JPH0524054A - 粘着ロールの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成型時に同時に粘着層の被覆を行うことが可能
な粘着ロールの成型装置にあって、成型時粘着ロールの
芯の位置決め作業を排除する。 【構成】 シート状体４は、胴部４０が筒状であり、一
端が底部４１を有し、他端が開口部４２を有するもので
ある。このシート状体の上記底部４１と胴部４０も一体
に形成されたものである。更にこのシート状体４は、自
身の上記胴部４０外周面及び底部４１が、夫々上記型材
３の内周面及び型の底部３１に沿うように配されたもの
であると共に、少なくともこのシート状体４の胴部４０
内周面は、離型性に優れた素材によって形成されたもの
である。芯５の一端は、芯５がシート状体４と同心とな
るよう、シート状体４の底部４１の内側中央へこの底部
４１と一体に形成されたものであり、上記シート状体４
内周面と芯５外周との間は、粘着層２となるための粘着
材２０を充填することが可能な空間１００を有する。上
記シート状体４の底部４１付近は、成型後、切除可能な
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、粘着ロールの製造装
置及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に粘着層を有するロールを被清掃面
上で転動させることによって、清掃を行う清掃用のロー
ラが普及しつつある。特に経済性、メインテナンスの容
易さの点から、表面の水洗いによって何回も使用するこ
とが可能な粘着ロールを備えた清掃用ローラの需要が伸
びつつある。この粘着ロールは、筒状体の芯の外周面へ
粘着層が形成されたものであり、この芯が回転軸及び把
手を備えたホルダーの回転軸に固定されることによって
清掃用ローラをなすのである。通常、使用時まで粘着層
を外部へ露出させないために、粘着ロールの粘着層表面
は、シート状体によって被覆される。このため従来よ
り、粘着層の成型後、一枚のシート状体を粘着層表面に
捲回していた。このシート状体の捲回作業は、注意しな
いと粘着層外周面に対してシート状体が擦れてしまう恐
れがあり、このような面倒な作業を回避するために以下
の提案がなされた。即ち上述のような粘着ロールの製造
に際し、円柱状に粘着部材を形成する割型へ、粘着ロー
ラの芯を挿入し、粘着部材を注入してロール表面に粘着
層を形成する方法が採られる。そして、鋳型或いは鋳型
の少なくとも粘着層の表面を形成する部分は、軟質部材
によって形成されたシート状体が配され、成型後、この
シート状体が粘着ロールの表面を被覆するものであるこ
とを特徴とする粘着ロールの製造装置が提案されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な従来の方法は、粘着材を充填する前に、粘着ロールの
芯を、シート状体の中央に正確に配置する必要があっ
た。これは、手間のかかる作業である。又このような手
間を嫌い、自動的にこのような正確な位置決めを行おう
とすれば、芯をシート状体に挿入した際に、芯をシート
状体の中央定位置に配位したことを認識するための手段
や、或いは、その位置で芯を保持するための手段が必要
となる。結局自動化を行おうとする場合にあっては、上
述の認識手段或いは保持手段を、型材或いはシート状体
に設けておくことが要されるのである。このような手段
を形成すること自体、構成部材形成のための工程の複雑
化或いは製造の手間を強いるものであった。本願発明
は、上記課題の解決を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明に係る粘
着ロールの製造装置は、粘着ロール１の粘着層２を成型
するための型材３と、成型後の粘着ロール１の被覆をな
すシート状体４と、粘着ロール１の芯５とを有し、下記
の構成を採る。即ち上記型材３は、胴部３０が筒状であ
り、その一端が底部３１を有し、他端が開口部３２を有
するものである。この型材３の上記底部３１と胴部３０
とは一体に形成されたものである。他方上記シート状体
４も、胴部４０が筒状であり、一端が底部４１を有し、
他端が開口部４２を有するものである。このシート状体
の上記底部４１と胴部４０も一体に形成されたものであ
る。更にこのシート状体４は、自身の上記胴部４０外周
面及び底部４１が、夫々上記型材３の内周面及び型の底
部３１に沿うように配されたものであると共に、少なく
ともこのシート状体４の胴部４０内周面は、離型性に優
れた素材によって形成されたものである。上記芯５の一
端は、芯５がシート状体４と同心となるよう、シート状
体４の底部４１の内側中央へこの底部４１と一体に形成
されたものであり、上記シート状体４内周面と芯５外周
との間は、粘着層２となるための粘着材２０を充填する
ことが可能な空間１００を有する。そして、上記シート
状体４の底部４１付近は、成型後、切除可能なるもので
ある。又本願第２の発明に係る粘着ロールの製造装置
は、充填された粘着材２０が粘着層２として形成された
際に、この芯５への固着を確実にするための凹凸部５
０，５１が、上記芯５の外周面へ形成されている。本願
第３の発明に係る粘着ロールの製造方法は、胴部３０が
筒状で、その一端が底部３１を有し、他端が開口部３２
を有し、且つこの底部３１と胴部３０とが一体に形成さ
れた型材３を用意し、この型材３の内周面及び底部３１
へ、同じく胴部４０が筒状で、その一端が開口部４２を
有し、その他端が胴部４０と一体の底部４１を有し、胴
部４０内部中央に位置するように底部４１へ一体に形成
された芯５を有するシート状体４を、沿わせて配置させ
る第１工程を有し、上記芯５外周面と、シート状体４内
周面との間に形成された空間１００へ粘着材２０を充填
し、粘着ロール１の粘着層２の成型を行う第２工程を有
する。更に上記成型後、シート状体４と共にシート状体
４が被覆する粘着ロール１の型材からの取り出しを行う
第３工程と、取り出し後の粘着ロールを被覆するシート
状体の底部を切除する第４工程とを有する。そして、少
なくとも上記シート状体として、その胴部内周面が、離
型性に優れた素材によって形成されたものを採用する。

【０００５】

【作用】上記本願第１の発明に係る粘着ロールの製造装
置にあっては、シート状体４の内部中央に芯５が位置す
るように、予め芯５は、シート状体４の底部４１に一体
に形成されたものであり、シート状体４に対して、芯５
を同心に配位されるための手段を何ら必要としない。又
このような芯５の正確な位置決めのための手間を何ら強
いられない。そして成型後にシート状体４の底部４１を
切除することが可能であるため、粘着ロールとして完成
後は、芯５とシート状体４とは、粘着層２を挟んで繋が
るところなく、使用時のシート状体４の取り外しに何ら
支障を生じさせない。そして上記本願第２の発明に係る
粘着ロールの製造装置にあっては、芯５表面に設けられ
た凹凸部５０，５１の間へ、充填時粘着材２０が回りこ
み、成型後、この凹凸部５０，５１と粘着層２との引っ
掛かり合いによって、粘着層２を芯５が確実に保持する
ものである。更に上記本願第３の発明に係る粘着ロール
の製造方法は、芯５のシート状体４内部における位置決
めを不要としたものであり、成型後のシート状体４底部
４１の切除工程（第４工程）の設定により、粘着ロール
使用時、芯５がシート状体４の剥離を妨げない。

【０００６】

【実施例】以下、図面を基に本願発明の実施例を具体的
に説明する。図１に、本願発明の一実施例を示す。これ
は、本願発明に係る粘着ロールの製造装置の、粘着ロー
ル１の粘着層２を成型するための型材３を示している。
この型材３は、筒状の胴部３０を有する。そして、この
型材３の一端には、底部３１が形成されている。この底
部３１の中央には、後述する型抜きの際、内部の粘着ロ
ーラ１（正確には、後述するシート状体４の底部４１）
を、外部より押圧するための孔３５が形成されている。
上記筒状の胴部３０と、その底部３１とは、一体に成型
されたものであり、型材３は、組み立てる必要なく、そ
の形状のまま、後述する粘着ロール１の粘着層２成型の
ための型をなす。即ち型材３は、コップと同様に、粘着
ロール１等を収容する器として、胴部３０それ自身、及
び胴部３０とその底部３１とが一体に形成されているの
である。勿論最終的に型材３として成されたものが、型
として一体のものであればよく、例えば型材は、木やプ
ラスチック等でできた割型を接着材で接着することによ
って一体の型としたものであっても実施可能である。更
には、金属性の割型を溶接して一体のものに形成したも
のであっても実施可能である。又従来の分離型の型材の
底部も接着等によって、型材の胴部と一体にしたもので
あっても実施可能である。

【０００７】型材３の他端には、開口部３２が形成され
ており、この開口部３２が後述する成型後の粘着ロール
１の取り出し口となる。開口部３２は、このように粘着
ロール１取り出しのため、粘着ロール１に対して充分に
大きな内径ｂを持つよう形成されている。他方型材３の
一端に設けられた上記底部３１付近の胴部３０は、成型
後の粘着ロール１の外径とほぼ同じ内径ａを持つように
形成されている。そして、この底部３０付近から上記開
口部３２にかけて型材３の内周面ｘは、漸次その径を大
きくするようテーパが付けられている。このようなテー
パは、後述する型抜きの円滑を図るものであり、不必要
であれば、このようなテーパをつけずに型材３を形成し
てもよい。

【０００８】この図１の実施例においては、後に開口部
３２を封ずる栓７を嵌合するため、開口部３２周縁に更
に内径の大きな大径部３３が設けられている。又この大
径部３３の基部、即ち開口部３２と大径部３３とがなす
段部に、図２の上方に向かって尖った環状突起部３４が
設けられている。この環状突起部３４は、開口部３２端
面に沿って環状に突出している。

【０００９】次に図２へ示すように、上述の型材３の内
部に、シート状体４が配される。このシート状体４は、
ポリエチレン等の後述する粘着材に対する離型性の優れ
た素材によって形成される。このシート状体４は、型材
３によって成型される後述の粘着層の表面に被着するも
のであるから、適度な変形性を有するものが適当であ
る。この点からもポリエチレン等の素材の採用が適当で
ある。勿論上記剥離性と変形性が確保されるのであれ
ば、ポリエチレンに代えフッ素樹脂或いはシリコン樹脂
等他の素材によってシート状体４を形成することも可能
である。このような素材を用いてシート状体４を形成す
ることによって、従来より必要としていた型材３内周面
への離型剤の塗布が、不要となった。従って、使用後の
型材３を次の成型に備えて、洗浄する必要が無くなり、
洗浄工程の排除、洗浄装置の不要等、多大な功を奏する
ものである。

【００１０】シート状体４は、筒状に形成され、胴部４
０の一端が底部４１を有するものであり、他端が開口部
４２を有するものである。そして、シート状体４の胴部
４０外周面は、型材３の胴部３０内周面に沿うものであ
り、シート状体４の底部４１の外部は、型材３の底部３
１の内部に沿うものである。このシート状体４の上記底
部４１と胴部４０も一体に形成されたものである。型材
３の内周面が前述のテーパを有する場合、シート状体４
の外周面は、上述の通り型材３の内周面に沿うために、
底部４１から開口部４２へ向かって漸次径を大きくする
ようにテーパが付けられたものを採用する。型材３がこ
のようなテーパを持たない場合、シート状体４もテーパ
を持たない。他方筒状のシート状体４の内周面は、何れ
の場合も各部において内径が等しくなるように形成され
ている。これは、後述する粘着ロール１の粘着層２の外
周面各部の外径を等しく成型するためである。この実施
例において、シート状体４（特にその上部）が、型材３
内周面に対して確実に沿うように、逆鉤４４が、開口部
４２の周縁に形成されている。この逆鉤４４が型材３の
開口部３２周縁に設けられた既述の環状突起部３４と係
合するすることによって、軟質なシート状体４は型材３
内周面に確実に沿うのである。

【００１１】上記シート状体４の底部４１の内部中央
に、後述する粘着ロール１の芯となる芯５がシート状体
４と一体に形成されている。このように予め芯５がシー
ト状体４と一体に形成されることによって、芯５のシー
ト状体４Ｉ対する位置決めの必要が無くなり、工程の簡
略化に効果的である。詳述すると、シート状体４は大小
二つの円筒が、同心となるよう二重に配位するものであ
り、その内側の円筒となる芯５が既述のシート状体４の
底部４１に一体に形成されているのである。この一体と
いうのは、シート状体４の胴部４０、底部４１と上記芯
５が一体に成型されることのみならず、例えば個々別々
に形成されたものを接着材等の手段によって固着され、
これにより一体となっているものも含む意味である。

【００１２】上述の通り、上記シート状体４の内部空間
の中央に、シート状体４と一体の芯５が位置する。この
芯５は、中空の筒状に形成され、シート状体４の他の部
位に比べ、充分な肉厚を以て形成されることにより、適
度な剛性（変形しない性質）を有する。勿論既述の通
り、シート状体４と別体のものを接着材等で一体に固定
し、芯５とする場合は、芯５の上記肉厚を厚くして剛性
を得るものでなく、芯５なす素材そのそのに剛性がある
ものを選択することにより実施してもよいのである。

【００１３】芯５の外径は、各部において、シート状体
４の内径よりも小さく形成される。このように形成する
ことによって、上記シート状体４内周面と芯５外周との
間は、粘着層２となるための粘着材を充填することが可
能な空間１００を形成するものである。この芯５の外周
面には、後述する凹部５１及び凸部５２が形成される。

【００１４】上述の芯５をシート状体４内部に配した
後、図３へ示すように栓７によって型材３の開口部３２
を封じる。この栓７の型材３内部を臨む面に短円筒状の
芯保持部７３が設けられる。この短円筒状の芯保持部７
３は、芯５の上端の内側に嵌合するのである。この栓７
には、適宜数の粘着材注入孔７１と適宜数の空気抜き孔
７２が形成されている。

【００１５】上述のように構成された本願発明に係る装
置の使用例を以下に説明する。図４に示すように、シー
ト状体４に嵌められた栓７の上記注入孔７１より、粘着
材２０が、上記空間１００に充填される。このような状
態において、型材３の規制を受けて粘着材が２０が、粘
着層２として成型される。充填時空間１００にあった空
気は、上記栓７の空気抜き孔７２より外部へ排出され
る。

【００１６】成型後、図５へ示すように、シート状体４
ごと、型材３より粘着ロール１が抜き出される。この際
に、既述の通り、型材３内周面がテーパを有し、抜き出
しが円滑に行えるのである。又前記孔３５から型材３内
部の粘着ロール１を押圧することによって、容易にこの
型抜きが行える。

【００１７】図６は、型材３から取り出した後の粘着ロ
ール１を示している。この図６の矢印Ａに示す位置にお
いて、シート状体４は切断される。即ちシート状体４の
底部４１は、切除される。このような成型後の作業を円
滑に行うためにも、上述のシート状体４の胴部４０は、
肉厚が充分に薄いのものとして形成されているのであ
る。こうして粘着ロール１は商品として完成される。そ
して、使用時は、シート状体４を剥がして使用する。

【００１８】図７は、粘着ロール１の完成品を示してい
る。この図７に示すように、粘着層２を覆うシート状体
４は、粘着ロールの使用時に、その取り外しが円滑に行
えるよう、切取りのための弱め線６を長手方向に形成し
ておいても効果的である。この弱め線６は、シート状体
４の他の部位よりも肉厚が薄い溝状の部分を形成するこ
とによって設けられる。

【００１９】上述のような粘着ロール１は使用時に大き
な粘着力を有するため、清掃中、粘着層２を引き剥がす
際に、粘着層２が、芯５より剥離してしまう事態が往々
にして生じた。これは既述の通り、シート状体４の素材
として、剥離性の高い素材を選択し、特にこのシート状
体４と芯５とを一体成型した場合、芯５自身は本来余計
な剥離性を持つこととなる。従ってこのような芯５は、
上述のような使用中の粘着層２の剥離を助長するのであ
る。この点を考慮して、図８に示すように、製品として
完成された粘着ロール１の芯表面がスプライン状の凹部
５１及び凸部５２を有するように、芯５を形成する。図
８は、使用時、シート状体４を剥がした状態の粘着ロー
ルを示している。即ち商品として完成後、このような芯
５を粘着ロール１が有するよう形成されたシート状体４
を、成型時に採用する。

【００２０】このような凹部５１及び凸部５２を有する
芯５を既述のシート状体４へ一体に形成することによっ
て、成型時凸部５２，５２間がなす凹部５１へ、粘着材
２０が入りこみ、粘着層２の芯５表面に対する留まりを
よくするのである。

【００２１】この凹部５１及び凸部５２として、図９へ
示すような蟻継ぎ構造のものが適当である。これは、凹
部５１がその奥に従って幅を大きくするものであり、こ
こに粘着層２の回り込み部分２１が入りこむことによっ
て、使用時粘着層２は、芯５表面に引っ掛かり、その剥
離を免れるのである。このような他の例として、図１０
及び図１１のものも実施可能である。図１０に示すもの
は、凹部５１の内部が、略球状に形成されたものであ
り、図１１に示すものは、凹部５１の内部が、矩形状に
形成されたものである。これらも、凹部５１は、奥に行
くに従って広くなり、ここへ粘着層２が回り込んだ状態
に成型されることによって、その剥離が防止されるので
ある。

【００２２】

【発明の効果】本願第１の発明の実施によって、シート
状体４の内部において、成型前に芯５の位置決めをする
必要がなく、又芯の位置は中心からずれることはない。
更にこのようなシート状体４と芯５との一体構造を採る
ものであっても、シート状体４の底部４１が切除される
ため、粘着ローラ１として完成後、シート状体４は、芯
５に拘束されることなく、粘着層２表面から剥がすこと
が可能である。又本願第２の発明の実施によって、上記
粘着ロール１の成型時において、芯５に対する粘着層２
の固着性を向上させることが可能となった。更に本願第
３の発明の実施によって、実際に芯の位置決めの非能率
を回避することが可能であると共に、使用時に簡単にシ
ート状体を剥離することが可能な粘着ロールを提供し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部略断面図である。

【図２】本発明の上記実施例の要部略断面図である。

【図３】本発明の上記実施例の略全体断面図である。

【図４】本発明に係る装置の使用状態を示す説明図であ
る。

【図５】本発明に係る装置の使用状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明に係る装置によって成型された粘着ロー
ル１の略断面図である。

【図７】本発明に係る装置によって成型された粘着ロー
ル１の全体斜視図である。

【図８】本発明に係る装置によって成型された粘着ロー
ル１の一部切欠斜視図である。

【図９】本発明に係る装置によって成型された粘着ロー
ル２の要部説明図である。

【図１０】本発明に係る装置によって成型された粘着ロ
ール２の要部説明図である。

【図１１】本発明に係る装置によって成型された粘着ロ
ール２の要部説明図である。

【符号の説明】

１ 粘着ロール ２ 粘着層 ３ 型材 ４ シート状体 ５ 芯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着ロールの粘着層を成型するための型
   材と、成型後の粘着ロールの被覆をなすシート状体と、
   粘着ロールの芯とを有してなり、 上記型材は、胴部が筒状であり、その一端が底部を有
   し、他端が開口部を有するものであり、この型材の上記
   底部と胴部とは一体に形成されたものであり、 上記シート状体も、胴部が筒状であり、一端が底部を有
   し、他端が開口部を有するものであり、このシート状体
   の上記底部と胴部も一体に形成されたものであり、 更にこのシート状体は、自身の上記胴部外周面及び底部
   が、夫々上記型の内周面及び型の底部に沿うように配さ
   れたものであると共に、少なくともこのシート状体の胴
   部内周面は、離型性に優れた素材によって形成されたも
   のであり、 上記芯は、シート状体の内部中央に位置するようにシー
   ト状体の底部に、この底部と一体に形成されたものであ
   り、上記シート状体内周面と芯外周との間は、粘着層と
   なるための粘着材を充填することが可能な空間を有する
   ものであり、 上記シート状体の底部付近は、成型後切除可能なるもの
   であること特徴とする粘着ロールの製造装置。
2. 【請求項２】 上記芯の外周面は、充填された粘着材が
   粘着層として形成された際に、この芯への固着を確実に
   するための凹凸部が形成されたことを特徴とする請求項
   第１項記載の粘着ロールの製造装置。
3. 【請求項３】 胴部が筒状で、その一端が開口部を有
   し、他端が胴部と一体の底部を有する型材を用意し、こ
   の型材の内周面と底部に、同じく自身の胴部が筒状で、
   その一端が開口部を有し、他端が胴部と一体の底部を有
   し、更に胴部内部中央に位置するよう底部に一体なる芯
   を有するシート状体を沿わせて配置する第１工程と上記
   芯外周面と、シート状体内周面との間に形成された空間
   へ粘着材を充填し、粘着ロールの粘着層の成型を行う第
   ２工程と、 上記成型後、シート状体と共にシート状体が被覆する粘
   着ロールの型材からの取り出しを行う第３工程と、 取り出し後の粘着ロールを被覆するシート状体の底部を
   切除する第４工程とが設定されたものであり、 少なくとも上記シート状体として、その胴部内周面が、
   離型性に優れた素材によって形成されたものを採用した
   ことを特徴とする粘着ロールの製造方法。