JPH05234485A - 有極リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】良品率を高くする。 【構成】上方に開口する略コ字状の鉄心１の中央片にコ
イル３を巻装し、鉄心１の両側片１ａ間に永久磁石４を
介装して電磁石ブロック１４を形成する。この電磁石ブ
ロック１４を合成樹脂でモールドしてボディブロック１
１を形成する。両端部を鉄心１の両側片１ａの上端面と
対向させ永久磁石４上に中央部を支点としてシーソ動自
在に取り付けられる接極子５の側部に、ボディに埋設さ
れた固定接点９に接離する可動接点８が固着された接点
ばね６を並設して接極子ブロック１２を形成する。ボデ
ィブロック１１に接点ばね６に曲げを加えてばね負荷を
調節する調整治具を入れるスペースを設ける凹溝１１ａ
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接極子がシーソ動自在
に揺動して接点切換が行われるいわゆるバランスアマチ
ュア形の有極リレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有極リレーとしては、図４に示
すように、上方に開口する略コ字状の鉄心１の中央片に
コイル３を巻装し、鉄心１の両側片１ａ間に永久磁石４
を介装して形成される電磁石ブロック１４（図３（ａ）
参照）と、この電磁石ブロック１４を合成樹脂でモール
ドして同時成形されるボディブロック１１と、両端部を
鉄心１の両側片１ａの上端面と対向させ永久磁石４上に
中央部を支点としてシーソ動自在に取り付けられる接極
子５の側部に、ボディブロック１１に埋設された固定接
点９に接離する可動接点８が固着された接点ばね６を並
設して形成される接極子ブロック１２とからなり、接極
子ブロック１２がシーソ動自在に揺動することで接点
８，９を開閉するいわゆるバランスアマチュア型のもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の有極リレーで
は、一般的には、ボディブロック１１に接極子ブロック
１２を結合した組立状態において、接点ばね６に曲げ
（ひねり）を加えることによりばね負荷を調整し、良品
率を高くする方法が採用される。ところが、上述のよう
にボディブロック１１上に接極子ブロック１２を取り付
ける構造の有極リレーでは、接点ばね６を調整するため
の調整治具を入れるだけのスペースを確保することが難
しい。そこで、従来では接極子ブロック１２をボディブ
ロック１１に結合する前に接点ばね６に曲げを加えて設
計上のばね負荷が得られるようにしていた。しかし、こ
のようにした場合には、接極子ブロック１２をボディブ
ロック１１に結合するときにばね負荷を変化させてしま
うと、接極子ブロック１２の結合後にばね負荷を調整す
ることができず、その有極リレーは不良品となり、良品
率が低くなるという問題があった。

【０００４】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、良品率を高くすること
ができる有極リレーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、上方に開口する略コ字状の鉄心の中央
片にコイルを巻装し、鉄心の両側片間に永久磁石を介装
して形成される電磁石ブロックと、この電磁石ブロック
が収納されるボディと、両端部を鉄心の両側片の上端面
と対向させ永久磁石上に中央部を支点としてシーソ動自
在に取り付けられる接極子の側部に、ボディに設けられ
た固定接点に接離する可動接点が固着された接点ばねを
並設して形成される接極子ブロックとからなり、ボディ
に接点ばねに曲げを加えてばね負荷を調整する調整治具
を入れるスペースを設ける凹部を形成してある。

【０００６】なお、調整治具によるばね負荷の調整時に
コイルに傷を付けないようにする場合には、上記電磁石
ブロックを合成樹脂でモールドしてボディを形成し、少
なくともコイルをボディ内に埋設するようにすることが
好ましい。

【０００７】

【作用】本発明は、上述のようにボディに接点ばねに曲
げを加えてばね負荷を調整する調整治具を入れるスペー
スを設ける凹部を形成することにより、接極子ブロック
をボディブロックに結合した後にも、凹部を通して接点
ばねに曲げを加えてばね負荷が調整できる。従って、で
きるだけ完成品に近い状態でばね負荷の調整が行え、良
品率を高くする。

【０００８】また、電磁石ブロックを合成樹脂でモール
ドしてボディを形成し、少なくともコイルをボディ内に
埋設すると、調整治具による接点ばねの曲げ調整時に、
調整治具がコイルに接触することがなく、コイルに傷を
付けることがない。

【０００９】

【実施例】図１乃至図３に本発明の一実施例を示す。本
実施例の有極リレーは、図３に示すように、鉄心１が略
コ字状に形成され、この鉄心１は両側片を上向きにして
配置される。この鉄心１には合成樹脂製のコイルボビン
２が一体成形される。つまり、鉄心１がコイルボビン２
にインサート成形される。ここで、鉄心１の磁極となる
両側片１ａの先端部はコイルボビン２の鍔部２ａから露
呈させてある。このコイルボビン２の胴部にはコイル３
が巻装される。なお、上記コイルボビン２の両端に形成
される夫々の鍔部２ａには、コイル３の両端を接続する
接続片２１、及びこの接続片２１と一体となった固定片
２２が植設してある。また、これら鍔部２ａの上面の鉄
心１の両側からは位置決め突起２３を突設してある。そ
して、上記鉄心１のコイルボビン２から露呈する両側片
１ａの間には直方体状の永久磁石４が取り付けられる。
この永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁されて
いる。

【００１０】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２にコイル３を巻装し、次に永久磁石
４を取り付けて、図３（ａ）に示す形状に形成する。な
お、以下の説明では上記鉄心１、コイルボビン２、コイ
ル３及び永久磁石４からなる部材を電磁石ブロック１４
と呼ぶ。

【００１１】上記電磁石ブロック１４は、端子７と共に
合成樹脂でモールドして図３（ｃ）に示すボディブロッ
ク１１として一体形成される。上記端子７は、基端に固
定接点９が形成された固定接点端子７₁ と、基端に後述
する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片
７ａが形成された共通接点端子７₂ と、コイル３に通電
を行うコイル端子７₃ とからなり、電磁石ブロック１４
の両側に、２本の固定接点端子７₁ ，１本の共通接点端
子７₂ 及び２本のコイル端子７₃ が夫々植設される。こ
こで、コイル端子７₃ の基端部は上記コイルボビン２の
鍔部２ａに植設された固定片２２に溶接により連結され
る。

【００１２】ところで、上述のようにボディブロック１
１を形成する場合、成形時に端子７に及ぶ成形圧で固定
接点９の位置が変動する恐れがある。そこで、固定接点
９部分を強固に保持した状態でボディブロック１１を成
形する必要がある。従来ではこの固定接点９部分の位置
決めのために、固定接点９部分を金型で直接に位置決め
していた。しかし、本実施例のように電磁石ブロック１
４と端子７とを一体に合成樹脂でモールドするいわゆる
同時成形加工を施す場合、電磁石ブロック１４を一体に
モールドするので、固定接点９部分を保持するために金
型を入れるスペースを設けることができない。

【００１３】そこで、本実施例では次のようにして固定
接点９部分の成形時の位置決めを行っている。上記電磁
石ブロック１４と端子７とを合成樹脂でモールドする際
には、コイルボビン２の鍔部２ａに形成した位置決め突
起２３上に固定接点端子７₁の固定接点９が形成された
基部を載置し、金型で鍔部２ａを介して固定接点９が形
成された基部を挟んで保持する。このようにすれば、成
形圧で固定接点９の位置が変動することがない。

【００１４】但し、この場合においてコイルボビン２の
寸法精度が悪いと、固定接点端子７ ₁ を完全に押さえな
かったり、逆に寸法が大きすぎて、コイルボビン２その
ものが破壊するという恐れがある。そこで、本実施例で
はコイルボビン２の鍔部２ａの下面にリブ２４を形成
し、このリブ２４でコイルボビン２の寸法的なばらつき
を吸収する構造としてある。つまり、リブ２４を含むコ
イルボビン２の鍔部２ａの上下寸法を固定接点端子７₁
を位置決めするよりも若干大きめに形成し、ボディブロ
ック１１の成形時に固定接点端子７₁ とコイルボビン２
の鍔部２ａの位置決め突起２３とが接触した後の余分な
寸法分だけ上記リブ２４がつぶれるようにして、コイル
ボビン２の寸法的なばらつきを吸収するようにしてあ
る。なお、この場合には位置決め突起２３はリブ２４が
つぶれてもつぶれないように形成しておく必要がある。
このようにすれば、固定接点端子７₁ を完全に位置決め
することができ、コイルボビン２が破壊されることを防
止できる。

【００１５】ここで、共通接点端子７₂ は従来のように
金型で位置決めすればよく、各端子７は図３（ｂ）の状
態でモールドされる。なお、共通接点端子７₂ の固着片
７ａは上面がボディブロック１１から露呈させるように
してモールドされる。そして、形成後に夫々の端子７の
成形部から露呈する部分を下方に折り曲げる。このよう
に、鉄心１、永久磁石４及び固定接点９をボディブロッ
ク１１として一体に形成すると、後述する接極子ブロッ
ク１２が揺動自在に載置される揺動面、鉄心１の両側片
１ａの上面である磁極面、及び固定接点９の位置精度を
高くすることができる。つまり、各部材を個別に組み付
けて形成する場合には、夫々の部材の組付状態のばらつ
きで、上記揺動面、磁極面及び固定接点９の位置にばら
つきを生じるが、本実施例のようにボディブロック１１
として一体成形すれば、揺動面、磁極面及び固定接点９
の位置精度を容易に高くすることができる。従って、製
品の品質が安定する。

【００１６】上記ボディブロック１１の永久磁石４上に
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、図２（ａ）に示すように下面の中央に形成された突
条５ａを揺動支点として、同図（ｂ）に示すように永久
磁石４上に揺動（シーソ動）自在に載置される。この接
極子５には一体に接点ばね６が取り付けられる。本実施
例の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２
本の接点ばね６が接極子５の両側に設けられる。この接
点ばね６の両端には夫々可動接点８が固着され、中央部
の一側部からヒンジばね片６ａを突設してある。このヒ
ンジばね片６ａは上記共通接点端子７₂ の固着片７ａに
固着され、これにより接点ばね６が共通接点端子７₂ に
電気的に接続される。なお、このヒンジばね片６ａは、
接極子５が鉄心１の側片の一方に吸引されたときに生じ
るねじれにより、接極子５に復帰力を付与する働きもあ
る。

【００１７】なお、本実施例では上記接極子５と接点ば
ね６とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２と
して一体成形してある。なお、この成形部１２ａにより
接極子５と接点ばね６とを絶縁してある。このようにす
れば、成形部１２ａで、接極子５を介して接点ばね６と
コイル３との間の絶縁距離が実質的に短くなることを防
止することができ、またボディブロック１１の成形部材
内にコイル３が埋設されるので、ボディブロック１１の
成形部材でも接点ばね６とコイル３との間の絶縁が施さ
れ、このため入出力耐圧を充分に確保することが可能と
なる。

【００１８】ところで、本実施例の有極リレーでは、図
３（ａ）に示すように、上記ヒンジばね片６ａの基端部
を接極子ブロック１２のセンター位置からずらせたとこ
ろから延出し、ヒンジばね片６ａの先端を接極子ブロッ
ク１２のセンター位置で共通接点端子７₂ の固着片７ａ
に固着してある。このようにすると、上記ヒンジばね片
６ａのばね負荷が接極子ブロック１２のセンターを境に
アンバランスとなり、ヒンジばね片６ａのばね力が永久
磁石４による接極子５を鉄心１の磁極面に吸着させる起
磁力よりも大きくすれば、永久磁石４による接極子５と
鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を一定
状態に復帰回動させることができる。従って、有極リレ
ーが単安定動作する。

【００１９】ところで、このような構造の有極リレーで
あると、ボディブロック１１に接極子ブロック１２を取
り付けた後に接点ばね６に曲げを加えてばね負荷を調整
することができないという問題がある。そこで、本実施
例ではボディブロック１１の両側部の接点ばね６が成形
部１２ａから突出する部分に対応して凹溝１１ａを幅方
向に形成してある。なお、この凹溝１１ａは調整治具が
入るスペースを確保できる大きさに形成してある。この
ように凹溝１１ａを設けると、接極子ブロック１２をボ
ディブロック１１に結合した後にばね負荷の調整が行
え、つまりは従来よりも完成品に近い状態でばね負荷の
調整を行うことができ、接極子ブロック１２をボディブ
ロック１１に結合する接合工程での特性変動を考慮しな
くてもよいから、良品率が高くなる。なお、本実施例の
有極リレーのように電磁石ブロック１４をボディブロッ
ク１１と同時成形し、コイル３がボディブロック１１を
形成する成形材料の中に埋設される構造とすれば、コイ
ル３が露呈しないので、上記接点ばね６の曲げを調整治
具で調整する場合に、コイル３に傷をつけるということ
がない。

【００２０】また、この種の有極リレーは小型化する
と、磁極面（鉄心１の側片の上端面）と接点部（可動接
点８と固定接点９との形成部）が近接した構造となるた
め、磁極面と接点部とで発生する開閉摩擦粉が飛散して
磁極面及び接点部の夫々で接触不良が発生することが考
えられる。そこで、この点を改善する場合には、磁極面
と接点部との間に溝１１ｂを形成すればよい。このよう
にすると、溝１１ｂにより磁極面と接点部との間の沿面
距離を長くすることができ、しかもこの溝１１ｂに摩擦
粉を溜めることができ、磁極面と接点部とで発生する開
閉摩擦粉による磁極面及び接点部の夫々で発生する接触
不良の恐れを少なくすることができる。

【００２１】上述のようにボディブロック１１の永久磁
石４上に接極子ブロック１２を載置して取り付けた状態
で、図１に示すカバー１３を被嵌する。このカバー１３
は下面が開口する箱状であり、上面の１コーナ部に内部
を封止するための封止部１３ａを形成してある。上記実
施例の有極リレーの動作について簡単に説明する。この
有極リレーでは、コイル３への通電が停止されている定
常時には、永久磁石４の起磁力でヒンジばね片６ａの延
出位置をずらせた側と反対側の接極子５の端部が鉄心１
の磁極面に吸着された状態になっている。

【００２２】いま、接極子５が吸着されていない側の端
部が鉄心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電
を行うと、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接
極子ブロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１
ａに吸着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接
点８が固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通
電を行っている間保持される。

【００２３】そして、コイル３への通電を停止すると、
上述したヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４によ
る接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接
極子５を一定状態に復帰回動させる。なお、上述の説明
は単安定型の場合について説明したが、本発明は双安定
型の場合にも適用可能である。ここで、上記有極リレー
を双安定型とする場合には、上記ヒンジばね片６ａの延
出位置を接極子ブロック１２のセンターとすればよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上述のように、上方に開口する
略コ字状の鉄心の中央片にコイルを巻装し、鉄心の両側
片間に永久磁石を介装して形成される電磁石ブロック
と、この電磁石ブロックが収納されるボディと、両端部
を鉄心の両側片の上端面と対向させ永久磁石上に中央部
を支点としてシーソ動自在に取り付けられる接極子の側
部に、ボディに設けられた固定接点に接離する可動接点
が固着された接点ばねを並設して形成される接極子ブロ
ックとからなり、ボディに接点ばねに曲げを加えてばね
負荷を調整する調整治具を入れるスペースを設ける凹部
を形成してあるので、接極子ブロックをボディブロック
に結合した後にも、凹部を通して接点ばねに曲げを加え
てばね負荷の調整を行え、このためできるだけ完成品に
近い状態でばね負荷の調整を行うことが可能となり、良
品率を高くできる。

【００２５】また、電磁石ブロックを合成樹脂でモール
ドしてボディを形成し、少なくともコイルをボディ内に
埋設すると、調整治具による接点ばねの曲げ調整時に、
調整治具がコイルに接触することがなく、コイルに傷を
付けることがない利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は同上の組立後の横断面図及び
縦断面図である。

【図３】同上のボディブロックの製造工程の説明図であ
る。

【図４】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 鉄心 １ａ 側片 ３ コイル ４ 永久磁石 ５ 接極子 ６ 接点ばね ８ 可動接点 ９ 固定接点 １１ ボディブロック １１ａ 凹溝 １２ 接極子ブロック １４ 電磁石ブロック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開口する略コ字状の鉄心の中央片
   にコイルを巻装し、鉄心の両側片間に永久磁石を介装し
   て形成される電磁石ブロックと、この電磁石ブロックが
   収納されるボディと、両端部を鉄心の両側片の上端面と
   対向させ永久磁石上に中央部を支点としてシーソ動自在
   に取り付けられる接極子の側部に、ボディに設けられた
   固定接点に接離する可動接点が固着された接点ばねを並
   設して形成される接極子ブロックとからなり、ボディに
   接点ばねに曲げを加えてばね負荷を調整する調整治具を
   入れるスペースを設ける凹部を形成して成ることを特徴
   とする有極リレー。
2. 【請求項２】 上記電磁石ブロックを合成樹脂でモール
   ドしてボディを形成し、少なくともコイルをボディ内に
   埋設して成ることを特徴とする請求項１記載の有極リレ
   ー。