JPS63220861A

JPS63220861A - 義歯成形方法及び装置

Info

Publication number: JPS63220861A
Application number: JP62054739A
Authority: JP
Inventors: 岡根谷　哲次; 齊木　好太郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1988-09-14
Also published as: JPH0564060B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は義歯の製造方法及びそれに使用する器具に関す
る。

従来の技術及びその欠点これまで義歯を作る場合には、初めにろう義歯を作製し
、これを石こうを入れた金属製のフラスコヘ埋設し、石
こうが硬化した後、ろうを加熱軟化し、−塊にしてこれ
を除去し、その後熱湯でろうを完全に除去し次に石こう
面に分離剤を塗布乾燥させ、その後に、予かしめ準備し
たレジンをこの石こう面へ項六加圧して形を整え賦圧し
た後、このフラスコを金属ボルトで締付は加熱してレジ
ンを重合させ、その後に、該フラスコを放冷した後、義
歯を掘り出し、これを研磨して作製していた。

この場合、レジンを重合させるためのフラスコの加熱に
関しては、熱湯を使用するのが伝統的であった。しかし
熱湯を使った場合には、金属製フラスコが外部から温め
られるため加熱時間が約２時間以上もかかり、また外方
からの加熱のためフラスコの熱膨張変形が発生し、この
ため裏装材（リベース材）の使用が不可欠であるという
欠点があった。

かかる欠点を解消するため、熱湯の代りに電子レンジを
用いる方法も知られている。即ち加熱重合レジンＰＭＭ
Ａ　（Ｐｏｌｙ［１Ｉｅｔｈｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌ
ａｔｅ）が電子レンジで重合出来るためその性質を有効
に利用出来る特殊なＦ　ＲＰ　（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅ１ｎ
ｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製フラスコとプラスチ
ックボルトとを使った装置を使って該レジンを電子レン
ジ中で重合するものである。この方法によれば重合が僅
か３〜５分で完了するため極めて短時間で義歯が作成で
きる。しかしこの方法では、ＦＲＰフラスコ及びプラス
チックボルトがフラスコ内の石こうの硬化膨張に伴なう
内圧に耐えられずしばしば加圧（賦圧）操作中等に破損
するという事故が発生していた。

またこれまではレジンの項六加圧に際しプレス機でレジ
ンを圧入するだけだったのでその供給量、圧力の大きさ
等に対し多くの経験が要求された。

そのためしばしば賦圧作業に多くの時間がかかりまた上
下ぼん間からレジンの流出に伴なうばりの問題が生じ、
精密な歯形を再現することが困難であった。

発明が解決しようとする問題点本発明は上記電子レンジを使用するものである。

本発明は上記公知方法の欠陥に鑑み、特に、石こうが内
部で急激に熱変形しても破損が生じることなくかつ電子
レンジ中で最も効果的にレジン重合をもたらすようなフ
ラスコを使っての新規な義歯製造方法を提供することを
目的とする。また別の目的は、この新規な義歯製造方法
に最も有効に機能する新規なフラスコを提供することを
目的とする。また本発明はドウ化レジンを項六加圧する
に際し、その適正填入量をフラスコ外部から容易に確認
出来る手段を提供することを目的とする。更には、電子
レンジ中でのレジン重合作用において、一層効果的に当
該レジンへ押圧作用をもたらし極めて精密な義歯を成形
出来る新規な加圧システムを備えた義歯成形方法及び装
置を提供するものである。

問題点を解決するための手段本発明はこれまでの電子レンジ使用の目的が、ＰＭＭＡ
レジンを電子レンジにより加熱して該レジンを迅速に重
合するためというものであった。

しかしながら本件発明者等がドウ化したＰ　Ｍ　Ｍ　Ａ
レジンのみをシャーレに入れこれを電子レンジで加熱す
る実験を行なった結果、このドウ化したＰＭＭＡレジン
は重合しなかった。一方、シャーレに水を入れここにド
ウ化したＰＭＭＡレジンを置き電子レンジで加熱すると
、水が発熱すると共にレジンが硬化するという事実を発
見した。

このことから本件発明者等は、電子レンジ中でのＰＭＭ
Ａレジンの硬化はフラスコ内の石こうの水分にマイクロ
波が影響し、該水分の発熱によって当該レジンが重合し
たものであろうとの知見を得た。本発明は、かかる新た
な知見に基き、フラスコ内で石こう及びレジンが急激な
熱変形及びそれに伴う内圧変化を生じてもフラスコが破
損しないように、フラスコを新規な材料で形成すると共
に、レジン重合に際し水分が不可欠であることに伴ない
、必要量の水分がレジン周囲にもたらされるようにし、
また重合を起させたくない部分には水分を与えないよう
にすると共に無駄なレジン供給を防止するためのストッ
パを設け、ばりの問題を解消した。また本発明では電子
レンジ内の重合時でもレジン自体へ押圧力が付加される
ようにしこうして歯型のより精確な成型を可能とした。

作　　用本発明ではレジンが電子レンジ中で加熱重合するに適し
たフラスコを使い、義歯を成形する。適正量のレジンを
使用することにより、かつ電子レンジで加熱中も、レジ
ンを強制的に加圧することにより、一層正確な義歯が成
形出来る。

実施例第１図は本発明に係るフラスコ１０へ、それ自体公知の
レジンカップ１２、レジンプレスプレート１４、レジン
プレスプレート用ロッド１６等から成るレジン供給装置
を装着した状態を示す。

フラスコ１０は、有底下ぼん２０と、上ぼん２２と、上
蓋２４と、これらを互いに連結する公知の締付具２Ｂと
、から成る。下ぼん２０、上ぼん２２、上蓋２４は共に
マイクロウェーブ使用が可能で内部膨張及び外部加圧に
耐えるような材料、例えばセラミック製、同様に締付具
２Ｂも例えばセラミック又はより強力な機械的強度を得
るため例えばステンレス等の金属製であることが好まし
い。下ぼん２０には成形後の石こうを下ぼん２０から抜
出すため底部に開口２８が設けである。該開口２８は石
こう装填時には例えばＴ形の栓（図示なし）で内側から
閉じられ石こうが流出しないようにしである。上蓋２４
にはフラスコｌＯ内にレジンが流入するための開口３０
が設けである。該開口３０の縁部には下方へ垂下する突
出部２９が設けである。また上下ぼん２０．２２の接触
縁部の少なくとも一個所には半円形の段付開口４０、４
１が設けである。なおレジンカップ１２、プレスプレー
ト１４、レジンプレスプレート用ロッド１Ｂ等は該ロッ
ド１６がレジン圧入量を示す目盛１８を有していること
を除けば公知であり詳述しない。

第２図は本発明のフラスコ１０を電子レンジで加熱する
ときの状態を示す。フラスコ１０には、レジンカップ１
２の代りにジュラコン等のマイクロ　、ウェーブを通す
材料から成る第２レジンプレスプレート３２が上蓋開口
３０内に環装され、その上にシリコン等から成るスプリ
ング３４が装備され、更にその上に例えばセラミック製
の天板３６が配設され、フラスコ１０と天板３６とが互
いにセラミック又は金属製の締付具３８により締付は固
定されている。

第３図は本発明の別のフラスコの具体例で、この実施例
が第１図のフラスコと異なる点は、有底下ぼん２０が、
下ぼん２０ａと下蓋２０ｂとに分離されていることであ
る。ここで上ぼん２２ａ１下ぼん２０ａは金属製で、上
蓋２４ａ１下蓋２４ｂはマイクロウェーブ処理に適する
ような材料、例えばセラミック製、締付具は同様に例え
ばセラミック又は金属製であることが好ましい。

本発明において、義歯を製作する場合は次の手順による
。

初めに公知の手法によってろう義歯等の板床義歯４２を
作製する。作製した板床義歯４２を、下ぼん２０又は２
０ａ内に満たした水で練った石こう４４上におく（第５
図）。石こう面をならした後、下ぼん２０、２０ａの上
縁に設けた段付開口４０内に好ましくは第７図に示すよ
うな大径部分と小径部分とから成るベントフォーミング
パーツ４６を設置し、下ぼん２０内の石こうを硬化する
。該段付開口４０は周縁に２ケ所程度設けることが望ま
しい。ベントフォーミングパーツ４６の大径部分の一端
部は上ぼん及び下ぼんの内方に位置する。勿論開口４０
は段付である必要はなく、第１１図に示すようなもので
もよい。この場合大径部全体がフラスコ内に位置するで
あろう。

上ぼん２２の段付開口４１がベントフォーミングパーツ
４６を適正に受入れるように読上ぼん２２を下ぼん２０
の上へ位置づけボルト止めする。石こうからの分離性に
富む材料望ましくはシリコン製のチューブから成るスプ
ール４８の下端を加熱した道具を使って板床義歯例えば
ろう義歯４２のろう部分を僅かに軟化させながらそこに
仮着する（第６図）。その後、ろう義歯４２の上部にお
いてスプール４８の周りへ水で練った石こう５０を満た
しろう義歯４２を埋設する。スプール４８の上端は上蓋
２４の開口３０（第４図）から僅かに突び出す位置にあ
る（第６図）。

上ぼん２２上の上蓋２４を載せ、プレス機により、該上
蓋を押し石こう５０を加圧し締付具２６と長ナット２７
にてフラスコ１０を一体的に固着する。この状態で石こ
う５０を硬化する。これは補綴物の精度をあげるためで
ある。なお上蓋２４を示す第４図において、開口３１は
加圧時に余分な石こうが逃げだす逃口として機能しまた
レジン項八時には空気の逃口として作用する。

石こう５０が硬化した後、スプール４８を抜出す。

スプール４８は硬化した石こう５０の上方へ単に引けば
、チューブ自体がその引上刃により細くなり、容易に石
こう５０から抜出せる。このスプール４８は何度でも使
用出来る。

その後、この石こう４４．５０を内存するフラスコを電
子レンジへ入れ、板床義歯例えばろう義歯４２のろうを
軟化する。一般的には５００　Ｗ１５秒でろうは軟化す
る。次いで下ぼん２０と上ぼん２２とを分離し、軟化し
ているろうを除去する。゛ろうが完全に除去するように
熱湯で義歯部分を洗う。こうして流ろうを完了する。こ
のとき人工歯は上ぼんの石こう中に残っている。下ぼん
２０．２０ａの開口４０からベントフォーミングパーツ
４６を取りはずす。該パーツ４Ｂは石こう部分４４．５
０へ前記開口４０．４１へ連続する円形空所５２を形成
する。

ベントフォーミングパーツ４Ｂが形成した空所と義歯床
部分４０との間の石こう４４表面にハンドモータで通路
５４を形成する（第８図）。

その後、第９図に示すような形状の例えばテフロン、ジ
ルタン、ジュラコン等より成るベントストップ部材５６
を前記円形空所５２内の内側ヘセットする（第１０図）
。この部材５Ｂはレジンの流れを感知しレジンがフラス
コ外へ流出するのを阻止する。

なお符号５８はＯリングである。第９図に示すようにベ
ントストップ部材５６の脚部の所定位置には切込み等に
よる適当なマーク６０が付しである。

上下の石こう４４．５０面間にはレジン分離剤を塗布し
、上下のぼん２０．２２及び上蓋２４を一体的に締付具
２６、長ナツト２７により加圧固定する。このとき上下
の蓋間距離は、石こうによる形取りの際の距離と同じに
する必要がある。

上蓋２４上にレジンカップ１２を配置する。このレジン
カップ１２へ予かじめ調整し、ドウ化したレジン６２を
入れる。レジンカップ１２ヘプレスプレート１４を嵌合
させ、その上方ヘロッド１６を配置する（第１図）。こ
のプレート１４とロッド■６とは押込装置を提供してい
る。なお第１図で符号６４はＯす゛ングである。公知の
フラスコプレス機にてロッド１Ｂを加圧する。ロッド１
Ｂの押込量は目盛１８によって検知することが出来る。

こうしてレジン６２の項八を開始する。

ドウ化したレジン６２は、プレスプレート１４により加
圧されて上蓋２４の開口３０から、スプール４８により
形成された通路を介して義歯床部分４２へ至り、義歯床
部分を満たす。ロッド１Ｂの下降によりレジン６２は更
にそこから通路５４を介して円形空所５２へ入る。該空
所５２へ入ったレジン６２はベントストップ部材５６を
内方から押し該部材５６を段付開口４０゜４１の外方へ
逃す。ロッド１６が所定目盛まで降下し、該ベントスト
ップ部材５６のマーク６０が上ぼん２２の外側へ露出し
た段階でフラスコプレス機の加圧を停止する。このレジ
ン項八時における各通路内の空気は、石こう自体の気孔
から流出するためこれらの空気がベントストップ部材５
６を外方へ押出す力にはならず、真にレジンの流出圧力
によってのみ該部材５６の運動がもたらされるものであ
る。ベントストップ部材５ＢのＯリング５８は開口４０
からのレジンの流出を阻止する。

フラスコの外方へ露出したベントストップ部材５Ｂを内
側へ押し込んでみて容易に押込めないことを確認し、充
分に義歯床部分ヘレジンが項八されたことを知った後に
フラスコ１０をプレス機から取はずす。レジンカップ１
２をフラスコ１０から分離した後、上蓋２４の開口３０
内へマイクロウェーブを通す材料例えば好ましくはジュ
ラコン等より成る第２レジンプレスプレート３２を配置
する（第２図）。

該プレート３２の上部に同様にマイクロウェーブを通す
材料例えばシリコン製のスプリング３４を配置し更にそ
の上方にマイクロウェーブを通す材料例えばセラミック
製の天板３６を載せ、複数（通常３個）の締付具３８に
てスプリング３４が変形する程度までフラスコｌＯと天
板３６とを圧接する。例えば締付具３８は前述の長ナツ
ト２７に係止して固定できる。

こうしてレジンカップ１２からのレジン項へ後、レジン
カップ１２を除去したときに上蓋２４の開口３０内付近
に残置していたレジン６２は、このプレート３２の押圧
力によって、より強く義歯床部分へ圧入される。プレス
プレート３２、スプリング３４、天板３６はレジン弾圧
装置を提供している。

フラスコ１０は、このスプリング３４で押圧された状態
（第２図）のまま、電子レンジへ持込まれ、ここでレジ
ンの重合を行なう。重合時間は５００Ｗで３分程度であ
ろう。フラスコ内においてマイクロウェーブにより義歯
床レジンはその中央部分より硬化を始める。このため当
該中央部が多少収縮する。しかし開口３０付近には突出
部２９があり、ここには石こうが存在せず従ってレジン
の加熱重合に必要な水分が当該開口３０付近には存在せ
ず重合反応が起らない。このためその収縮した空間へ、
スプリング３４の作用によってもち状のレジンが圧送さ
れ、こうして熱による義歯床への歪又は空隙の発生が防
止される。義歯床部分の重合完了後、フラスコを電子レ
ンジから取出し冷却する。

その後は公知の手法と同様にして義歯を掘り出し、これ
を研磨するのである。

発明の効果本発明は電子レンジによるマイクロウェーブによってレ
ジンを重合させるものであり、この重合反応中において
も水分欠如に伴うもち状レジンを義歯床へ対しシリコン
スプリングによって圧送している。このためレジンの重
合収縮による体積変化を常時レジンが補充しているので
常Ｆ歪、気泡のない精確な義歯床が成形出来る。

また本発明ではフラスコ全体を例えばセラミックで構成
しており（第１図）、マイクロウェーブ使用によっても
フラスコの温度が上昇せず、フラスコの容積変化に伴う
義歯床変形が発生せず、精度の高い義歯が出来る。

新規なベント機構により項八作業が容易で確実に行なう
ことが出来る。

セラミック等のマイクロウェーブ通過性材料で成形した
フラスコのためマイクロウェーブの使用が自由に出来る
上に、フラスコ内部の膨張又は外部加圧に十分耐える。

一部に金属製ぼんを使用しても上下蓋をセラミックにて
構成することにより、マイクロウェーブの使用は同様に
可能であり、耐衝撃力を大きくすることが出来る。

また締付具（ボルト）をステンレス又はセラミック製と
することにより従来のプラスチックボルトよりも機械的
強度を大きく出来る。

重合時にレジンを押湯するスプリングをシリコンゴムで
構成しマイクロウェーブの通過を容易となした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるフラスコを使用したレジン項八作
業を示す図、第２図は本発明によるレジン重合時の状態
を示す図、第３図は本発明の別の具体例を示すフラスコ
側面図、第４図はフラスコの上面図、第５図は本発明に
おけるベントフォーミングパーツの取付けを示す図、第
６図は本発明におけるスプールの取付けを示す図、第７
図はベントフォーミングパーツの斜視図、第８図は義歯
床とフラスコとの間において石こう面へ形成したレジン
連続通路を示す図、第９図はベントストップ部材の斜視
図、第１０図はベントストップ部材の設置状態を示す図
、第１１図はフラスコへ設けた別の形式のベントフォー
ミングパーツ受入れ開口を示す図である。符号の説明１０・・・フラスコ　　　　　　１２・・・レジンカッ
プ１４・・・レジンプレスプレート１６・・・レジンプレスプレート用ロッド１８・・・目
　盛　　　　　　　２０・・・有底下ぼん２０ａ・・・
下ぼん　　　　　　２０ｂ・・・下　蓋２２・・・上ぼ
ん　　　　２４・・・上蓋２６・・・締付具　　　　　
　２７・・・長ナツト２９・・・突出部　　　　２８．
３０．３１・・・開口３２・・・第２レジンプレスプレ
ート３４・・・シリコンスプリング３６・・・天板　　　　３８・・・締付具４０、４１・
・・段付開口　　　　４２・・・板床義歯４４・・・石
こう４Ｂ・・・ベントフォーミングパーツ４８・・・スプール　　　　　　５０・・・石こう５２
・・・円形空所　　　　　　５４・・・通　路５６・・
・ベントストップ部材５８・・・Ｏリング　　　　　　６０・・・マーク６２
・・・レジン　　　　　　６４・・・０リング特許出願
人　　　岡根谷　　　哲　次特許出願人　　　齋　米　　　好天部（外５名）築ｌ　図為２図本３図葬、４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）義歯成形方法であって、板床義歯を作製すること、フラスコ内にて板床義歯床を取はずし義歯床空所を形成
すること、義歯床空所とフラスコ外部とを連通する少なくとも２つ
の通路を形成すること、一方の通路内にレジンの流れを感知し停止させる手段を
配置すること、他方の通路を介し、ドウ化したレジンを義歯床空所へ圧
入すること、圧入完了後、前記他方の通路をスプリングで弾圧しなが
ら電子レンジでレジンを重合すること、の諸段階から成る義歯成形方法。
（２）一方の通路がフラスコの側方に向って開口し、他
方の通路がフラスコの上方へ向って開口していることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の義歯成形方法
。
（３）義歯成形方法であって、板床義歯を作製すること、石こう面上へろう義歯を配置すること、石こう面とフラスコ外部とを連通するベントを形成する
ベントフォーミングパーツを設置すること、下端を板床義歯へ接するように板床義歯上へスプールを
取付けること、板床義歯を石こうで埋設すること、石こう硬化後スプールを石こうから抜出すこと、板床義歯床を取はずし義歯床空所を形成すること、ベントフォーミングパーツを除去すること、義歯床空所
とフラスコ外部との間に通路を形成すること、該通路内にベントストップ部材を配置すること、フラスコを固締めすること、フラスコへレジン供給装置を設置すること、スプールに
より成形された孔を介してドウ化したレジンを義歯床空
所へ圧入すること、ベントストップ部材によって義歯床空所へのレジン供給
を確認すること、レジン供給装置を取はずし、そこに第２レジンプレスプ
レートを取付け該プレートをスプリングで弾圧すること
、レジンを該スプリングで弾圧したまま電子レンジでレジ
ンを重合すること、から成る義歯成形方法。
（４）義歯床空所とフラスコ外部との間の通路をハンド
モータによって形成することを含む特許請求の範囲第３
項に記載の義歯成形方法。
（５）フラスコと、ドウ化レジン供給装置と、レジン弾
圧装置と、から成る義歯製造装置であって、フラスコが
、少なくとも２分割に分離自在なぼん部分と、上蓋部分
と、下蓋部分と、を有し、上蓋部分にはレジン供給用の
開口が設けてあり、該開口の周囲には突出部が形成され
ており、ぼん部分にはフラスコの内外を連通する少なく
とも１個の開口が設けてあり、レジン供給装置が、レジンカップと、該カップ内のレジ
ンをフラスコ内へ押込む押込装置と、を有し、該供給装
置が前記上蓋部分の開口を介してフラスコ内へドウ化し
たレジンを圧入するためプレス機が押込装置を押圧して
おり、ドウ化レジンを電子レンジで重合の間中、レジン弾圧装
置が前記上蓋部分の開口からレジンを弾圧しているスプ
リング部材を有している、義歯製造装置。
（６）フラスコの少なくとも上蓋部分及び下蓋部分がマ
イクロウェーブを通す材料で出来ている特許請求の範囲
第５項に記載の義歯製造装置。
（７）フラスコ全体がセラミック材料で出来ている特許
請求の範囲第５項に記載の義歯製造方法。
（８）フラスコのぼん部分が金属製である特許請求の範
囲第５項又は第６項に記載の義歯製造装置。
（９）フラスコのぼん部分、上蓋部分を締付ける締付部
材がセラミック又は金属で出来ている特許請求の範囲第
５項〜第８項に記載のいずれか１つの義歯製造装置。
（１０）レジン弾圧装置のスプリング部材がシリコンゴ
ムである特許請求の範囲第５項〜第９項に記載のいずれ
か１つの義歯製造装置。
（１１）フラスコの壁面に該壁面を貫通する開口が形成
されている特許請求の範囲第５項〜第１０項に記載のい
ずれか１つの義歯製造装置。
（１２）該開口にレジンの流入を知らせる感知しこれを
停止する手段を配設している特許請求の範囲第５項〜第
１１項に記載のいずれか１つの義歯製造装置。
（１３）フラスコの上蓋に余分な石こうが逃出す通路で
あり、レジン填入式には空気の逃口、レジン硬化時には
余分な水分の逃口として機能する開口を有して成る特許
請求の範囲第５項〜第１２項に記載のいずれか１つの義
歯製造装置。
（１４）感知手段がテフロン又はデルリンまたはジュラ
コン又はこれらの組合せから成る特許請求の範囲第１２
項に記載の義歯製造装置。
（１５）感知手段が１部にレジン流入量を感知するマー
クを有している特許請求の範囲第１２項又は第１４項に
記載の義歯製造装置。
（１６）ドウ化レジン供給装置の押込装置が、セラミッ
ク製のレジンプレスプレートと、シリコンゴム製のレジ
ンプレスプレート用ロッドと、から成る特許請求の範囲
第５項〜第１５項に記載のいずれか１つの義歯製造装置
。
（１７）レジンプレスプレート用ロッドが目盛を有して
いる特許請求の範囲第５項〜第１６項に記載のいずれか
１つの義歯製造装置。