JPH05239762A - 繊維材料の処理方法 - Google Patents

繊維材料の処理方法

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JPH05239762A
JPH05239762A JP4228838A JP22883892A JPH05239762A JP H05239762 A JPH05239762 A JP H05239762A JP 4228838 A JP4228838 A JP 4228838A JP 22883892 A JP22883892 A JP 22883892A JP H05239762 A JPH05239762 A JP H05239762A
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フォルネリ サフェリオ
Illa Souren
ソウレン イーラ
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Sandoz AG
H Krantz GmbH and Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維材料の処理方法を提供する。 【構成】 a)この工程の最後において溶液の乾燥重量吸
収量が 200％以下であるような手段で材料を処理するた
めの液体溶液（以後液体と呼ぶ）を均一に塗布するこ
と、 b)次いでこの材料を10〜50MHz の高周波数場に１〜 120
秒間通すこと、そして c)所望により、この高周波数場内でこの材料が達した温
度に15分までこの材料を保つこと、を含む、繊維材料の
処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、例えば、脱脂、糊抜、セリシン
除去（シルクの）またはばり取り用の繊維材料の処理方
法に関する。所望の効果を得た後、変成された残留物及
び過剰の溶液は洗浄される。本発明はまた、例えば古風
な外観を与えるため、すでに染色された繊維の処理に用
いてもよい。
【０００２】この種の処理は公知である。例えば、生及
び脱糊したコットンの、（リネン、ジュート及び半リネ
ン材料のような植物源の天然繊維の又はウール及びシル
クのような動物源の天然繊維の）過酸化物漂白、再生セ
ルロース繊維（例えばビスコース、紡糸レーヨン）の酵
素漂白のような予備処理は公知である。他の予備処理
は、合成繊維の重量低下、スターチ糊を有する生コット
ンの酵素による糊抜、シルクの酵素によるセリシン除去
並びにウールのクリーニングを含む。強く着色された及
びミネラル含量が高いコットンのプロトン化酸予備処理
並びにコットン及び他のセルロース材料の酵素による洗
浄沸騰も公知である。
【０００３】さらに他の処理は、染色されたコットンに
古風な外観を与えるための酵素による処理のような予備
処理に分類されない処理を含む。
【０００４】公知の繊維処理法は多くの欠点を有する。
その一つは、例えば、多量の化学物質を必要とし、その
廃棄は生態に害を与えることを防ぐため多くの努力を必
要とする。
【０００５】要するに、 a)過酸化物によるほとんどの酸化／還元により、不十分
な白色度が得られる、 b)連続工程において、大きな体積のスチーマー及び他の
装置が必要である、 c)洗浄沸騰、錯生成、漂白及び洗浄用のその後用いられ
る溶液から最大の利益を可能にするため時々工程の間に
繊維を乾燥する必要がある（これはエネルギーを消費す
る）、 d)化学物質の多量の消費は避けることができず、特に水
のOH基よりもセルロースのOH基とゆっくり反応する傾向
にある化学物質は反応工程を矛盾したものにする、 e)アルカリに対する腐食に耐性のある特別の容器が必要
であり、得られる廃棄物の廃棄に多量の化学物質が必要
である、 f)従来の方法はすべて材料にダメージを与える傾向にあ
る。
【０００６】本発明により、 a)この工程の最後において溶液の乾燥重量吸収量が 200
％以下であるような手段で材料を処理するための液体溶
液（以後液体と呼ぶ）を均一に塗布すること、 b)次いでこの材料を10〜50MHz の高周波数場に１〜 120
秒間通すこと、そして c)所望により、この高周波数場内でこの材料が達した温
度に15分まで（好ましくは１〜５分）この材料を保つこ
と、を含む、繊維材料の（好ましくは漂白、ゴム除去、
ばり取り、糊抜、染色もしくは着色改良、又は過剰の顔
料もしくはミネラル除去のための）処理方法（このまし
くは連続方法）が提供される。
【０００７】好ましくは、工程c)の温度は約 100℃であ
る。好ましくは、液体の塗布は、材料を液体に含浸し、
次いで乾燥重量吸収量が 120％以下であるように材料か
ら過剰の溶液を除去する（例えば、過剰の溶液を絞り出
す）ことにより行われる。
【０００８】好ましくは、液体は溶液である。好ましく
は、高周波数場発生機は20〜 100kW、好ましくは30〜60
kWの高周波数出力である。
【０００９】高周波数場は２つの平衡なプレート電極の
間で構成され、又は漂遊電界電極を用いてもよい。漂遊
電界電極は材料の動きに対し横向きに配置された円形の
ロッドを含む。
【００１０】電極の距離は、火花放電が発生しないよう
に選ばれる。材料の厚さのため、材料の間の距離を調節
しなければならない。
【００１１】高周波数場発生機は、特に繊維材料の乾燥
用に公知である。そのような発生機は20〜 300kW、好ま
しくは30〜60kWで操作される。そのような乾燥機を生産
する会社は、Krantz(Aachen 、独) 、Strayfield(Readi
ng、英) 、Thres(Coesfeld、独) 、Pegg Whiteley(Leic
ester 、英) 、及びClemsy(Mulhouse 、仏) を含む。
【００１２】好ましくは、本発明の方法は、連続工程で
行われる。処理される材料は液体に含浸され、過剰の液
体は、材料が短時間（１〜120 秒、好ましくは２〜10
秒）ＨＦ場を通った後に材料に残っている液体の乾燥重
量吸収量が 100％以下であるように絞られる。
【００１３】好ましくは、本発明に係る方法は、処理さ
れる材料の風合いの改良に用いられるものである。
【００１４】好ましい液体は、 a)過酸化物漂白剤溶液、 b)酵素による漂白溶液（例えばセルラーゼ）、 c)酵素による糊抜溶液（例えばアミラーゼ）、及び d)酵素による重量減少溶液を含む。
【００１５】好ましくは、液体は、リットルあたり20ml
まで（好ましくは５〜10ml）の活性処理剤を含む水溶液
である。多くの用途に対し、用いられる液体は非エッチ
ング剤及び／又は酵素を含むものである。
【００１６】好ましくは、液体は１〜50mS、好ましくは
１〜25mS、とりわけ４〜20mSの導電率（１cmの距離を有
する１cm2 の電極を基準）を有する。導電率を調節する
ため、MgCl2 又はNaClのような電解質を所望により加え
てよい。
【００１７】とても低い比で塗布された液体を有する材
料にＨＦ場を加えることにより、いかに材料の内部の分
解生成物が排出され、次いで表面から洗浄されるかを観
察することができる。
【００１８】分解された生成物及び塗布溶液を除去後、
よく処理された繊維材料が得られる。例えば、セルロー
ス及び合成繊維を漂白する場合、高い白色度(CIE値）が
得られ、同時に、高いＤＰ値並びに良好な吸収高さが得
られる。
【００１９】高周波数場で材料を処理した後、材料を洗
浄する前にＨＦ場により開始された温度に所定時間保っ
てよい。この温度は、通常、100 ℃以下である。最後
に、材料をＨＦ場に通した後、洗浄する前に短時間所定
の温度で水蒸気をにより処理してよい。
【００２０】本発明により処理される繊維材料は、布、
編物、不織布、繊維フリース、かせ、トレッド及び糸を
含む。
【００２１】本発明を、ここで以下の実施例により説明
する。 例１過酸化物漂白 1a1)糊抜したコットン布を、リットル当たり以下の成分
を含む水溶液で含浸する。 0.3gの塩化マグネシウム 8ml の市販入手可能な界面活性剤(Sandoclean PC液体） 2ml の金属イオン封鎖剤（市販製品、Sirrix AK 液体） 8ml の市販入手可能な安定剤（Sila液体として市販入手
可能なポリα−ヒドロキシアクリル酸ナトリウム塩） 5ml のNaOH、及び 60ml の35％H2O2
【００２２】80〜 100％の乾燥重量増加を得るため溶液
を塗布後、布を絞り、次いでこの布を13.56MHzの高周波
数場に10秒間通す。この処理を繰り返し、その後、布を
洗浄し乾燥する。製品は62.5の白色グレード(CIE) 、70
mmの吸収高さ及び2350のDP値を有している。
【００２３】同様に、 1a2)未処理コットン布 1a3)コットン布 1a4)糊抜したコットン布（ハンク形状） 1a5)リネン布 1a6)半リネン布 1a7)ジュート布 を処理する。
【００２４】各ケースにおいて、漂白効果は優れてお
り、吸収高さはかなり増し、平均脱重合グレード(DP
値) は許容されるレベルのままであった。
【００２５】1b1)ウール布を、炭酸ナトリウムによりｐ
Ｈを９にした、リットルあたり以下のものを含む水溶液
で含浸する。 5ml の上記界面活性剤 2ml の上記安定剤、及び 15ml の35％H2O2
【００２６】この布は、溶液を塗布後、80〜 100％の乾
燥重量を残すように絞る。この布を13.56 MHz の高周波
数場に10秒間通す。
【００２７】1b2)天然シルクを上記1b1 と同様にして処
理する。両者において、洗浄及び乾燥後、良好な漂白効
果が得られ、繊維ダメージは最小である。
【００２８】例２再生セルロース材料の酵素による漂白 2a1)ビスコース布を、氷酢酸の添加によりｐＨを５にし
た、リットルあたり以下のものを含む水溶液で含浸す
る。 4ml の例１の界面活性剤、及び 5ml の市販入手可能なセルラーゼ（Bactosol CA 液体）
【００２９】この布を、溶液を塗布後、90％の乾燥重量
増加を残すように絞り、次いで高周波数場（13.56 MHz
）に10秒間通す。
【００３０】例2a1 を 2a2 モダル(modal) 布 2a3 紡糸レーヨン布 について繰り返す。
【００３１】各ケースにおいて、洗浄及び乾燥後、良好
な風合い及び最小の繊維ダメージと共に良好な漂白効果
が得られる。
【００３２】27.13MHz及び40.68MHzの高周波数場を用い
て例１及び２を繰り返し、同様の結果が得られる。
【００３３】例３合成ポリアミドの酵素による重量減少 合成ポリアミドの布を例２に従い処理する。処理された
布は疑似シルクの感触に似た優れた風合いを有してい
る。現在まで、そのような良好な効果は達成されなかっ
た。
【００３４】例４生コットンのスターチ糊の酵素による糊抜 生コットン布を、ｐＨを 6.5にした、リットルあたり以
下のものを含む水溶液で含浸する。 6ml の例１の界面活性剤、及び 5ml の市販入手可能なアミラーゼ（Bactosol HTN液体）
【００３５】この布を、含浸後、100 ％の乾燥重量増加
を残すように絞る。さらに例２のようにして処理する。
Tegsa スケール（すなわち最大値）で５の値を有する布
が得られる。この生コットンは１のTegsa 値を有する。
【００３６】例５染色したコットンへの古風な外観の酵素による形成 C.I.Reactive Red 147により染色されたコットン布を例
２の方法により処理する。良好な風合いが得られる。
【００３７】従来の方法に比べ、時間が節約され、同様
の結果を得るに用いられる水及び化学物質の量が少な
い。
【００３８】例６シルクの酵素によるゴム除去 6a) シルク布をソーダによりｐＨ８にした、リットルあ
たり以下のものを含む水溶液に入れる。 4ml の例１の界面活性剤、及び 4ml の市販入手可能なプロテアーゼ（Bactosol SI 液
体）
【００３９】これを含浸し、90％の乾燥重量増加に絞
り、次いで例２のようにしてさらに処理する。
【００４０】6b) 酵素によるばり取り及びウールのフェ
ルト繊維の同時除去 ウールを例6aのようにして処理する。 両者の処理において、材料は改良された風合いを有して
いる。
【００４１】例７ウールの酵素によるクリーニング ウール布を、リットルあたり以下のものを含む水溶液に
含浸する。 4ml の例１の界面活性剤、 4ml の市販入手可能なセルラーゼ（Bactosol CA 液
体）、及び 4ml のリパーゼ（Bactosol LI として市販入手可能）
【００４２】液体を氷酢酸の添加によりｐＨ 5.5にす
る。例２に従い、含浸を行い、100 ％乾燥重量吸収まで
絞る。得られるウールを完全に脱脂し、ばり取りは良好
であり、風合いは改良されている。
【００４３】例８強く着色されそしてミネラル含有率の高いコットンのプ
ロトン化処理 強く着色され、ミネラル含有率の高い生コットンを、リ
ットルあたり以下のものを含む液体で含浸する。 4ml の例１の界面活性剤、 10ml の、15％クエン酸、15％ナトリウムグルコネー
ト、3.2 ％塩酸及び66.8％の水の酸混合物。
【００４４】溶液を塗布後、布を90％の乾燥重量増加を
残すよう絞り、次いで例２に従い処理する。
【００４５】例９酵素による脱脂 ハンク形状のコットン糸を、リットルあたり以下のもの
を含む液体で含浸する。 5ml の例１の界面活性剤、 5ml の８のｐＨにした市販入手可能なリパーゼ（Bactos
ol LI)。
【００４６】液体を塗布後、布を90％の乾燥重量増加を
残すよう絞る。次いで例２に従い処理する。よく脱脂さ
れたコットン糸が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｌ 1/20 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 10/04 16/00 (72)発明者 サフェリオ フォルネリ スイス国，4053 バーゼル，ティールシュ タイネルライン 15 (72)発明者 イーラ ソウレン オランダ国，6291 ファールス，ウォルフ ハーハ ４

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 a)この工程の最後において溶液の乾燥重
    量吸収量が 200％以下であるような手段で材料を処理す
    るための液体溶液（以後液体と呼ぶ）を均一に塗布する
    こと、 b)次いでこの材料を10〜50MHz の高周波数場に１〜 120
    秒間通すこと、そして c)所望により、この高周波数場内でこの材料が達した温
    度に15分までこの材料を保つこと、を含む、繊維材料の
    処理方法。
  2. 【請求項２】 工程c)の温度が90〜 100℃であり、材料
    が完全に乾燥するまで高周波数場においてこの材料を処
    理しない、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 液体の塗布が、材料を液体に含浸し、次
    いで乾燥重量吸収量が 120％以下であるように材料から
    過剰の溶液を除去することにより行われる、請求項１記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の連続方法。
  5. 【請求項５】 処理される材料が液体に含浸され、材料
    を高周波数場に短時間通した後に材料に残っている液体
    の乾燥重量吸収量が 100％以下であるように過剰の液体
    を絞り出す、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 処理される材料の風合いの改良に用いら
    れる、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 液体が c)酵素による糊抜溶液、及び d)酵素による重量減少溶液より選ばれる、請求項１記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 液体が、１リットルあたり20ml以下の活
    性処理剤を含む水溶液である、請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 用いられる液体が非エッチング剤及び／
    又は酵素を含むものである、請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 液体が１〜50mSの導電率（１cmの距離
    を有する１cm2 の電極を基準として）を有する、請求項
    １記載の方法。
  11. 【請求項１１】 高周波数場において材料を処理した
    後、高周波数場において開始された温度に材料を所定時
    間保ち、その後、洗浄前に所定の温度で短時間水蒸気で
    処理する、請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１記載の方法により処理された
    繊維材料。
  13. 【請求項１３】 布、編物、不織布、繊維フリース、か
    せ、トレッド及び糸を含む、請求項１２記載の繊維材
    料。
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