JPH1088485A - 獣毛と天然セルロース系繊維からなる繊維材料の精練方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維にダメージを与えることなく、ペクチン
残量を減らして良好な均染性を示す方法を提供する。 【解決手段】 獣毛と天然セルロース系繊維からなる繊
維材料を、少なくともペクチン分解酵素および界面活性
剤を含む処理液で処理することを含む、獣毛とセルロー
ス系繊維からなる繊維材料の精練方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、獣毛繊維、特に羊
毛と天然セルロース系繊維からなる繊維材料の精練方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然繊維は種々の不純物を多量に含有す
るため、染色等の加工に付す前には、繊維本来の性質を
引き出し、また均染性を確保するためにかかる不純物を
除去する精練が行われる。獣毛の場合には不純物の主体
がグリース成分であることから、通常界面活性剤が主な
精練剤として用いられる。一方、綿や麻などの天然セル
ロース系繊維は不純物としてペクチン、ろう質、脂肪
質、色素、灰分等を含有しており、これらを除くために
強アルカリ性物質を用いた精練が行われている。

【０００３】羊毛と綿や麻等の混紡繊維材料は、羊毛の
保温性と腰を持ち、かつ、綿の肌触りのよさ、麻や綿の
吸湿性および強靭さを兼ね備えている優れた材料である
ことが知られている。かかる獣毛繊維と天然セルロース
系繊維との混紡繊維材料を、天然セルロース系繊維のご
とき強アルカリ性条件下で精練すれば、獣毛繊維成分の
損傷がひどく、繊維形状を保つことすらできない場合が
ある。このため獣毛繊維と天然セルロース系繊維との混
紡繊維材料を精練する場合には通常、中性あるいは弱ア
ルカリ性条件下で界面活性剤を用いた精練が行われる。
しかしながらこの方法では、天然セルロース系繊維に含
まれるペクチン分が十分に除去されないため、得られる
繊維が吸水性および均染性が劣るものとなり、商品価値
を有する製品を得ることが難かしい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、獣毛繊維と
天然セルロース系繊維からなる繊維製品の精練におい
て、繊維にダメージを与えることなく、ペクチン残量を
減らして良好な均染性を示す方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、獣毛
と天然セルロース系繊維からなる繊維材料を、少なくと
もペクチン分解酵素および界面活性剤を含む処理液で処
理することを含む、獣毛とセルロース系繊維からなる繊
維材料の精練方法を提供する。本発明はさらにセルロー
ス分解酵素を含有する処理液を用い、精練と同時に繊維
の風合い加工を行う方法も提供する。

【０００６】なお、本明細書において「精練」という言
葉は、繊維材料を染色加工に付す前に、不純物を除去し
て繊維材料の吸水性および染色性を向上させる工程を意
味する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の方法で処理される繊維材
料の成分である獣毛繊維としては、典型的には羊毛であ
り、その他にはアルパカ、モヘア、アンゴラ、カシミア
等が例示される。天然セルロース系繊維としては、綿お
よび麻が挙げられ、麻としては、ラミー、リネン、大
麻、ジュート、マニラ麻、サイザル麻等が例示される。
本発明の方法に供される、獣毛および天然セルロース系
繊維からなる繊維材料は、両者の配合比にかかわりなく
両方の繊維成分それぞれを１種またはそれ以上含有する
ものであればよく、例えば、獣毛と天然セルロース系繊
維の混紡糸、交撚糸、該混紡糸や交撚糸より製造される
織物、編み物、および獣毛糸と天然セルロース系繊維を
交織した織物あるいは交編した編み物等が挙げられる。
繊維材料の形態としては、スライバー、糸、織物、編み
物、不織布等が含まれ、またシャツやブラウス等の二次
製品に縫製した後に処理してもよい。

【０００８】本発明の精練方法においては、上記のごと
き獣毛と天然セルロース系繊維からなる繊維材料を、水
中に少なくともペクチン分解酵素および界面活性剤を含
有する処理液を用いて精練する。

【０００９】本発明に用いられるペクチン分解酵素とし
ては、ペクチンエステラーゼ、ポリメチルガラクチュロ
ナーゼ、ポリガラクチュロナーゼ、ポリメチルガラクチ
ュロン酸リアーゼ、ポリガラクチュロン酸リアーゼ、プ
ロトペクチナーゼ、ペクチナーゼ等が挙げられる。ま
た、エルウイニア属の微生物が産生するペクチン分解酵
素（セルロース・ケミストリー・アンド・テクノロジー
第１５巻第６３９〜６４７頁（１９８１年））やストレ
プトマイセス・フラジエなどの微生物が産生するペクチ
ン分解酵素や、市販品では例えばノボノルディスクバイ
オインダストリー社の商標ウルトラザイム４０Ｌなどが
好適に用いられる。

【００１０】処理液中、ペクチン分解酵素は０.１〜１
００単位／ｍｌとなるような濃度で用いる。ここでペク
チン分解活性の１単位は、ペクチン酸を分解し、１分間
に１マイクロモルのガラクツロン酸を遊離させる酵素量
である。ペクチン分解酵素の量が０.１単位／ｍｌ未満
では、本発明の効果が得られず、１００単位／ｍｌを越
えて添加してもさらなる効果は得られないため好ましく
ない。

【００１１】本発明の精練方法に用いる処理液は、さら
に界面活性剤を含有する。界面活性剤としては、通常獣
毛繊維の洗絨に用いられる成分あるいは天然セルロース
系繊維の精練助剤として用いられる成分がいずれも好適
に用いられ、ノニオン系界面活性剤やアニオン系界面活
性剤が適している。市販品では例えば、三洋化成工業
（株）製グランアップＶＯ−５０Ｋ、（株）ライオン製
リポノックスＮＣＩ、東海製油工業（株）製ウオミンＴ
Ｅ、ウオミンＣＳ−３５００、クラリアントジャパン
（株）製サンドパンＡＮリキッド、ＮＰ７０ＥＯ等が例
示される。界面活性剤はその種類にもよるが、本発明の
処理液中０.１〜５ｇ／ｌ、より好ましくは０.５〜２ｇ
／ｌを添加する。界面活性剤の量が０.１ｇ／ｌ未満の
場合には、繊維の吸水性が不充分で、染色性も悪く、染
色ムラが生じ、一方、５ｇ／ｌを越える場合には、処理
時の発泡が激しいため、酵素が失活し、充分な発明の効
果を発揮できないため好ましくない。

【００１２】本発明の精練方法に用いる処理液には、所
望によりさらにセルロース分解酵素を添加してもよい。
セルロース分解酵素を添加すれば、精練と同時に風合い
加工を同浴にて施すことができる。本発明に用いられる
セルロース分解酵素としては、ベータ−１,４−グルカ
ナーゼ、ベータ−グルコシダーゼ、セロビアーゼ、セル
ラーゼ、カルボキシメチルセルラーゼ（ＣＭＣアーゼ）
およびこれらを水溶性高分子等で修飾したものなどが挙
げられる。市販のものとして具体的には、ノボノルディ
スクバイオインダストリー社製セルソフト１.５Ｌ、合
同酒精（株）製ＧＯＤＯ−ＡＣＤ、洛東化成工業（株）
製スーパーバイオＫ−８０などがある。

【００１３】セルロース分解酵素を添加する場合には、
濃度が２〜５０単位／ｍｌ、より好ましくは５〜２０単
位／ｍｌとする。ここで、セルロース分解酵素の１単位
は、カルボキシメチルセルロースを分解し、１分間に１
マイクロモルのグルコースに相当する還元糖を生じる酵
素量である。セルロース分解酵素の濃度が２単位／ｍｌ
未満であると、十分な風合い加工性が得られず、また５
０単位／ｍｌを越えると繊維の強度が著しく低下するた
め好ましくない。

【００１４】本発明の精練方法に用いる処理液には、さ
らに炭酸ソーダ、炭酸水素ナトリウム、リン酸ソーダ、
酢酸、酢酸ソーダ等の助剤を添加してもよい。本発明の
精練方法において、処理液のｐＨは使用する各酵素が作
用する範囲であればよいが、獣毛成分に対するダメージ
を避けるため、ｐＨ３〜９.５の範囲内で行うのが好ま
しい。

【００１５】本発明の精練方法は、従来から使用されて
いる装置、手順を用いて行えばよい。例えば高圧精練ガ
マ（キヤー）、液流染色機を用いて上述の処理液に繊維
を浸漬したり、処理液を噴霧、撹拌したりするバッチ
式、あるいはコールド・パッド・バッチ方式やコンベヤ
型スチーマー式連続精練機を用いた連続式等が挙げられ
る。

【００１６】本発明の方法において、精練時の温度は使
用する酵素が作用する温度であればよく、典型的には３
０〜６０℃とする。精練時間は通常、２０分〜２時間、
好ましくは２０〜６０分とする。精練時間が２０分未満
では十分な精練ができず、一方、２時間を越えて精練を
行っても繊維に対するダメージが強くなる一方、さらな
る精練効果は望めないため、好ましくない。

【００１７】繊維材料を本発明の精練方法に供する前
に、繊維材料は必要に応じてのり抜きを行う。のり抜き
剤およびのり抜き方法としては、使用されているのりの
種類に応じて従来から使用されているものを適宜選択す
ればよく、例えば大和化成（株）製ネオマルツＨ１、ネ
オマルツＨ５、ナガセ生化学工業（株）製ビオテックス
ＬＳ等が例示される。

【００１８】必要に応じて本発明の精練方法の前後で繊
維材料の漂白を行ってもよく、また、本発明の精練と同
時に漂白を行ってもよい。漂白剤としては、繊維材料に
対してダメージを与えないものであれば通常用いられて
いる公知のものを用いればよく、例えば過酸化水素、過
酢酸、ハイドロサルファイト、亜硫酸ソーダ等が例示さ
れる。これらの内では、繊維脆化が少なく、復色がない
点で過酸化水素が特に好ましい。漂白は、従来行われて
いる方法のうち、適当な方法で行えばよい。精練前であ
ればのり抜きと同時に行っても、のり抜きに次いで行っ
てもよい。精練と同時に漂白を行う場合、精練用の処理
液中に漂白剤を添加しておき、精練の途中で昇温させて
漂白の効果を高めてもよい。また、精練後に漂白する場
合には、精練後に処理液中へ漂白剤を添加してもよい。

【００１９】漂白は比較的高温で行われる場合が多い
が、獣毛繊維成分へのダメージを防止するため、漂白時
の処理温度を８０℃以下とするのが好ましい。処理時間
も繊維、特に獣毛繊維成分にダメージを与えない範囲と
することが好ましく、例えば過酸化水素を漂白剤として
用いる場合には５〜３０分間とする。以下本発明を実施
例を用いてさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施
例に限定されるわけではない。

【００２０】

【実施例】

使用繊維材料（実施例１〜２、比較例１） 羊毛３０％／綿７０％混紡綾織物（経糸２０番手単糸、
緯糸１０番手単糸、経糸密度１２３本／インチ、緯糸密
度５０本／インチ）を用いた。この混紡綾織物を酵素の
り抜剤を用いて通常の方法にてのり抜きし、その後沸騰
水中で３０分間前洗いして用いた。

【００２１】実施例１ 水中にペクチン分解酵素であるウルトラザイム４０Ｌ
（ノボノルディスクバイオインダストリー（株））１０
ｇ／ｌ（６４０００単位／ｌ）、非イオン性界面活性剤
リポノックスＮＣｌ（（株）ライオン）２ｇ／ｌを含有
する処理液を調製し、酢酸でｐＨを４.５とした。液流
染色機（日阪製作所（株））を用い、浴比１：１０、温
度４５℃の条件下で３０分間精練した。その後８０℃の
熱水で湯洗を行い、８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥
した。

【００２２】実施例２ 実施例１の処理液に更にセルロース分解酵素であるセル
ソフト１.５Ｌ（ノボ・ノルディスクバイオインダスト
リー（株））５ｇ／ｌ（２００００単位／ｌ）を添加し
た処理液を用い、実施例１と同様の精練およびその後の
湯洗、乾燥処理を行った。得られた製品は通常の風合い
加工品と同様の柔らかな手触りを有していた。

【００２３】比較例１ 処理液としてリポノックスＮＣＩ ２ｇ／ｌの水溶液を
用い、実施例１と同様の精練およびその後の湯洗い、乾
燥処理を行った。実施例１および２、および比較例１で
得られた繊維材料のペクチン残存量、吸水性、均染性を
調べた。測定法は以下の通りである。

【００２４】１）ペクチン残存量：製品を浴比１：４０
で０.２ｇ／ｌのルテニウムレッド水溶液に浸し、３０
℃１０分間、８０ｒｐｍで往復振とうをさせて染色した
後、軽く水洗し、浴比１：８０で５０℃の湯浴中、３０
分間１００ｒｐｍで振とうした。その後風乾し、５４０
ｎｍの可視光の反射率を分光光度計（Ｕ−４０００型自
記分光光度計（（株）日立製作所）にて測定した。得ら
れた反射率からクベルカ−ムンクの式で染着量Ｋ／Ｓを
算出し、これをペクチン残存量とした。このＫ／Ｓの値
が小さいほどペクチン残存量が少ないことを示す。

【００２５】２）吸水性：吸水性はＪＩＳ Ｌ １０９
６ ６.２６.１吸水速度Ａ法（滴下法）およびＢ法（バ
イレック法）に従って測定した。

【００２６】３）均染性：スミフィックス・ブルー・Ｒ
（住友化学（株））６９ｇ／ｌの染料液を用い、搾り率
７０％で通常のコールド・パッド・バッチ法で染色し
た。染め上がり品の均染性を１０人の専門検査員の目視
判定により評価した。評価の基準は以下の通りである： 〇：均染性良好 △：染めムラが認められる ×：ロープじわムラ、すじムラが激しい。 評価結果を以下の表１に示す：

【００２７】

【表１】

【００２８】使用繊維材料（実施例３〜５および比較例
２）：羊毛３０％／綿７０％混紡綾織物（経糸２０番手
単糸、緯糸１０番手単糸、経糸密度１２３本／インチ、
緯糸密度５０本／インチ）を用いた。

【００２９】実施例３ 上記混紡綾織布を、水中にのり抜き剤ネオマルツＨ１
１０ｇ／ｌ（大和化成（株））、非イオン界面活性剤リ
ポノックスＮＣＩ ２ｇ／ｌを溶解したのり抜き液を用
い、液流染色機（日阪製作所（株））を用いて浴比１：
１０、９５℃、３０分間のり抜きを行った。のり抜き液
を廃液した後、水中にセルロース分解酵素ＧＯＤＯ−Ａ
ＣＤ（合同酒精（株））２ｇ／ｌ（１００００単位／
ｌ）、ペクチン分解酵素ウルトラザイム４０Ｌ（ノボノ
ルディクス（株））１０ｇ／ｌ（６４０００単位／
ｌ）、３５％過酸化水素溶液８.３ｍｌ／ｌおよび炭酸
ソーダ０.３８ｇ／ｌを溶解した処理液を上記液流染色
機へ投入し、浴比１：１０、４０℃、２０分間精練し、
その後８０℃に昇温して２０分間漂白した。漂白終了後
の繊維材料を８０℃の熱水で湯洗いし、８０℃の熱風乾
燥機で３０分間乾燥した。

【００３０】実施例４ 上記混紡綾織布を実施例３と同様にしてのり抜きし、の
り抜き液を廃液した。水中にセルロース分解酵素ＧＯＤ
Ｏ−ＡＣＤ ２ｇ／ｌ（１００００単位／ｌ）、ペクチ
ン分解酵素ウルトラザイム４０Ｌ １０ｇ／ｌ（６４０
００単位／ｌ）、および炭酸ソーダ０.０６ｇ／ｌを溶
解した処理液をのり抜き後の液流染色機へ投入し、浴比
１：１０、４０℃にて２０分間精練した。次いで処理液
中へ３５％過酸化水素８.３ｍｌ／ｌおよび炭酸ソーダ
０.３１ｇ／ｌを添加し、全体の温度を８０℃に昇温し
て２０分間漂白した。漂白終了後の繊維材料を８０℃の
熱水で湯洗いし、８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥し
た。

【００３１】実施例５ 上記混紡綾織布を、水中にのり抜き剤ネオマルツＨ１
１０ｇ／ｌ、３５％過酸化水素液８.３ｍｌ／ｌ、非イ
オン界面活性剤リポノックスＮＣＩ ２ｇ／ｌを溶解し
た処理液を用い、浴比１：１０、９５℃にて３０分間、
のり抜きおよび漂白を行った。のり抜き漂白用の処理液
を排液した後、水中にセルロース分解酵素ＧＯＤＯ−Ａ
ＣＤ ２ｇ／ｌ（１００００単位／ｌ）、ペクチン分解
酵素ウルトラザイム４０Ｌ １０ｇ／ｌ（６４０００単
位／ｌ）、炭酸ソーダ０.０２ｇ／ｌを溶解した処理液
を液流染色機へ投入し、浴比１：１０、４０℃にて２０
分間精練した。精練終了後の繊維材料を８０℃の熱水で
湯洗いし、８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥した。

【００３２】比較例２ 実施例３と同様にしてのり抜きを行った後、水中に３５
％過酸化水素溶液８.３ｍｌ／ｌおよび炭酸ソーダ０.３
８ｇ／ｌを溶解した処理液をのり抜き後の液流染色機へ
投入し、浴比１：１０、４０℃にて２０分間精練し、そ
の後８０℃に昇温して２０分間漂白した。漂白終了後の
繊維材料を８０℃の熱水で湯洗いし、８０℃の熱風乾燥
機で３０分間乾燥して比較例２の製品を得た。

【００３３】実施例３〜５および比較例２で得られた製
品のペクチン残存量、白色度、引裂強度、引張強度およ
び均染性を調べた。ペクチン残存量および均染性につい
ては上記と同じ方法にて評価した。その他の評価方法は
以下の通りである。

【００３４】１）白色度：被験布上、４カ所のＬ、ａ、
ｂ値を測定し、その値を平均した。測光には色彩色差計
ＣＲ−２００（ミノルタ社製）を用いた。得られたＬ、
ａ、ｂ値からハンターの方法に基づき次式： 白色度＝１００−｛（１００−Ｌ）²＋ａ²＋ｂ²｝^1/2 により白色度を求めた。

【００３５】２）引裂強力：ＪＩＳ Ｌ １０９６（繊
維の引裂試験方法）に準拠して測定した。 ３）引張強力：ＪＩＳＬ１０９６（繊維の引張試験方
法）に準拠して測定した。結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】また、実施例３で得た繊維については、処
理前後の繊維の状態を電子顕微鏡で観察した。処理前の
状態を示す図面代用写真を図１に、実施例３の処理後の
状態を示す図面代用写真を図２に示す。この図面代用写
真からわかるように、本願発明の方法で精練した場合、
獣毛繊維に対するダメージが少ない。

【００３８】

【発明の効果】本発明の精練方法は、条件がマイルドで
あり、繊維に対するダメージが少ない。従って本発明の
方法にて精練した獣毛繊維および天然セルロース系繊維
からなる繊維材料は、精練によって強度が落ちない一
方、優れた吸水性、良好な染色性を示す。精練時に漂白
剤を混入して、同時に漂白することも可能であり、その
際には繊維は良好な白色度を示す。また、ペクチン成分
の残存量が少ないため、ペクチン除去が不十分な場合に
生じる染めムラやロープじわ、すじムラ等が無い均染性
に優れた繊維材料となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例３の処理前の繊維材料の繊維の状態を
示す図面代用写真である。

【図２】 実施例３の処理後の繊維材料の繊維の状態を
示す図面代用写真である。

フロントページの続き (72)発明者 菊盛 英幸 徳島県阿南市辰巳町１−15 倉敷紡績株式 会社徳島工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 獣毛と天然セルロース系繊維からなる繊
   維材料を、少なくともペクチン分解酵素および界面活性
   剤を含む処理液で処理することを含む、獣毛とセルロー
   ス系繊維からなる繊維材料の精練方法。
2. 【請求項２】 処理液がさらにセルロース分解酵素を含
   有する、請求項１記載の精練方法。
3. 【請求項３】 繊維材料の形態が、スライバー、糸、織
   物、編み物、不織布、または二次製品である、請求項１
   記載の精練方法。