JPH05239305A

JPH05239305A - 帯電防止性メタクリル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05239305A
Application number: JP7524292A
Authority: JP
Inventors: Teruo Hasegawa; 輝夫長谷川; Hiroshi Hirasawa; 宏平沢; Mitsuo Otani; 三夫大谷
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-09-17
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145774B2

Abstract

(57)【要約】【構成】メタクリル系樹脂１００重量部に、グリセリ
ンモノ脂肪酸エステル０．５〜６．０重量部、特定の燐
化合物０．０５〜４重量部、及び平均粒子径０．００５
〜０．５μｍの微細粒子０．５〜８０重量部を混合して
なる帯電防止性メタクリル系樹脂組成物である。【効果】本発明の帯電防止性メタクリル系樹脂組成物
は、帯電防止性能に優れているいるため、得られた成形
品は塵埃等の汚れで、外観を損なうことなどが無く、さ
らに適度な光拡散効果を持ち合わせている為、例えばル
ーバー等の照明器具、反射防止性能を必要とするメータ
ーカバー、及び装飾品などの分野に好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた帯電防止性能を
有するメタクリル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタクリル系樹脂はその卓越した透明性
及び光沢を有し、優れた機械的性質、加工性、耐光性な
どを保持している為、各種照明機器、装飾品、銘板等に
広く用いられている。しかし、メタクリル系樹脂は強い
帯電性を有しているため、大気中のホコリや塵埃を付着
し、外観を損なうなどの欠点がある。

【０００３】これらの欠点を解決するために、例えばメ
タクリル系樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドとポリア
ルキレングリコールと亜燐酸エステルを適当量添加する
方法（昭５３−１５８９６号）、アルキレンオキサイド
基を有したビニル化合物の重合体を練り込む方法（昭５
８−３９８６号公報）、分子内にスルホン酸塩等の極性
基を導入した共重合体をブレンドする方法（特開昭５９
−１８２８３７号公報）やアルキルスルホン酸塩を練り
込む方法（特開昭６４−２４８４５号公報）などが提案
されている。

【０００４】これらの方法の中には、メタクリル系樹脂
に優れた帯電防止性能を付与することはできるが、帯電
防止性能が十分発現する成形加工条件の範囲が狭く、成
形品の大きさや形状に制限があったり、実際は帯電防止
性能が低かったり、効果があっても成形品が黄色く着色
したり、また、成形品に添加物の異臭が残留するなどの
問題点を有しているため、用途が限定されているのが現
状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、優れた帯電防止効果を有し、耐熱性及び機械的性
質、成形条件範囲のいずれにおいても優れた帯電防止性
メタクリル系樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、特定のグリセリンモノ
脂肪酸エステルと特定の燐化合物、もしくはさらにポリ
アルキレングリコールを含んだメタクリル系樹脂組成物
に特定の微細粒子を特定量添加することにより、添加剤
の添加だけでは得ることができない優れた帯電防止効果
が得られ、メタクリ系樹脂の特徴である機械的強度や耐
熱性を保持していることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち本発明の要旨とするところは、メタク
リル系樹脂１００重量部に、特定のグリセリンモノ脂肪
酸エステル０．５〜６重量部、式（１）

【０００８】

【化２】（式中Ｒ₁，Ｒ₂，及びＲ₃は炭素数６〜２２のアルキ
ル基もしくはアリール基を示す。）で示される燐化合物
０．０５〜４重量部、及び平均粒子径０．００５〜０．
５μｍの微細粒子０．５〜８０重量部をブレンドしてな
る帯電防止性メタクリル系樹脂組成物によって達成され
る。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明に用いられるメタクリル系樹脂は、
メタクリル酸メチル単独または、メタクリル酸メチル及
びメタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体の少な
くとも１種からなる単量体混合物を重合してなるメタク
リル系樹脂であり、優れた機械的性質とバランスのとれ
た成形性を維持するために、メタクリル系樹脂の２０℃
クロロホルム中の固有粘度が０．３０〜１．０（ｄｌ／
ｇ）であり、特に好ましい固有粘度は０．４〜０．９ｄ
ｌ／ｇである。

【００１０】共重合可能な他の単量体としては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリシ
クロデシル、メタクリル酸トリブロモフェニル等のメタ
クリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル類、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ビニルト
ルエン等のビニル化合物、ｏ−クロロフェニィルマレイ
ミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物
が各々挙げられる。これらの共重合可能な他の単量体の
共重合する割合は特に制限はないが、メタクリル系樹脂
の特徴である機械的性質を維持するためには、６０重量
％好ましくは５０重量％以下である。これ等は公知の重
合技術である（連続）塊状重合、懸濁重合、乳化重合、
溶液重合のいずれの方法で重合してもよい。

【００１１】本発明に用いるグリセリンモノ脂肪酸エス
テルと燐化合物、もしくはさらにポリアルキレングリコ
ールは帯電防止性能を付与するために必要であり、これ
らの添加剤を併用して用いることにより、始めて帯電防
止効果が得られる。

【００１２】本発明のグリセリンモノ脂肪酸エステルと
しては例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリ
ンモノカプレート、グリセリンモノラウレート、グリセ
リンモノパルミテート、グリセリンモノベヘネートなど
が挙げられ、特に好ましいグリセリンモノ脂肪酸エステ
ルとしては、グリセリンモノステアレート、グリセリン
モノベヘネートである。これらのグリセリンモノ脂肪酸
エステルの好適な添加量は、メタクリル系樹脂１００重
量部に対し、グリセリンモノ脂肪酸エステルは０．５〜
６重量部、好ましくは１〜５重量部である。添加量が６
重量部を超えた場合、成形後にブリードが発生して外観
を損なったり、成形中に金型表面を汚す等の問題があり
好ましくない。添加量が０．５重量部未満の場合は、帯
電防止性能の発現が不足するため好ましくない。

【００１３】また、本発明に用いられる式（１）で示さ
れる燐化合物は例えば、トリブチルホスファイト、トリ
イソオクチルホスファイト、トリベンジルホスファイ
ト、トリフェニルホスファイト、フェニルジデシルホス
ファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリス
ノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイ
ト、トリステアリルホスファイト等が挙げられ、特に好
ましい燐化合物としては、トリデシルホスファイト、ト
リステアリルホスファイトである。燐化合物の添加量は
０．０５〜４重量部であり、好ましくは１〜３重量部で
ある。４重量部を超えた場合は，金型に付着し成形品を
汚すなどの外観を損なう欠点が発生し好ましくない。添
加量が０．０５重量部未満の場合は、帯電防止性能の効
果が低いため好ましくない。

【００１４】本発明に用いられるポリアルキレンゴリコ
ールは、グリセリンモノ脂肪酸エステルと燐化合物と併
用することによって、グリセリンモノ脂肪酸エステルと
燐化合物の併用による効果よりさらに帯電防止性能をよ
り効果的に発現する。例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールが挙げられ、これらの分
子量は２００〜１５００、より好ましくは３００〜１０
００である。分子量が２００未満の場合は、樹脂との相
溶性が悪くブリードし易く、１５００を超えた場合は帯
電防止効果が低く、好ましくない。これらのポリアルキ
レングリコールの添加量は０．５〜５重量部であり、好
ましくは１〜４重量部である。添加量が５重量部を超え
た場合は、ブリードを発生するため好ましくない。

【００１５】本発明を構築する平均粒子径０．００５〜
０．５μｍの微細粒子は、前述の添加剤であるグリセリ
ンモノ脂肪酸エステルと燐化合物、もしくはさらにポリ
アルキレングリコールとの各々の組み合せと併用するこ
とによって、添加剤だけでは得ることができない帯電防
止効果を発現させるために必要である。この微細粒子の
平均粒径は０．００５〜０．５μｍであり、平均粒径が
０．５μｍを超えた場合、帯電防止効果は良好である
が、光線の散乱が大きくなり、透明性が低下する。平均
粒径が０．００５μｍ未満の場合は、帯電防止効果の発
現性が低く好ましくない。これらを添加する割合は、メ
タクリル系樹脂１００重量部に０．５〜８０重量部であ
り、特に好ましい添加量は１〜７０重量部である。添加
量が８０重量部を超えた場合は、帯電防止効果はあるが
強度が不足する為好ましくない。

【００１６】本発明に用いる微細粒子としては、ガラス
微粒子、炭酸カルシュウム、酸化チタン等の無機化合
物、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ＳＢＲ等の共役
ジエン系ゴム、または、アクリル酸エステル系ゴムなど
の微細粒子、または、架橋構造を有する各種樹脂からな
る微粒ビーズ及び、２０℃クロロホルム中の固有粘度が
１．５ｄｌ／ｇ以上を有する樹脂からなる微細ビーズ等
であり、これらの異なる微細粒子を併用しても同様の効
果が得られる。また、これらの微細粒子の構造は均一な
単層構造、または２〜３層構造を持ち、各々の層の組成
が異なる多層構造からなる微細粒子のどちらでも良く、
特に制限はない。

【００１７】本発明に用いるこれらの微細粒子の中、特
に有用な微細粒子は、透明性を維持し、且つ、帯電防止
効果を付与できる微細粒子であり、メタクリル酸メチル
を主成分とし、架橋構造を有する微細ビーズ、またはメ
タクリル酸メチルを主成分とし、２０℃クロロホルム中
の固有粘度が１．５ｄｌ／ｇ以上であるメタクリル系微
細ビーズ等である。これらの単量体混合物を共重合する
割合は特に制限は無いが、以下に述べる割合及び単量体
の種類を用いた場合は、透明性においてより好ましい結
果が得られる。

【００１８】即ち、メタクリル酸メチルを主成分とする
架橋構造を有する微細ビーズは、メタクリル酸メチル単
位４０〜９９重量％と共重合可能な単官能性ビニル単量
体単位０〜５９重量％、及び多官能ビニル単量体単位１
〜２０重量％の単量体混合物を重合してなる微細ビー
ズ、または、メタクリル酸メチル単位４０〜９９重量％
と共重合可能な単官能性ビニル単量体単位０〜５９重量
％、及び多官能ビニル単量体単位１〜２０重量％の単量
体混合物を重合してなる少なくとも一つの内層と、これ
ら単量体から多官能ビニル単量体を除いた単量体混合物
を重合してなる最外層を有する多層構造の微細ビーズで
ある。これらに用いる共重合可能な単官能性ビニル単量
体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタ
クリル酸トリブロモフェニル等のメタクリル酸エステル
類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、ビニルトルエン等のビニル化合物、ｏ−クロロフェ
ニィルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレ
イミド化合物が各々挙げられる。または、多官能ビニル
単量体としては例えば、メタクリル酸アリル、アクリル
酸アリル、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ジビニルベンゼン及びブ
タジエン、イソプレンなどが挙げられる。

【００１９】また本発明に用いるメタクリル酸メチルを
主成分とし、２０℃クロロホルム中の固有粘度が１．５
ｄｌ／ｇ以上であるメタクリル系微細ビ−ズは、メタク
リル酸メチル単位４０〜１００重量％、メタクリル酸メ
チルと共重合可能な他のビニル単量体単位０〜６０重量
％の単量体混合物を重合してなる微細ビ−ズであり、メ
タクリル酸メチル以外の共重合可能な単官能性ビニル単
量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸トリブロモ
フェニル等のメタクリル酸エステル類、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン等
のビニル化合物、ｏ−クロロフェニィルマレイミド、シ
クロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物が各々挙
げられる。

【００２０】本発明に用いる微細粒子は、懸濁重合法、
乳化重合法等の一般の公知の重合方法で重合できるが、
特に限定されるものではない。本発明のメタクリル系帯
電防止樹脂組成物の製造方法としては、グリセリンモノ
脂肪酸エステル、燐化合物、及び微細粒子、もしくはさ
らにポリアルキレングリコールとメタクリル系樹脂を、
ブラベンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラー等の通
常用いる混合機で混合し、押出機で混練してペレットや
シートにしたり、混合物やペレット等を、射出成形機や
圧縮成形機または押出成形機の様な成形加工機で成形品
にする方法などを挙げることができ、特に制限はない。

【００２１】本発明を実施する際に、必要に応じて紫外
線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、染顔
料などの添加剤を加えることができ、重合時、混合時、
溶融混練時等のいずれでも良い。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれにより制約されものではない。実
施例における帯電防止性能は以下の評価方法に基づいて
実施した。

【００２３】１．帯電圧、半減期：オネストメータＳ
−４１０４（宍戸商会）２．表面固有抵抗：表面固有抵抗計ＴＲ−８６０１
（タケダ理研）３．固有粘度：クロロホルム中に一定濃度の樹
脂を溶解後、自動粘度計で２０℃の条件で測定した４．全光線透過率：ＡＳＴＭＤ１００３に準じ
た。

【００２４】実施例に使用する微細ビ−ズは、以下に示
した参考例１の方法で重合し、表１に示した微細ビーズ
を得た。尚、実施例中の微細ビーズは表１の番号を用い
ることとする。

【００２５】また表１、表２、表３中で用いる略号は以
下の通りである。ＭＡ：アクリル酸メチルＥＡ：アクリル酸エチルＢＡ：アクリル酸ブチルＳＴ：スチレンＮＰＧ：ネオペンチルグリゴ−ルジメタクリレ−トＡＭＡ：メタクリル酸アリルＰＥＧＭ：エチレングリコ−ルジメタクリレ−トＡＡ：アクリル酸アリルＴＢＰ：メタクリル酸トリブロモフェニルＣＨＭＩ：シクロヘキシルマレイミドＢＭ：グリセリンモノベヘネ−トＰＭ：グリセリンモノパルミテ−トＳＭ：グリセリンモノステアレ−トＬＭ：グリセリンモノラウレ−トＤＰ：トリデシルホスファイトＳＰ：トリステアリルホスファイト３Ｅ：ポリエチレングリコ−ル分子量３０
０６Ｅ：ポリエチレングリコ−ル分子量６０
０１０Ｅ：ポリエチレングリコ−ル分子量１０
００１０Ｐ：ポリプロピレングリコ−ル分子量１０
００（参考例１）撹拌機と還流冷却器を備えた５Ｌのセパラ
ブルフラスコに、重合開始剤として過硫酸カリウム０．
１重量％、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ナト
リウムを粒径調節に必要な量を加えた純水３．０Ｋｇと
表１に示した単量体混合物１．５Ｋｇを仕込、撹拌しな
がらＮ2 置換を行った後、７０℃で重合した。発熱ピー
ク後に９０℃１時間後重合を行った。尚、この重合反応
における単量体の仕込方法は全単量体量１．５Ｋｇを一
回または数回に分割して仕込んでも良く、表１のＢ２及
びＢ３の微細ビ−ズは、この方法により重合した。得ら
れたラテックスを５０℃、１重量％塩化カルシュウム水
溶液１０Ｋｇに撹拌しながら投入し、重合体を分離、洗
浄、乾燥後用いた。微細ビーズの平均粒径は動的光散乱
光度計（大塚電子製：ＤＬＳ−７００型）を用いて測定
した。

【００２６】

【表１】（実施例１）メタクリル酸メチル９８重量％、アクリル
酸メチル２重量％、固有粘度が０．５５１ｄｌ／ｇのメ
タクリル系樹脂１００重量部に、グリセリンモノステア
レート（（株）花王製エキセルＴ−９５）４．５重量
部、トリステアリルホスファイト（城北化学工業（株）
製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重量部と表１中のＢ１の微細
ビーズ５重量部をヘンシェルミキサーで混合し、混合物
をシリンダー径４０ｍｍの押出機（中谷機械製）でペレ
ット化した。このペレットを射出成型機（日本製鋼所製
Ｎ７０Ａ型）に、平板金型（200L×70W ×3t(mm)）を取
り付け、シリンダー温度２４０℃、金型温度４５℃で成
形した。成形した平板の帯電圧、半減期、表面固有抵抗
を測定した結果、最大帯電圧は３５０Ｖ、半減期１ｓｅ
ｃ．以下，表面固有抵抗は３．５×１０¹²Ωで、良好な
帯電防止性能を示した。

【００２７】（比較例１）メタクリル酸メチル９８重量
％、アクリル酸メチル２重量％、固有粘度が０．５５１
ｄｌ／ｇのメタクリル系樹脂を実施例１と全く同様の方
法でペレット化した。このペレットを用いて実施例１と
全く同様の方法で評価した。成形した平板の帯電圧、半
減期、表面固有抵抗を測定した結果、最大帯電圧は５５
０Ｖ，半減期は減衰しない為測定不可能、表面固有抵抗
は３．８×１０¹⁶以上であり、帯電防止性能は全くな
い。

【００２８】（比較例２）メタクリル酸メチル９８重量
％、アクリル酸メチル２重量％、固有粘度が０．５５１
ｄｌ／ｇのメタクリル系樹脂１００重量部に、グリセリ
ンモノステアレート（（株）花王製エキセルＴ−９５）
４．５重量部、トリステアリルホスファイト（城北化学
工業（株）製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重量部を実施例１
と全く同様の方法でペレット化した。このペレットを用
いて実施例１と全く同様の方法で評価した。成形した平
板の帯電圧、半減期、表面固有抵抗を測定した結果、最
大帯電圧は４７０Ｖ，半減期１．５ｓｅｃ．表面固有抵
抗は１２８×１０¹²であり、帯電防止性能はあるものの
性能が低い。

【００２９】（実施例２）メタクリル酸メチル９９．５
重量％、アクリル酸メチル０．５重量％、固有粘度が
０．４５８ｄｌ／ｇのメタクリル系樹脂１００重量部
に、グリセリンモノステアレート（（株）花王製エキセ
ルＴ−９５）３．５重量部、トリステアリルホスファイ
ト（城北化学工業（株）製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重量
ｇと及び分子量３００のポリエチレングリコール( 日本
油脂（株）製ポリエチレングリコール＃３００）２．４
重量部と表１中のＢ２の微細ビーズ１．０重量部を混合
した混合物５．４２Ｋｇを、実施例１と全く同様の方法
でペレット化した。このペレットを用いて実施例１と全
く同様の方法で評価した。成形した平板の帯電圧、半減
期、表面固有抵抗を測定した結果、最大帯電圧は３００
Ｖ、半減期１ｓｅｃ．以下，表面固有抵抗は０．８７×
１０¹²Ωで、非常に良好な帯電防止性能を示した。

【００３０】（比較例３）メタクリル酸メチル９９．５
重量％、アクリル酸メチル０．５重量％、固有粘度が
０．４５８ｄｌ／ｇのメタクリル系樹脂１００重量部
に、グリセリンモノステアレート（（株）花王製エキセ
ルＴ−９５）３．５重量部、トリステアリルホスファイ
ト（城北化学工業（株）製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重量
ｇと及び分子量３００のポリエチレングリコール( 日本
油脂（株）製ポリエチレングリコール＃３００）２．４
重量部５．３７Ｋｇを、実施例１と全く同様の方法でペ
レット化した。このペレットを用いて実施例１と全く同
様の方法で評価した。成形した平板の帯電圧、半減期、
表面固有抵抗を測定した結果、最大帯電圧は４２０Ｖ、
半減期１ｓｅｃ．以下，表面固有抵抗は９８×１０¹²Ω
で、帯電防止性能は保持しているが性能が低い。（実施例３）アクリル酸エステル系ゴムを含むパラペッ
トＧＲ（（株）クラレ製ＧＲ−０８６７０）１００重量
部に、グリセリンモノステアレート（（株）花王製エキ
セルＴ−９５）３．５重量部、トリステアリルホスファ
イト（城北化学工業（株）製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重
量ｇと及び分子量３００のポリエチレングリコール（日
本油脂（株）製ポリエチレングリコール＃３００）２．
４重量部の混合物６Ｋｇを、実施例１と全く同様の方法
でペレット化した。このペレットを用いて実施例１と全
く同様の方法で評価した。成形した平板の帯電圧、半減
期、表面固有抵抗を測定した結果、最大帯電圧は３６０
Ｖ、半減期１ｓｅｃ．以下，表面固有抵抗は１．３７×
１０¹²Ωで、非常に良好な帯電防止性能を示した。

【００３１】（実施例４〜８）表２に示した組成のメタ
クリル系樹脂に、表２に示した割合のグリセリンモノ脂
肪酸エステル、燐化合物、ポリアルキレングリコールと
表１に示した微細ビーズの各添加物を混合し、その混合
物を実施例１と全く同様の方法でペレット化及び成形、
評価を行った。表２に示した様に微細ビーズを添加した
ペレットは、最大帯電圧は低く、半減期は全て１秒以下
であり、表面固有抵抗でも良好な結果であった。

【００３２】

【表２】（比較例４〜８）表３に示した組成のメタクリル系樹脂
に、表３に示した割合のグリセリンモノ脂肪酸エステ
ル、燐化合物、ポリアルキレングリコールの各添加物を
混合し、その混合物を実施例１と全く同様の方法でペレ
ット化及び成形、評価を行った。表３に示した様に微細
粒子の添加されないペレットは、最大帯電圧が高く、表
面固有抵抗も高く、通常のメタクリル系樹脂と比較した
場合は、帯電防止性能は認められるが、実施例と比較す
ると帯電防止性能に明確な差がある。

【００３３】

【表３】（実施例９）メタクリル酸メチル９９．５重量％、アク
リル酸メチル０．５重量％、固有粘度が０．４５８ｄｌ
／ｇのメタクリル系樹脂１００重量部に、グリセリンモ
ノステアレート（（株）花王製エキセルＴ−９５）３．
５重量部、トリステアリルホスファイト（城北化学工業
（株）製ＪＰ−３１８Ｅ）１．５重量ｇと及び分子量３
００のポリエチレングリコール（日本油脂（株）製ポリ
エチレングリコール＃３００）２．４重量部と、平均粒
径０．０１２μｍのＳｉＯ2 製微細粒子（アエロジル
＃２００，日本アエロジル（株）製）５重量部を混合し
た混合物５．４２Ｋｇを、実施例１と全く同様の方法で
ペレット化した。このペレットを用いて実施例１と全く
同様の方法で評価した。成形した平板の帯電圧、半減
期、表面固有抵抗を測定した結果、最大帯電圧は３２０
Ｖ、半減期１ｓｅｃ．以下，表面固有抵抗は１．３２×
１０¹²Ωで、非常に良好な帯電防止性能を示した。

【００３４】

【発明の効果】以上述べてきた様に本発明の帯電防止性
メタクリル系樹脂組成物は、帯電防止性能に優れている
いるため、得られた成形品は塵埃等の汚れで、外観を損
なうことなどが無く、さらに適度な光拡散効果を持ち合
わせている為、例えばルーバー等の照明器具、反射防止
性能を必要とするメーターカバー、及び装飾品などの分
野に好適に用いられる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタクリル系樹脂１００重量部に、グリ
セリンモノ脂肪酸エステル０．５〜６．０重量部、下記
一般式（１）【化１】（式中Ｒ₁，Ｒ₂、Ｒ₃は炭素数６〜２２のアルキル
基、もしくはアリール基を示す）で示される燐化合物
０．０５〜４重量部、及び平均粒子径０．００５〜０．
５μｍの微細粒子０．５〜８０重量部を混合してなる帯
電防止性メタクリル系樹脂組成物。
【請求項２】請求項１のメタクリル系樹脂組成物に、
さらにポリアルキレングリコール０．５〜５．０重量部
を配合してなる帯電防止性メタクリル系樹脂組成物。
【請求項３】平均粒子径０．００５〜０．５μｍの微
細粒子が、架橋構造を有する微細ビーズからなる請求項
１〜２記載の帯電防止性メタクリル系樹脂組成物。
【請求項４】平均粒子径０．００５〜０．５μｍの微
細粒子が、２０℃クロロホルム中における固有粘度が
１．５ｄｌ／ｇ以上を有する微細ビーズである請求項１
〜２記載の帯電防止性メタクリル系樹脂組成物。