JPH05200798A - 無端ゴムベルトの製造方法および成形装置 - Google Patents
無端ゴムベルトの製造方法および成形装置Info
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- JPH05200798A JPH05200798A JP4029492A JP4029492A JPH05200798A JP H05200798 A JPH05200798 A JP H05200798A JP 4029492 A JP4029492 A JP 4029492A JP 4029492 A JP4029492 A JP 4029492A JP H05200798 A JPH05200798 A JP H05200798A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形法を利用して無端ゴムベルトを製造
することにより、継ぎ目がない無端ベルトを従来よりも
少ない工数で、かつ低いコストで製造する。 【構成】 目的の無端ゴムベルトを丸めた形状の円筒部
４１と該円筒部の一端を塞ぐ円板状の底板部４２とから
なるゴムカップ４０を、該ゴムカップに対応する形状の
キャビティを備えた射出成形用金型に上記の底板部側か
ら円筒部の中心線方向にゴムを射出し、引き続き加硫す
ることによって成形し、得られたゴムカップ４０の底板
部４２を切断除去する。
することにより、継ぎ目がない無端ベルトを従来よりも
少ない工数で、かつ低いコストで製造する。 【構成】 目的の無端ゴムベルトを丸めた形状の円筒部
４１と該円筒部の一端を塞ぐ円板状の底板部４２とから
なるゴムカップ４０を、該ゴムカップに対応する形状の
キャビティを備えた射出成形用金型に上記の底板部側か
ら円筒部の中心線方向にゴムを射出し、引き続き加硫す
ることによって成形し、得られたゴムカップ４０の底板
部４２を切断除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機の原稿送り等
に使用するための無端ゴムベルトの製造方法およびその
成形装置に関するものである。
に使用するための無端ゴムベルトの製造方法およびその
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機の原稿送りに使用される無端ベル
トの製造方法として、織物の両面にゴムまたは合成樹脂
をコーティングし、所定の寸法に切断し、端部を接続し
て無端状に形成する方法、上型、下型および中型で円筒
状のキャビティを形成してゴムを圧縮成形し、必要に応
じて表面を研磨した後、所定の幅に切断する方法、並び
にゴムチューブを押出し、このゴムチューブを芯金に被
着し、上から布もしくは合成樹脂フィルムを巻き締めし
て缶加硫を行い、得られた加硫ゴムチューブの表面を研
磨し、しかるのち所定の幅に切断する方法等が知られて
いる。
トの製造方法として、織物の両面にゴムまたは合成樹脂
をコーティングし、所定の寸法に切断し、端部を接続し
て無端状に形成する方法、上型、下型および中型で円筒
状のキャビティを形成してゴムを圧縮成形し、必要に応
じて表面を研磨した後、所定の幅に切断する方法、並び
にゴムチューブを押出し、このゴムチューブを芯金に被
着し、上から布もしくは合成樹脂フィルムを巻き締めし
て缶加硫を行い、得られた加硫ゴムチューブの表面を研
磨し、しかるのち所定の幅に切断する方法等が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、織物に
樹脂またはゴムをコーティングして得られたベルトは、
伸びが少ないため、複写機に対する取付けが困難であ
り、また継ぎ目に段差が生じ、この部分に汚れが付着し
易く、また弾性に乏しいため、ローラに密着し難く、特
に原稿のサイズが大きい場合に側縁部が露光する等の問
題があった。また、圧縮成形による方法は、金型を開閉
したり、金型に原料ゴムを装填したりするので、加工の
工数が増し、製造コストが嵩み、かつ得られたゴムベル
トは、金型の合わせ部の部分で強度が低下し、他の部分
の６０％以下になっていた。また、缶加硫による方法
は、継ぎ目が無く、性能的に優れた無端のゴムベルトが
得られるが、圧縮成形以上に工数が多くなり、製造コス
トが嵩むという問題があった。
樹脂またはゴムをコーティングして得られたベルトは、
伸びが少ないため、複写機に対する取付けが困難であ
り、また継ぎ目に段差が生じ、この部分に汚れが付着し
易く、また弾性に乏しいため、ローラに密着し難く、特
に原稿のサイズが大きい場合に側縁部が露光する等の問
題があった。また、圧縮成形による方法は、金型を開閉
したり、金型に原料ゴムを装填したりするので、加工の
工数が増し、製造コストが嵩み、かつ得られたゴムベル
トは、金型の合わせ部の部分で強度が低下し、他の部分
の６０％以下になっていた。また、缶加硫による方法
は、継ぎ目が無く、性能的に優れた無端のゴムベルトが
得られるが、圧縮成形以上に工数が多くなり、製造コス
トが嵩むという問題があった。
【０００４】この発明は、射出成形法を利用して無端ゴ
ムベルトを製造することにより、継ぎ目がない無端ベル
トを従来よりも少ない工数で、低いコストで製造するも
のである。
ムベルトを製造することにより、継ぎ目がない無端ベル
トを従来よりも少ない工数で、低いコストで製造するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る無端ゴム
ベルトの製造方法は、目的の無端ゴムベルトを丸めた形
状の円筒部と該円筒部の一端を塞ぐ円板状の底板部とか
らなるゴムカップを、該ゴムカップに対応する形状のキ
ャビティを備えた射出成形用金型に上記の底板部側から
円筒部の中心線方向にゴムを射出し、引き続き加硫する
ことによって成形し、得られたゴムカップの底板部を切
断除去することを特徴とする。
ベルトの製造方法は、目的の無端ゴムベルトを丸めた形
状の円筒部と該円筒部の一端を塞ぐ円板状の底板部とか
らなるゴムカップを、該ゴムカップに対応する形状のキ
ャビティを備えた射出成形用金型に上記の底板部側から
円筒部の中心線方向にゴムを射出し、引き続き加硫する
ことによって成形し、得られたゴムカップの底板部を切
断除去することを特徴とする。
【０００６】上記の方法に使用するゴムは、エチレンプ
ロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴムまたはニ
トリルゴムのいずれか１００部と、水素添加した液状の
イソプレンゴム、ブタジエンゴムまたはニトリルゴムの
いずれか１０〜１００部、特に１０〜６０部との混合物
に常法にしたがって充填材を添加したゴムが好ましい。
そして、上記のゴムを射出する際は、この射出に先立っ
て射出成形用金型のキャビティを圧力０．１〜１０mmHg
程度に減圧することが好ましい。また、加硫後のゴムカ
ップを取り出す際は、ゴムカップの底板部に内側から空
気を噴射して抜き取るのが好ましい。
ロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴムまたはニ
トリルゴムのいずれか１００部と、水素添加した液状の
イソプレンゴム、ブタジエンゴムまたはニトリルゴムの
いずれか１０〜１００部、特に１０〜６０部との混合物
に常法にしたがって充填材を添加したゴムが好ましい。
そして、上記のゴムを射出する際は、この射出に先立っ
て射出成形用金型のキャビティを圧力０．１〜１０mmHg
程度に減圧することが好ましい。また、加硫後のゴムカ
ップを取り出す際は、ゴムカップの底板部に内側から空
気を噴射して抜き取るのが好ましい。
【０００７】上記の製造方法において、ゴムカップの成
形に使用される成形装置は、可動熱盤上に突設され、か
つヒータを内蔵する円柱状の中型と、該中型に嵌合して
中型周面との間に円筒状キャビティを形成し、かつヒー
タを備えた外型と、上記外型の先端に接して上記中型先
端との間に円板状キャビティを形成するコールドランナ
ープレートと、該コールドランナープレートに固定され
た固定熱盤とからなり、上記コールドランナープレート
にランナー、該ランナーと上記の固定熱盤側に連結され
る射出ユニットのノズルとを接続するためのスプルーお
よび上記のランナーと円筒状キャビティの先端とを接続
するための複数のゲートがそれぞれ設けられ、上記の中
型および外型がそれぞれ中心線方向に進退自在に形成さ
れ、上記の中型に該中型の先端中央部から空気を中心線
方向に噴出するための空気噴出通路および上記円筒状キ
ャビティの空気を吸引除去するための空気吸引通路が設
けられていることを特徴とする。
形に使用される成形装置は、可動熱盤上に突設され、か
つヒータを内蔵する円柱状の中型と、該中型に嵌合して
中型周面との間に円筒状キャビティを形成し、かつヒー
タを備えた外型と、上記外型の先端に接して上記中型先
端との間に円板状キャビティを形成するコールドランナ
ープレートと、該コールドランナープレートに固定され
た固定熱盤とからなり、上記コールドランナープレート
にランナー、該ランナーと上記の固定熱盤側に連結され
る射出ユニットのノズルとを接続するためのスプルーお
よび上記のランナーと円筒状キャビティの先端とを接続
するための複数のゲートがそれぞれ設けられ、上記の中
型および外型がそれぞれ中心線方向に進退自在に形成さ
れ、上記の中型に該中型の先端中央部から空気を中心線
方向に噴出するための空気噴出通路および上記円筒状キ
ャビティの空気を吸引除去するための空気吸引通路が設
けられていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】ゴムカップを成形し、その底板部を切断除去す
ることにより、目的の無端ゴムベルトが得られる。そし
て、射出成形用金型に上記の底板部側からゴムを射出す
るので、ゴムカップの円筒部、すなわち製品の無端ゴム
ベルトとなる部分は、ゲートやランナーとの接続部跡が
全く無い平滑面となり、そのため研磨等の後加工が不要
であり、かつ加硫後に金型を開いたとき、上記ゴムカッ
プの底板部に内側から空気を噴射することにより、容易
にゴムカップを金型から抜き取ることができる。
ることにより、目的の無端ゴムベルトが得られる。そし
て、射出成形用金型に上記の底板部側からゴムを射出す
るので、ゴムカップの円筒部、すなわち製品の無端ゴム
ベルトとなる部分は、ゲートやランナーとの接続部跡が
全く無い平滑面となり、そのため研磨等の後加工が不要
であり、かつ加硫後に金型を開いたとき、上記ゴムカッ
プの底板部に内側から空気を噴射することにより、容易
にゴムカップを金型から抜き取ることができる。
【０００９】なお、上記の射出に先立って、キャビティ
を減圧した場合は、キャビティに対するゴムの進入が容
易になり、比較的幅の広く、厚みの小さい無端ゴムベル
トを製造することができる。また、ゴムとしてエチレン
プロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴムまたは
ニトリルゴムと、水素添加した液状のイソプレンゴム、
ブタジエンゴムまたはニトリルゴムとの混合物を使用し
た場合は、ゴムが流動し易くなるので、幅が広く、薄い
無端ゴムベルトが得易くなる。
を減圧した場合は、キャビティに対するゴムの進入が容
易になり、比較的幅の広く、厚みの小さい無端ゴムベル
トを製造することができる。また、ゴムとしてエチレン
プロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴムまたは
ニトリルゴムと、水素添加した液状のイソプレンゴム、
ブタジエンゴムまたはニトリルゴムとの混合物を使用し
た場合は、ゴムが流動し易くなるので、幅が広く、薄い
無端ゴムベルトが得易くなる。
【００１０】特に上記キャビティの真空化と液状ゴムの
添加とを併用した場合は、Ｌ／ｔ（ただし、Ｌはゴムベ
ルトの幅、ｔはゴムベルトの厚み）が１５０以上の無端
ゴムベルトを比較的低い射出圧力で容易に成形すること
ができる。ただし、水素添加した液状ゴムの混合量が１
０部未満では効果がなく、反対に１００部を超えた場合
は、粘度が低くなり過ぎて取扱いが困難になる。
添加とを併用した場合は、Ｌ／ｔ（ただし、Ｌはゴムベ
ルトの幅、ｔはゴムベルトの厚み）が１５０以上の無端
ゴムベルトを比較的低い射出圧力で容易に成形すること
ができる。ただし、水素添加した液状ゴムの混合量が１
０部未満では効果がなく、反対に１００部を超えた場合
は、粘度が低くなり過ぎて取扱いが困難になる。
【００１１】上記無端ゴムベルトの成形装置において、
中型および外型をコールドランナープレート側に前進さ
せて外型の先端をコールドランナープレートに密着する
と、中型と外型との間に目的の無端ゴムベルトを丸めた
形状に対応する円筒状のキャビティが、また中型先端と
コールドランナープレートとの間に円板状のキャビティ
がそれぞれ形成される。すなわち、上記の中型、外型お
よびコールドランナープレートによって目的の無端ゴム
ベルトを丸めた形状の円筒部と該円筒部の一端を塞ぐ底
板部とからなるゴムカップに対応するキャビティが形成
される。
中型および外型をコールドランナープレート側に前進さ
せて外型の先端をコールドランナープレートに密着する
と、中型と外型との間に目的の無端ゴムベルトを丸めた
形状に対応する円筒状のキャビティが、また中型先端と
コールドランナープレートとの間に円板状のキャビティ
がそれぞれ形成される。すなわち、上記の中型、外型お
よびコールドランナープレートによって目的の無端ゴム
ベルトを丸めた形状の円筒部と該円筒部の一端を塞ぐ底
板部とからなるゴムカップに対応するキャビティが形成
される。
【００１２】次いで、中型に形成されている空気吸引通
路を負圧源に接続して上記のキャビティを圧力０．１〜
１０mmHg程度の真空にし、しかるのち射出ユニットのノ
ズルからコールドランナープレートのスプルーへ所定量
のゴムを射出すると、ゴムがスプルー、ランナーおよび
ゲートを経て上記のキャビティに充填される。そして、
この状態で所定時間放置することにより、上記キャビテ
ィ内のゴムが加硫される。なお、中型、外型および可動
熱盤は、それぞれヒータで加熱され、所定の温度に保持
されている。
路を負圧源に接続して上記のキャビティを圧力０．１〜
１０mmHg程度の真空にし、しかるのち射出ユニットのノ
ズルからコールドランナープレートのスプルーへ所定量
のゴムを射出すると、ゴムがスプルー、ランナーおよび
ゲートを経て上記のキャビティに充填される。そして、
この状態で所定時間放置することにより、上記キャビテ
ィ内のゴムが加硫される。なお、中型、外型および可動
熱盤は、それぞれヒータで加熱され、所定の温度に保持
されている。
【００１３】加硫の終了後、外型および中型を後退さ
せ、外型をコールドランナープレートから分離し、更に
中型を外型から脱出させると、未加硫のランナーが切断
して、加硫されたゴムカップが中型に被着された状態で
外型から取り出される。したがって、中型に形成されて
いる空気噴出通路を高圧源に接続して中型の先端中央部
から空気を噴出させると、この空気が上記ゴムカップの
底部を押すので、該ゴムカップが中型から抜取られる。
そして、このゴムカップの底板部を切断除去することに
より、目的の無端ゴムベルトが得られる。
せ、外型をコールドランナープレートから分離し、更に
中型を外型から脱出させると、未加硫のランナーが切断
して、加硫されたゴムカップが中型に被着された状態で
外型から取り出される。したがって、中型に形成されて
いる空気噴出通路を高圧源に接続して中型の先端中央部
から空気を噴出させると、この空気が上記ゴムカップの
底部を押すので、該ゴムカップが中型から抜取られる。
そして、このゴムカップの底板部を切断除去することに
より、目的の無端ゴムベルトが得られる。
【００１４】
【実施例】図１において、１０はフレーム（図示されて
いない）の上部に水平に固定された固定熱盤であり、そ
の中央に開口する中心孔１１に上方の射出ユニット１２
のノズル１３が入るようになっている。この固定熱盤１
０の下面に固定されたコールドランナープレート１４に
は、その中心部に位置する円形のランナー１５、このラ
ンナー１５の中心と上記射出ユニット１２のノズル１３
とを連結するスプルー１６および上記のランナー１５の
周囲から下方に延びてコールドランナープレート１４の
下面に開口する複数個のゲート１７が形成されている。
そして、このコールドランナープレート１４の下面に
は、断熱性ガスケット１８が固着されている。
いない）の上部に水平に固定された固定熱盤であり、そ
の中央に開口する中心孔１１に上方の射出ユニット１２
のノズル１３が入るようになっている。この固定熱盤１
０の下面に固定されたコールドランナープレート１４に
は、その中心部に位置する円形のランナー１５、このラ
ンナー１５の中心と上記射出ユニット１２のノズル１３
とを連結するスプルー１６および上記のランナー１５の
周囲から下方に延びてコールドランナープレート１４の
下面に開口する複数個のゲート１７が形成されている。
そして、このコールドランナープレート１４の下面に
は、断熱性ガスケット１８が固着されている。
【００１５】上記コールドランナープレート１４の下方
に円筒状の外型２０が吊り具（図示されていない）によ
って昇降自在に吊られている。この外型２０は、内面が
円筒面に形成され、その内径が目的の無端ゴムベルトを
円筒状に丸めたときの外径と等しく設定されている。そ
して、その外面に複数本のバンドヒータ２１が巻付けら
れている。
に円筒状の外型２０が吊り具（図示されていない）によ
って昇降自在に吊られている。この外型２０は、内面が
円筒面に形成され、その内径が目的の無端ゴムベルトを
円筒状に丸めたときの外径と等しく設定されている。そ
して、その外面に複数本のバンドヒータ２１が巻付けら
れている。
【００１６】上記の外型２０の内側に入る中型３０は、
表面にサンドブラスト加工を施して微小な凹凸を形成し
た円柱体であり、下端にフランジ３１を有し、このフラ
ンジ３１の上面が上記外型２０の下面に密着し、そのと
き中型３０と外型２０との間に目的の無端ゴムベルトを
丸めた形状に対応する円筒状キャビティ３２が、また中
型３０上端とコールドランナープレート１４下面の断熱
性ガスケット１８との間に円筒の底板に対応する底板状
キャビティ３３がそれぞれ形成されるようになってい
る。換言すれば、上記のキャビティ３２、３３によって
前記のゴムカップに対応するキャビティが形成される。
表面にサンドブラスト加工を施して微小な凹凸を形成し
た円柱体であり、下端にフランジ３１を有し、このフラ
ンジ３１の上面が上記外型２０の下面に密着し、そのと
き中型３０と外型２０との間に目的の無端ゴムベルトを
丸めた形状に対応する円筒状キャビティ３２が、また中
型３０上端とコールドランナープレート１４下面の断熱
性ガスケット１８との間に円筒の底板に対応する底板状
キャビティ３３がそれぞれ形成されるようになってい
る。換言すれば、上記のキャビティ３２、３３によって
前記のゴムカップに対応するキャビティが形成される。
【００１７】上記の中型３０内には、円筒状ヒータ３４
が同心状に埋設され、かつ空気噴出通路３５が、その一
端を上記中型３０の上端中央のエアー弁３６を介して開
口し、他端をフランジ３１の周囲に開口するようにＬ字
形に形成され、更に空気吸引通路３７が、その一端を上
記フランジ３１の上面の一部に形成した半径方向の溝３
８内に開口し、他端をフランジ３１の周面に開口するよ
うに形成される。そして、上記フランジ３１の下面が流
体シリンダ（図示されていない）の駆動で昇降する可動
熱盤３９の上面に固定される。
が同心状に埋設され、かつ空気噴出通路３５が、その一
端を上記中型３０の上端中央のエアー弁３６を介して開
口し、他端をフランジ３１の周囲に開口するようにＬ字
形に形成され、更に空気吸引通路３７が、その一端を上
記フランジ３１の上面の一部に形成した半径方向の溝３
８内に開口し、他端をフランジ３１の周面に開口するよ
うに形成される。そして、上記フランジ３１の下面が流
体シリンダ（図示されていない）の駆動で昇降する可動
熱盤３９の上面に固定される。
【００１８】上記の構造において、図１に示すように、
下側の可動熱盤３９を押上げて中型３０および外型２０
を上昇させ、外型２０の上面をコールドランナープレー
ト１４下面の断熱性ガスケット１８に密着させ、この状
態で中型３０のフランジ３１の周面に開口する空気吸引
通路３７に吸引パイプ（図示されていない）を介してサ
クションポンプを接続し、キャビティ３２、３３内を減
圧する。しかるのち、射出ユニット１２のノズル１３か
ら所定量の配合ゴムを射出すると、上記のキャビティ３
２、３３に配合ゴムが充填され、所定時間放置すること
により、上記キャビティ３２、３３内の配合ゴムが加硫
される。
下側の可動熱盤３９を押上げて中型３０および外型２０
を上昇させ、外型２０の上面をコールドランナープレー
ト１４下面の断熱性ガスケット１８に密着させ、この状
態で中型３０のフランジ３１の周面に開口する空気吸引
通路３７に吸引パイプ（図示されていない）を介してサ
クションポンプを接続し、キャビティ３２、３３内を減
圧する。しかるのち、射出ユニット１２のノズル１３か
ら所定量の配合ゴムを射出すると、上記のキャビティ３
２、３３に配合ゴムが充填され、所定時間放置すること
により、上記キャビティ３２、３３内の配合ゴムが加硫
される。
【００１９】次いで、可動熱盤３９を下面の流体シリン
ダによって下降させて型を開くと、まず外型２０が所定
距離だけ下降して停止し、外型２０と断熱性ガスケット
１８との間に隙間が形成される。一方、可動熱盤３９
は、更に下降を続け、上記流体シリンダの昇降ストロー
ク下端まで下降し、可動熱盤３９上の中型３０がその表
面に加硫済みのゴムからなるゴムカップ４０（図２参
照）を伴って外型２０から脱出する。しかるのち、中型
３０のフランジ３１の周面に開口する空気噴出通路３５
に空気供給パイプ（図示されていない）を介してエアコ
ンプレッサを接続し、高圧空気を送ると、中型３０の上
面からエアー弁３６を介して上方に噴出する空気によっ
て上記のゴムカップ４０が取り出され、このゴムカップ
４０を上端側で切断し、底板部４２を除去すると、円筒
部４１から目的の無端ゴムベルトが得られる。なお、外
型２０の内面をあらかじめ離型剤で処理することによ
り、上記ゴムカップ４０の脱出が一層円滑に行われる。
ダによって下降させて型を開くと、まず外型２０が所定
距離だけ下降して停止し、外型２０と断熱性ガスケット
１８との間に隙間が形成される。一方、可動熱盤３９
は、更に下降を続け、上記流体シリンダの昇降ストロー
ク下端まで下降し、可動熱盤３９上の中型３０がその表
面に加硫済みのゴムからなるゴムカップ４０（図２参
照）を伴って外型２０から脱出する。しかるのち、中型
３０のフランジ３１の周面に開口する空気噴出通路３５
に空気供給パイプ（図示されていない）を介してエアコ
ンプレッサを接続し、高圧空気を送ると、中型３０の上
面からエアー弁３６を介して上方に噴出する空気によっ
て上記のゴムカップ４０が取り出され、このゴムカップ
４０を上端側で切断し、底板部４２を除去すると、円筒
部４１から目的の無端ゴムベルトが得られる。なお、外
型２０の内面をあらかじめ離型剤で処理することによ
り、上記ゴムカップ４０の脱出が一層円滑に行われる。
【００２０】上記の成形装置を使用して下記配合のゴム
を射出し、内径が３２９mm、幅（Ｌ）が３８９mm、厚み
（ｔ）が０．８５mm、Ｌ／ｔが４５８の無端ゴムベルト
を製造した。 ＥＰＤＭ ６０重量部 液状水素添加ＩＲ ４０重量部 中性シリカ ４０重量部 酸化チタン ２０重量部 帯電防止剤 ５重量部 パーオキサイド ６重量部
を射出し、内径が３２９mm、幅（Ｌ）が３８９mm、厚み
（ｔ）が０．８５mm、Ｌ／ｔが４５８の無端ゴムベルト
を製造した。 ＥＰＤＭ ６０重量部 液状水素添加ＩＲ ４０重量部 中性シリカ ４０重量部 酸化チタン ２０重量部 帯電防止剤 ５重量部 パーオキサイド ６重量部
【００２１】上記配合ゴムのムーニー粘度（１２０℃、
Ｌローター）は２４、スコーチタイム（１２０℃、５ポ
イント上昇）は２５分であった。そして、中型３０の直
径を３２９mmに、高さを３８９mmに、円筒状キャビティ
の隙間の大きさを０．８５mmに、型締め全圧力（可動熱
盤３９の押上げ力）を３００ｔに、固定熱盤１０の温度
を８０℃に、中型３０および外型２０の温度を１７０℃
に、キャビティ３２、３３の内圧を８kg／cm2 に、射出
圧力を２５００kg／cm2 に、射出時間を３０秒に、また
加硫時間を５分にそれぞれ設定してカップゴム４０を成
形し、しかるのち型を開き、空気噴出通路３５に圧力３
kg／cm2 の空気を送って上記のカップゴム４０を取出
し、このカップゴム４０の底板部４２を切断除去して目
的の無端ゴムベルトを得た。
Ｌローター）は２４、スコーチタイム（１２０℃、５ポ
イント上昇）は２５分であった。そして、中型３０の直
径を３２９mmに、高さを３８９mmに、円筒状キャビティ
の隙間の大きさを０．８５mmに、型締め全圧力（可動熱
盤３９の押上げ力）を３００ｔに、固定熱盤１０の温度
を８０℃に、中型３０および外型２０の温度を１７０℃
に、キャビティ３２、３３の内圧を８kg／cm2 に、射出
圧力を２５００kg／cm2 に、射出時間を３０秒に、また
加硫時間を５分にそれぞれ設定してカップゴム４０を成
形し、しかるのち型を開き、空気噴出通路３５に圧力３
kg／cm2 の空気を送って上記のカップゴム４０を取出
し、このカップゴム４０の底板部４２を切断除去して目
的の無端ゴムベルトを得た。
【００２２】得られた無端ゴムベルトの特性は下記のと
おりであり、複写機の原稿送り用として好適であった。 白色度 ０．０４ 体積抵抗率 １０12Ωcm 引張り強さ ７９kg／cm2 伸び ４４０％ １００％モジュラス １８kg／cm2 硬さ（ＪＩＳ Ａ） ６６度 永久伸び（１００％伸び時） ３．８％
おりであり、複写機の原稿送り用として好適であった。 白色度 ０．０４ 体積抵抗率 １０12Ωcm 引張り強さ ７９kg／cm2 伸び ４４０％ １００％モジュラス １８kg／cm2 硬さ（ＪＩＳ Ａ） ６６度 永久伸び（１００％伸び時） ３．８％
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明は、円筒部と底板部とからなるゴムカップを、該
ゴムカップに対応する形状のキャビティを備えた射出成
形用金型に上記の底板部側から円筒部の中心線方向にゴ
ムを射出し、引き続き加硫することによって成形し、上
記の底板部を切断除去して無端ゴムベルトを得る方法で
あるから、ゲートやランナーとの接続部跡が全く無い平
滑なゴムベルトが得られ、研磨等の後加工が不要であ
り、しかも射出成形機を使用して金型に射出した後、そ
の金型で直ちに加硫するので、工数を従来に比して大幅
に減少することができる。
の発明は、円筒部と底板部とからなるゴムカップを、該
ゴムカップに対応する形状のキャビティを備えた射出成
形用金型に上記の底板部側から円筒部の中心線方向にゴ
ムを射出し、引き続き加硫することによって成形し、上
記の底板部を切断除去して無端ゴムベルトを得る方法で
あるから、ゲートやランナーとの接続部跡が全く無い平
滑なゴムベルトが得られ、研磨等の後加工が不要であ
り、しかも射出成形機を使用して金型に射出した後、そ
の金型で直ちに加硫するので、工数を従来に比して大幅
に減少することができる。
【００２４】請求項２に記載された発明は、上記の射出
成形用金型のキャビティを真空にした後、エチレンプロ
ピレンジエンゴム等と液状の水素添加イソプレンゴム等
との混合物からなる流動性の良好な配合ゴムを射出する
方法であるから、Ｌ／ｔ比が１５０以上の複写機用無端
ゴムベルトが容易に得られる。
成形用金型のキャビティを真空にした後、エチレンプロ
ピレンジエンゴム等と液状の水素添加イソプレンゴム等
との混合物からなる流動性の良好な配合ゴムを射出する
方法であるから、Ｌ／ｔ比が１５０以上の複写機用無端
ゴムベルトが容易に得られる。
【００２５】また、請求項３に記載の発明は、円柱状の
中型と、該中型を囲む筒状の外型と、上記外型の先端に
接するコールドランナープレートとで上記のゴムカップ
に対応するキャビティを形成し、上記コールドランナー
プレートの側から中型の中心線方向に配合ゴムを射出す
るようにしたものであるから、上記請求項１記載のゴム
カップを成形することができる。しかも、中型および外
型がそれぞれ中心線方向に進退自在に形成され、上記の
中型には空気噴出通路および空気吸引通路が設けられて
いるので、配合ゴムの射出前に上記のキャビティを減圧
して配合ゴムの充填および加硫後のゴムカップの取出し
が容易である。
中型と、該中型を囲む筒状の外型と、上記外型の先端に
接するコールドランナープレートとで上記のゴムカップ
に対応するキャビティを形成し、上記コールドランナー
プレートの側から中型の中心線方向に配合ゴムを射出す
るようにしたものであるから、上記請求項１記載のゴム
カップを成形することができる。しかも、中型および外
型がそれぞれ中心線方向に進退自在に形成され、上記の
中型には空気噴出通路および空気吸引通路が設けられて
いるので、配合ゴムの射出前に上記のキャビティを減圧
して配合ゴムの充填および加硫後のゴムカップの取出し
が容易である。
【図１】射出成形装置の要部の縦断面図である。
【図２】図１の外型から脱出した中型の縦断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０：固定熱盤、１２：射出ユニット、１４：コールド
ランナープレート、１５：ランナー、１６：スプルー、
１７：ゲート、１８：断熱性ガスケット、２０：外型、
２１、３４：ヒータ、３０：中型、３１：フランジ、３
２：円筒状キャビティ、３３：底板状キャビティ、３
５：空気噴出通路、３６：エアー弁、３７：空気吸引通
路、３９：可動熱盤、４０：ゴムカップ、４１：円筒
部、４２：底板部。
ランナープレート、１５：ランナー、１６：スプルー、
１７：ゲート、１８：断熱性ガスケット、２０：外型、
２１、３４：ヒータ、３０：中型、３１：フランジ、３
２：円筒状キャビティ、３３：底板状キャビティ、３
５：空気噴出通路、３６：エアー弁、３７：空気吸引通
路、３９：可動熱盤、４０：ゴムカップ、４１：円筒
部、４２：底板部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/73 6949−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 目的の無端ゴムベルトを丸めた形状の円
筒部と該円筒部の一端を塞ぐ円板状の底板部とからなる
ゴムカップを、該ゴムカップに対応する形状のキャビテ
ィを備えた射出成形用金型に上記の底板部側から円筒部
の中心線方向にゴムを射出し、引き続き加硫することに
よって成形し、得られたゴムカップの底板部を切断除去
することを特徴とする無端ゴムベルトの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された無端ゴムベルトの
製造方法において、射出成形用金型のキャビティを真空
にした後、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプ
ロピレンゴムまたはニトリルゴムのいずれか１００部
と、水素添加した液状のイソプレンゴム、ブタジエンゴ
ムまたはニトリルゴムのいずれか１０〜１００部との混
合物からなるゴムを射出する無端ゴムベルトの製造方
法。 - 【請求項３】 可動熱盤上に突設され、かつヒータを内
蔵する円柱状の中型と、該中型に嵌合して中型周面との
間に円筒状キャビティを形成し、かつヒータを備えた外
型と、上記外型の先端に接して上記中型先端との間に円
板状キャビティを形成するコールドランナープレート
と、該コールドランナープレートに固定された固定熱盤
とからなり、上記コールドランナープレートにランナ
ー、該ランナーと上記の固定熱盤側に連結される射出ユ
ニットのノズルとを接続するためのスプルーおよび上記
のランナーと円筒状キャビティの先端とを接続するため
の複数のゲートがそれぞれ設けられ、上記の中型および
外型がそれぞれ中心線方向に進退自在に形成され、上記
の中型に該中型の先端中央部から空気を中心線方向に噴
出するための空気噴出通路および上記円筒状キャビティ
の空気を吸引除去するための空気吸引通路が設けられて
いることを特徴とする無端ゴムベルトの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029492A JPH05200798A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 無端ゴムベルトの製造方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029492A JPH05200798A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 無端ゴムベルトの製造方法および成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200798A true JPH05200798A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12576593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029492A Pending JPH05200798A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 無端ゴムベルトの製造方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015157A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | ゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法、およびゴムロール。 |
| CN107234785A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-10 | 陈继鹏 | 制作硅胶吸奶器的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127113A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 無端ゴムバンド成形装置 |
| JPH02122910A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | 合成樹脂製歯付ベルトの射出成形型 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4029492A patent/JPH05200798A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127113A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 無端ゴムバンド成形装置 |
| JPH02122910A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | 合成樹脂製歯付ベルトの射出成形型 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007015157A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | ゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法、およびゴムロール。 |
| JP4701881B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-06-15 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロールの製造装置、およびゴムロールの製造方法。 |
| CN107234785A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-10 | 陈继鹏 | 制作硅胶吸奶器的装置 |
| CN107234785B (zh) * | 2017-07-21 | 2023-08-29 | 陈继鹏 | 制作硅胶吸奶器的装置 |
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