがなく、ま
た石膏で形成された間隙をも破損しない方法でありなが
ら、スプルーやベント用として効果的に切除され無駄と
なる部分のレジン材料の使用量は少なくて済むから歯科
技工コストを削減した上、更に仕上がりの良好なレジン
義歯床が得られるなど、レジン義歯床を効率良く且つ簡
便に製造出来る画期的な方法であり、その歯科界の発展
に寄与する処の非常に大きなものである。
第１図は本発明方法を実施する際の主要構成要素の配置
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明方
法を実施するための義歯床製造用フラスコの１実施例を
示す斜視図、第３図は第２図に示した義歯床製造用フラ
スコに装着している注入アタツチメントの斜視図、第４
図は第３図に示した注入アツチメントの外側にスプルー
孔閉鎖部材を装着した状態を示す断面説明図、第５図は
本発明方法により製造されて石膏型から取り出されたば
かりの状態のスプルー及びベントを残しているレジン義
歯床の斜視図、第６図は本発明方法にて義歯床製造用フ
ラスコに注入装置により餅状化したレジンを注入してい
る状態を示す斜視図である。 図面中 １……フラスコ本体 1a……天蓋部 1b……ぼん部 1c……下蓋部 1d……貫通孔 1e……装着口 1f……ベント口 1g……石膏溢出孔 ２……注入アタツチメント 2a……レジン注入孔 2b……内側の抜け止め部材 2c……外側の抜け止め部材 ３……スプルー孔閉鎖部材 ４……シリンダ 4a……レジン押出孔 4b……窪み 4c……プランジヤー ５……餅状化したレジン ６……スプルー部材 6a……スプルー ７……仮義歯床 7a……義歯床 ８……ベント部材 8a……ベント ９……ベント封止部材 10……締め具 10a……ボルト 10b……ナツト 11……ハンドル 12……プランジヤー支持体 13……軸 14……フラスコ支持台 14a……切り欠き部 15……ノブ 16……フラスコ押圧体 17……油圧ジヤツキ 17a……圧力ドレン 17b……ジヤツキ軸 18……ジヤツキレバー 19……圧力ゲージ
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明方
法を実施するための義歯床製造用フラスコの１実施例を
示す斜視図、第３図は第２図に示した義歯床製造用フラ
スコに装着している注入アタツチメントの斜視図、第４
図は第３図に示した注入アツチメントの外側にスプルー
孔閉鎖部材を装着した状態を示す断面説明図、第５図は
本発明方法により製造されて石膏型から取り出されたば
かりの状態のスプルー及びベントを残しているレジン義
歯床の斜視図、第６図は本発明方法にて義歯床製造用フ
ラスコに注入装置により餅状化したレジンを注入してい
る状態を示す斜視図である。 図面中 １……フラスコ本体 1a……天蓋部 1b……ぼん部 1c……下蓋部 1d……貫通孔 1e……装着口 1f……ベント口 1g……石膏溢出孔 ２……注入アタツチメント 2a……レジン注入孔 2b……内側の抜け止め部材 2c……外側の抜け止め部材 ３……スプルー孔閉鎖部材 ４……シリンダ 4a……レジン押出孔 4b……窪み 4c……プランジヤー ５……餅状化したレジン ６……スプルー部材 6a……スプルー ７……仮義歯床 7a……義歯床 ８……ベント部材 8a……ベント ９……ベント封止部材 10……締め具 10a……ボルト 10b……ナツト 11……ハンドル 12……プランジヤー支持体 13……軸 14……フラスコ支持台 14a……切り欠き部 15……ノブ 16……フラスコ押圧体 17……油圧ジヤツキ 17a……圧力ドレン 17b……ジヤツキ軸 18……ジヤツキレバー 19……圧力ゲージ
Claims (5)
- 【請求項１】それぞれマイクロウエーブが透過可能な素
材で形成されている天蓋部（1a）とぼん部（1b）と下蓋
部（1c）とから成る分割可能なフラスコ本体（１）、該
フラスコ本体（１）の側部であってぼん部（1b）と下蓋
部（1c）とにより挟持されるようにして装着口（1e）に
装着されるレジン注入孔（2a）を有する硬質の素材より
成る注入アタッチメント（２）及び該注入アタッチメン
ト（２）のレジン注入孔（2a）を閉鎖する硬質の素材よ
り成るスプルー孔閉鎖部材（３）から成る分割可能なフ
ラスコに準備し、このフラスコの前記下蓋部（1c）内に
仮義歯床（７）を配した石膏模型型を一次石膏で位置固
定させた後、この石膏模型及び固定一次石膏の表面に石
膏分離材を塗布した後に前記フラスコを組み立てると共
にこの仮義歯床（７）を二次石膏で埋没させ、該二次石
膏が硬化した後に前記フラスコをぼん部（1b）と下蓋部
（1c）との境界位置で分割し前記仮義歯床（７）を除去
して義歯床空隙を形成すると共に前記レジン注入孔（2
a）と形成した義歯床空隙とを連通させるスプルーを確
保した後に前記フラスコを再度組み立てた後、注入アタ
ッチメント（２）が装着されているフラスコの側部が注
入装置のシリンダ（４）に面するようにして該注入装置
に配置し、その先端にレジン押出孔（4a）が穿設されて
おり予め餅状化した状態のレジン（５）が投入されてい
る前記シリンダ（４）の該先端を前記注入アタッチメン
ト（２）に接合させてプランジャー（4c）を用いて前記
レジン（５）をスプルーを通じて義歯床間隙に充分注入
した後に前記注入アタッチメント（２）のレジン注入孔
（2a）をスプルー孔閉鎖部材（３）で閉鎖した上で、フ
ラスコ全部をマイクロウエーブ照射空間内に位置させ所
定時間マイクロウエーブを照射して注入したレジン
（５）を重合硬化させることを特徴とするレジン義歯床
の製造方法。 - 【請求項２】二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し
仮義歯床（７）を除去して形成した義歯床空隙と注入ア
タッチメント（２）のレジン注入孔（2a）とを連通させ
るスプルーの確保を、二次石膏投入前に仮義歯床（７）
の所定位置と注入アタッチメント（２）のレジン注入孔
（2a）とを連結する位置に位置せしめておいた所定太さ
のスプルー部材（６）の除去により行う請求項１に記載
のレジン義歯床の製造方法。 - 【請求項３】二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し
仮義歯床（７）を除去して形成した義歯床空隙と注入ア
タッチメント（２）のレジン注入孔（2a）とを連通させ
るスプルーの確保を、硬化した二次石膏の所定位置を切
除することにより行う請求項１に記載のレジン義歯床の
製造方法。 - 【請求項４】二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し
仮義歯床（７）を除去して形成した義歯床空隙と注入ア
タッチメント（２）のレジン注入孔（2a）とを連通させ
るスプルーを確保する際に、フラスコの側部に穿設され
ているベント口（1f）と仮義歯床（７）を除去して形成
した義歯床空隙とを連結するベントも合わせて確保する
請求項１から３までのいずれか１項に記載のレジン義歯
床の製造方法。 - 【請求項５】フラスコの側部に穿設されているベント口
（1f）を内側が広いテーパ状とし、このテーパと同一の
テーパを有するベント封止部材（９）を細い方の先端を
外にして前記ベント口（1f）内に配備しておき、注入ア
タッチメント（２）のレジン注入孔（2a）から注入され
たレジン（５）が前記ベント封止部材（９）の位置まで
充填されると前記ベント封止部材（９）がレジン（５）
により押圧されて前記ベント口（1f）と密着して自動的
に注入レジン（５）の流出を防止させる請求項４に記載
のレジン義歯床の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276088A JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
| DE3936247A DE3936247A1 (de) | 1988-11-02 | 1989-10-31 | Verfahren und giesskaesten zur herstellung von dentalplatten aus harz |
| GB8924558A GB2224460B (en) | 1988-11-02 | 1989-11-01 | Method for making resin dental plates and flasks |
| US07/758,510 US5151279A (en) | 1988-11-02 | 1991-09-06 | Method for making resin dental plates and flasks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276088A JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124155A JPH02124155A (ja) | 1990-05-11 |
| JPH0771564B2 true JPH0771564B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17564634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276088A Expired - Lifetime JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5151279A (ja) |
| JP (1) | JPH0771564B2 (ja) |
| DE (1) | DE3936247A1 (ja) |
| GB (1) | GB2224460B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5502087A (en) * | 1993-06-23 | 1996-03-26 | Dentsply Research & Development Corp. | Dental composition, prosthesis, and method for making dental prosthesis |
| AU692520B2 (en) | 1994-05-16 | 1998-06-11 | Dentsply Detrey G.M.B.H. | Method of making a dental prosthesis and curable system |
| ES2132007B1 (es) * | 1996-05-10 | 2000-04-16 | Garzon Melero Yolanda | Inyector de resina con mufla |
| CA2239199A1 (en) * | 1997-06-11 | 1998-12-11 | Eric Segal | Microwaveable confection mold and method of using same |
| WO1999066856A1 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Cadco Dental Products, Inc. | Denture system |
| US6605651B1 (en) | 1998-09-09 | 2003-08-12 | Biomat Sciences, Inc. | Curing methods and material compositions having dental and other applications |
| US6254389B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-07-03 | Marc Seghatol | Hand-held microwave intra-oral dental system |
| WO2000018191A1 (en) | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Marc Seghatol | Microwave polymerization system for dentistry |
| US6267596B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-07-31 | Lawrence Leroy Kalfas | Dental appliance |
| WO2001026873A1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Siemens Canada Limited | Inlet shut-off bushing for use with plastic mold machines |
| EP1389969A4 (en) * | 2001-05-03 | 2006-10-25 | D Tec Dent Corp | REPRODUCTION OF LOST DENTAL PROSTHESES |
| US6730246B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-05-04 | William Raymond Price | Duplication of lost dentures |
| DE102006041790B4 (de) | 2006-09-06 | 2012-04-26 | Ivoclar Vivadent Ag | Küvette |
| KR100836454B1 (ko) | 2007-05-14 | 2008-06-09 | 유화정 | 의치 성형용 플라스크 |
| CN101422953B (zh) * | 2007-10-31 | 2010-06-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 注射成型模具 |
| US7789646B2 (en) | 2007-12-07 | 2010-09-07 | Zimmer Orthopaedic Surgical Products, Inc. | Spacer mold and methods therefor |
| WO2010050995A1 (en) | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Zimmer Orthopaedic Surgical Products, Inc. | Spacer molds with releasable securement |
Family Cites Families (24)
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| US283487A (en) * | 1883-08-21 | Joseph e | ||
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