JPS58500507A - 巻きたばこ製造機へ気圧式にたばこを供給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 巻きたばこ製造機 背景技術 所定量のたばこが連続的に供給され巻きたばこ用充填物の流束を形成する巻きた ばこ製造装置のポツパーのたばこ貯蔵部（（はぼ一定の間隔で所定量θ）たばこ を搬送することは、広く巻きたばこ製造機において行なわれている。ここで用い られる「カーペット」とはたばこの巾広な流束をいうもので、これは巻きたばこ 充填物の流束よりはるかに巾広なものであり、従ってほぼ一様なたばこ充填物の 流束を形成するように平均化する効果をもたらすものである。例えば、カーペッ トは、充填物の流束が形成され吸引されるコンベヤ上に（例えば空気流により上 方に）たばこが注入される通路へ連続的に供給される。このような巻きたばこ製 造装置の例としては、モーリン社ｇ）マーク８及ヒ？−り９型装置が知られてい る。このようなタイプの装置に広く用いられているホッパーとしては、英国特許 第９０９，２２２号が知られている。また、英国特許第９１６．１４１号はホッ パーから供給されたたばこから巻きたばこを形成する方法を示している。

発明の開示 本発明（・工、巻きたばこ製造装置のホッパーへほぼ連続的にたばこを供給し、 ホッパーに大量のたばこを貯蔵する必要をなくした巻きたばこ製造機に関するも のである。この種の装置としては本出願人による英国特許第１．１９２，１７７ 号及び第１．４５６．４９’　８が先行技術トして知られている。

本発明の一つの特徴として、巻きたばこ製造装置に気圧式にたばこを供給する装 置は、管の入口から出口にわたって巾方向（すなわち、断面）に増大し、継断面 において凹形であり、たばこの遠心力によりたばこを管壁に付勢し、分割部材の 両側にそって通過する支流に管壁にそってたばこを分割しかつ二つの流れを分離 拡大するように配設された分割部材を支持する壁が、一方に画成された管を有し ている。好ましくは、この分割部材は、管の壁部がら反対側の壁部に向がって途 中まで延び、管の厚さ方向を横切る管内空気流路にほとんど影響しないものであ る。

好ましくは、管内でたばこを搬送する空気は、管の下流に設げた空気分離器によ りたばこから分離される。

あるいは、空気の大部分をたばこが管に注入される前に分離してもよく、たばこ は管を介しであるいはその前進モーメントにより完全に運搬される。

上記分割部材にひき続いて、同じ管壁に支持されかつ各々が二つの支流を形成し 四つの支流を形成しさらに二つの分割部材を設けてもよい。これらの補助分割部 材は必要に応じて設けるものである。

好ましくは、分割部材を支持する管壁は管の下方の壁部とする。この場合、重力 によりたばこが管壁に付勢されるのを補助することになる。

たばこ流の分割及び拡散により１本発明による装置は、その厚さよりもかなり大 きい巾〔両者とも通路を介してたばこの移動方向を横断して計測〕を有した通路 に比較的狭い管（例えば丸形管）からたばこを供給するのに使用できる。通路の 巾は、通路から搬送されたたばこから形成されるカーペットの巾にほぼ対応して いる。

不用たばこ（トリマー装置により巻きたばこ充填流から取除かれたたばこ）を発 生する巻きたばこ製造装置の場合、好ましくは以下の様式で分割部材を支持する 壁部の開口を介して管内に不用たばこを気圧式に供給することもできる。遠心力 により分割部材を支持する管壁にそって管を通過するたばこ流をすでに生じてい る管内の所定位置において、不用たばこは、主管への連結部に向かってその断面 を減少しかつ１１・　−管の壁部と同じように）増大させ主管の管壁の開口に近 づくに従い二次管からの空気が一部拡散流となって移動する二次管を介して導入 される。この開口は分割部材（あるいは複数の場合用１の分割部材）のすぐ上流 に設けられ、二次管からの拡散空気流が分割部材に近づくに従い主管のたばこを 拡散させる傾向がある。

れた後は、空気（その大部分）はたばこから分離されるとともにたばこは巻きた ばこ製造装置のホッパー内の所定通路に送られる。こ０）ため、好ましくは、管 により搬送さした空気及びたばこは、たばこ及び空気用の分離出口を有する空気 分割器に入る。空気出口は、吸入ファンに連通しており、空気流は管を通過する 。

このように、空気分離器には負圧が発生し、分離器からのたばこ出口において大 気力）らＱ）空気流入が防止されている。たばこ出口（例えば、英国特許第１． １９２．１７７号）の空気シールを効果的に行なうには、大気から空気が流入し ないようにたばこの長さぞ十分長くすることが考えられるが、長距離にわたって たばこを搬送するために比較的高い負圧が空気分離器に必要になる。

この場合、所定の長さのたばこシールは実際上不適当であり、ロータリーシール が使われる。

本発明の他の特徴は、この目的のために改良されたロータリーシールを提供する ことである。

本発明の第２の特徴によると、ロータリーシールは、たばこを供給排出する互い に分離した開口を有する同軸円筒状ハウジングに収納されたロータリ一部材を有 し、このロークリ一部材は、ハウジングまで延び空気シールを形成しかつハウジ ングの入口から出力へたばこを搬送する周方向に互いに分離した多数の突起を有 する中心体を有しており、突起が入口を通過するとき各突起とハウジングとの間 にはさまってしまうおそれのあるたばこをハウジングの入口（あるいはその逆） に指向させる装置を有している。この指向装置は、各突起の先端に形成されかつ 所定の効果をもたらす方向でハウジングに近づいて回転するローラーを有するこ ともできる。あるいは、突起が入口から離れたとき、各突起の先端を通過するわ ずかな空気流を発生させることにより気圧式でも同様な効果χもたらす。

本発明０池の特徴は、本発明の第１の特徴による連続気圧式供給を達成するのに 特に適した巻きたばこ製造装置である。

図面の簡単な説明 本発明の実施例＋４添付図面疋示されている。第１図は一装置の側面図であり、 第２図は管の土壁を取去った第１図に示す装置の平面図であり、第６図は第１図 の線１−１にそった断面図であり、第４図は第１図の線■−ＩＶにそった断面図 であり、第５図は巻きたばこ製造機のホッパーのロータリーシール及び部分を含 む別の装置の一部立面図であり、第６図は第５図の最大のドラム上のスパイクの 平面展開図であり、第７図は他のロータリーシールの端部断面図であり、第８図 は第６図の線■−■にほぼそった第６図に示すロータリーシールの縦断面図であ り、第９図は他ノ）ロータリーシールの端部断面図であり、第１０図は第２図に 示す分割部材の配置の変形例を示すものであり、第１１図すものであり、第１２ 図は第１１図の線■−■にそった断面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図は入口端１０Ａ及び出口端１０Ｂを有する管１０を示している。管の入口 端においては、管は円形の断面になっており、たばこ分配装置の所定の形態から 気圧式にたばこを運搬する同様な径を有する管に連結できるようになっている。

たばこ分配装置は、例えば、第１図に示すような関連装置を各々有する多数個の 巻きたばこ製造装置にたばこを供給する。

入口端と線ＩＶ−ＴＶとの間では、管の断面はしだいに円形から矩形へと変化し ている。線ＩＶ　−■の下流では、管の巾がしだいに増大しく第２図）、一方垂 直方向の厚さは管の出口に向かって減少している。第６図１（示すように、管の 上壁１００及び底壁１０Ｄは水平で互いに断面において平行であり、第２図に示 すように管にそって発散する垂直壁１０Ｋ及び１０Ｆにより連結されている。

管の底壁１０Ｄは第１図に示すようにそσ）縦断面において凹形であり、この凹 形は入口１０Ａからまたはその前から始まり出口１０Ｂまで続いている。その結 果、管の中で気圧式に搬送されるたばこは底壁１’ＯＤに遠心力と重力とによっ て付勢される。

管の底壁１０Ｄには三角形断面（第６図）の二つのグエツジ１４Ａ近くには、第 １図に示すような面取部１４Ｂが形成されている。分割部材により、たばこ流１ ２は互いに徐々に離れる二つの支流１２Ａ及び１２Ｂに分割される。各支流１２ Ａ及び１２Ｂは、分鯖部材の作用により徐々に巾方向は減少し厚さ方向は増大す るが、分割部材１４を通過した後は（場所１６における）遠心力の影響で自由に 拡大したばこ支流１２Ａ及び１２Ｂがさらに別の分割部材のリーティングエッジ １８及び２０によりほぼ二分割される位置の別σ）分割部材１８及び２０に到達 し、４つのほぼ等分された支流１２Ａ１．１２Ａ２．１２Ｂ１及び１２Ｂ２）を 形成する。これらの４つの支流は各々管の底壁１０Ｄがら空気分離器２２の白壁 ２２Ａに噴射され、４つの支流の各処理においてわずかに拡大しく第２図に略示 ）、４つの支流間の間隙は小さくなる。この広がりは壁２２Ａにそって連続して おり、徐々に巾を拡大している。

壁２２Ａに加えて、空気分離器は、円筒状ケーシング２２Ｂと吸入ファン（図示 せず）に連通した出口２２Ｄへ空気が通過する円筒状のメツシュ２２Ｃとを有し ている。さらに空気分離器は、たばこがほとんど空気を含まないで通過するたば こ出口２２Ｋを有している。

空気分離器の出口２２Ｋからのたばこは、出ロア２る）へたばこを搬送するロー タリ一部材７１を有したロータリーシール７０へ送られる。このロータリ一部材 により、大気から空気分離器の出口２２Ｅを空気が通過するのを防止している。

あるいは、ロータリーシールは、第５図、第７図及び第８図または第９図に示す 形態にしてもよい。

管の凹形底壁１０Ｄの上流端ては、不用たばこが二次管２６から搬入されろ入口 ２４が形成されている。

入口２４０近くの管２６の端部２６Ａ４、（第１図に示すように）厚さが徐々に 減少しており巾が徐々に増大している（第２図参照）。入口２４の断面は、二次 管２６から主雪１０への空気流を制限するのに十分なほどに小さくなっている。

本発明の好適な実施形態として、管２６は、管１０内の比較的高い負圧に比して 比較的低レベルの負圧を有する不用たばこ回収室に連通している。さらに、管２ ６の端部２６Ａの効果は、たばこ流を反対方向に互いに拡大し分割部材１４によ りたばこ流１２を分割容易にする拡散空気流２８（第２図）により比較的高速で 管２６から空気を導入することである。同様に、（空気流速が管の端部２６Ａの 断面が減少するところで増大しはじめる前に）管２６の凹形左側壁へ遠心力によ って付勢される不用たばこ３０の流束は、拡散空気流により分割部材１４の反対 側に向かう傾向がある。

管１０Ｄの凹形底壁１０Ｄは比較的大きな曲率（管の厚さ、すなわち、壁１００ と１０Ｄとの距離よりもはるかに大きい）を有す。このようにして、遠心力は。

たばこが自由に拡散するとき壁１０Ｄに対してたばこを付勢し拡散するのに十分 ではあるが、分割部材により粒子流を分割するのを阻止したばこの品質を低下さ せるようにたばこ粒子の過剰な相互作用をひきおこすことはない。

第６図に示すように、分割部材１４の発散片の間の間隙シま、深さが分割部材の 下流端に向かって徐々に増加する凹形中空面１４Ｂから形成されている。他の分 割部材も同様に構成することができる。

第１図及び第２図の管１０にたばこが導入される速度は、本山、碩人による英国 特許出願第８０３８６６５号に記載された供給装置により最適値に設定すること ができる。

第５図は、第１図の管１０のように構成することもできかつ１つ以上の分割部材 １２０を有するたばこ供給管１１０を備えた巻きたばこ製造装置の一部を示して いる。

この装置は、第１図に示すような円筒ケーシングを有していない空気分離器１２ ２を白壁１２２Ａから離れて有している。このかわりに、ルーパー１２２０は、 空気が管１２２Ｄを介して抽出される内壁を形成している。

空気分離器の出口１２２に’に出ると、たばこはロー′Ｉ！表昭５８−５００５ ０７　（５）タリーシール１７０に入る。このシールは第１図に示すシール７０ と基本的には同じものであり、入口開口１７２Ａ及び出口１７２Ｂを有する円筒 状ハウジング１７２の中で回転するロータリ一部材１７１を有している。ロータ リ一部材そのものは、羽根１７１Ｂの形の４つの周方向に分離した突起を有する 中心体１７１Ａを備えている。ロータリ一部材は反時計方向に回転する。

このロータリーシールは、羽根の動きに応答して、各羽根１７１Ｂの先端と入口 開口１７２Ａのすぐ下流の収納ケーシングσ）一部との間にたばこがひっかかる のを防止する手段を備えている点が、第１図に示したものとは異なる。このため 、入口１７２Ａの直下流のケーシングの一部１７２０は大きな半径に設定されて おり、対向して通過する各羽根１７１Ｂの端部との間にわずかなりリアランスを 設けている。さらに、ケーシングの壁の狭いスロツ）１７２Ｄにより空気力空間 １７３（図示しないたばこを含む）に、ハウジングの部分１７２０Ｙ羽根が通過 したとき送りこまれる。このようにして、空間１７３からの空気流は、各羽根と ハウジングの部分１７２Ｃとの間に形成された間隙を通過し、入口１７２Ａに向 かって羽根とケーシングとの間に捕獲されたたばこを吹とばすようになっている 。

ケーシングの部分１７２Ｃ以外には、ケーシングと羽根１７１Ｂとの間にわずか な通過空間が形成されている。このようにして、ロータリーシールにより、大気 から空気分離器内への空気流を防止している。

ロータリーシールから出口１７２Ｂを介して排出されたたばこは、平行あるいは わずかに拡大した壁１８０Ａ及び１８０Ｂにより画成された通路１８０に送られ る。

通路１８０内で棒状のたばこが形成され、凹凸ローラー１８２により通路の下端 からスパイクローラー１８４に連続的Ｆ供給される。除去ローラー１８６により 、ローラー１８４のスパイクから突出するたばこのかたまりが広げられる（また は、元にはらいのけられろ）。

このようにしてほぼ計量されたたばこカーベントがローラー１８４により送られ 、このたばこは、すべり面１９０上へ下方に向かってたばこを送るのを補助する ピックローラー１８８によりローラー１８４から除去される。ロータリーマグネ ット１９１を越えたすべり面１９０の延長部により、薄い棒状のたばこが形成さ れた通路１９２の下壁が形成される。より正確に計量されたたばこカーペットが スパイクローラー１９４により通路１９２の下端から供給され、別のピックロー ラー１９６によりローラー１９４かもたばこを除去し。

好ましくは左側に移動するカーペット搬送コンベヤ帯（図示せず）にそって拡散 させる。コンベヤ帯の端部においては、たばこが所定υ）従来の方法により横断 移動吸入コンベヤへ噴出される。マグネット１９１は壁１９０の破断部から突出 し、鉄等の不純物を取除くように配置され、不純物は、スクレーパー１９１Ａに よりマグネットから除去され回収ざら１９１Ｂに落下する。

さらに別のスフ（′イタローラー２００がすべり面１９０から離れたスパイクの 先端とともに回転するように設けられている。比較的ゆるく充填されたたばこが ローラー２００を通ってすべり面にすべり落ち、大部分のたばこのかたまりｂｓ ローラー２００によりピックアップされる傾向にある。たばこのかたまりは、ロ ーラー２００のスパイクに係合するローラー１８４σ）スパイクによりローラー ２００から除去される。ローラー１８４のスパイクは、高周速で移動する（約５ ０チ以上）。こうしてたばこのかたまりを除去する。ローラー１９４に落下する ゆるいたばこ粒子もあるが、残りはローラー１８４に移され、ピックローラー１ ８８により再度除去されるまでローラー１８４上に比較的ゆるい状態で搬送され る。このため、たばこのかたまりは除去しやすく、通路１９２に確実に送られろ 。

第５図には明示してないが、ローラー２００のスパイクの先端は、すべり面１９ ０に近い位置で、通路の厚さより短い距離だけすべり面から離れている円形通路 ＩＣそって動いており、通路（でつまるたばこのかたまりをローラー２００によ りピックアップしやすくしている。

通路１９２内の棒状たばこの高さは、この高さを−定に維持するようにローラー １８２の速度を制御する光電あるいは他の様式の検出器１９８で検出される。

ローラー１８４は、一定の速度で回転し、平均必要量を越えたたばこ搬送容量を 有しており、ローラー１８２により搬入されたたばこ量と同じ量がすべり面１９ ０に供給できるようになっている。従って、速度の制御は、従来と同様なより高 い慣性のコンベヤよりもむしろ比較的低慣性ローラー１８２に必要となる。以上 のホッパー構造はそれ自体でも便利ｒもの□であるが、たばこのよじれを減少さ せる連続供給手段と組合せることにより効果が大きい。

すべり面１９０の部分１９０Ａは、気圧式アクチュエータ１９０Ｂにより制御さ れた枢着板として形成されている。枢着板は、内方に（点線で示す位置まで）ア クチュエータの延びにより回動でき、ローラー２００上のたばこをすべて偏向で きる。このため、例えば巻きたばこ製造装置のスイッチをオフしても自動停止に なるよう枢着板を配置することができる。

スパイクローラー１８４は、（第６図に示すように）ローラー１８４を部分的に せん断しかつ外方に折曲してスパイクを形成するようにステンレススチール（例 えば０．８ｍｍ厚）のシートにより包囲されたなめらかな面のアルミ三つムロー ラーからなっている。

凹凸をつげるかわりに、ローラー１８２は、砂被覆あるいは打込加工を施しても よい。

通路１８０へのたばこの運搬はたばこの高さ検出器２０２により制御される。棒 状たばこ１８１の高さが通路１８０の上端に近づくと、検出器２０２により。

管１１０へのたばこ搬送速度は自動的に減少されあるいは一時的に停止する。

通路１８０がほぼいっばいになり管１１０へのたばこの運搬が一時的に不連続に なると、不用たばこは、第１図から第４図までに示す方法で（管２６を介して） 管に３ｉＪ流され続ける。通路１８０の純不用たばこの層の形成を避けるため、 必要ならば以下の手段をとることもできる。通路１８０の上端には、通路の壁の 一方の一部に、内方に回動し他方の通路の壁近くへ純不用たばこを偏向する枢着 板を設けて、二つの壁の間の一部のみを占拠し、従って、残りの部分はフレッシ ュなたばこの搬送が再開されたときフレッシュなたばこと不用たばことの混合物 により占拠される。枢着板の動きのタイミングは、ロータリーシールの回転に応 答してピックオフ装置の補助により自動的にとられる。

第７図及び第８図は、空気分離器としても働きかつ第５図に示した空気分離器及 びロータリーシールのかわりに用いられるロータリーシールの別の形を示して３ ０２を有する管３００により搬送される６管は拡散壁３０４Ａ及び３０４Ｂによ り形成された拡大室３０４に連通しており、ここで、空気流は減速され、通路３ ０６にほぼそってたばこは動く傾向があり（拡散を続けなから）、そして、ロー タリーシール３０８に向かって壁３０４Ａにそって摺動する。

ロータリーシールの中には、きめの細か１ハワイヤーガーゼによりカバーされた ばこの比較的小さい粒子のドラム通過を防止する厚い多孔板（略４０チの開放面 積）により形成された回転多孔ドラム３１０が設けである。

以下に述べるように、ドラム３１０は一端（第８図の左側端）で支持駆動される 。第６図の連続の線３１６により示されるように、第７図の右−１１端に向かっ てしだいに内断面が増ａｎする中空分離器を介して、空気は他方端から抽出され る。このためステーターへのほこりの付着の防止に役だっている。

ドラム３１０のまわりに同軸的に設けられた固定日商ケーシング３１８は、第５ 図の壁１８０Ａ及び１８０Ｂに対応する平行壁３２２及び３２４により画成され た通路に連通ずる出口３２０（第７図）を有している。

ドラムとハウジングとの間には、ドラムとともに回転する６箇の径方向突起が設 けられており、各々が突起の外方端を形成するローラー３２６及びドラムに固定 された羽根３２８を有している。

たばこの大部分は、ハウジングと各ローラー３２６との間のはさみこみをローラ ーの反時計方向の回転てより阻止している点３３０において固定ハウジング３１ ８に到達している。このため、ローラーの各々は。

この部分を通過しながら、対応するローラーの小径端部３２６Ａに係合している 固定駆動面３３２により高速で回転する。さらに、ハウジング３１６は、点３３ ０と点３３４との間で内部で開放され、ローラー３２６０時間がローラーとハウ ジングとの間に捕獲されたたばこを環流する。点３３４の下流では、各ローラー は駆動部３３２によって・：佳もはやａ甑的、て駆動されることはないが、点３ ３６までのハウジングの内面にそって回転する。

ハウジングの位置３３６を過ぎるとすぐ、時計方向に高速でローラーを回転させ るようにローラーの駆動部に係合する第２の駆動部材３４０に各ローラーが到達 する。これにより、壁３２２及び３２４に形成された通路内へたばこが落下する 。このとき、この部分のドラムの内部（工大気に開放されるか、あるいは、ステ ーター３１４にそって溝３４２を介してわずかに大気圧より大きい圧力？受け、 ドラムからたばこを除去するのを補助する。

ローラー駆動部材３３２及び３４０の各々はばね付勢して取付けられており、ロ ーラー側に付勢され駆動を容易にしている。

前述のように、ドラム３１０はベアリング３５０により一端（第８図で左側端） で片持はり式に支持されている。空気は、吸入ファン（図示せず〕により反対側 の端部から吸入される。

各ローラー３２６は、ドラムの各端部のフランジ３５４及び３５６により支持さ れたベアリング３５２内に両側で回動可能に取付けられている。

第９図は、第７図に示したようにほぼ同様な固定部材を有するが、変形ロータリ 一部材が第５図に示すようなもσ）であるロータリーシールを示している。第７ 図に示すように、一つ以上の分割部材４０２を離れたたばこは、凹壁４０４Ａに 到達する前に通路４０６にそって移動する。壁４Ｑ４Ａ（及び第７図の壁３０４ Ａ）は、たばこ乞はぼ接線方向に円筒状ハウジング４１８内へ搬送するが、わず かに内方に傾いて搬送する。

多孔ロータリードラム４１０は、ワイヤガーゼ４１２によりカバーされており、 第７図のステーター３１４と同様な固定ステーター４１４のまわりを回転する。

ドラム４１０上の多数個θ）径方向羽根４２８により、たばこ出口４２０がら空 気とたばこがロータリーシールに導入される室４０４への空気の流れを防止して いる。羽根の先端は、面が第９図に示すように開放されているところ以外はハウ ジング４１８の内円開面４１８Ａに対して小さな流通りリアランスを有している 。

ハウジングの内面は、点４３０と４３４との間（すなわち、大内匝部）で開放さ れており、羽根４２８の先端に対してこの部分にクリアランスを形成している。

さらに、第５図に示すように、空気入口４１８Ｂが形成されており、空気が室４ ０４の圧力により大気から吸入され、羽根が点４３０と４３４との間を通過する とき、各羽根の先端を通って空気流（矢印４８０で全体として示される）を形成 する。このため、点４３０に羽根が近接すると羽根の先端に捕獲されるたばこが 羽根を通る空気流により吹きとばされる傾向があるので、たばこは５点４３４の 下流のハウジング面４１８Ａの閉塞固着部と羽根とめ間でつぶされることがない 。

第７図尺示すように、ステーター４１４は、わずかに大気圧より大きい圧力を供 給されるかまたは大気圧に開放され溝部４４２でドラム４１０から容易にたばこ やたばこのごみを吹きとばす軸方向の溝を有してもよい。

第１０図は、第２図に示した分割部材の配置の変形例を示すものである。第１０ 図は、特に、第２図に示した管１０とほぼ同じ管５１０を示している。しかしな がら、この例の分割部材５１４．５１８．５２０はほぼダイヤ形である。例えば 、第１の分割部材５１４は、たばこ流（図示せず）を二つの部分に分流する発散 壁５１４Ａ及び５１４Ｂと管内で空気の渦の発生するのを防ぐのに役だつ収束壁 ５１４Ｃ及び５１４Ｄとを有するほぼ一様な厚さのインサート部材を有してい板 部材５５０が分割部材５１４の点５５２に枢着されており、この位置は矢印５５ ４の方向にわずかに調整部５１０の上流における曲がり）をその枢＠５５２のま わりに板部材５５０を調整することにより補正できる。

そのトレーリングエツジ５１４Ｅに向かって、々割部材５１４は徐々に厚さを減 少するように面取りされている。

二次分割部材５１８．５２０もダイヤ状である。これらの分割部材のリーディン グ及びトレーリングエツジも分割部材５１４のトレーリングエツジと同様て面取 りされている。

第１１図は、空気分離器６００がたばこを発散させる一つ以上の分割部材を含む 拡大管部６０２の上流に位置している別の構成を示す。管部６０２は第１０図に 示した管部５１０とほぼ同じものにできる。特に、第１の分割部材６０４が第１ ０図の板部材５５０のような調整可能な板部材６０自を有している。この第１の 分割部材及び二つの二次分割部材６０８も凹形壁６０２Ａに取付けられている。

この実施例では、管部６１０は管部６０２に先行して、管部６１０は管部６０２ と同じ感じで曲がっているがその上流の管６１２とは反対の感じで曲がっており 、分割装置の上流でかつさらに空気分離器６００の上流の位置においてたばみか つ吸入ファン（図示せず）に連結された出口６００Ｃを有するハウジング６００ Ｂを介して、空気が管から引出されるように多孔上部を有する管部６００Ａを備 えている。たばこは管部６００Ａの非多孔部にそってすべることが理解される。

管部６００Ａを通過した後、たばこは、前述のように分割部材６０４及び６０８ により水平方向に広がる管部６０２を介してたばこ自体のモーメントで送られる 。管の下流端６１４は、例えば添付図面に示すようにロータリーまたは他のシー ルに連通している。

第２図において、分割部材１４を形成する帯片（第１０図における壁５１４Ａ、 ５１４Ｂ）の間の角度は、小さいもので略２０°である。二次分割部材１８及び ２０の各々を形成する帯片の角度（また、同様に第１０図においても）は、たば こが一様知広がるように周期的に変化するよう制御可能にしてもよい。

例えば、以下の速度及びディメンションを第５図に適用できる。ローラー１８２ の平均周速度は、はぼ６゛ＣＴＬ／ＳｅＣであり、ドラム１８４及び２００の周 速度は、各々、はぼ８４ｃｍ／ｓｅｃ、及び６３ｃｍ／ｓｅｃであり、通路１８ ０におけるカーペットの厚さは、略６５ｍｍであり。

国際調査＠牛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．−側に壁（１０’Ｄ）を有する管（１０，１１０゜３００．５１０．６０２ ）を備えており一前記壁が入口端（１０Ａ）から出口端１（ｌ　Ｂ　）までの前 記管の長さにそってその巾を増大させ、前記管が縦面におめて凹形に形成されて おりたばこへの遠心力によりたばこが前記管の前記壁へ付勢され、前記管が分割 部材（１４，１８，２０，１２０，３１０，４０２，５１４゜５１８．５２０， ６０４，６０８　）を支持しており、前記分割部材の対向面にそって通過する支 流（１２Ａ。 １２Ｂ）に前記壁にそって流れるたばこ流を分割するとともに前記二つの支流を 互いに離れるように拡散させるように前記分割部材を配置したことを特徴とする 巻たばこ製造機へ気圧式にたばこを供給する装置。 ２、前記分割部材（１４，１８，２０，１２０゜３０２．４０２，５１４，５１ ８，５２０，６０４゜６０８）が、それを支持する前記壁から、前記管の反対側 の壁（１００）へ向かって途中まで延びていることを特徴とする請求の範囲第１ 項記載の装置。 ３　前記第１の分割部材に対しさらて二つの分３１１部材（１８，２０，５１８ ，５２０，６０８）を有し、前記二つの分割部材が、前記管の同じ壁に支持され るとともに各々が二つの支流（１２Ａ、１２Ｂ）を分流１２Ｂ２１を形成するこ とを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の装置。 ４、前記分割部材を支持する前記壁が底壁であり、重力によりたばこを前記壁に 付勢するのを補助することを特徴とする請求の範囲第１項から第６項までのいず れか一項記載の装置。 ５　不用たばこを形成する巻たばこ製造機ととも忙用いられ、前記分割部材の上 流位置で前記管（１０’：に前記不用たばこを導入するように構成された別の管 （２６）を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項までのいず れか一項記載の装置。 ６　前記別の管（２６）が、分割部材（１４，１８゜２０）を支持する前記管（ １０）の前記壁（１０Ｄ）において開口（２４）を介して前記管（１０）に不用 たばこを導入するように構成されていることを特徴とする請求の範囲第５項記載 の装置。 ７　前記たばこが前記分割装置に到達する前に前記管（１０）においてたばこを 拡散させる方向に発散している空気流（２８）を前記開口を介し２て導入するよ って、前記開口て隣接した管（２ｆ、）の部分（２６Ａ）が徐々に巾を増大して いることを特徴とする請求の範囲第６項記載の装置。 ８、前記分割部材（５１４，５１８，５２０）あるいは多数の分割部材の場合す くなくとも一つが、ダイヤ形状であり、側壁（５１４Ａ、５１４Ｂ）を発散状に し、かつ、側壁（５１４Ｃ！、５１４Ｄ）を収束状にして、リーディングエツジ を有していることを特徴とする請求の範囲第１項から第７項のいずれか一項記載 の装置。 ９　前記分割部材（１４）の前記リーディングエツジあるいは多数の分割部材の 最初のり一ヂインゲエッジが、横方向て調整されるかまたは横方向に調節された 部何と連動され、該分割部材の両側壁を通過する割合が調整可能であることを特 徴とする請求の範囲第１項から第８項士でのいずれか一項記載の装置。 １０　前記分割部材の上流または下流にお層て、前記管を介してたばこを搬送す る空気を該たばこから分離する空気分離器（２２，１２２，３０８，５ｊｏ）を 備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第９項までのいずれか一項記 載の装置。 １１、管の入口端から出口端までその巾を徐々に増大させたほぼ平行な壁（１０ ０，１０Ｄ）により形成された管（１０，１１０，３００，５１０，６０２）を 備えており、前記管を通過するたばこが前記壁の一方近くを移動し、この壁（１ ０Ｄ）が、分割部材（１４゜１８．２０，１２０，３０２，４６２，５１４，５ １８゜５２０．６０４，６０８）の両側にそって通過する二つの支流にたばこ流 をほぼ分流するように配置された分割部材を支持しており、前記分割部材の上流 または下流に位置した空気分離器（２２，１２２，３０８゜６００）を有してい ることを特徴とする巻たばこ製造機へ気圧式にたばこを供給する装置。 １２　前記はぼ平行な壁（１００，１０Ｄ）が長手方向に曲がっており、前記管 を通過するたばこへの遠心力によりたばこが凹状内面を有する壁（１０Ｄ）に付 勢されることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の装置。 １６　たばこを受入排出する分離開口を有する同軸円筒ハウジング（１７２，３ １８，４１８）により収納されたロータリ一部材（１７１，３１０，４１（ｌを 備えており、前記ロータリ一部材が、前記ハウジングの入口開口（１７２Ａ、３ ０４，４０４）から出口開口（１７２Ｂ、３２０，４２０）までたばこを運搬し 前記・・ウジングまで延び空気ソールを形成する周方向に分割された突起（１７ １Ｂ、３２６，３２８．４２８）を多数個支持する中心体（１７１Ａ、３１０， ４１０）を有しており、前記突起が前記入口を通過するとき各突起と前記・・ウ ジングとにより捕獲されるたばこを前記ハウジン〃ゝの入口（または反対方向） に環流する装置（１７２Ｄ、１７２０，３２６，４１８Ｂ、４８０）を備えてい ることを特徴とする巻たばこ製造機へ連続的にたばこを供給するロータリーシー ル。 １４、前記たばこを環流する装置が、各突起（３２６゜３２８）の先端を形成す るローラー（３２６）と前記。−ラー・を回転させる装置とを有していることを 特徴とする請求の範囲第１３項記載のロータリーシール。 １５、前記たばこを環流する装置が、各突起が入口開口（１７２Ａ、４０４）を 通過するときに各突起の先端に空気流（４８０）を形成するようになした前記ハ ウジングにおける空気入口（’１７２Ｄ、４１８Ｂ）を有していることを特徴と する請求の範囲第１３項記載のロータリーシール。 １６、比較的厚いたばこカーペラ）（１８１）を形成する連続たばこ供給の上端 を受ける通路を画成するほぼ平行下方だ延在する壁（１８０Ａ、１８０Ｂ）を備 え、ローラーが最大速で回転したときのたばこ供給速度よりも大きいたばこ運搬 容量をスパイクが有するスパイクコンベヤ（１８４）に向かって可変速で前記通 路から前記たばこカーペットを運搬するようになされた前記通路の下端にローラ ー（１８２）を有し、前記コンベヤ（１８４）により供給されたたばこを受入れ るとともに比較的うすいたばこカーペットを形成する装置を備えていることを特 徴とする連続たばこ供給用巻たばこ製造機のホッパー。 １Ｚ　前記スパイクコンベヤ（１８４）が、前記ローラー（１８２）により運搬 されてきた前記比較的厚いカーペラ）（１８１）から上方へたばこを運搬する方 向に回転するスパイクドラムと、前記スパイクドラムからたばこを除去しかつた ばこをほぼ下方に移動するように配設されたスパイクローラー（１８８）と、前 記スパイクドラム（１８４）からたばこを受けるように配置された第２の通路（ １９２）を画成するほぼ平行下方に延在する一対の壁とを備えており、前記第２ の通路（１９２）の前記壁間の距離が前記第２の通路内に比較的薄いたばこカー ペットを形成するように十分短いことを特徴とする請求の範囲第１６項記載のホ ッパー。 １８　前記第２の通路中をたばこが摺動するすべり面（１９０）と、ゆるいたば こ粒が前記すべり面をすべらせ前記すべり面からのたばこのかたまりをピックア ップする第２のスパイクドラム（２００）とを備えていることを特徴とする請求 の範囲第１８項記載のホッパー。 １９　前記第２のドラム（２００）の前記スパイクが前記第１のスパイクドラム のスパイクと係合しており、前記第１のスパイクドラム（１８４）のスパイクが 前記第２のスパイクドラムのスパイクよりも高速で動き、前記第２のスパイクド ラムのたばこのかたまりを除去し、前記たばこのかたまりが開放されて前記第１ のスパイクドラムからたばこを除去する前記スパイクローラー（１８８）の作用 を再び受けることを特徴とする請求の範囲第１８項記載のホッハ−０