JP2000158519A - 中空成形機によるパリソン成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内・外層パリソンが接着する傾向を呈し、内
層パリソンが局部的に引き伸ばされて損傷を受け、著し
い場合には内層パリソンに破断部を生じて内容物の液漏
れを生ずる。 【解決手段】 外層パリソン１５の内側に内層パリソン
１６が位置するように、内層パリソン１６及び外層パリ
ソン１５が中空成形機１から押し出されるとき、内層パ
リソン１６の外面部と外層パリソン１５の内面部との間
に、滑材層が介在している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機による
パリソン成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、合成樹脂からなる内
層部と外層部とを有し、この内外層の間がはく離する二
重容器が知られている。この種の二重容器は、化粧品、
薬品、シャンプー、リンス等の液体を収容するために使
用され、容器の口部に取付けた抽出ポンプによつて内容
物を排出することにより、外層部は変形することなく内
層部のみが内容物の消費量に応じて次第に収縮変形す
る。

【０００３】二重容器３１について、図３を参照して説
明する。二重容器３１は、一般に、蓋体３６及び抽出ポ
ンプ３８を取り付ける口部３７と、容器本体３２とを有
し、容器本体３２がはく離性を有する内層部３４と外層
部３３とによつて構成されている。内層部３４及び外層
部３３は、相互に低接着性の合成樹脂によつて形成さ
れ、通常、内層部３４よりも外層部３３を肉厚に形成
し、外層部３３に機械的性質を付与し、内層部３４に容
易に変形する性質、耐薬品性等を与える。このため、内
層部３４は、耐薬品性に優れる合成樹脂（例えば軟質ナ
イロン）によつて成形することが望まれる。また、内層
部３４の変形が容易になるように、外層部３３の底部３
５の任意の箇所に、通気孔３９を形成してある。口部３
７は、内層パリソン及び外層パリソンを一体化させて形
成されている。

【０００４】このような二重容器３１は、中空成形機の
多層ダイヘッドによつて溶融樹脂を押し出して、筒状の
内層パリソン及び外層パリソンを同心状に成形し、内層
パリソンの下端部及び外層パリソンの下端部をピンチ部
によつて挟み付けて閉塞させた後、所定長さの内層パリ
ソン及び外層パリソンを個別に膨張させて形成される。

【０００５】しかしながら、このような従来の二重容器
を形成するための中空成形機によるパリソン成形方法に
あつては、内・外層パリソンが接着する傾向を呈する。
内・外層パリソンが一部であつても接着した状態で形成
された場合には、その後に内層パリソン及び外層パリソ
ンを個別に膨張させて内層部３４及び外層部３３を形成
する際、外層パリソンの膨張に伴つて内層パリソンが局
部的に引き伸ばされて損傷を受け、著しい場合には内層
パリソンに破断部を生じて内容物の液漏れを生ずる。中
空成形機によつて連続的に押出し成形する内層パリソン
の外側に、外層パリソンを高速度で押出す際に、内・外
層パリソンが接着した場合には、この接着後の外層パリ
ソンの押出しに伴つて内層パリソンが引つ張られ、損傷
を受ける。

【０００６】このような技術的課題の発生を抑制するた
めに、内・外層パリソンの間に大きな空間を確保して成
形することが考えられるが、その場合には内・外層パリ
ソンの膨張比（ブロー比）の差が大きくなり、特に内層
パリソンを大きく膨張させる必要を生じて、内層部３４
に局部的な肉薄部を生じ、耐久性が低下する。加えて、
外層パリソンに比較して内層パリソンを大きく膨張させ
た場合には、両パリソンの膨張に伴う変形度合いに相違
を生じ、内層部３４と外層部３３との間に気泡が残つた
状態の二重容器が形成され易くなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明は、中空成形機
１から筒状をなして押し出される内層パリソン１６の下
端部及び外層パリソン１５の下端部をピンチ部１６ｂ，
１５ｂによつて挟み付けた後に、内層パリソン１６によ
つて内層部３４を形成し、外層パリソン１５によつて外
層部３３を形成し、内・外層部３４，３３の間がはく離
する二重容器３１を成形する中空成形機によるパリソン
成形方法であつて、外層パリソン１５の内側に内層パリ
ソン１６が位置するように、内層パリソン１６及び外層
パリソン１５が中空成形機１から押し出される際、内層
パリソン１６の外面部と外層パリソン１５の内面部との
間に、滑材層が介在していることを特徴とする中空成形
機によるパリソン成形方法である。請求項２に係る発明
は、前記滑材層が、滑材を含む合成樹脂によつて外層パ
リソン１５及び内層パリソン１６の内の少なくとも一方
と一体をなしていることを特徴とする請求項１の中空成
形機によるパリソン成形方法である。請求項３に係る発
明は、前記滑材層が、内層パリソン１６の外面部及び外
層パリソン１５の内面部の内の少なくとも一方の表面に
付着する滑材によつて形成されていることを特徴とする
請求項１の中空成形機によるパリソン成形方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１，図２は、本発明の１
実施の形態を示す。図１中において符号１は中空成形機
の多層ダイヘッドを示し、環状をなす外層用ノズル１３
が、筒状の外層用流路５及びマニホールド７を介して外
層用押出機６に接続されている。外層用流路５は、ヘッ
ド本体２及びダイ外筒１１と円筒状部材３との間に区画
されている。外層用押出機６は、溶融材料を溶融状態で
計量・貯留・吐出できるシリンダ装置６ａ（貯留供給装
置）を備えて溶融材料の間欠供給が可能になつている。
また、多層ダイヘッド１の外層用ノズル１３の内径側に
位置して環状をなす内層用ノズル１４が、筒状の内層用
流路８及びマニホールド１０を介して内層用押出機９に
接続されている。内層用押出機９は、溶融材料の連続供
給が可能である。

【０００９】１９は空気流路であり、多層ダイヘッド１
の中心部に位置して内層用流路８の内壁を区画するヘッ
ド中子４を貫通させて、ヘッド中子４の下端部に固着す
るダイ１２の下面中央部に先端が開口している。空気流
路１９の先端からは、図外の空気源からの空気を吹き出
すことができる。

【００１０】しかして、内層用押出機９が駆動されれ
ば、内層用押出機９からの溶融材料がマニホールド１０
及び内層用流路８を流れ、内層用ノズル１４から筒状を
なして連続的に押し出され、内層パリソン１６が形成さ
れる。また、外層用押出機６のシリンダ装置６ａに予め
貯留させた溶融材料を押し出させれば、マニホールド
７、外層用流路５及び外層用ノズル１３を通つて吐出さ
れる溶融材料により、外層パリソン１５が形成される。

【００１１】この外層用押出機６から押し出されて外層
パリソン１５を形成する溶融材料、及び内層用押出機９
から押し出されて内層パリソン１６を形成する溶融材料
の内の少なくとも一方の溶融材料に、内・外層パリソン
１６，１５間の粘着・接着を防止する目的で、滑材を予
め混在させてある。

【００１２】滑材は、接触する相手部材に対して滑りや
すくし、相互の粘着を防止する機能を有する。この種の
滑材としては、パラフィンワックス、合成ワックス、ス
テアリン酸、その他があるが、パラフィン類やワックス
類が好適である。実際に、０．３重量％のステアリン酸
を高密度ポリエチレン（ＨＤ−ＰＥ）に溶融状態で混入
させて外層パリソン１５を形成したところ、内層パリソ
ン１６との粘着性が著しく低下した。

【００１３】なお、ステアリン酸にて代表される滑材
は、合成樹脂の溶融材料に０．１〜５．０重量％の範囲
で混入させることにより、膨張性、機械的強度等の外層
パリソン１５又は内層パリソン１６に要求される諸性質
を確保しながら、溶融時の相手部材に対する粘着性の低
下を図ることができる。滑材の混入量の下限を０．１重
量％とするのは、粘着を防止するための最低量を確保す
るためであり、上限を５．０重量％とするのは、上記諸
性質の劣化を防止するためであるが、特に表面に粉を吹
いて白濁して見栄えが悪化するのを防止する上で多量な
混入を避けるべきである。表面に粉を吹いた状態では印
刷を施すこともできなくなる。滑材は、溶融材料となる
ペレットに予め練り込み、或いはペレットの表面に付着
させた状態（まぶし付けた状態）で押出機６，９に供給
する。

【００１４】次に、上記の中空成形機によるパリソン成
形方法について説明する。内層用押出機９が駆動されれ
ば、内層用押出機９からの溶融材料が内層用ノズル１４
から筒状をなして連続的に押し出され、内層パリソン１
６が形成され始める。内層パリソン１６の吐出開始の後
は、空気流路１９からのサポートエアーが内層パリソン
１６の内部に向けて少量かつ継続的に供給されて内層パ
リソン１６が筒状に保形されると共に、図２に示すピン
チ装置２１が所定位置に向けて上昇駆動される。

【００１５】内層パリソン１６が所定長さ垂下したな
ら、これが図外の位置検出器によつて検出されると共
に、図２（ａ）に示すように、所定位置にあるピンチ装
置２１のピンチ部２２が駆動され、内層パリソン１６の
下端部がピンチされてピンチ部１６ｂとなつて閉塞され
る。このピンチ装置２１のピンチ駆動の後に、図２
（ｂ）に示すようにピンチ装置２１が下降駆動され、図
２（ｃ）に示すように型開き状態の金型２４が多層ダイ
ヘッド１の下方に向けて移動してくる。

【００１６】一方、内層パリソン１６のピンチ部１６ｂ
が形成されるのと前後して、多層ダイヘッド１では、外
層用押出機６のシリンダ装置６ａに予め貯留させた溶融
材料を押し出させ、外層用ノズル１３から吐出される溶
融材料により、外層パリソン１５が形成され始める。外
層パリソン１５は、シリンダ装置６ａの作動によつて間
欠的かつ短時間（２〜３秒）で形成され終わる。外層パ
リソン１５がほぼ形成され終わつた状態を、図２（ｃ）
に示してある。これにより、型開き状態の金型２４の間
に外層パリソン１５及び内層パリソン１６が受け入れら
れた状態になる。

【００１７】このようにして内層パリソン１６の外側を
覆うように外層パリソン１５を形成する際、外層パリソ
ン１５の内面が内層パリソン１６の外面と接触する傾向
を呈する。しかしながら、外層パリソン１５及び内層パ
リソン１６の内の少なくとも一方の溶融材料に予め滑材
を所定量混入させたことにより、滑材を混入させた外層
パリソン１５の内面部又は内層パリソン１６の外面部
が、滑材層を一体に形成している。このため、外層パリ
ソン１５の内面と内層パリソン１６の外面との接触が、
滑材層を介して行なわれることになり、相互の粘着又は
接着が防止され、外層パリソン１５及び内層パリソン１
６の形成が支障なく行なわれる。

【００１８】シリンダ装置６ａ内の溶融材料が所定量押
し出され、外層パリソン１５が所定長さで形成されたな
ら、外層パリソン１５の下端部が内層パリソン１６のピ
ンチ部１６ｂよりも若干下位置に達したことを図外の位
置検出器によつて検出・確認する。

【００１９】そして、二重容器３１を形成するのに必要
な長さの内層パリソン１６及び外層パリソン１５が多層
ダイヘッド１から押し出されたとき、図２（ｄ）に示す
ように金型２４を図外の型締装置によつて型締めし、外
層パリソン１５の先端の開口部１５ａを金型２４の型合
わせ面の下部によつてピンチして、ピンチ部１５ｂによ
つて閉じさせると共に、両パリソン１５，１６の上部１
７を金型２４の型合わせ面の上端開口部２４ａによつて
環状に締め付ける。

【００２０】金型２４の型合わせ面の上端開口部２４ａ
によつて上部１７が締め付けられることにより、内層パ
リソン１６は、金型２４の上端開口部２４ａによつて単
独に締め付けられ、外層パリソン１５は、その一部が切
除された状態で同じく単独で締め付けられる。

【００２１】金型２４を締めるのとほぼ同時に、空気流
路１９から内層パリソン１６の内部に短時間に多量の空
気を供給する。これにより、図２（ｄ）に示すように、
内層パリソン１６の上端部（金型２４の上端開口部２４
ａによつて締め付けられる上部１７よりも上方）の比較
的軟質な箇所が膨らみ、内層パリソン１６に大口径部１
６ｃが形成される。この大口径部１６ｃは、多層ダイヘ
ッド１から内層パリソン１６及び外層パリソン１５を切
断・分離する箇所になると共に、後述する吹込ノズル２
６の打ち込み箇所となる。

【００２２】次に、所定長さに切断された内層パリソン
１６及び外層パリソン１５を保持した状態の金型２４
を、図２（ｅ）に示すように空気吹込装置２５の下方に
移動させると共に、金型２４内の空気を吸引して外層パ
リソン１５を所定形状の外層部３３にバキューム成形す
る。バキューム成形は、金型２４に形成した図外の通孔
から金型２４の内壁（キャビティ）と外層パリソン１５
との間の空気を図外の真空ポンプによつて吸引して行な
うことができる。なお、型締装置は、金型２４と一緒に
多層ダイヘッド１と空気吹込装置２５との間で移動す
る。外層パリソン１５のピンチ部１５ｂの付近には、二
重容器３１の通気孔３９も形成する。通気孔３９は、通
常、金型２４の下部からキャビティ内に突出させたピン
によつて外層パリソン１５を突き破らせて形成する。

【００２３】また、空気吹込装置２５によつて内層パリ
ソン１６の吹込成形が行なわれる。空気吹込装置２５で
は、図２（ｅ）に示すように内層固定ピン２７を打ち込
んで内層パリソン１６を押さえる。また、切断されて上
方に向けて次第に拡径する大口径部１６ｃに、吹込ノズ
ル２６を打ち込み、内層パリソン１６及び外層パリソン
１５の上端部を切除すると共に、内層パリソン１６の吹
込成形を行なう。内層パリソン１６の吹込成形に際し、
外層パリソン１５との間の空気が通気孔３９から外部に
流出する。

【００２４】かくして、外層パリソン１５によつて二重
容器３１の外層部３３が成形され、内層パリソン１６に
よつて二重容器３１の内層部３４が成形され、十分に冷
却されたなら、金型２４を型開きして成形された二重容
器３１を取り出す。上記作動の繰り返しにより、二重容
器３１が次々に成形される。

【００２５】二重容器３１は、前述したように口部３７
に蓋体３６及び抽出ポンプ３８を取り付けて使用に供さ
れる。内容物の消費により、外層部３３の内部には、通
気孔３９からの空気が流入する。

【００２６】ところで、上記実施の形態にあつては、内
層用押出機９から連続供給される溶融材料によつて内層
パリソン１６を形成し、シリンダ装置６ａから間欠的に
供給される溶融材料によつて外層パリソン１５を形成し
たが、内・外層パリソン１６，１５の両者を、間欠的に
供給される溶融材料によつて形成することも可能であ
り、また、連続供給される溶融材料によつて形成するこ
とも理論上は可能である。

【００２７】また、二重容器３１の内層部３４ひいては
内層パリソン１６が複数層をなしている場合には、内層
パリソン１６の外側層を形成する溶融材料に滑材を添加
し、内層パリソン１６の外面部と外層パリソン１５の内
面部との間に、滑材層を介在させることができる。ま
た、外層部３３ひいては外層パリソン１５が複数層をな
している場合には、外層パリソン１５の内側層を形成す
る溶融材料に滑材を添加し、内層パリソン１６の外面部
と外層パリソン１５の内面部との間に、滑材層を介在さ
せることができる。

【００２８】更に、外層パリソン１５の内側に内層パリ
ソン１６を受け入れた状態で、内層パリソン１６の外面
部と外層パリソン１５の内面部との間に滑材層を介在さ
せれば、滑材層によつて内・外層パリソン１６，１５の
接着が防止される。従つて、図１に示す円筒状部材３に
滑材を導入する通路を形成し、外層用ノズル１３と内層
用ノズル１４との間から滑材を噴霧させ、滑材を内層パ
リソン１６の外面部及び外層パリソン１５の内面部の内
の少なくとも一方の表面に薄層をなすように付着させ
て、滑材層を形成することも可能である。その場合、外
層パリソン１５を形成する溶融材料、及び内層パリソン
１６を形成する溶融材料のいずれにも、滑材を予め混入
させておく必要はない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る中空成形機によるパリソン成形方法によれ
ば、次の効果を奏することができる。請求項１の発明に
よれば、内層パリソンの外面部と外層パリソンの内面部
との間に、滑材層が介在しているので、内層パリソンが
局部的に膨らんだり、振動を受けるなどして多少曲がつ
たりして、外層パリソンの内面に接触した場合であつて
も、内・外層パリソンの接着が防止される。その結果、
内・外層パリソンが接着した状態となり、その後の内・
外層パリソンの成形が阻害されるという不具合を解消す
ることができる。

【００３０】加えて、外層パリソンの内面が内層パリソ
ンの外面と接触することを恐れることなく、内・外層パ
リソンの間隔を小さく設定することができる。これによ
り、内・外層パリソンの間の空気が良好に排出されるよ
うになり、内層部と外層部との間に気泡が残つた状態の
二重容器の形成が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る中空成形機によ
るパリソン成形方法に使用する中空成形機の要部を示す
断面図。

【図２】 同じく二重容器の製造工程を断面で示す説明
図。

【図３】 同じく二重容器を示す断面図。

【符号の説明】

１：多層ダイヘッド、１３：外層用ノズル、１４：内層
用ノズル、１５：外層パリソン、１５ａ：開口部、１５
ｂ：ピンチ部、１６：内層パリソン、１６ｂ：ピンチ
部、１６ｃ：大口径部、１９：空気流路、２５：空気吹
込装置、２６：吹込ノズル、３１：二重容器、３２：容
器本体、３３：外層部、３４：内層部、３５：底部、３
７：口部、３９：通気孔。

フロントページの続き (72)発明者 加藤 高明 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F202 AB07 AG03 AG07 AH55 CA15 CB22 CM68 4F208 AB07 AG07 AH55 LA08 LB22 LG01 LG06 LG26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空成形機（１）から筒状をなして押し
   出される内層パリソン（１６）の下端部及び外層パリソ
   ン（１５）の下端部をピンチ部（１６ｂ，１５ｂ）によ
   つて挟み付けた後に、内層パリソン（１６）によつて内
   層部（３４）を形成し、外層パリソン（１５）によつて
   外層部（３３）を形成し、内・外層部（３４，３３）の
   間がはく離する二重容器（３１）を成形する中空成形機
   によるパリソン成形方法であつて、外層パリソン（１
   ５）の内側に内層パリソン（１６）が位置するように、
   内層パリソン（１６）及び外層パリソン（１５）が中空
   成形機（１）から押し出される際、内層パリソン（１
   ６）の外面部と外層パリソン（１５）の内面部との間
   に、滑材層が介在していることを特徴とする中空成形機
   によるパリソン成形方法。
2. 【請求項２】 前記滑材層が、滑材を含む合成樹脂によ
   つて外層パリソン（１５）及び内層パリソン（１６）の
   内の少なくとも一方と一体をなしていることを特徴とす
   る請求項１の中空成形機によるパリソン成形方法。
3. 【請求項３】 前記滑材層が、内層パリソン（１６）の
   外面部及び外層パリソン（１５）の内面部の内の少なく
   とも一方の表面に付着する滑材によつて形成されている
   ことを特徴とする請求項１の中空成形機によるパリソン
   成形方法。