JP3720638B2

JP3720638B2 - ファイバードラム、その筒状本体、および筒状本体の製造方法

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Publication number: JP3720638B2
Application number: JP20566999A
Authority: JP
Inventors: 元春糟谷
Original assignee: Taiyo Sealpack Co Ltd
Current assignee: Taiyo Sealpack Co Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: EP1223108A1; JP2001031055A; EP1223108B1; US20020092900A1; US7040527B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙材から主としてなるファイバードラム、ファイバードラムを構成する紙材製の筒状本体、および筒状本体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のファイバードラムの筒状本体として、図１３に示すようなものがある。図に示した筒状本体Ａは、紙製シートＳで有底円筒状に形成された筒胴部Ｂから主として構成されている。筒胴部Ｂの一端開口Ｃは、その開口縁部が金属リングＥとともに内向きに巻き締められて内巻きリング状部Ｆを成している。また、金属リングＥ外周面の途中はドラム内向きに押圧されて、筒胴部Ｂ内面に１０ｍｍほど膨出した内出部Ｇが形成されている。
【０００３】
かかる筒状本体Ａでは紙製シートＳと金属リングＥが一体に巻き締められているので、ドラム廃棄に際し内巻きリング状部Ｆを解体するのに多大な手間と時間がかかる。また、解体後に金属リングＥと紙製シートＳを分別する労力も軽視できない。一方、内袋なしで粉体などを直にファイバードラム内へ収容することがあるが、筒状本体Ａの場合は粉体Ｈが内巻きリング状部Ｆや内出部Ｇに引っ掛かって取り出しにくかったり、あるいは止むなくドラム内に残るという不具合があった。
【０００４】
そこで、上記のような問題を解決するものとして、本願発明者は、図１４に示すファイバ−ドラムを先に提案している。即ち、図１４に示すファイバ−ドラムの筒状本体Ａ２は、円筒状に形成された筒胴部Ｂ２から主として構成され、接着剤を除き紙材だけで形成されている。そして、図示のごとく縦置きした筒胴部Ｂ２の上下端の開口縁部には、外巻きに曲成されたリング状部Ｉ，Ｊが設けられている。前記構成の筒状本体Ａ２は、紙材製の蓋体Ｋおよび紙材製の底体ＬとともにファイバードラムＤを構成している。蓋体Ｋは円盤状の天板部Ｍとその周縁部に垂設された周板部Ｎとからなり、筒状本体Ａ２のリング状部Ｉの外周に着脱可能に被着されるようになっている。また、底体Ｌは円盤状の底板部Ｏとその周縁部に立設された周板部Ｐとからなり、リング状部Ｊの外周に接着剤などで一体に固着されている。そして、リング状部Ｉに被着された蓋体Ｋの周板部Ｎと筒胴部Ｂ２の合わせ目部分には、物品収容後に外部からシールテープ（図示省略）が巻かれてドラム内を密封するようになっている。したがって、かかるファイバ−ドラムＤは、金属部品を全く使用していないので、ドラム廃棄時の解体が容易である。また、筒状本体Ａ２の内周面には突出部がないので、粉体などを直に収容した場合でも、ドラム内にほとんど残すことなく容易に取り出すことができる。
【０００５】
しかしながら、図１４に示すファイバ−ドラムＤにあっては、リング状部Ｉ，Ｊが形成される際に、筒胴部Ｂ２の内周縁が外周縁側に曲成されるので、内周縁部付近の紙材は開口部円周方向に強く張力をうける。そのため、以上のファイバ−ドラムＤでは、リング状部Ｉ，Ｊに亀裂が入りやすく、さらに亀裂が発生した場合、紙粉が発生することがあり、したがって、リング状部Ｉ，Ｊを曲成した後に、その表面を樹脂などでコ−ティングすることが必要となり、手間もコストもかかるという不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、筒状本体の筒開口部分の強度が高いことは言うまでもなく、収容物の出し入れに支障がなく、また、紙材部品から他の部品を分別する作業を必要とせず、さらに、成形時や加工時に破損の恐れの少ないファイバードラム、その筒状本体、および筒状本体の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明に係るファイバードラムの筒状本体は、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および／または他端開口に、前記一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を備えており、当該リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明に係るファイバードラムの筒状本体の製造方法は、シート間が接着剤で接着される紙製シートを複数層に巻いて筒胴部を形成する工程と、紙製シート間の接着剤が固まる前に、筒胴部の一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成する工程と、内巻き部分を開口部半径方向外側にテーパ状に拡開する工程と、拡開された内巻き部分をその巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰する工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
そして、請求項３記載の発明に係るファイバードラムは、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および他端開口に、前記一端開口の開口縁部および他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部をそれぞれ有する筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、他端開口側のリング状部に被着されて筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体と、前記蓋体とリング状部の嵌合部位および前記底体の周縁とリング状部の嵌合部位のそれぞれに巻かれる断面コの字型の締め付けバンドとからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の発明に係るファイバ−ドラムは、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口に、前記一端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を設けたファイバードラムの筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、前記蓋体の周縁とリング状部の嵌合部位に巻かれる断面コの字型の締め付けバンドと、筒胴部の他端開口の開口縁部と一体に内巻きに曲成されて筒胴部の他端開口部に固着され、筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体とからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は本発明における一実施形態のファイバードラムの筒状本体を示す外観図、図２は筒状本体を示す一部断面を含む正面図である。
各図において、ファイバードラムの筒状本体１は、円筒状に形成された筒胴部２から主として構成され、接着剤を除き紙材だけで形成されている。前記の筒胴部２としては、例えば後述するように、紙製シートを複数層に巻いたものや、１枚の厚紙材を筒状にしたものなどが挙げられる。
そして、図示のごとく縦置きした筒胴部２の上部には一端開口３があり、下部に他端開口４が形成されている。一端開口３の開口縁部は内巻きに曲成され、円周方向に連続した断面略楕円の平面視環状としたリング状部５となっている。このリング状部５は、筒胴部２に対し筒胴部２の半径方向外側に拡開されている。また、リング状部５は、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されている。このように圧潰されたリング状部５と筒胴部２の内周面との段差ｌは１ｍｍ程度となっている。一方、他端開口４の開口縁部も内巻きに曲成されて、リング状部５と同様の形状のリング状部６となっている。
【００１２】
前記構成の筒状本体１は、図２および図３に示すように、紙材製の蓋体７および紙材製の底体８ととともにファイバードラムＤを構成している。蓋体７および底体８はともに円盤状に形成されており、その周縁部に平面視環状の補強リブ１１，１２が設けられている。そして、前記蓋体７および底体８は、一端開口３および他端開口４に形成されるリング状部５，６の外周に着脱可能に被着されており、前記蓋体７および底体８周縁とリング状部５，６の嵌合部位には、断面コの字型の締め付けバンド９，１０が巻かれて、ファイバ−ドラムＤ内が密封されるようになっている。
【００１３】
かかるファイバードラムＤは、筒状本体１はもとより蓋体１１および底体１２も紙材製であり、金属部品を全く使用していない。したがって、用済み後のファイバードラムＤを廃棄するにあたり、紙材部品と金属部品を分別する従来の分別作業を必要としない。また、リング状部５，６が内巻きに曲成されているので、開口部円周方向に張力が作用せず、したがって、外巻きの場合のようにリング状部５，６表面に亀裂が生じることがない。また、蓋体７や底体８を一端開口３や他端開口４に被着する場合、リング状部５，６が筒胴部２に対し筒胴部２の半径方向外側に拡開されているので、締め付けバンド９，１０により確実に固定することができる。したがって、別個専用のパッキンなどを必要としない。また、曲成されるリング状部５，６は、その巻き込み内部に空洞が生じないように圧潰されている。したがって、リング状部５，６は所要の強度を有している。さらに、圧潰されたリング状部５，６と内周面との段差ｌは１ｍｍ程度であるので、筒状本体１の内周面には凸凹がほとんどない。したがって、粉体などを直に収容した場合でもほとんど残すことなく容易に取り出すことができる。
【００１４】
なお、上記の実施の形態では、締め付けバンドを筒状本体１の一端開口３および他端開口４のいずれにも設けるようにしたが、本発明はそれに限るものではない。例えば、図１１に示すように、筒状本体１の他端開口４に、底板部８１と、この底板部８１の周縁部に立設される周板部８２とから形成される底体８０を、接着剤により固着させて封止してもよい。また、同様にして、筒状本体１の一端開口３に、天板（図示せず）と、この天板の周縁部に立設される周板（図示せず）とから形成される蓋体（図示せず）を接着剤により固着させて封止してもよい。
【００１５】
引続き、上述した筒状本体１の製造方法について説明する。
まず、原料筒体１ａの成型工程が、図４に示すごとく実行される。ここでは、固化前の接着剤Ｑを上面に塗布してある長尺の紙製シートＳがドラム成型装置のマンドレル（図示省略）に７層〜８層巻き取られることにより、筒胴部２を成す直管状の原料筒体１ａが形成される。前記の接着剤Ｑとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンやポリビニルアルコールなどを主成分とする親水性の汎用接着剤でよい。
【００１６】
次に、原料筒体１ａはリング状部成型工程に供される。リング状部の成型には、図５に示すような成型装置Ｍが用いられる。この成型装置Ｍは、（１）原料筒体１ａの開口端縁１３ａ，１３ｂを内巻きに曲成する第１工程，（２）内巻き部を開口部半径方向外側に拡開する第２工程，（３）内巻き部を圧潰する第３工程の３工程を１台で行う据え置き型の装置である。
この成型装置Ｍは、平面視略円形の成型金型１５を、接地面に据え置かれた台座１７に載置するとともに、この金型の外周面の中間部に環状のチャック支持部１８を固着している。このチャック支持部１８の上面には、水平方向に往復運動する割型状の第１および第２チャック１６ａ，１６ｂが併設されている。上方に位置する第１チャック１６ａの内周壁には、筒状本体の開口部位を内巻き方向に曲成するガイド面１９１を有するガイド部１９が設けられている。そして、そのガイド部１９より下方の壁面が金型外周面に当接するようになっている。また、下方に位置する第２チャック１６ｂの内周壁は、下方に拡開するテ−パ面２０となっており、このテ−パ面２０が当接する金型外周面には、同じテ−パ角度のテ−パ面２１が形成されている。そして、この成型金型１５の上方に、原料筒体を押圧する押圧体１４が成型金型１５と対向して昇降可能に設けられている。
【００１７】
そこで、紙製シートＳ，Ｓ，・・・間の接着剤Ｑが固まる前に、図６に示すように、第１チャック１６ａのガイド部１９に、筒胴部２の一端開口３の開口縁部１３ａを載置して、このガイド部１９上に筒胴部２を立設する。尚、図６では説明を簡明にするため他端開口４を成型する場合の図示を省略してあるが、他端開口４側も一端開口３側を成型後、天地逆向きにして同様にして成型される。
【００１８】
次に、押圧体１４を下方に押動すると、図７に示すように、それぞれの開口縁部１３ａは、ガイド部１９のガイド面１９１およびガイド部１９に連続する成型金型１５の外周面２２に沿って案内され、内巻きに曲成される。
【００１９】
この時、原料筒体１ａで内層側にあった紙製シートＳほど、リング状部５，６では曲率径の違いにより、外側に隣接する紙製シートＳから遅れて位置ズレを生じる。その際にも、各紙製シートＳ，Ｓ，・・・の先端部分同士は接着剤Ｑにより密着した状態で位置ズレし、分離してばらけたりしない。このとき、接着剤Ｑは恰も潤滑剤の役目をして位置ズレを助ける。同時に、各紙製シートＳ，Ｓ，・・・の先端部分、すなわち開口縁部１３ａにおける接着剤Ｑの一部が表面に露出して筒胴部２の内周面に付着する。結果として、リング状部５，６の接着性、延いては固化後の剛性向上に寄与することとなる。
このようにして、筒胴部２の一端開口３と他端開口４にリング状部５，６がそれぞれ形成される。かかるリング状部５，６の形成工程は一連で瞬時に遂行される。その後、紙製シートＳ，Ｓ，・・・間の接着剤Ｑが固まって接着剤Ｑａとなり、剛性の高いリング状部５，６が得られるのである。
【００２０】
次に、図８に示すように、第１チャック１６ａをリング状部５から離間させたのち、さらに押圧体１４を下方に押動させる。すると、リング状部５は、成型金型１５外周面に形成されたテ−パ面２１に沿って外向きに拡開される。このとき、テ−パ角度が大きすぎると、リング状部は筒体半径方向に割れが発生してしまう。一方、テ−パ角度が小さすぎると、締め付けバンドで挟持することが困難となる。したがって、テ−パ角度は締め付けバンドがしっかり装着され、かつ、割れが発生することのない適当な角度が望ましい。
【００２１】
そして、図９に示すように、拡開されたリング状部５を、成型金型１５のテ−パ面２１に当接した状態で静止させ、この状態で第２チャック１６ｂを図９中の矢印Ｘ方向に移動させて、リング状部５に強く押し当て、リング状部５を圧潰する。この際、巻き込み内部に空洞があると、開口部近傍の強度の低下の原因となる。したがって、空洞ができない程度に押しつぶすことが必要であり、押圧力は約３０トン程度が適当である。
【００２２】
以上のごとく、内巻きリング状部５，６の形成、拡開および圧潰の３工程が、１台の成型装置Ｍにより行われるようにしたので、製造装置の小型化，簡素化が図れる。
【００２３】
以上の実施形態では、筒胴部２の一端開口３および他端開口４のそれぞれに、内巻きのリング状部５，６を形成したが、図１０に示す他の実施の形態のように、筒胴部２の底側の開口４の開口縁部と、紙材製の円盤状の底体８の周縁部とを一体に内巻きに曲成して、リング状部２３を形成することにより、筒状本体１の底部を形成してもよい。この場合も、巻き込み内部に空洞ができないように、上記第１の実施の形態のリング状部と同様に、圧潰する。なお、底部の構造以外は、第１の実施の形態と同様である。
【００２４】
かかるファイバ−ドラムＤ２においては、筒胴部２と底体８とを一体に内巻きにするという一工程だけで、底部を形成するので、製造工程を大幅に簡略化することができる。したがって、大量生産に適しており、コストダウンができる。また、リング状部２３を圧潰することにより、底部に所要の強度が得られるので、別個補強用の金属部品を用いなくても、通常の使用形態であれば十分に用をなす。したがって、廃棄時に紙材部品と金属部品とを分別する作業を必要としない。さらに、筒状本体１の内周面には突出部分がないので、粉体などを直に収容した場合でもほとんど残すことなく容易に取り出すことができる。
【００２５】
また、リング状部曲成工程の直前に接着剤Ａが固まりかけている場合、原料筒体を適温に加熱すると、紙製シート間の接着剤が柔らかくなってリング状部５，６の形成が容易となる。接着剤として、例えばホットメルト型のものを用いる場合は、当然ながら、接着剤の溶融温度以上に加熱される。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明に係るファイバードラムの筒状本体によれば、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および／または他端開口に、前記一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を備えており、当該リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されているので、一端開口近傍または他端開口近傍の強度が高い上、外巻きの場合のようにリング状部表面に亀裂が生じることもない。また、筒状本体の一端開口や他端開口に蓋体や底体を被着する場合に、断面コの字型の締め付けバンドにより確実に固定することができる。
【００２７】
また、請求項２記載の発明に係るファイバードラムの筒状本体の製造方法によれば、シート間が接着剤で接着される紙製シートを複数層に巻いて筒胴部を形成する工程と、紙製シート間の接着剤が固まる前に、筒胴部の一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成する工程と、内巻き部分を開口部半径方向外側にテーパ状に拡開する工程と、拡開された内巻き部分をその巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰する工程とを備えているので、前記のような優れた筒状本体を効率よく大量生産することができる。
【００２８】
そして、請求項３記載の発明に係るファイバードラムは、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および他端開口に、前記一端開口の開口縁部および他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部をそれぞれ有する筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、他端開口側のリング状部に被着されて筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体と、前記蓋体とリング状部の嵌合部位、および前記底体の周縁とリング状部の嵌合部位とのそれぞれに巻かれる断面コの字型の締め付けバンドとからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されているので、
筒状本体の一端開口または他端開口近傍の強度が高い上、外巻きの場合のようにリング状部表面に亀裂が生じることがない。また、締め付けバンドにより確実に固定することができる。さらに、筒状本体の内周面に突出部分がないので、粉体などを直に収容した場合でもほとんど残すことなく容易に取り出すことができる。
【００２９】
さらに、請求項４記載の発明に係るファイバ−ドラムは、紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口に、前記一端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を設けたファイバードラムの筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、前記蓋体の周縁とリング状部の嵌合部位に巻かれる断面コの字型の締め付けバンドと、筒胴部の他端開口の開口縁部と一体に内巻きに曲成されて筒胴部の他端開口部に固着され、筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体とからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されているので、筒状本体の一端開口または他端開口近傍の強度が高い上、外巻きの場合のようにリング状部表面に亀裂が生じることがない。また、締め付けバンドにより確実に固定することができる。さらに、筒状本体の内周面に突出部分がないので、粉体などを直に収容した場合でもほとんど残すことなく容易に取り出すことができる。また、筒状本体と底体とを一体に内巻きに形成しているので、筒状本体と底体を別々に製造し、底体を筒状本体に固着するという一連の製造工程を省略し、工数の低減を図ることができるので、コストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施形態のファイバードラムの筒状本体を示す外観図である。
【図２】筒状本体を示す一部断面を含む正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るファイバードラムを示す外観図である。
【図４】筒状本体の原料筒体を製造する態様を示す説明図である。
【図５】原料筒体の一端開口にリング状部を形成する成型装置の正面図である。
【図６】原筒体の一端開口にリング状部を設ける態様を示したものであって、原料筒体が成型装置に設置された態様を示す正断面図である。
【図７】原筒体の一端開口にリング状部を設ける態様を示したものであって、原料筒体の一端開口にリング状部が形成された態様を示す要部拡大断面図である。
【図８】原筒体の一端開口にリング状部を設ける態様を示したものであって、形成されたリング状部が成型金型により押し広げられる態様を示す正断面図である。
【図９】原筒体の一端開口にリング状部を設ける態様を示したものであって、押し広げられたリング状部がチャックにより圧潰される態様を示す正断面図である。
【図１０】本発明における他の実施形態のファイバードラムの筒状本体の底部を部分的に示す正断面図である。
【図１１】ファイバードラムの他の底部を部分的に示す正断面図である。
【図１２】ファイバードラムの他の底部を部分的に示す正断面図である。
【図１３】従来のファイバードラムを傾けて一端開口から粉体を取り出す態様を示す説明
図である。
【図１４】従来の別のファイバードラムを示す一部断面を含む正面図である。
【符号の説明】
Ｄファイバードラム
１筒状本体
２筒胴部
３一端開口
４他端開口
５，６リング状部
７蓋体
８底体
１３ａ，１３ｂ開口縁部
２３リング状部
Ｍ成型装置
Ｑ接着剤
Ｓ紙製シート

Claims

紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および／または他端開口に、前記一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を備えており、当該リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするファイバードラムの筒状本体。
シート間が接着剤で接着される紙製シートを複数層に巻いて筒胴部を形成する工程と、紙製シート間の接着剤が固まる前に、筒胴部の一端開口の開口縁部および／または他端開口の開口縁部を内巻きに曲成する工程と、内巻き部分を開口部半径方向外側にテーパ状に拡開する工程と、拡開された内巻き部分をその巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰する工程とを備えていることを特徴とするファイバードラムの筒状本体の製造方法。
紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口および他端開口に、前記一端開口の開口縁部および他端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部をそれぞれ有する筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、他端開口側のリング状部に被着されて筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体と、前記蓋体とリング状部の嵌合部位および前記底体の周縁とリング状部の嵌合部位のそれぞれに巻かれる断面コの字型の締め付けバンドとからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするファイバードラム。
紙材で筒状に形成された筒胴部の一端開口に、前記一端開口の開口縁部を内巻きに曲成してなるリング状部を設けたファイバードラムの筒状本体と、一端開口側のリング状部に着脱可能に被着されて筒胴部の一端開口を蓋止する紙材製の蓋体と、前記蓋体の周縁とリング状部の嵌合部位に巻かれる断面コの字型の締め付けバンドと、筒胴部の他端開口の開口縁部と一体に内巻きに曲成されて筒胴部の他端開口部に固着され、筒胴部の他端開口を封止する紙材製の底体とからなり、前記リング状部が、その巻き込み内部に空洞がない状態に圧潰されて断面略楕円状に形成されているとともに、筒胴部に対して筒胴部の半径方向外側にテーパ状に拡開されていることを特徴とするファイバードラム。