CN107234785A - 制作硅胶吸奶器的装置 - Google Patents

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Abstract

一种制作硅胶吸奶器的装置,涉及吸奶器设备与设施,包括浇口板,浇口板下方设有流道板,流道板下设有固定板A,固定板A下设有固定槽A,固定槽A内部设有螺栓,螺栓穿过固定板A及流道板并与浇口板通过螺纹连接,固定槽A内部设有成型腔,成型腔外部套有固定槽B且固定槽B与固定槽A相接触,成型腔的数量为两套,两套成型腔之间设有脱模腔,所述的固定槽B底部设有固定板B,固定板B底部设有推模板,推模板内部设有推杆,具有单独的脱模腔,通过脱模腔内部的斜滑道与气阀之间的配合,能够准确的控制高压空气的进出,使脱模变得更加容易;通过上述两个优点可以优先做到工作效率的提高,同时还能是废品率降低。

Description

制作硅胶吸奶器的装置
技术领域:
本发明涉及吸奶器设备与设施,具体涉及一种制作硅胶吸奶器的装置。
背景技术:
吸奶器,指的是用于挤出积聚在乳腺里的母乳的工具。一般是适用于婴儿无法直接吮吸母乳的时候,或是母亲的乳头发生问题,还有尽管在坚持工作,但仍然希望母乳喂养的情况,由此可见吸奶器是人们生活中必不可少的设备之一,一般制作吸奶器的工具都是利用注塑模具的形式去制作,从而实现吸奶器的大批量生产,但是传统的注塑模具一般存在以下几点问题:1、传统的模具一般都是一模一腔或一模两腔,这种注塑模具的效率比较慢,有时不能满足注塑的需求;2、传统的脱模方式都是利用高压空气进行脱模,但是在脱模的过程中由于高压空气不足,经常会出现吸奶器无法从模具上脱下,导致废品的出现;以上两点缺点给使用者带来诸多困扰,这也是使用者一直以来无法解决的问题,为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。
发明内容:
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种制作硅胶吸奶器的装置。
一种制作硅胶吸奶器的装置,包括浇口板,浇口板下方设有流道板,流道板下设有固定板A,固定板A下设有固定槽A,固定槽A内部设有螺栓,螺栓穿过固定板A及流道板并与浇口板通过螺纹连接,固定槽A内部设有成型腔,成型腔外部套有固定槽B且固定槽B与固定槽A相接触,成型腔的数量为两套,两套成型腔之间设有脱模腔,所述的固定槽B底部设有固定板B,固定板B底部设有推模板,推模板内部设有推杆,推杆穿过固定板B及固定槽B与成型腔连接,成型腔与浇道一端连接,浇道另一端位于浇口板内部,浇道内部设有浇流口。
所述的成型腔包括定型腔A、两个吸奶器、两个定型头A、定型腔B、两个定型头B及两个定位板,所述的定型腔A与定型腔B的大小相同,定型腔A和定型腔B内壁上抠有成型槽,所述的两个定型头B并排放置,两个定型头B一端与两块定位板连接,两块定位板与脱模腔通过螺钉连接,两个定型头B另一端分别与两个定型头A连接,定型头A外部套有吸奶器。
所述的定型头A内部设有出气口,出气口与出气管一端连接,出气管另一端与连接管一端连接,连接管另一端与进气管连接,进气管与脱模腔相接触。
所述的脱模腔包括两个固定腔、四个气阀、两个气阀固定座及四个斜滑道,所述的两个固定腔将两个气阀固定座夹于内部,两个气阀固定座并排放置,每个气阀固定座上设有两个斜滑道,每个斜滑道上连接有一个气阀且两者之间为滑动连接。
本发明的有益效果是:此装置具有以下优点:1、此装置具有两个成型腔,每个成型腔内有两个定型头A、两个定型头B及两个定位板,此装置可以实现一模四腔,注塑一次可以形成四个成品,此装置可以大大提高了工作效率;2、此装置具有单独的脱模腔,通过脱模腔内部的斜滑道与气阀之间的配合,能够准确的控制高压空气的进出,在脱模是能够准确的利用高压空气脱模,使脱模变得更加容易;通过上述两个优点可以优先做到工作效率的提高,同时还能是废品率降低。
附图说明:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明成型腔爆炸图;
图3是本发明脱模腔爆炸图;
图4是本发明定型头A主视图;
图5是本发明气阀固定座立体图。
具体实施方式:
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图,一种制作硅胶吸奶器的装置,包括浇口板1,浇口板1下方设有流道板2,流道板2下设有固定板A5,固定板A5下设有固定槽A6,固定槽A6内部设有螺栓,螺栓穿过固定板A5及流道板2并与浇口板1通过螺纹连接,固定槽A6内部设有成型腔7,成型腔7外部套有固定槽B9且固定槽B9与固定槽A6相接触,成型腔7的数量为两套,两套成型腔7之间设有脱模腔8,所述的固定槽B9底部设有固定板B10,固定板B10底部设有推模板11,推模板11内部设有推杆,推杆穿过固定板B10及固定槽B9与成型腔7连接,成型腔7与浇道4一端连接,浇道4另一端位于浇口板1内部,浇道4内部设有浇流口3。
所述的成型腔7包括定型腔A701、两个吸奶器702、两个定型头A703、定型腔B704、两个定型头B705及两个定位板706,所述的定型腔A701与定型腔B704的大小相同,定型腔A701和定型腔B704内壁上抠有成型槽,所述的两个定型头B705并排放置,两个定型头B705一端与两块定位板706连接,两块定位板706与脱模腔8通过螺钉连接,两个定型头B705另一端分别与两个定型头A703连接,定型头A703外部套有吸奶器702。
所述的定型头A 703内部设有出气口807,出气口807与出气管一端连接,出气管另一端与连接管806一端连接,连接管806另一端与进气管804连接,进气管804与脱模腔8相接触。
所述的脱模腔8包括两个固定腔801、四个气阀802、两个气阀固定座803及四个斜滑道808,所述的两个固定腔801将两个气阀固定座803夹于内部,两个气阀固定座803并排放置,每个气阀固定座803上设有两个斜滑道808,每个斜滑道808上连接有一个气阀802且两者之间为滑动连接。
具体实施方式如下:在使用的过程中,将硅胶料从浇道4中的浇流口3中注入,注入的硅胶料会进入到成型腔7中的成型槽内,当进入到成型槽内时由于定型头A703与定型头B705的作用,硅胶料会成型腔7内部定型成具有中空结构的吸奶器702,此注入过程是四个成型槽同时注入,注入的时间和速率是相同的,故能够同时出现一模四腔的的状态,在注塑结束后将高压空气通入到脱模腔8中,此时脱模腔8中的气阀802会在气阀固定座803上的斜滑道808上滑动,使气阀802对准进气管804位置,此时利用高压空气对气阀802进行吹气,气阀802将其吹入进气管804中,在进入到连接管806中,在进入到出气管,在进入到出气口807位置,在由出气口807将位于定型头A703上的吸奶器702进行吹出,使吸奶器702从定型头A703上脱离,从而完成整个脱模的过程;此装置具有两个成型腔7,每个成型腔7内有两个定型头A703、两个定型头B705及两个定位板706,此装置可以实现一模四腔,注塑一次可以形成四个成品,此装置可以大大提高了工作效率;此装置具有单独的脱模腔8,通过脱模腔8内部的斜滑道808与气阀802之间的配合,能够准确的控制高压空气的进出,在脱模是能够准确的利用高压空气脱模,使脱模变得更加容易;通过上述两个优点可以优先做到工作效率的提高,同时还能是废品率降低。
在进行脱模的过程中,首先要先通过推杆将成型腔7从固定槽B9中推出,然后再将定型腔A701与定型腔B704进行分开,然后再利用高压空气进行脱模,这样可以确保脱模的准确率,使脱模的成功率得到提高。
此装置中的位于气阀固定座803上的两个斜滑道808所成的角度为0-60度之间,两个斜滑道808相对放置。
图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制作硅胶吸奶器的装置,包括浇口板,其特征在于:浇口板下方设有流道板,流道板下设有固定板A,固定板A下设有固定槽A,固定槽A内部设有螺栓,螺栓穿过固定板A及流道板并与浇口板通过螺纹连接,固定槽A内部设有成型腔,成型腔外部套有固定槽B且固定槽B与固定槽A相接触,成型腔的数量为两套,两套成型腔之间设有脱模腔,所述的固定槽B底部设有固定板B,固定板B底部设有推模板,推模板内部设有推杆,推杆穿过固定板B及固定槽B与成型腔连接,成型腔与浇道一端连接,浇道另一端位于浇口板内部,浇道内部设有浇流口。
2.根据权利要求1所述的制作硅胶吸奶器的装置,其特征在于:所述的成型腔包括定型腔A、两个吸奶器、两个定型头A、定型腔B、两个定型头B及两个定位板,所述的定型腔A与定型腔B的大小相同,定型腔A和定型腔B内壁上抠有成型槽,所述的两个定型头B并排放置,两个定型头B一端与两块定位板连接,两块定位板与脱模腔通过螺钉连接,两个定型头B另一端分别与两个定型头A连接,定型头A外部套有吸奶器。
3.根据权利要求2所述的制作硅胶吸奶器的装置,其特征在于:所述的定型头A内部设有出气口,出气口与出气管一端连接,出气管另一端与连接管一端连接,连接管另一端与进气管连接,进气管与脱模腔相接触。
4.根据权利要求1所述的制作硅胶吸奶器的装置,其特征在于:所述的脱模腔包括两个固定腔、四个气阀、两个气阀固定座及四个斜滑道,所述的两个固定腔将两个气阀固定座夹于内部,两个气阀固定座并排放置,每个气阀固定座上设有两个斜滑道,每个斜滑道上连接有一个气阀且两者之间为滑动连接。
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