JPH02124155A - レジン義歯床の製造方法 - Google Patents
レジン義歯床の製造方法Info
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- JPH02124155A JPH02124155A JP63276088A JP27608888A JPH02124155A JP H02124155 A JPH02124155 A JP H02124155A JP 63276088 A JP63276088 A JP 63276088A JP 27608888 A JP27608888 A JP 27608888A JP H02124155 A JPH02124155 A JP H02124155A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7532—Artificial members, protheses
- B29L2031/7536—Artificial teeth
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイロウェーブ照射を利用して全部床又は部分
床のレジン義歯床を製造する方法及び該方法を実施する
のに使用する義歯床製造用フラスコを提供するものであ
る。
床のレジン義歯床を製造する方法及び該方法を実施する
のに使用する義歯床製造用フラスコを提供するものであ
る。
マイクロウェーブ照射を利用してレジン義歯床を製造す
る際に使用するフラスコとしては、義歯床として加熱重
合レジンを用い石膏モールドに繊維強化プラスチツク製
フラスコを用いる義歯床の製造方法（特開昭６１−７６
１４９号）の実施に好適な繊維強化合成樹脂（Ｆ ＲＰ
”）製フラスコ（特開昭６１−２６３４４７号）や、こ
のＦＲＰ製フラスコでは強度面において問題があるとし
てステンレス鋼などの金属製、セラミック製又はその両
者を組み合わせたもの（特開昭６３−２２０８６１号）
などがあり、このような素材で製造されたフラスコはそ
の内部に配した石膏により形成された義歯床間隙に餅状
化したレジンを注入するために実公昭６１−１０６５５
号に開示されているように天蓋又は下蓋の中央にスプル
ー口が穿設されているのが通例であった。
る際に使用するフラスコとしては、義歯床として加熱重
合レジンを用い石膏モールドに繊維強化プラスチツク製
フラスコを用いる義歯床の製造方法（特開昭６１−７６
１４９号）の実施に好適な繊維強化合成樹脂（Ｆ ＲＰ
”）製フラスコ（特開昭６１−２６３４４７号）や、こ
のＦＲＰ製フラスコでは強度面において問題があるとし
てステンレス鋼などの金属製、セラミック製又はその両
者を組み合わせたもの（特開昭６３−２２０８６１号）
などがあり、このような素材で製造されたフラスコはそ
の内部に配した石膏により形成された義歯床間隙に餅状
化したレジンを注入するために実公昭６１−１０６５５
号に開示されているように天蓋又は下蓋の中央にスプル
ー口が穿設されているのが通例であった。
前述したＦＲＰ製フラスコの強度面における問題とは、
餅状化したレジンをフラスコ内部に配した石膏により形
成された義歯床間隙に注入する際にスプルー口として開
口している位置がフラスコの天蓋又は下蓋の中央である
ので、義歯床空隙の隅々にまで餅状化したレジンを行き
渡らせるためには注入する餅状化したレジンの流路を様
々に分岐させたりする必要があるため必然的にスプルー
長さが長くなり、その結果餅状化したレジンの填込圧力
を強くする必要があるために負荷が大きくなってＦＲＰ
ＩＩフラスコでは安全性において問題があってレジン注
入式のフラスコとしては使用し得なかったのである。そ
こでフラスコの素材を金属製やセラミックス製にするこ
とも提案されているのであるが、フラスコの素材が金属
製の場合には金属はマイクロウェーブを反射するために
レジンの重合硬化において好しくない影ｇ（未重合部分
が残ってしまうなど）が生じ、またフラスコの素材がセ
ラミックス製の場合には落としたり衝撃が加わったりす
ると割れや欠けが生じ易いと共に高価である難点がある
。
餅状化したレジンをフラスコ内部に配した石膏により形
成された義歯床間隙に注入する際にスプルー口として開
口している位置がフラスコの天蓋又は下蓋の中央である
ので、義歯床空隙の隅々にまで餅状化したレジンを行き
渡らせるためには注入する餅状化したレジンの流路を様
々に分岐させたりする必要があるため必然的にスプルー
長さが長くなり、その結果餅状化したレジンの填込圧力
を強くする必要があるために負荷が大きくなってＦＲＰ
ＩＩフラスコでは安全性において問題があってレジン注
入式のフラスコとしては使用し得なかったのである。そ
こでフラスコの素材を金属製やセラミックス製にするこ
とも提案されているのであるが、フラスコの素材が金属
製の場合には金属はマイクロウェーブを反射するために
レジンの重合硬化において好しくない影ｇ（未重合部分
が残ってしまうなど）が生じ、またフラスコの素材がセ
ラミックス製の場合には落としたり衝撃が加わったりす
ると割れや欠けが生じ易いと共に高価である難点がある
。
マイロウェーブ照射を利用して全部床又は部分床のレジ
ン義歯床を製造する場合に上記した如〈従来は種々の問
題点があったので、本発明はこれら従来の問題点を一挙
に解決し且つ従来と同様なＦＲＰ製（エンジニアリング
プラスチック製でも可）のフラスコでマイロウェーブ照
射を利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を製造す
る方法とこの方法を実施するのに好ましい義歯床製造用
フラスコとを提供することを課題とする。
ン義歯床を製造する場合に上記した如〈従来は種々の問
題点があったので、本発明はこれら従来の問題点を一挙
に解決し且つ従来と同様なＦＲＰ製（エンジニアリング
プラスチック製でも可）のフラスコでマイロウェーブ照
射を利用して全部床又は部分床のレジン義歯床を製造す
る方法とこの方法を実施するのに好ましい義歯床製造用
フラスコとを提供することを課題とする。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究の結果、フラ
スコ本体を構成する素材がマイクロウェーブの透過が可
能な従来と同様な素材であるＦＲＰ製やエンジニアリン
グプラスチック製であっても、平面形状（広さ）に比べ
て高さが低くその結果強度的に問題が生じない側部にレ
ジン注入孔を有する注入アタッチメントを設ければこの
注入アタッチメントのレジン注入孔と仮義歯床とを短い
スプルーで連結することが可能となりしかもこの注入ア
タッチメントのレジン注入孔はレジンの注入後にスプル
ー孔閉鎖部材で閉鎖すれば、マイクロウェーブを利用し
たレジンの短時間重合による利点を何ら損ねることなく
享受し得ることを確認して本発明を完成したのである。
スコ本体を構成する素材がマイクロウェーブの透過が可
能な従来と同様な素材であるＦＲＰ製やエンジニアリン
グプラスチック製であっても、平面形状（広さ）に比べ
て高さが低くその結果強度的に問題が生じない側部にレ
ジン注入孔を有する注入アタッチメントを設ければこの
注入アタッチメントのレジン注入孔と仮義歯床とを短い
スプルーで連結することが可能となりしかもこの注入ア
タッチメントのレジン注入孔はレジンの注入後にスプル
ー孔閉鎖部材で閉鎖すれば、マイクロウェーブを利用し
たレジンの短時間重合による利点を何ら損ねることなく
享受し得ることを確認して本発明を完成したのである。
第１図は本発明方法を実施する際の主要構成要素の配置
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明に
係る義歯床製造用フラスコの１実施例を示す斜視図、第
３図は第２図に示した義歯床製造用フラスコに装着して
いる注入アタッチメントの斜視図、第４図は第３図に示
した注入アッチメントの外側にスプルー孔閉鎖部材を装
着した状態を示す断面説明図、第５図は本発明方法によ
り製造されて石膏型から取り出されたばかりの状態のス
プルー及びベントを残しているレジン義歯床の斜視図、
第６図は本発明に係る義歯床製造用フラスコに注入装置
により餅状化したレジンを注入している状態を示す斜視
図である。
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明に
係る義歯床製造用フラスコの１実施例を示す斜視図、第
３図は第２図に示した義歯床製造用フラスコに装着して
いる注入アタッチメントの斜視図、第４図は第３図に示
した注入アッチメントの外側にスプルー孔閉鎖部材を装
着した状態を示す断面説明図、第５図は本発明方法によ
り製造されて石膏型から取り出されたばかりの状態のス
プルー及びベントを残しているレジン義歯床の斜視図、
第６図は本発明に係る義歯床製造用フラスコに注入装置
により餅状化したレジンを注入している状態を示す斜視
図である。
図面中、１はそれぞれマイクロウェーブが透過可能なＦ
ＲＰやエンジニアリングプラスチックなどの素材で形成
された天蓋部１ａとぼん部１ｂと下蓋部１ｃとから成る
フラスコ本体であって、同じくマイクロウェーブが透過
可能な合成樹脂で製作されているボルト１０ａとナツト
１０ｂから成る締め具１０により締め付けられて一体と
なるようにその側縁部近傍に締め具１０のボルト１０ａ
を通すための貫通孔ｌｄが少なくとも２箇所（図示した
実施例では３箇所）穿設されている。そしてこのフラス
コ本体１はその側部すなわちぼん部１ｂと下蓋部ＩＣと
の間に、レジン義歯床を構成するだめの餅状化したレジ
ンを注入するために次に説明する注入アタッチメント２
を装着するための装着口１ｅとこの装着０１ｅより餅状
化したレジン５が注入された際にその注入部位に存在し
ている空気を排出させるために必要に応じて設けられる
ベントロ１ｆとを有していると共に、天蓋部１ａには下
蓋部ＩＣ内に位置固定された仮置歯床を配した石膏模型
を埋没させる二次石膏を溢れ出させるために通常２つの
石膏溢出孔１ｇが穿設さ九でいる。このフラスコ本体１
の装着口１ｅとしては、注入アタッチメント２を着脱自
在とするためにぼん部１ｂと下蓋部】Ｃとにそれぞれ切
欠き部を設け、これら切欠き部を丁度合わせると注入ア
タッチメント２が装着される装着口１ｅが形成されるよ
うにすることが好ましい。また、このフラスコ本体】−
に必要に応じて設けられるベントロＩｆは内側が広いテ
ーバ状とし、このテーバと同一のテーパを有するベンｌ
−封止部材９を細い方の先端を外にしてこのベントロ１
ｆ内に配備しておき、注入アタッチメント２のレジン注
入孔２ａから注入された１ノジンがベント封止部材９の
位置まで充填されるとそのベント封止部材９が押圧され
てベントＤｌｆと密着して自動的に注入レジンの流出を
防止させるｇｔ造であることが好ましい。
ＲＰやエンジニアリングプラスチックなどの素材で形成
された天蓋部１ａとぼん部１ｂと下蓋部１ｃとから成る
フラスコ本体であって、同じくマイクロウェーブが透過
可能な合成樹脂で製作されているボルト１０ａとナツト
１０ｂから成る締め具１０により締め付けられて一体と
なるようにその側縁部近傍に締め具１０のボルト１０ａ
を通すための貫通孔ｌｄが少なくとも２箇所（図示した
実施例では３箇所）穿設されている。そしてこのフラス
コ本体１はその側部すなわちぼん部１ｂと下蓋部ＩＣと
の間に、レジン義歯床を構成するだめの餅状化したレジ
ンを注入するために次に説明する注入アタッチメント２
を装着するための装着口１ｅとこの装着０１ｅより餅状
化したレジン５が注入された際にその注入部位に存在し
ている空気を排出させるために必要に応じて設けられる
ベントロ１ｆとを有していると共に、天蓋部１ａには下
蓋部ＩＣ内に位置固定された仮置歯床を配した石膏模型
を埋没させる二次石膏を溢れ出させるために通常２つの
石膏溢出孔１ｇが穿設さ九でいる。このフラスコ本体１
の装着口１ｅとしては、注入アタッチメント２を着脱自
在とするためにぼん部１ｂと下蓋部】Ｃとにそれぞれ切
欠き部を設け、これら切欠き部を丁度合わせると注入ア
タッチメント２が装着される装着口１ｅが形成されるよ
うにすることが好ましい。また、このフラスコ本体】−
に必要に応じて設けられるベントロＩｆは内側が広いテ
ーバ状とし、このテーバと同一のテーパを有するベンｌ
−封止部材９を細い方の先端を外にしてこのベントロ１
ｆ内に配備しておき、注入アタッチメント２のレジン注
入孔２ａから注入された１ノジンがベント封止部材９の
位置まで充填されるとそのベント封止部材９が押圧され
てベントＤｌｆと密着して自動的に注入レジンの流出を
防止させるｇｔ造であることが好ましい。
２はフラスコ本体】の側部に設けられている装着口１ｃ
に着脱自在に取り付けられる注入アタッチメントであり
、その中心にはフラスコ本体１の装着口１ｅに取り付け
られた時にフラスコ本体１の内外を連通させるレジン注
入孔２ａが穿設されており、またその両側にはフラスコ
本体１の側部の壁部を挾持するように位置する互いに向
き合うように配備されている内側及び外側の抜け止め部
材２ｂ、 ２ｃが設けられていて、外側の抜け止め部材
２ｃはこの注入アタッチメント２の１ノジン注入孔２ａ
を経てフラスコ本体Ｊ内に餅状化したレジン５を注入す
るために餅状化したレジン５を投入されているシリンダ
４の先端に形成されている窪み４１）と嵌合さ九でシリ
ンダ４の先端に穿設さ九ているレジン押出孔４ａと注入
アタッチメン１〜２の！ノジン注入孔２ａとが自動的に
連通ずる形状に形成されていることが好ましい。そして
この注入アタッチメント２もフラスコ本体１と同様にマ
イクロウェーブが透過可能な素材で形成されていること
が好ましいが、この注入アタッチメンｌ−２はその大き
さがフラスコ本体］、に比べて小さいためにマイクロウ
ェーブを反射する素材で形成されていても大きな影響が
無い。シリンダ４内の餅状化したレジン５をプランジャ
−４ｃによりレジン押出孔４ａより注入アタッチメント
２のレジン注入孔２ａを経てフラスコ本体１内に注入し
た後は、この注入アタッチメント２は取り外すことなく
マイクロウェーブを照射する工程にフラスコを移行する
ことになるので、この注入アタッチメント２はマイクロ
ウェーブ照射工程でそのレジン注入孔２ａ内に存在する
餅状化した１ノジン５が重合硬化して再使用できないこ
とがあるため、フラスコ本体］とは別体であって容易に
交換できることが好ましい。
に着脱自在に取り付けられる注入アタッチメントであり
、その中心にはフラスコ本体１の装着口１ｅに取り付け
られた時にフラスコ本体１の内外を連通させるレジン注
入孔２ａが穿設されており、またその両側にはフラスコ
本体１の側部の壁部を挾持するように位置する互いに向
き合うように配備されている内側及び外側の抜け止め部
材２ｂ、 ２ｃが設けられていて、外側の抜け止め部材
２ｃはこの注入アタッチメント２の１ノジン注入孔２ａ
を経てフラスコ本体Ｊ内に餅状化したレジン５を注入す
るために餅状化したレジン５を投入されているシリンダ
４の先端に形成されている窪み４１）と嵌合さ九でシリ
ンダ４の先端に穿設さ九ているレジン押出孔４ａと注入
アタッチメン１〜２の！ノジン注入孔２ａとが自動的に
連通ずる形状に形成されていることが好ましい。そして
この注入アタッチメント２もフラスコ本体１と同様にマ
イクロウェーブが透過可能な素材で形成されていること
が好ましいが、この注入アタッチメンｌ−２はその大き
さがフラスコ本体］、に比べて小さいためにマイクロウ
ェーブを反射する素材で形成されていても大きな影響が
無い。シリンダ４内の餅状化したレジン５をプランジャ
−４ｃによりレジン押出孔４ａより注入アタッチメント
２のレジン注入孔２ａを経てフラスコ本体１内に注入し
た後は、この注入アタッチメント２は取り外すことなく
マイクロウェーブを照射する工程にフラスコを移行する
ことになるので、この注入アタッチメント２はマイクロ
ウェーブ照射工程でそのレジン注入孔２ａ内に存在する
餅状化した１ノジン５が重合硬化して再使用できないこ
とがあるため、フラスコ本体］とは別体であって容易に
交換できることが好ましい。
３は餅状化したレジン５をフラスコ本体１内に注入した
後に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａを閉鎖す
るスプルー孔閉鎖部材である。
後に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａを閉鎖す
るスプルー孔閉鎖部材である。
このスプルー孔閉鎖部材３及びベント封止部材９も、注
入アタッチメント２について説明したのと同様の理由に
よりマイクロウェーブが透過可能な素材で形成されてい
ることが好ましいが、マイクロウェーブを反射する素材
で形成されていても大きな影響が無い。
入アタッチメント２について説明したのと同様の理由に
よりマイクロウェーブが透過可能な素材で形成されてい
ることが好ましいが、マイクロウェーブを反射する素材
で形成されていても大きな影響が無い。
かかる構成において本発明方法を実施するには４先ずそ
れぞれマイクロウェーブが透過可能な素材で形成されて
いる天蓋部１ａとぼん部１１）と下蓋部１ｃとから成る
分割可能なフラスコ本体】と、このフラスコ本体１のぼ
ん部１ｂど下蓋部１ｃとの間の装着口１ｃに装着される
レジン注入孔２ａを有する注入アタッチメンｌ−２と、
この注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａを閉鎖す
るスプルー孔閉鎖部材３とから成る分割可能なフラスコ
を準備する０次にこのフラスコ本体１の下蓋部１ｃ内に
ワックスアップされた仮置歯床７を配した石膏模型を適
法により一次石膏により位置固定し、この石膏模型及び
固定一次石膏の表面に石膏分離剤を塗布する。この際、
予めスプルーとベントとを確保する場合には、市販され
ている定径の棒状ワックスから成るスプルー部材６によ
り仮義歯床７と注入アタッチメント２のレジン注入孔２
ａとを連結すると共に、ベントロ１ｆと仮義歯床７とを
同じく若干細い定径の棒状ワックスから成るベント部材
８により連結する。そしてフラスコ本体１に注入アタッ
チメント２を装着後、フラスコを組み立てると共にその
仮義歯床７を二次石膏で埋没させ、この二次石膏が硬化
した後にフラスコをぼん部１ｂと下蓋部ＩＣとの境界位
置で分割し、仮義歯床７を除去して義歯床空隙を形成す
ると共に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａと形
成した義歯床空隙とを連通させるスプルー及びベントを
確保する。この操作は、仮義歯床７を構成するワックス
を流蝋する際にスプルー部材６とベント部材８とを流蝋
すれば良いのであるが、ワックス製のスプルー部材６や
ベント部材８を使用していない時は、硬化した二次石膏
の所定位置を切削することにより行えば良く。
れぞれマイクロウェーブが透過可能な素材で形成されて
いる天蓋部１ａとぼん部１１）と下蓋部１ｃとから成る
分割可能なフラスコ本体】と、このフラスコ本体１のぼ
ん部１ｂど下蓋部１ｃとの間の装着口１ｃに装着される
レジン注入孔２ａを有する注入アタッチメンｌ−２と、
この注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａを閉鎖す
るスプルー孔閉鎖部材３とから成る分割可能なフラスコ
を準備する０次にこのフラスコ本体１の下蓋部１ｃ内に
ワックスアップされた仮置歯床７を配した石膏模型を適
法により一次石膏により位置固定し、この石膏模型及び
固定一次石膏の表面に石膏分離剤を塗布する。この際、
予めスプルーとベントとを確保する場合には、市販され
ている定径の棒状ワックスから成るスプルー部材６によ
り仮義歯床７と注入アタッチメント２のレジン注入孔２
ａとを連結すると共に、ベントロ１ｆと仮義歯床７とを
同じく若干細い定径の棒状ワックスから成るベント部材
８により連結する。そしてフラスコ本体１に注入アタッ
チメント２を装着後、フラスコを組み立てると共にその
仮義歯床７を二次石膏で埋没させ、この二次石膏が硬化
した後にフラスコをぼん部１ｂと下蓋部ＩＣとの境界位
置で分割し、仮義歯床７を除去して義歯床空隙を形成す
ると共に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａと形
成した義歯床空隙とを連通させるスプルー及びベントを
確保する。この操作は、仮義歯床７を構成するワックス
を流蝋する際にスプルー部材６とベント部材８とを流蝋
すれば良いのであるが、ワックス製のスプルー部材６や
ベント部材８を使用していない時は、硬化した二次石膏
の所定位置を切削することにより行えば良く。
特にベントの形成は必要に応じて実施すれば良い。
これはわざわざベントロ１ｆやベント封止部材８を設け
なくともぼん部１ｂと下蓋部１ｃとのわずかに残る隙き
間を利用することもできるからである。
なくともぼん部１ｂと下蓋部１ｃとのわずかに残る隙き
間を利用することもできるからである。
かかる操作の後、フラスコ本体１に注入アタッチメント
２を装着し、フラスコ本体１の側部にベントロ１ｆが存
在する場合にはそのベントロｉｆ内にベント封止部材９
を配置した後、フラスコを再度組み立て、その先端にレ
ジン押出孔４ａが穿設されておりポリニチレン等の袋に
詰められていた予め餅状化した状態のレジン５が投入さ
れているシリンダ４の該先端を注入アタッチメント２の
内側の抜け止め部材２ｂに接合させてプランジャ−４ｃ
を用いてシリンダ４の先端のレジン押出孔４ａから餅状
化したレジン５を注入アタッチメント２のレジン注入孔
２ａ及びスプルーを通じて義歯床間隙に充分注入した後
に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａをスプルー
孔閉鎖部材３で閉鎖した上で、フラスコ全部をマイクロ
ウェーブ照射空間内に位置させ所定時間マイクロウェー
ブを照射して注入したレジンを重合硬化させるのである
。
２を装着し、フラスコ本体１の側部にベントロ１ｆが存
在する場合にはそのベントロｉｆ内にベント封止部材９
を配置した後、フラスコを再度組み立て、その先端にレ
ジン押出孔４ａが穿設されておりポリニチレン等の袋に
詰められていた予め餅状化した状態のレジン５が投入さ
れているシリンダ４の該先端を注入アタッチメント２の
内側の抜け止め部材２ｂに接合させてプランジャ−４ｃ
を用いてシリンダ４の先端のレジン押出孔４ａから餅状
化したレジン５を注入アタッチメント２のレジン注入孔
２ａ及びスプルーを通じて義歯床間隙に充分注入した後
に注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａをスプルー
孔閉鎖部材３で閉鎖した上で、フラスコ全部をマイクロ
ウェーブ照射空間内に位置させ所定時間マイクロウェー
ブを照射して注入したレジンを重合硬化させるのである
。
このように注入アタッチメント２のレジン注入孔２ａが
スプルー孔閉鎖部材３で閉鎖され、更に好ましくはベン
トロ１ｆもベント封止部材９により密閉された圧力を加
えられたままの状態で、餅状化したレジン５が電子レン
ジ（図示なし）などのマイクロウェーブ照射空間内で所
定時間マイクロウェーブを照射されると、餅状化したレ
ジン５は重合硬化を完遂せしめられるのである。
スプルー孔閉鎖部材３で閉鎖され、更に好ましくはベン
トロ１ｆもベント封止部材９により密閉された圧力を加
えられたままの状態で、餅状化したレジン５が電子レン
ジ（図示なし）などのマイクロウェーブ照射空間内で所
定時間マイクロウェーブを照射されると、餅状化したレ
ジン５は重合硬化を完遂せしめられるのである。
かくして製造されたレジン義歯床は、第５図に示した取
り出された義歯床７ａの１実施例においても示したよう
に、スプルー６８は比較的に短く簡単な形状で済ますこ
とが可能であり、またベント８ａも法例毎にその太さを
考慮すれば、わざわざベントロ１ｆやベント封止部材８
を設けなくともぼん部１ｅと下蓋部１ｆとのわずかに残
る隙き間を利用することもできるのである。
り出された義歯床７ａの１実施例においても示したよう
に、スプルー６８は比較的に短く簡単な形状で済ますこ
とが可能であり、またベント８ａも法例毎にその太さを
考慮すれば、わざわざベントロ１ｆやベント封止部材８
を設けなくともぼん部１ｅと下蓋部１ｆとのわずかに残
る隙き間を利用することもできるのである。
第６図に示した注入装置は本発明方法を実施するのに適
した機能を有するものとして特に開発したものであり、
本発明方法を実施するにはこの装置を用いるまでもな〈
従来から市販されている圧力ゲージ付のプレス機を用い
て行うことも可能であるが、以下にレジン義歯床を第６
図に示した注入装置を用いて製造する場合について説明
する。
した機能を有するものとして特に開発したものであり、
本発明方法を実施するにはこの装置を用いるまでもな〈
従来から市販されている圧力ゲージ付のプレス機を用い
て行うことも可能であるが、以下にレジン義歯床を第６
図に示した注入装置を用いて製造する場合について説明
する。
ハンドル１１はプランジャ−４ｃを取り付けたプランジ
ャ−支持体１２を軸１３に沿って上下に移動させるため
のものであり、内部に餅状化したレジン５を投入された
シリンダ４の先端のレジン押出孔４ａをフラスコ支持台
１４に載置されたフラスコ本体１の注入アタッチメント
２のレジン注入孔２ａとを連通ずるようにして配置し、
その後ハンドル１１を回してプランジャ−４ｃがシリン
ダ４内の餅状化したレジン５を軽く押圧する位置まで下
げる。この時、フラスコ本体１の締め具１０は仮締めさ
れておりフラスコ支持台１４に設けられているノブ１５
を回してプランジャ−４ｃの芯とシリンダ４の芯及び注
入アタッチメント２の芯がほぼ一致するようにしてから
ノブ１５の反対端に取り付けられているフラスコ押圧体
１６を用いてフラスコ本体１をフラスコ支持台１４に固
定する。このようにしてから締め具１０を本締めすると
片寄ることなくフラスコ本体１の天蓋部１ａ、ぼん部１
ｂ、下蓋部ＩＣとを組み付しブることかできるのである
。従ってフラスコ支持台１４の側方には締め具１０を本
締めする際に工具（図示なし）の邪魔とならないように
切り欠き部１４ａを設けておくと都合が良い。また、フ
ラスコ支持台１４の振れ止めとして軸１３には縦方向に
溝が設けられていて、この溝内に嵌まるようにフラスコ
支持台１４の軸１３側の側面に突起部が設けられている
と好ましい。
ャ−支持体１２を軸１３に沿って上下に移動させるため
のものであり、内部に餅状化したレジン５を投入された
シリンダ４の先端のレジン押出孔４ａをフラスコ支持台
１４に載置されたフラスコ本体１の注入アタッチメント
２のレジン注入孔２ａとを連通ずるようにして配置し、
その後ハンドル１１を回してプランジャ−４ｃがシリン
ダ４内の餅状化したレジン５を軽く押圧する位置まで下
げる。この時、フラスコ本体１の締め具１０は仮締めさ
れておりフラスコ支持台１４に設けられているノブ１５
を回してプランジャ−４ｃの芯とシリンダ４の芯及び注
入アタッチメント２の芯がほぼ一致するようにしてから
ノブ１５の反対端に取り付けられているフラスコ押圧体
１６を用いてフラスコ本体１をフラスコ支持台１４に固
定する。このようにしてから締め具１０を本締めすると
片寄ることなくフラスコ本体１の天蓋部１ａ、ぼん部１
ｂ、下蓋部ＩＣとを組み付しブることかできるのである
。従ってフラスコ支持台１４の側方には締め具１０を本
締めする際に工具（図示なし）の邪魔とならないように
切り欠き部１４ａを設けておくと都合が良い。また、フ
ラスコ支持台１４の振れ止めとして軸１３には縦方向に
溝が設けられていて、この溝内に嵌まるようにフラスコ
支持台１４の軸１３側の側面に突起部が設けられている
と好ましい。
このような構造のフラスコ支持台１４の底部には油圧ジ
ヤツキ１７のジヤツキ軸１７ｂが固定されており、前述
したそれぞれのセットを完了した後にジャツギレバー・
１８を用いて油圧ジヤツキ１７を動作させフラスコ本体
１が載置されたフラスコ支持台１４を押し上げるのであ
る。この時、圧力ゲージ１９の値を注意しながら行うと
餅状化したＩノジン５の填込不足や過多を防ぐことが出
来るのである。フラスコ支持台１４を下げるには圧力ド
レン１７ａを回してジヤツキ内の圧力を解放してやれば
良い６〔発明の効果〕 以Ｊ―詳述した本発明に係るレジン義歯床の製造方法は
、電子Ｉノンジなどを利用してマイクロウェーブにより
（ノンジ義歯床を重合硬化させるに際し、餅状化したレ
ジンのフラスコ内の義歯床間隙への充填は１回で済ます
ことができるので一連の作業を極めて短時間で成し得る
ので、従来の圧迫整形法による約３回の圧迫が省略でき
、しかもこの圧迫整形法に必ず行わなければならなかっ
たパリ取りなどの作業が不要となり、従って餅状化した
レジンからモノマーが揮発してしまって作業環境を悪く
したり製品の価値の面からもモノマーの揮発によるレジ
ン義歯床の粘膜面の適合性が悪化するなどという欠陥が
完全に無くなるばかりでなく、フラスコ本体及び締め具
などがすべて合成樹脂系の物質で構成し得るのでマイク
ロウェーブの未照射部分が存在しないためレジン義歯床
の重合硬化を完全に行うことができる利点を有している
のである。
ヤツキ１７のジヤツキ軸１７ｂが固定されており、前述
したそれぞれのセットを完了した後にジャツギレバー・
１８を用いて油圧ジヤツキ１７を動作させフラスコ本体
１が載置されたフラスコ支持台１４を押し上げるのであ
る。この時、圧力ゲージ１９の値を注意しながら行うと
餅状化したＩノジン５の填込不足や過多を防ぐことが出
来るのである。フラスコ支持台１４を下げるには圧力ド
レン１７ａを回してジヤツキ内の圧力を解放してやれば
良い６〔発明の効果〕 以Ｊ―詳述した本発明に係るレジン義歯床の製造方法は
、電子Ｉノンジなどを利用してマイクロウェーブにより
（ノンジ義歯床を重合硬化させるに際し、餅状化したレ
ジンのフラスコ内の義歯床間隙への充填は１回で済ます
ことができるので一連の作業を極めて短時間で成し得る
ので、従来の圧迫整形法による約３回の圧迫が省略でき
、しかもこの圧迫整形法に必ず行わなければならなかっ
たパリ取りなどの作業が不要となり、従って餅状化した
レジンからモノマーが揮発してしまって作業環境を悪く
したり製品の価値の面からもモノマーの揮発によるレジ
ン義歯床の粘膜面の適合性が悪化するなどという欠陥が
完全に無くなるばかりでなく、フラスコ本体及び締め具
などがすべて合成樹脂系の物質で構成し得るのでマイク
ロウェーブの未照射部分が存在しないためレジン義歯床
の重合硬化を完全に行うことができる利点を有している
のである。
そしてフラスコ内に餅状化した１ノジンを注入した後に
、注入アタッチメントのレジン注入孔をスプルー孔閉鎖
部材で閉鎖してからマイクロウェーブを照射するので１
ノジンを注入した際の圧力が注入孔より逃げることがな
いので内部圧が維持さ扛た状態でレジンの重合硬化が行
われるためレジン義歯床に気泡が生じることがなく緻密
で物性の優れた重合体が得られると共に得られたレジン
義歯は重合時の収縮による変形が抑制されるため適合性
が非常に優れたものになるのである。
、注入アタッチメントのレジン注入孔をスプルー孔閉鎖
部材で閉鎖してからマイクロウェーブを照射するので１
ノジンを注入した際の圧力が注入孔より逃げることがな
いので内部圧が維持さ扛た状態でレジンの重合硬化が行
われるためレジン義歯床に気泡が生じることがなく緻密
で物性の優れた重合体が得られると共に得られたレジン
義歯は重合時の収縮による変形が抑制されるため適合性
が非常に優れたものになるのである。
また、作業性の面においても従来の煮沸によるレジンの
重合硬化方法ではレジンの重合硬化に２時間を必要とし
ていたものを約３分間で済ますことが可能であり、レジ
ン義歯床の製造過程においても餅状化したレジンの注入
口がフラスコ側部に設けられているのでスプルーを単純
な形状且つ短く設定できるため、義歯床を構成するレジ
ンの重合硬化にマイクロウェーブを利用した最大の利点
である重合時間の短縮と短時間重合による適合性の良い
義歯床を得ることが出来るばかりでなく、作業性をより
一層向上させた上に従来から術者が所有している非金属
性のフラスコやプレス機をそのまま活用できるのでムダ
もないのである。
重合硬化方法ではレジンの重合硬化に２時間を必要とし
ていたものを約３分間で済ますことが可能であり、レジ
ン義歯床の製造過程においても餅状化したレジンの注入
口がフラスコ側部に設けられているのでスプルーを単純
な形状且つ短く設定できるため、義歯床を構成するレジ
ンの重合硬化にマイクロウェーブを利用した最大の利点
である重合時間の短縮と短時間重合による適合性の良い
義歯床を得ることが出来るばかりでなく、作業性をより
一層向上させた上に従来から術者が所有している非金属
性のフラスコやプレス機をそのまま活用できるのでムダ
もないのである。
そして本発明に係るフラスコは上記種々の利点を有して
いる本発明方法の実施にりｆ適なフラスコであり、安価
上つ容易に製作できる利点を有している。
いる本発明方法の実施にりｆ適なフラスコであり、安価
上つ容易に製作できる利点を有している。
このように本発明はレジン義歯床を効率良く目。
つ簡便に製造することのできる画期的な方法とこの方法
の実施に使用するフラスコに関するものであり、その歯
科界の発展に寄与する処の非常に大きなものである。
の実施に使用するフラスコに関するものであり、その歯
科界の発展に寄与する処の非常に大きなものである。
第１図は本発明方法を実施する際の主要構成要素の配置
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明に
係る義歯床製造用フラスコの１実施例を示す斜視図、第
３図は第２図に示した義歯床製造用フラスコに装着して
いる注入アタッチメントの斜視図、第４図は第３図に示
した注入アツチメントの外側にスプルー孔閉鎖部材を装
着した状態を示す断面説明図、第５図は本発明方法によ
り製造されて石膏型から取り出されたばかりの状態のス
プルー及びベントを残しているレジン義歯床の斜視図、
第６図は本発明に係る義歯床製造用フラスコに注入装置
により餅状化したレジンを注入している状態を示す斜視
図である。 図面中 １°°゛°フラスコ本体 １ａ・・・・天蓋部 ■ｂ・・・・ぼん部 １ｃ・・・・下蓋部 ｌｄ・・・・貫通孔 １ｅ・・・・装着口 １ｆ・・・・ベントロ １ｇ・・・・石膏濡出孔 ２・・・・注入アタッチメント ２ａ・・・・レジン注入孔 ２ｂ・・・・内側の抜け止め部材 ２ｃ・・・・外側の抜け止め部材 ３・・・・スプルー孔閉鎖部材 ４・・・・シリンダ ４ａ・・・・レジン押出孔 ４ｂ・・・・窪み ４ｃ・・・・プランジャ− ５・・・・餅状化したレジン ６・・・・スプルー部材 ６ａ・・・・スプルー ７・・・・仮置歯床 ７ａ・・・・義歯床 ８・・・・ベント部材 ８ａ・・・・ベント ９・・・・ベント封止部材 １０・・・・締め具 １０ａ・・・・ボルト １０ｂ・・・・ナツト １１・・・・ハンドル １２・・・・プランジャ−支持体 １３・・・・軸 １４・・・・フラスコ支持台 １４ａ・・・・切り欠き部 １５・・・・ノブ １６・・・・フラスコ押圧体 １７・・・・油圧ジヤツキ １７ａ・・・・圧力ドレン １７ｂ・・・・ジヤツキ軸 １８・・・・ジヤツキレバー １９・・・・圧力ゲージ 第 図 笛 図 第 図 ａ 第 ス ク
状態を説明するための縦断面説明図、第２図は本発明に
係る義歯床製造用フラスコの１実施例を示す斜視図、第
３図は第２図に示した義歯床製造用フラスコに装着して
いる注入アタッチメントの斜視図、第４図は第３図に示
した注入アツチメントの外側にスプルー孔閉鎖部材を装
着した状態を示す断面説明図、第５図は本発明方法によ
り製造されて石膏型から取り出されたばかりの状態のス
プルー及びベントを残しているレジン義歯床の斜視図、
第６図は本発明に係る義歯床製造用フラスコに注入装置
により餅状化したレジンを注入している状態を示す斜視
図である。 図面中 １°°゛°フラスコ本体 １ａ・・・・天蓋部 ■ｂ・・・・ぼん部 １ｃ・・・・下蓋部 ｌｄ・・・・貫通孔 １ｅ・・・・装着口 １ｆ・・・・ベントロ １ｇ・・・・石膏濡出孔 ２・・・・注入アタッチメント ２ａ・・・・レジン注入孔 ２ｂ・・・・内側の抜け止め部材 ２ｃ・・・・外側の抜け止め部材 ３・・・・スプルー孔閉鎖部材 ４・・・・シリンダ ４ａ・・・・レジン押出孔 ４ｂ・・・・窪み ４ｃ・・・・プランジャ− ５・・・・餅状化したレジン ６・・・・スプルー部材 ６ａ・・・・スプルー ７・・・・仮置歯床 ７ａ・・・・義歯床 ８・・・・ベント部材 ８ａ・・・・ベント ９・・・・ベント封止部材 １０・・・・締め具 １０ａ・・・・ボルト １０ｂ・・・・ナツト １１・・・・ハンドル １２・・・・プランジャ−支持体 １３・・・・軸 １４・・・・フラスコ支持台 １４ａ・・・・切り欠き部 １５・・・・ノブ １６・・・・フラスコ押圧体 １７・・・・油圧ジヤツキ １７ａ・・・・圧力ドレン １７ｂ・・・・ジヤツキ軸 １８・・・・ジヤツキレバー １９・・・・圧力ゲージ 第 図 笛 図 第 図 ａ 第 ス ク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれマイクロウェーブが透過可能な素材で形成
されている天蓋部とぼん部と下蓋部とから成る分割可能
なフラスコ本体、該フラスコ本体のぼん部と下蓋部との
間の装着口に装着されるレジン注入孔を有する注入アタ
ッチメント及び該注入アタッチメントのレジン注入孔を
閉鎖するスプルー孔閉鎖部材から成る分割可能なフラス
コを準備し、このフラスコの前記下蓋部内に仮義歯床を
配した石膏模型を一次石膏で位置固定させた後、この石
膏模型及び固定一次石膏の表面に石膏分離剤を塗布した
後に前記フラスコを組み立てると共にその仮義歯床を二
次石膏で埋没させ、該二次石膏が硬化した後に前記フラ
スコをぼん部と下蓋部との境界位置で分割し前記仮義歯
床を除去して義歯床空隙を形成すると共に前記レジン注
入孔と形成した義歯床空隙とを連通させるスプルーを確
保した後に前記フラスコを再度組み立て、その先端にレ
ジン押出孔が穿設されており予め餅状化した状態のレジ
ンが投入されているシリンダの該先端を前記注入アタッ
チメントに接合させてプランジャ−を用いて前記レジン
をスプルーを通じて義歯床間隙に充分注入した後に前記
注入アタッチメントのレジン注入孔をスプルー孔閉鎖部
材で閉鎖した上で、フラスコ全部をマイクロウェーブ照
射空間内に位置させ所定時間マイクロウェーブを照射し
て注入したレジンを重合硬化させることを特徴とするレ
ジン義歯床の製造方法。 ２ 二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し仮義歯床
を除去して形成した義歯床空隙と注入アタッチメントの
レジン注入孔とを連通させるスプルーの確保を、二次石
膏投入前に仮義歯床の所定位置と注入アタッチメントの
レジン注入孔とを連結する位置に位置せしめておいた所
定太さのスプルー部材の除去により行う請求項１に記載
のレジン義歯床の製造方法。 ３ 二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し仮義歯床
を除去して形成した義歯床空隙と注入アタッチメントの
レジン注入孔とを連通させるスプルーの確保を、硬化し
た二次石膏の所定位置を切削することにより行う請求項
１に記載のレジン義歯床の製造方法。 ４ 二次石膏が硬化した後にフラスコを分割し仮義歯床
を除去して形成した義歯床空隙と注入アタッチメントの
レジン注入孔とを連通させるスプルーを確保する際に、
フラスコの側部に穿設されているベントロと仮義歯床を
除去して形成した義歯床空隙とを連結するベントも合わ
せて確保する請求項１から３までのいずれか１項に記載
のレジン義歯床の製造方法。 ５ フラスコの側部に穿設されているベントロを内側が
広いテーパ状とし、このテーパと同一のテーパを有する
ベント封止部材を細い方の先端を外にして前記ベントロ
内に配備しておき、注入アタッチメントのレジン注入孔
から注入されたレジンが前記ベント封止部材の位置まで
充填されると前記ベント封止部材がレジンにより押圧さ
れて前記ベントロと密着して自動的に注入レジンの流出
を防止させる請求項４に記載のレジン義歯床の製造方法
。 ６ それぞれマイクロウェーブが透過可能な素材で形成
されている天蓋部（１ａ）とぼん部（１ｂ）と下蓋部（
１ｃ）とから成る分割可能なフラスコ本体（１）と、該
フラスコ本体（１）のぼん部（１ｂ）と下蓋部（１ｃ）
との間の装着口（１ｅ）に装着されるレジン注入孔（２
ａ）を有する注入アタッチメント（２）と、該注入アタ
ッチメント（２）のレジン注入孔（２ａ）を閉鎖するス
プルー孔閉鎖部材（３）とから成り、前記フラスコ本体
（１）の側縁部近傍にはそれぞれマイクロウェーブが透
過可能な素材で製作されているボルト（１０ａ）とナッ
ト（１０ｂ）とから成る締め具（１０）のボルト（１０
ａ）を通すための貫通孔（１ｄ）が少なくとも２箇所穿
設されており、前記注入アタッチメント（２）の外側が
餅状化したレジン（５）を投入されているシリンダ（４
）の先端に形成されている窪み（４ｂ）と嵌合される形
状に形成されていることを特徴とするフラスコ。 ７ フラスコ本体（１）が繊維強化合成樹脂から成り、
注入アタッチメント（２）が合成樹脂から成り、締め具
（１０）が合成樹脂から成る請求項６に記載のフラスコ
。 ８ フラスコ本体（１）の装着口（１ｅ）に取り付けら
れる注入アタッチメント（２）がその両側にフラスコ本
体（１）の側部の壁部を挾持するように位置する互いに
向き合うように配備されている内側及び外側の抜け止め
部材（２ｂ）及び（２ｃ）を設けられていて、外側の抜
け止め部材（２ｃ）が餅状化したレジン（５）を投入さ
れているシリンダ（４）の先端に形成されている窪み（
４ｂ）と嵌合される形状に形成されている請求項６又は
７に記載のフラスコ。 ９ フラスコ本体（１）の側部に１箇所以上のベントロ
（１ｆ）が穿設されている請求項６から８までのいずれ
か１項に記載のフラスコ。 １０ フラスコ本体（１）の側部に穿設されているベン
トロ（１ｆ）が内側が広いテーパ状であり、このテーパ
と同一のテーパを有するベント封止部材（９）が細い方
の先端を外にして前記ベントロ（１ｆ）内に配備されて
いる請求項９に記載のフラスコ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276088A JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
| DE3936247A DE3936247A1 (de) | 1988-11-02 | 1989-10-31 | Verfahren und giesskaesten zur herstellung von dentalplatten aus harz |
| GB8924558A GB2224460B (en) | 1988-11-02 | 1989-11-01 | Method for making resin dental plates and flasks |
| US07/758,510 US5151279A (en) | 1988-11-02 | 1991-09-06 | Method for making resin dental plates and flasks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276088A JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124155A true JPH02124155A (ja) | 1990-05-11 |
| JPH0771564B2 JPH0771564B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17564634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276088A Expired - Lifetime JPH0771564B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | レジン義歯床の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5151279A (ja) |
| JP (1) | JPH0771564B2 (ja) |
| DE (1) | DE3936247A1 (ja) |
| GB (1) | GB2224460B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324186A (en) * | 1993-02-18 | 1994-06-28 | Douglas R. Held | Apparatus for molding a dental prosthesis |
| US5502087A (en) * | 1993-06-23 | 1996-03-26 | Dentsply Research & Development Corp. | Dental composition, prosthesis, and method for making dental prosthesis |
| AU692520B2 (en) * | 1994-05-16 | 1998-06-11 | Dentsply Detrey G.M.B.H. | Method of making a dental prosthesis and curable system |
| ES2132007B1 (es) * | 1996-05-10 | 2000-04-16 | Garzon Melero Yolanda | Inyector de resina con mufla |
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