JPH0523738B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 一面に壁１０Ｄを有する管１０，１１０，３
００，５１０，６０２を備えており、前記壁１０
Ｄが入口端１０Ａから出口端１０Ｂまでの前記管
の長さにそつてその幅を増大させている巻きたば
こ製造機へ気圧式にたばこを供給する装置におい
て、前記管１０，１１０，３００，５１０，６０
２が長手方向断面において凹形であつて、たばこ
に作用する遠心力によつてたばこが該壁１０Ｄへ
付勢されるようになつており、また前記管１０，
１１０，３００，５１０，６０２が分割部材１
４，１８，２０，１２０，３１０，４０２，５１
４，５１８，５２０，６０４，６０８を支持して
おり、その分割部材が、前記壁１０Ｄに沿つて流
れるたばこ流を、該分割部材の対向面に沿つて通
過する二つの支流１２Ａ，１２Ｂに分割するとと
もに前記二つの支流を互いに離れるように拡散さ
せるように配置されていることを特徴とする、巻
きたばこ製造機へ気圧式にたばこを供給する装
置。

背景技術 所定量のたばこが連続的に供給され巻きたばこ
用充填物の流束を形成する巻きたばこ製造装置の
ホツパーのたばこ貯蔵部にほぼ一定の間隔で所定
量のたばこを搬送することは、広く巻きたばこ製
造機において行なわれている。ここで用いられる
「カーペツト」とはたばこの巾広な流束をいうも
ので、これは巻きたばこ充填物の流束よりはるか
に巾広なものであり、従つてほぼ一様なたばこ充
填物の流束を形成するように平均化する効果をも
たらすものである。例えば、カーペツトは、充填
物の流束が形成され吸引されるコンベヤ上に（例
えば空気流により上方に）たばこが注入される通
路へ連続的に供給される。このような巻きたばこ
製造装置の例としては、モーリン社のマーク８及
びマーク９型装置が知られている。このようなタ
イプの装置に広く用いられているホツパーとして
は、英国特許第909222号が知られている。また、
英国特許第916141号はホツパーから供給されたた
ばこから巻きたばこを形成する方法を示してい
る。

発明の開示 本発明は、巻きたばこ製造装置のホツパーへほ
ぼ連続的にたばこを供給し、ホツパーに大量のた
ばこを貯蔵する必要をなくした巻きたばこ製造機
に関するものである。この種の装置としては本出
願人による英国特許第1192177号及び第1456498が
先行技術として知られている。

本発明の一つの特徴として、巻きたばこ製造装
置に気圧式にたばこを供給する装置は、管の入口
から出口にわたつて巾方向（すなわち、断面）に
増大し、長手方向断面において凹形であり、たば
この遠心力によりたばこを管壁に付勢し、分割部
材の両側にそつて通過する支流に管壁にそつてた
ばこを分割しかつ二つの流れを分離拡大するよう
に配設された分割部材を支持する壁が、一面に設
けられた管を有している。好ましくは、この分割
部材は、管の壁部から反対側の壁部に向かつて途
中まで延び、管の厚さ方向を横切る管内空気流路
にほとんど影響しないものである。

好ましくは、管内でたばこを搬送する空気は、
管の下流に設けた空気分離器によりたばこから分
離される。あるいは、空気の大部分をたばこが管
に注入される前に分離してよく、たばこは管を介
してあるいはその前進モーメントにより完全に運
搬される。

上記分割部材にひき続いて、同じ管壁に支持さ
れかつ各々が二つの支流を形成し四つの支流を形
成しさらに二つの分割部材を設けてもよい。これ
らの補助分割部材は必要に応じて設けるものであ
る。

好ましくは、分割部材を支持する管壁は管の下
方の壁部とする。この場合、重力によりたばこが
管壁に付勢されるのを補助することになる。

たばこ流の分割及び拡散により、本発明による
装置は、その厚さよりもかなり大きい巾（両者と
も通路を介してたばこの移動方向を横断して計
測）を有した通路に比較的狭い管（例えば丸形
管）からたばこを供給するのに使用できる。通路
の巾は、通路から搬送されたたばこから形成され
るカーペツトの巾にほぼ対応している。

不用たばこ（トリマー装置により巻きたばこ充
填流から取除かれたたばこ）を発生する巻きたば
こ製造装置の場合、好ましくは以下の様式で分割
部材を支持する壁部の開口を介して管内に不用た
ばこを気圧式に供給することもできる。遠心力に
より分割部材を支持する管壁にそつて管を通過す
るたばこ流をすでに生じている管内の所定位置に
おいて、不用たばこは、主管への連結部に向かつ
てその断面を減少しかつ巾を（主管の壁部と同じ
ように）増大させ主管の管壁の開口に近づくに従
い二次管からの空気が一部拡散流となつて移動す
る二次管を介して導入される。この開口は分割部
材（あるいは複数の場合第１の分割部材）のすぐ
上流に設けられ、二次管からの拡散空気流が分割
部材に近づくに従い主管のたばこを拡散させる傾
向がある。

上述のように、管内のたばこが多くの支流に分
割された後は、空気（その大部分）はたばこから
分離されるとともにたばこは巻きたばこ製造装置
のホツパー内の所定通路に送られる。このため、
好ましくは、管により搬送された空気及びたばこ
は、たばこ及び空気用の分離出口を有する空気分
割器に入る。空気出口は、吸入フアンに連通して
おり、空気流は管を通過する。このように、空気
分離器には負圧が発生し、分離器からのたばこ出
口において大気からの空気流入が防止されてい
る。たばこ出口（例えば、英国特許第1192177号）
の空気シールを効果的に行なうには、大気から空
気が流入しないようにたばこの長さを十分長くす
ることが考えられるが、長距離にわたつてたばこ
を搬送するために比較的高い負圧が空気分離器に
必要になる。この場合、所定の長さのたばこシー
ルは実際上不適当であり、ロータリーシールが使
われる。

後に説明する実施例において用いられている部
材の符号を参考のために付記して示すと、本発明
によれば、一面に壁１０Ｄを有する管１０，１１
０，３００，５１０，６０２を備えており、前記
壁１０Ｄが入口端１０Ａから出口端１０Ｂまでの
前記管の長さにそつてその幅を増大させている巻
きたばこ製造機へ気圧式にたばこを供給する装置
において、前記管１０，１１０，３００，５１
０，６０２が長手方向断面において凹形であつ
て、たばこに作用する遠心力によつてたばこが該
壁１０Ｄへ付勢されるようになつており、また前
記管１０，１１０，３００，５１０，６０２が分
割部材１４，１８，２０，１２０，３１０，４０
２，５１４，５１８，５２０，６０４，６０８を
支持しており、その分割部材が、前記壁１０Ｄに
沿つて流れるたばこ流を、該分割部材の対向面に
沿つて通過する二つの支流１２Ａ，１２Ｂに分割
するとともに前記二つの支流を互いに離れるよう
に拡散させるように配置されていることを特徴と
する、巻きたばこ製造機へ気圧式にたばこを供給
する装置が提供される。

本発明において、従来技術と異なる構成は、前
記の「……において、」以下に記載された特徴部
分である。すなわち、分割部材を備えた点が従来
技術に対して卓抜な点である。この分割部材は壁
に沿つて流れるたばこの流れをこの壁の幅方向に
拡散させるのであつて、たばこ製造機械の巻きた
ばこロツド形成部分に対してたばこを均等に計量
供給するのである。従来技術においてはかような
分割部材が備えられていないので、たばこは幅の
増大する壁の幅方向の中央部分に集まつてしまい
壁の両縁にはたばこがあまり分散されなかつた。
それ故に、巻きたばこロツド形成部分に対してた
ばこを均等に計量供給することができなかつたの
である。

【図面の簡単な説明】

本発明の実施例は添付図面に示されている。第
１図は一装置の側面図であり、第２図は管の上壁
を取去つた第１図に示す装置の平面図であり、第
３図は第１図の線−にそつた断面図であり、
第４図は第１図の線−にそつた断面図であ
り、第５図は巻きたばこ製造機のホツパーのロー
タリーシール及び部分を含む別の装置の一部立面
図であり、第６図は第５図の最大のドラム上のス
パイクの平面展開図であり、第７図は他のロータ
リーシールの端部断面図であり、第８図は第７図
の線−にほぼそつた第７図に示すロータリー
シールの縦断面図であり、第９図は他のロータリ
ーシールの端部断面図であり、第１０図は第２図
に示す分割部材の配置の変形例を示すものであ
り、第１１図は分割部材の上流で空気が抽出され
た他の変形例を示すものであり、第１２図は第１
１図の線−にそつた断面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図は入口端１０Ａ及び出口端１０Ｂを有す
る管１０を示している。管の入口端においては、
管は円形の断面になつており、たばこ分配装置の
所定の形態から気圧式にたばこを運搬する同様な
径を有する管に連結できるようになつている。た
ばこ分配装置は、例えば、第１図に示すような関
連装置を各々有する多数個の巻きたばこ製造装置
にたばこを供給する。

入口端と線−との間では、管の断面はしだ
いに円形から矩形へと変化している。線−の
下流では、管の巾がしだいに増大し（第２図）、
一方垂直方向の厚さは管の出口に向かつて減少し
ている。第３図に示すように、管の上壁１０Ｃ及
び底壁１０Ｄは水平で互いに断面において平行で
あり、第２図に示すように管にそつて発散する垂
直壁１０Ｅ及び１０Ｆにより連結されている。

管の底壁１０Ｄは第１図に示すようにその縦断
面において凹形であり、この凹形は入口１０Ａか
らまたはその前から始まり出口１０Ｂまで続いて
いる。その結果、管の中で気圧式に搬送されるた
ばこは底壁１０Ｄに遠心力と重力とによつて付勢
される。

管の底壁１０Ｄには三角形断面（第３図）の二
つの分割片１４が形成されている。分割部材のリ
ーデイングエツジ１４Ａ近くには、第１図に示す
ような面取部１４Ｂが形成されている。分割部材
により、たばこ流１２は互いに徐々に離れる二つ
の支流１２Ａ及び１２Ｂに分割される。各支流１
２Ａ及び１２Ｂは、分割部材の作用により徐々に
巾方向は減少し厚さ方向は増大するが、分割部材
１４を通過した後は（場所１６における）遠心力
の影響で自由に拡大したばこ支流１２Ａ及び１２
Ｂがさらに別の分割部材のリーデイングエツジ１
８及び２０によりほぼ二分割される位置の別の分
割部材１８及び２０に到達し、４つのほぼ等分さ
れた支流１２Ａ１，１２Ａ２，１２Ｂ１及び１２
Ｂ２を形成する。これらの４つの支流は各々管の
底壁１０Ｄから空気分離器２２の曲壁２２Ａに噴
射され、４つの支流の各処理においてわずかに拡
大し（第２図に略示）、４つの支流間の間隙は小
さくなる。この広がりは壁２２Ａにそつて連続し
ており、徐々に巾を拡大している。

壁２２Ａに加えて、空気分離器は、円筒状ケー
シング２２Ｂと吸入フアン（図示せず）に連通し
た出口２２Ｄへ空気が通過する円筒状のメツシユ
２２Ｃとを有している。さらに空気分離器は、た
ばこがほとんど空気を含まないで通過するたばこ
出口２２Ｅを有している。

空気分離器の出口２２Ｅからのたばこは、出口
７２（第５図の通路１８０のような通路への入口
を形成する）へたばこを搬送するロータリー部材
７１を有したロータリーシール７０へ送られる。
このロータリー部材により、大気から空気分離器
の出口２２Ｅを空気が通過するのを防止してい
る。あるいは、ロータリーシールは、第５図、第
７図及び第８図または第９図に示す形態にしても
よい。

管の凹形底壁１０Ｄの上流端には、不用たばこ
が二次管２６から搬入される入口２４が形成され
ている。入口２４の近くの管２６の端部２６Ａ
は、（第１図に示すように）厚さが徐々に減少し
ており巾が徐々に増大している（第２図参照）。
入口２４の断面は、二次管２６から主管１０への
空気流を制限するのに十分なほどに小さくなつて
いる。本発明の好適な実施形態として、管２６
は、管１０内の比較的高い負圧に比して比較的低
レベルの負圧を有する不用たばこ回収室に連通し
ている。さらに、管２６の端部２６Ａの効果は、
たばこ流を反対方向に互いに拡大し分割部材１４
によりたばこ流１２を分割容易にする拡散空気流
２８（第２図）により比較的高速で管２６から空
気を導入することである。同様に、（空気流速が
管の端部２６Ａの断面が減少するところで増大し
はじめる前に）管２６の凹形左側壁へ遠心力によ
つて付勢される不用たばこ３０の流束は、拡散空
気流により分割部材１４の反対側に向かう傾向が
ある。

管１０の凹形底壁１０Ｄは比較的大きな曲率
（管の厚さ、すなわち、壁１０Ｃと壁１０Ｄとの
距離よりもはるかに大きい）を有する。このよう
にして、遠心力は、たばこが自由に拡散するとき
壁１０Ｄに対してたばこを付勢し拡散するのに十
分ではあるが、分割部材により粒子流を分割する
のを阻止したばこの品質を低下させるようにたば
こ粒子の過剰な相互作用をひきおこすことはな
い。

第３図に示すように、分割部材１４の発散片の
間の間隙は、深さが分割部材の下流端に向かつて
徐々に増加する凹形中空面１４Ｂから形成されて
いる。他の分割部材も同様に構成することができ
る。

第１図及び第２図の管１０にたばこが導入され
る速度は、本出願人による英国特許出願第
8038665号に記載された供給装置により最適値に
設定することができる。

第５図は、第１図の管１０のように構成するこ
ともできかつ１つ以上の分割部材１２０を有する
たばこ供給管１１０を備えた巻きたばこ製造装置
の一部を示している。

この装置は、第１図に示すような円筒ケーシン
グを有していない空気分離器１２２を曲壁１２２
Ａから離れて有している。このかわりに、ルーバ
ー１２２Ｃは、空気が管１２２Ｄを介して抽出さ
れる内壁を形成している。

空気分離器の出口１２２Ｅを出ると、たばこロ
ータリーシール１７０に入る。このシールは第１
図に示すシール７０と基本的には同じものであ
り、入口開口１７２Ａ及び出口１７２Ｂを有する
円筒状ハウジング１７２の中で回転するロータリ
ー部材１７１を有している。ロータリー部材その
ものは、羽根１７１Ｂの形の４つの周方向に分離
した突起を有する中心体１７１Ａを備えている。
ロータリー部材は反時計方向に回転する。

このロータリーシールは、羽根の動きに応答し
て、各羽根１７１Ｂの先端と入口開口１７２Ａの
すぐ下流の収納ケーシングの一部との間にたばこ
がひつかかるのを防止する手段を備えている点
が、第１図に示したものとは異なる。このため、
入口１７２Ａの直下流のケーシングの一部１７２
Ｃは大きな半径に設定されており、対向して通過
する各羽根１７１Ｂの端部との間にわずかなクリ
アランスを設けている。さらに、ケーシングの壁
の狭いスロツト１７２Ｄにより空気が空間１７３
（図示しないたばこを含む）に、ハウジングの部
分１７２Ｃを羽根が通過したとき送りこまれる。
このようにして、空間１７３からの空気流は、各
羽根とハウジングの部分１７２Ｃとの間に形成さ
れた間隙を通過し、入口１７２Ａに向かつて羽根
とケーシングとの間に捕獲されたたばこを吹とば
すようになつている。

ケーシングの部分１７２Ｃ以外には、ケーシン
グと羽根１７１Ｂとの間にわずかな通過空間が形
成されている。このようにして、ロータリーシー
ルにより、大気から空気分離器内への空気流を防
止している。

ロータリーシールから出口１７２Ｂを介して排
出されたたばこは、平行あるいはわずかに拡大し
た壁１８０Ａ及び１８０Ｂにより画成された通路
１８０に送られる。通路１８０内で棒状のたばこ
が形成され、凹凸ローラー１８２により通路の下
端からスパイクローラー１８４に連続的に供給さ
れる。除去ローラー１８６により、ローラー１８
４のスパイクから突出するたばこのかたまりが広
げられる（または、元にはらいのけられる）。こ
のようにしてほぼ計量されたたばこカーペツトが
ローラー１８４により送られ、このたばこは、す
べり面１９０上へ下方に向かつてたばこを送るの
を補助するピツクローラー１８８によりローラー
１８４から除去される。ロータリーマグネツト１
９１を越えたすべり面１９０の延長部により、薄
い棒状のたばこが形成された通路１９２の下壁が
形成される。より正確に計量されたたばこカーペ
ツトがスパイクローラー１９４により通路１９２
の下端から供給され、別のピツクローラー１９６
によりローラー１９４からたばこを除去し、好ま
しくは左側に移動するカーペツト搬送コンベヤ帯
（図示せず）にそつて拡散される。コンベヤ帯の
端部においては、たばこが所定の従来の方法によ
り横断移動吸入コンベヤへ噴出される。マグネツ
ト１９１は壁１９０の破断部から突出し、鉄等の
不純物を取徐くように配置され、不純物は、スク
レーパー１９１Ａによりマグネツトから除去され
回収ざら１９１Ｂに落下する。

さらに別のスパイクローラー２００がすべり面
１９０から離れたスパイクの先端とともに回転す
るように設けられている。比較的ゆるく充填され
たたばこがローラー２００を通つてすべり面にす
べり落ち、大部分のたばこのかたまりはローラー
２００によりピツクアツプされる傾向にある。た
ばこのかたまりは、ローラー２００のスパイクに
係合するローラー１８４のスパイクによりローラ
ー２００から除去される。ローラー１８４のスパ
イクは、高周速で移動する（約50％以上）。こう
してたばこのかたまりを除去する。ローラー１９
４に落下するゆるいたばこ粒子もあるが、残りは
ローラー１８４に移され、ピツクローラー１８８
により再度除去されるまでローラー１８４上に比
較的ゆるい状態で搬送される。このため、たばこ
のかたまりは除去しやすく、通路１９２に確実に
送られる。

第５図には明示してないが、ローラー２００の
スパイクの先端は、すべり面１９０に近い位置
で、通路の厚さより短い距離だけすべり面から離
れている円形通路にそつて動いており、通路につ
まるたばこのかたまりをローラー２００によりピ
ツクアツプしやすくしている。

通路１９２内の棒状たばこの高さは、この高さ
を一定に維持するようにローラー１８２の速度を
制御する光電あるいは他の様式の検出器１９８で
検出される。ローラー１８４は、一定の速度で回
転し、平均必要量を越えたたばこ搬送容量を有し
ており、ローラー１８２により搬入されたたばこ
量と同じ量がすべり面１９０に供給できるように
なつている。従つて、速度の制御は、従来と同様
なより高い慣性のコンベヤよりもむしろ比較的低
慣性ローラー１８２に必要となる。以上のホツパ
ー構造はそれ自体でも便利なものであるが、たば
このよじれを減少させる連続供給手段と組合せる
ことにより効果が大きい。

すべり面１９０の部分１９０Ａは、気圧式アク
チユエータ１９０Ｂにより制御された枢着板とし
て形成されている。枢着板は、内方に（点線で示
す位置まで）アクチユエータの延びにより回動で
き、ローラー２００上のたばこをすべて偏向でき
る。このため、例えば巻きたばこ製造装置のスイ
ツチをオフしても自動停止になるように枢着板を
配置することができる。

スパイクローラー１８４は、（第６図に示すよ
うに）ローラー１８４を部分的にせん断しかつ外
方に折曲してスパイクを形成するようにステンレ
ススチール（例えば0.8mm厚）のシートにより包
囲されたなめらかな面のアルミニウムローラーか
らなつている。

凹凸をつけるかわりに、ローラー１８２は、砂
被覆あるいは打込加工を施してもよい。

通路１８０へのたばこの運搬はたばこの高さ検
出器２０２により制御される。棒状たばこ１８１
の高さが通路１８０の上端に近づくと、検出器２
０２により、管１１０へのたばこ搬送速度は自動
的に減少されあるいは一時的に停止する。

通路１８０がほぼいつぱいになり管１１０への
たばこの運搬が一時的に不連続になると、不用た
ばこは、第１図から第４図までに示す方法で（管
２６を介して）管に環流され続ける。通路１８０
の純不用たばこの層の形成を避けるため、必要な
らば以下の手段をとることもできる。通路１８０
の上端には、通路の壁の一方の一部に、内方に回
動し他方の通路の壁近くへ純不用たばこを偏向す
る枢着板を設けて、二つの壁の間の一部のみを占
拠し、従つて、残りの部分はフレツシユなたばこ
の搬送が再開されたときフレツシユなたばこと不
用たばことの混合物により占拠される。枢着板の
動きのタイミングは、ロータリーシールの回転に
応答してピツクオフ装置の補助により自動的にと
られる。

第７図及び第８図は、空気分離器としても働き
かつ第５図に示した空気分離器及びロータリーシ
ールのかわりに用いられるロータリーシールの別
の形を示している。

前述したように、たばこは、一つ以上の分割部
材３０２を有する管３００により搬送される。管
は拡散壁３０４Ａ及び３０４Ｂにより形成された
拡大室３０４に連通しており、ここで、空気流は
減速され、通路３０６にほぼそつてたばこは動く
傾向があり（拡散を続けながら）、そして、ロー
タリーシール３０８に向かつて壁３０４Ａにそつ
て摺動する。

ロータリーシールの中には、きめの細かいワイ
ヤーガーゼによりカバーされたばこの比較的小さ
い粒子のドラム通過を防止する厚い多孔板（略40
％の開放面積）により形成された回転多孔ドラム
３１０が設けてある。

以下に述べるように、ドラム３１０は一端（第
８図の左側端）で支持駆動される。第６図の連続
の線３１６により示されるように、第７図の右側
端に向かつてしだいに内断面が増加する中空分離
器を介して、空気は他方端から抽出される。この
ためステーターへのほこりの付着の防止に役だつ
ている。

ドラム３１０のまわりに同軸的に設けられた固
定円筒ケーシング３１８は、第５図の壁１８０Ａ
及び１８０Ｂに対応する平行壁３２２及び３２４
により画成された通路に連通する出口３２０（第
７図）を有している。ドラムとハウジングとの間
には、ドラムとともに回転する６箇の径方向突起
が設けられており、各々が突起の外方端を形成す
るローラー３２６及びドラムに固定された羽根３
２８を有している。

たばこの大部分は、ハウジングと各ローラー３
２６との間のはさみこみをローラーの反時計方向
の回転により阻止している点３３０において固定
ハウジング３１８に到達している。このため、ロ
ーラーの各々は、この部分を通過しながら、対応
するローラーの小径端部３２６Ａに係合している
固定駆動面３３２により高速で回転する。さら
に、ハウジング３１６は、点３３０と点３３４と
の間で内部で開放され、ローラー３２６の時間が
ローラーとハウジングとの間に捕獲されたたばこ
を環流する。点３３４の下流では、各ローラーは
駆動面３３２によつてはもはや積極的に駆動され
ることはないが、点３３６までのハウジングの内
面にそつて回転する。

ハウジングの位置３３６を過ぎるとすぐ、時計
方向に高速でローラーを回転させるようにローラ
ーの駆動部に係合する第２の駆動部材３４０に各
ローラーが到達する。これにより、壁３２２及び
３２４に形成された通路内へたばこが落下する。
このとき、この部分のドラムの内部は大気に開放
されるか、あるいは、ステーター３１４にそつて
溝３４２を介してわずかに大気圧より大きい圧力
を受け、ドラムからたばこを除去するのを補助す
る。

ローラー駆動部材３３２及び３４０の各々はば
ね付勢して取付けられており、ローラー側に付勢
され駆動を容易にしている。

前述のように、ドラム３１０はベアリング３５
０により一端（第８図で左側端）で片持はり式に
支持されている。空気は、吸入フアン（図示せ
ず）により反対側の端部から吸入される。

各ローラー３２６は、ドラムの各端部のフラン
ジ３５４及び３５６により支持されたベアリング
３５２内に両側で回動可能に取付けられている。

第９図は、第７図に示したようにほぼ同様な固
定部材を有するが、変形ロータリー部材が第５図
に示すようなものであるロータリーシールを示し
ている。第７図に示すように、一つ以上の分割部
材４０２を離れたたばこは、凹壁４０４Ａに到達
する前に通路４０６にそつて移動する。壁４０４
Ａ（及び第７図の壁３０４Ａ）は、たばこをほぼ
接線方向に円筒状ハウジング４１８内へ搬送する
が、わずかに内方に傾いて搬送する。

多孔ロータリードラム４１０は、ワイヤガーゼ
４１２によりカバーされており、第７図のステー
ター３１４と同様な固定ステーター４１４のまわ
りを回転する。ドラム４１０上の多数個の径方向
羽根４２８により、たばこ出口４２０から空気と
たばこがロータリーシールに導入される室４０４
への空気の流れを防止している。羽根の先端は、
面が第９図に示すように開放されているところ以
外はハウジング４１８の内円筒面４１８Ａに対し
て小さな流通クリアランスを有している。

ハウジングの内面は、点４３０と４３４との間
（すなわち、大内径部）で開放されており、羽根
４２８の先端に対してこの部分にクリアランスを
形成している。さらに、第５図に示すように、空
気入口４１８Ｂが形成されており、空気が室４０
４の圧力により大気から吸入され、羽根が点４３
０と４３４との間を通過するとき、各羽根の先端
を通つて空気流（矢印４８０で全体として示され
る）を形成する。このため、点４３０に羽根が近
接すると羽根の先端に捕獲されるたばこが羽根を
通る空気流により吹きとばされる傾向があるの
で、たばこは、点４３４の下流のハウジング面４
１８Ａの閉塞固着部と羽根との間でつぶされるこ
とがない。

第７図に示すように、ステーター４１４は、わ
ずかに大気圧より大きい圧力を供給されるかまた
は大気圧に開放され溝部４４２でドラム４１０か
ら容易にたばこやたばこのごみを吹きとばす軸方
向の溝を有してもよい。

第１０図は、第２図に示した分割部材の配置の
変形例を示すものである。第１０図は、特に、第
２図に示した管１０とほぼ同じ管５１０を示して
いる。しかしながら、この例の分割部材５１４，
５１８，５２０はほぼダイヤ形である。例えば、
第１の分割部材５１４は、たばこ流（図示せず）
を二つの部分に分流する発散壁５１４Ａ及び５１
４Ｂと管内で空気の渦の発生するのを防ぐのに役
だつ収束壁５１４Ｃ及び５１４Ｄとを有するほぼ
一様な厚さのインサート部材を有している。分割
部材５１４のリーデイングエツジにおいては、板
部材５５０が分割部材５１４の点５５２に枢着さ
れており、この位置は矢印５５４の方向にわずか
に調整でき、このようにして、分割部材５１４の
対向面にそつて生じるたばこの不均一な分流の傾
向（例えば、管部５１０の上流における曲がり）
をその枢軸５５２のまわりに板部材５５０を調整
することにより補正できる。

そのトレーリングエツジ５１４Ｅに向かつて、
分割部材５１４は徐々に厚さを減少するように面
取りされている。

二次分割部材５１８，５２０もダイヤ状であ
る。これらの分割部材のリーテイング及びトレー
リングエツジも分割部材５１４のトレーリングエ
ツジと同様に面取りされている。

第１１図は、空気分離器６００がたばこを発散
させる一つ以上の分割部材を含む拡大管部６０２
の上流に位置している別の構成を示す。管部６０
２は第１０図に示した管部５１０とほぼ同じもの
にできる。特に、第１の分割部材６０４が第１０
図の板部材５５０のような調整可能な板部材６０
６を有している。この第１の分割部材及び二つの
二次分割部材６０８も凹形壁６０２Ａに取付けら
れている。この実施例では、管部６１０は管部６
０２に先行して、管部６１０は管部６０２と同じ
感じで曲がつているがその上流の管６１２とは反
対の感じで曲がつており、分割装置の上流でかつ
さらに空気分離器６００の上流の位置においてた
ばこを管の底壁には接触させる通路６１４にそつ
てたばこが移動する。空気分離器６００は、管部
６００Ａを囲みかつ吸入フアン（図示せず）に連
結された出口６００Ｃを有するハウジング６００
Ｂを介して、空気が管から引出されるように多孔
上部を有する管部６００Ａを備えている。たばこ
は管部６００Ａの非多孔部にそつてすべることが
理解される。管部６００Ａ通過した後、たばこ
は、前述のように分割部材６０４及び６０８によ
り水平方向に広がる管部６０２を介してたばこ自
体のモーメントで送られる。管の下流端６１６
は、例えば他の添付図面に示すようにロータリー
または他のシールに連通している。

第２図において、分割部材１４を形成する帯片
（第１０図における壁５１４Ａ，５１４Ｂ）の間
の角度は、小さいもので略20°である。二次分割
部材１８及び２０の各々を形成する帯片の角度
（また、同様に第１０図においても）は、たばこ
が一様に広がるように周期的に変化するよう制御
可能にしてもよい。

例えば、以下の速度及びデイメンシヨンを第５
図に適用できる。ローラー１８２の平均周速度
は、ほぼ３cm／secであり、ドラム１８４及び２
００の周速度は、各々、ほぼ84cm／sec、及び60
cm／secであり、通路１８０におけるカーペツト
の厚さは、略65mmであり、通路１９２におけるカ
ーペツトの厚さは約18〜20mmである。