JPS60127113A - 無端ゴムバンド成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明番Ｊ、無端ゴムバンドの成形装置に関するもので
あり、更にＮＦ　Ｌ　＜は、空気噴流により加硫成形さ
れ）こ無端ゴムパンＦの成形累月を中型の側壁面から浮
上分Ｍｆシｆｌるようζこした無端ゴムバンド成形装置
に関するものである。

イ、従来技術 普通紙印刷機（ＩＩＩＩＣ）やファクシミリ等の紙送り
手段として無端ゴムベルｔ−が使用されていることは周
知である。

従来、この種の無端ゴムバンドは、マンドレル（筒状芯
金）の周面に未加硫ゴムを巻き付けた後、更にその外周
を布テープ等の緊締部材で巻き締めて加硫罐内で加熱下
に加硫し、次いで加硫罐から取り出されたマンドレル上
の加硫ゴム筒状体の表面をパフィングして平滑に仕上げ
、且つ、所定の幅に切断することによって最終製品とし
て完成されていた。

以上の説明から理解し得る如く、在来の無端ゴムバンド
の製造工程は極めて手間が掛かる非能率的なものであり
、製品の品質、殊に寸法精度の向上に対しても看過し得
ない障害が認められた。

口１発明の目的 本発明の主要な目的は、在来の無端ゴムバンド乃至はそ
の製造手段に認められた前記の如き問題点を解消し得る
無端ゴムバンド成形装置を提供することにある。

ハ１発明の構成 木島案は、少なくとも一端を閉塞された円筒形の中型（
１）と、該中型の側壁面（２）との間に無端ゴノ・ハン
１　（３）の厚１ノに相当する間ＩｔＶｉ（Ｇ）を維持
して前記中型（１）土に被着される外型（４）からなり
、前記中型（１）はその閉塞端面（５）に開閉自在な閉
塞７−（６）を備えた空気吹出しｒ−１（７）を開［１
せしめているｊｊｉ％端ゴムパン１成形装置を要旨とす
るものである。

二、実施例 第１図は本発明の構成を射出成形工程に適用Ｕ７た場合
の無端ゴムバンド成形装置の縦断面図、第２図は第１図
の線ｎ　−ＩＩに沿・）該無端ゴムパント成形装置の横
断面図、第３図は中型の縦断面図である。また第４図は
本発明を圧入成形１−程に適用した場合の無端ゴムパン
１：成形装置の部分縦断面図である。

先ず第１図乃至第３図に見られる如く、本発明装置は少
なくとも一力の端面を外型（４）もし７くは熱板（９）
によって閉塞された円筒形の中型（１）と、該中型の側
壁面（２）との間に無端ゴムバンド（３）の厚みに相当
する間隙（Ｇ）を維持して前記中型（１）上に嵌装され
た外型（４）から形成されている。中型（１）は、第３
図にその鮮♀■な構造を例示する如く、その閉塞端面（
５）に空気吹出し通路（１０）を開口させ、該空気吹出
し通路（１０）の開目端（７）に形成された座（１４）
内に閉塞子（６）を座着せしめている。閉塞子（６）は
、前記座（１４）に密着する半球形の弁体（１５）　、
該弁体がら空気吹出し通路（１０）の空気流入側に向っ
て延びる弁ロッド（１６）ならびに一端が前記弁ロッド
（１６）の下端側に於いて空気吹出し通路（１０）の周
壁面に固着され他端が前記弁体（１５）の下面に固着さ
れた引張りスプリング（１３）から構成されており、空
気流の供給停止時、即ぢ、無端ゴムバンド形成素材の射
出成形時に於いては、前記引張りスプリング（１３）の
引張力ならびに前記空気吹出し通路（１０）内を真空状
態に保持することにより生ずる負圧吸引力によって弁体
（１５）を座（１４）に密着せしめた状態を保持してい
る。

前記空気吹出し通路（１０）内を真空状態に保持するこ
とにより生ずる負圧吸引力は、少なくとも射出成形工程
に於いて外型（４）の取外しが終わる迄その吸引作用を
持続させておくことが好ましい。斯くすることにより、
外型（４）の」二昇移動時に加硫ゴム成形体（１８）が
前記空気吹出し３ｍ路（１０）内に残留している空気に
より閉塞子（６）と共に浮き上がり中型（１）と加硫ゴ
ムｈ（形品（１８）との間に空気が流入する現象を防止
することができる。即ち、加硫ゴム成形品（１８）には
、加硫時にゴムの一部がゲー１−　（１２）内に流入す
ることにより尻尾状のスピユーが発生ずる場合があり、
該スピユーが外型（４）と−緒に上方に移動すると加硫
ゴム成形品（１８）はり１型（４）に密着したままの状
態で」二カに持ら一］二げられ、中型（１）に対する密
着性かＩｎなわれるが、前記負圧吸引力を作用せしめイ
１ことによりこのような障害を未然に回避することがで
きる。

中型（１）を外型（４）内に挿入固定した状態で公知の
射出機のゴム注入ノズル（１７）力・ら未加硫ゴム組成
物を中型（１）および外型（４）からなる射出成形用金
型（Ｄｌ）内に注入し、ライナー（１１）およびゲー１
−　（１２）を介して該未加硫ゴム組成物を中型（１）
と外型（４）の間に形成された円板状のゴム流入間隙（
８）および中型（１）の側壁面（２）と外型（４）の側
壁面との間に形成された円筒状のゴム注入間隙（Ｇ）内
に充填する。この状態で、常法に従し）熱板（９）に高
温蒸気を供給して未加硫ゴム組成物に加熱下の加硫処理
を施こし、中型（１）の表面に有底円筒状の加硫ゴム成
形体（１８）を形成する。この後、外型（４）を取外し
、前記空気吹出し通路（１０）を負圧吸引状態から圧縮
空気流の導入状態へ切換える。該圧縮空気流の加圧力に
よって弁体（１５）は座（１４）から離れて浮き上がり
、弁体と座の間の隙間から噴出する圧縮空気流によって
前記有底円筒状の加硫ゴム成形体は中型（１）の表面か
ら剥離して浮きヒがる。この状態で手作業によりあるい
は適当な取出し７装置によって中型上から加硫−ｆム成
形体（１８）を取り外す。該加硫ゴム成形体はこの後、
第５図に示す如く回転自在に支承された裁断用芯型（２
１）上に装着し、該裁断用芯型（２１）を回転させ乍ら
カニ・ター（１９）によって所定の幅に裁ＩＪｉ　Ｌ、
、最終製品たる無端ゴＪ１ハンド（３）ａｉｒ仕−１げ
ろ。第５図に例示する裁断装置に於いて、ｊ＝ｆｌ＝ｒ
ノ、パンＩ　（３）の幅寸法に適合する、＋−，５じ互
Ｇ、て５Ｉ７行に配設された複数（囚のカッター（１９
）は、これらのカッターに同時的な前進あるいはゆｉｌ
ｌ運動を５．える往復動可能なピストン・シリンダ機構
（２０）に一体構造を為して接続されγいる６従−てピ
ストン・シリンダ置溝（２０）を１間柱（ｔヂリさせる
こさ”により複数個の無体１ゴノ、パンＩ’（３）が同
時に完成される。

ｆｌｉ前記実施例に於い”ζＬ；ｆニー無端−ｆノ、パ
ントの成形装置として射出成形装置が使用されているが
、本発明は斯かる例示によってその要旨を限定されるも
のではなく、例えば、第４図に見られる圧入成形装置（
Ｄ２）にも適用することができる。第４図に於いて参照
番号（２２）は、外型（４）のゴム溜り部（２３）内に
供給された未加硫ゴム組成物（２４）を内型（１）の側
壁面に沿って形成せられた間隙（Ｇ）内に圧入するため
の加圧部材として機能する圧入板である。尚、第４図に
示す実施態様に於いて、第１図乃至第３図に例示する装
置と同一の機能を有する構成部材は、特に断らない限り
同一の参照番号によって表示するものとし、それらの構
成部材に関する説明を省略する。

ボ９発明の効果 以上の説明に明らな如く、本発明装置を採用することに
よって最終製品たる無端ゴムバンドの寸法精度ならびに
生産性を顕著に向上せしめることができる。よって本発
明は高品質の無端ゴムバンドを安価に供給し得る生産手
段を提供するものとして優れた実用価値を認め得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を射出成形Ｉ程に適用し７た場合の無端
ゴムハンド成形装置の粁を断面図、第２図は第１図の線
ＩＩ　−ＩＩに沿う無端ゴムパン１−成形装置の横断面
図、第３図は中型の縦断面図である。また、第４図は本
発明を圧入成形上程に適用しまた場合の無端ゴムバンド
成形装置の部分縦断面図であり、第５図は無端ゴムバン
ド裁断装置のＰＩ視図である。 （１）　中型、（２）−中型の側壁面、（３）−無Ｉ′
ｌ′１ｉｌ−（ムハンド、（（ン）−間隙、（４）−外
型、（５）−閉塞端面、（６）−閉塞子、（７）−空気
吹出し１−１゜ １１１図 １２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （リ　少なくとも一端を閉塞された円筒形の中型と、該
   中型の側壁面との間に無端ゴムバンドの厚のに相当゛Ｊ
   る間隙を維持して前記中型上に被着される外型がらなり
   、前記中型はその閉塞端面に開閉自在な閉塞子を備えた
   空気吹出し口を開Ｌ」せしめていることを特徴とする無
   端ゴムハンド成形装置。