JPH06162897A - 有極リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固定接点の位置精度を高くする。 【構成】電磁石ブロック１４を端子７と共に絶縁材料で
モールドする。固定接点端子７₁ の固定接点９の固着部
を載置する位置決め突部２３をコイルボビン２の鍔部２
ａに形成する。コイルボビン２を介して金型間に固定接
点端子７₁ の固定接点９の固着部を挟持する。固定接点
９の固着部を強固に保持して、固定接点９の位置精度を
高くする。また、コイルボビン２の鍔部２ａの下面に押
しつぶし突起２４を形成する。押しつぶし突起２４でコ
イルボビン２の鍔部２ａ自体の寸法的なばらつきを吸収
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁石ブロックを固定
接点が固着された固定接点端子を含む端子と共に絶縁材
料でモールドして一体形成する有極リレーに関し、特に
固定接点位置の位置決め構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有極リレーとしては、略コ字状
に形成された鉄心に一体的にコイルボビンを形成し、コ
イルボビンにコイルを巻装し、永久磁石を鉄心の両側片
の先端間に介装して電磁石ブロックを形成し、鉄心の磁
極部としての両側片の上面に対向させて永久磁石上に揺
動自在に接極子を載置して構成したいわゆるバランスア
マチュア構造のものがある。

【０００３】この種の電磁石ブロックでは、揺動面、磁
極面及び固定接点の位置精度を高くすることが特性を一
定にするために重要である。そこで、電磁石ブロックを
固定接点が固着された固定接点端子を含む端子と共に絶
縁材料でモールドして一体形成して、上記位置精度を高
くしたものが提供されている。つまり、電磁石ブロック
を固定接点が固着された固定接点端子を含む端子と共に
絶縁材料でモールドして一体形成すると、個別の構成部
品を製造工程で組み立てる場合に比べて、組立精度に応
じた位置的なばらつきが出にくいために、揺動面、磁極
面及び固定接点の位置精度が出やすくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電磁石
ブロックを端子と共に一体成形する場合、固定接点端子
に及ぶ成形圧で固定接点の位置が変動するという問題が
あった。これを防止するには、固定接点端子の固定接点
の固着部を強固に保持して、樹脂材料を充填すればよ
い。しかし、上述のように電磁石ブロックと端子とを一
体に合成樹脂でモールドするいわゆる同時成形加工を施
す場合、電磁石ブロックを一体にモールドするために、
固定接点を保持する金型を入れるスペースがない。この
ため、揺動面、磁極面及び固定接点の位置精度をさらに
高くすることが難しいという問題があった。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、固定接点の位置精度を
高くできる有極リレーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、固定接点端子の固定接点の固着部を載
置する位置決め突部をコイルボビンの鍔部に形成し、２
つの金型で固定接点をコイルボビンの鍔部を介して挟持
して絶縁材料を充填する際に、固定接点が接触する金型
と異なる金型が接触するコイルボビンの鍔部の面に、金
型挟持方向におけるコイルボビンの鍔部の寸法ばらつき
を吸収する押しつぶし突起を形成してある。

【０００７】

【作用】本発明は、上述のように固定接点端子の固定接
点の固着部を載置する位置決め突部をコイルボビンの鍔
部に形成し、コイルボビンを介して金型間に固定接点端
子の固定接点の固着部を挟持することにより、固定接点
端子の固定接点の固着部を強固に保持し、固定接点の位
置精度を高くする。また、コイルボビンの鍔部自体に寸
法的なばらつきがあることを考慮して、固定接点が接触
する金型と異なる金型が接触するコイルボビンの鍔部の
面に押しつぶし突起を形成することにより、押しつぶし
突起でコイルボビンの鍔部自体の寸法的なばらつきを吸
収する。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３に基づいて
説明する。本実施例の有極リレーは、図２に示すよう
に、鉄心１、コイル３及び永久磁石４からなる電磁石ブ
ロック１４を端子７と共に合成樹脂で一体にモールドし
てブロック化してある。なお、このブロックを以下ボデ
ィブロック１１と呼ぶ。本実施例の有極リレーは、上記
ボディブロック１１上に接極子ブロック１２を載置し、
カバー１３を被着して形成される。

【０００９】電磁石ブロック１４は、図１（ａ）に示す
ように、略コ字状の鉄心１をコイルボビン２にインサー
ト成形することで鉄心１にコイルボビン２を一体形成
し、コイルボビン２の胴部２ｂにコイル３を巻装し、鉄
心１の両側片１ａ間に永久磁石４を介装して形成してあ
る。ここで、鉄心１の磁極部となる両側片１ａの先端部
は、コイルボビン２の鍔部２ａから露呈させてある。ま
た、上記永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁さ
れている。

【００１０】上記コイルボビン２の夫々の鍔部２ａに
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とを植設してある。ま
た、鉄心１の両側の上面からは位置決め突部２３を突設
し、下面には押しつぶし突起２４を突設してある。上記
電磁石ブロック１４は、端子７と共に合成樹脂でモール
ドしてボディブロック１１として一体形成される。端子
７としては、基端に固定接点９が形成された固定接点端
子７₁ と、基端に後述する接点ばね６のヒンジばね片６
ａが固着される固着片７ａが形成された共通接点端子７
₂ と、コイル３に通電を行うコイル端子７₃ とを備え
る。この有極リレーは２回路タイプであるので、電磁石
ブロック１４の両側に、２本の固定接点端子７₁ ，１本
の共通接点端子７₂ 及び２本のコイル端子７₃ を夫々備
える。これら端子７₁ 〜７₃ は、図１（ｂ）に示す形
で、電磁石ブロック１４との位置合わせを行って、合成
樹脂で一体にモールドされる。

【００１１】ところで、上述のようにボディブロック１
１を形成する場合、成形時に端子７に及ぶ成形圧で固定
接点９の位置が変動する恐れがある。そこで、固定接点
９部を強固に保持した状態でボディブロック１１を成形
する必要がある。そこで、本実施例では、上記電磁石ブ
ロック１４と端子７とを合成樹脂でモールドする際に、
図３に示すように、コイルボビン２の鍔部２ａに形成し
た位置決め突部２３上に固定接点端子７₁ の固定接点９
が形成された基部を載置し、金型で鍔部２ａを介して固
定接点９が形成された基部を挟んで保持する。このよう
にすれば、成形圧で固定接点９の位置が変動することが
ない。

【００１２】但し、この場合にコイルボビン２の鍔部２
ａの上下寸法にばらつきがあると、固定接点９の位置精
度は悪くなる。そこで、コイルボビン２の鍔部２ａの下
面に押しつぶし突起２４を設けてある。ここで、この押
しつぶし突起２４の上下幅をコイルボビン３の鍔部２ａ
の上下寸法ばらつき以上に形成しておけば、金型イ，ロ
による鍔部２ａの挟持した際に、寸法ばらつき分だけつ
ぶれ、鍔部２ａの寸法ばらつきを吸収できる。従って、
固定接点９の位置が金型精度で決まることになる。

【００１３】なお、共通接点端子７₂ は従来のように金
型で位置決めすればよく、この共通接点端子７₂ の基部
の上面はボディブロック１１の上面から露呈させるよう
にしてモールドされる。このように鉄心１、永久磁石４
及び固定接点９をボディブロック１１として一体に形成
すると、後述する接極子ブロック１２が揺動自在に載置
される揺動面、鉄心１の両側片１ａの上面である磁極
面、及び固定接点９の位置精度を高くすることができ
る。つまり、各部材を個別に組み付けて形成する場合に
は、夫々の部材の組付状態のばらつきで、上記揺動面、
磁極面及び固定接点９の位置にばらつきを生じる。しか
し、本実施例のようにボディブロック１１として一体成
形すれば、揺動面、磁極面及び固定接点９の位置精度を
容易に高くすることができる。従って、製品の品質が安
定する。

【００１４】接極子ブロック１２は、図２に示すよう
に、平板状の接極子５と、この接極子５に一体に取り付
けられた接点ばね６とで構成され、基本的には従来の接
極子ブロックと同様の構造になっている。つまり、接極
子５と接点ばね６とは合成樹脂でモールドして一体成形
し、２回路タイプであるので、接極子５の両側に２本の
接点ばね６を設けてある。

【００１５】ここで、接極子５と接点ばね６とを合成樹
脂でモールドして接極子ブロック１２として一体成形す
ることで、成形部１２ａにより接極子５と接点ばね６と
を絶縁してある。このようにすれば、成形部１２ａで、
接極子５を介する接点ばね６とコイル３との間の絶縁距
離が実質的に短くなることを防止することができる。し
かも、本実施例の場合には、ボディブロック１１の成形
部材内にコイル３が埋設されるので、ボディブロック１
１の成形部材でも接点ばね６とコイル３との間の絶縁が
施され、このため入出力耐圧を充分に確保することが可
能となる。

【００１６】さらに、図４に示すように、鉄心１の磁極
部及び永久磁石４と固定接点９との間に、絶縁材料が介
在する構造とすれば、鉄心１の磁極部及び永久磁石４と
固定接点９との間の絶縁距離も確保できて好ましい。な
お、図４の場合には、鉄心１の側片及び永久磁石４の固
定接点９に臨む側面に沿って絶縁壁１１ａを形成してあ
る。このようにすれば、接点８，９の開閉により生じる
摩耗粉の付着、及び悪環境下、特に高湿度雰囲気中にお
ける絶縁状態の劣化を防止できる。

【００１７】上記接点ばね６の両端には夫々可動接点８
が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片６ａを突
設してある。ヒンジばね片６ａは上記共通接点端子７₂
の固着片７ａに固着され、これにより接点ばね６が共通
接点端子７₂ に電気的に接続される。ところで、本実施
例の有極リレーでは、図２に示すように、上記ヒンジば
ね片６ａの接点ばね６からの延出部の基部を、接極子ブ
ロック１２のセンター位置、つまりは接極子５の揺動支
点位置からずらせた位置から延出してある。そして、ヒ
ンジばね片６ａの先端を接極子ブロック１２のセンター
位置で共通接点端子７ ₂ の固着片７ａに固着してある。

【００１８】このようにヒンジばね片６ａの接点ばね６
からの延出位置を接極子ブロック１２のセンター位置か
らずらすと、接極子ブロック１２の揺動支点の両側のば
ね負荷をアンバランスとすることができ、ヒンジばね片
６ａのばね力を、永久磁石４による接極子５を鉄心１の
磁極面に吸着させる起磁力よりも大きくすれば、永久磁
石４による接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に
抗して接極子５を一定状態に復帰回動させることができ
る。従って、有極リレーが単安定動作する。

【００１９】つまり、図２におけるヒンジばね片６ａの
接点ばね６からの延出位置を接極子ブロック１２のセン
ター位置からずらした側でのヒンジばね片６ａによる復
帰力が強くなるため、接極子ブロック１２のこの方向が
ノーマリオープン（ＮＯ）側となり、逆側がノーマリク
ローズ（ＮＣ）側となる。なお、上記ヒンジばね片６ａ
は、接点ばね６からの延出基部と固着部との間に接極子
ブロック１２の略揺動方向に沿う方向、つまりは上下方
向に立ち上がる下方に開口するコ字状の立上げ部６ｂを
形成してある。このように立上げ部６ｂを形成すると、
ヒンジばね片６ａの接点ばね６からの延出部の基部を、
接極子ブロック１２のセンター位置からずらすことと相
まって、ヒンジばね片６ａの延出部の基部と固着部との
間の長さを長くでき、ヒンジばね片６ａに上下方向にお
ける自由度を持たせることができる。また、立上げ片６
ｂの両縦片部の接極子ブロック１２の両端方向における
撓みにより、接極子ブロック１２の長手方向における自
由度を持たせることができ、且つ立上げ片６ｂの下部の
開口幅が伸縮する撓みにより、接極子ブロック１２の幅
方向における自由度も持たせることができる。このた
め、ヒンジばね片６ａにすべての方向において自由度を
持たせることができ、衝撃や振動によるヒンジばね片６
ａの変形を生じない。このため、特性変化を防止でき
る。

【００２０】上記接極子ブロック１２をボディブロック
１１の永久磁石４上に載置して、図２に示すカバー１３
を被嵌する。このカバー１３は下面が開口する箱状であ
り、上面の１コーナ部に内部を封止するための封止部１
３ａを形成してある。上記実施例の有極リレーの動作に
ついて簡単に説明する。この有極リレーでは、コイル３
への通電が停止されている定常時には、永久磁石４の起
磁力でヒンジばね片６ａの延出位置をずらせた側と反対
側の接極子５の端部が鉄心１の磁極面に吸着された状態
になっている。

【００２１】いま、接極子５が吸着されていない側の端
部が鉄心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電
を行うと、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接
極子ブロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１
ａに吸着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接
点８が固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通
電を行っている間保持される。

【００２２】そして、コイル３への通電を停止すると、
ヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４による接極子
５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を
一定状態に復帰回動させる。なお、本実施例では単安定
型のバランスアマチュア構造の有極リレーを例として本
発明の説明を行ったが、ヒンジばね片６ａの延出位置を
接極子ブロック１２のセンターと一致させ、コイル３に
正逆方向で通電を行うと、接極子５が鉄心１のいずれか
の側片１ａに吸着され、コイル３への通電を停止して
も、その吸着状態を保持する双安定型の場合にも本発明
を適用できることは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述のように、固定接点端子の
固定接点の固着部を載置する位置決め突部をコイルボビ
ンの鍔部に形成し、２つの金型で固定接点をコイルボビ
ンの鍔部を介して挟持して絶縁材料を充填する際に、固
定接点が接触する金型と異なる金型が接触するコイルボ
ビンの鍔部の面に、金型挟持方向におけるコイルボビン
の鍔部の寸法ばらつきを吸収する押しつぶし突起を形成
したものであり、固定接点端子の固定接点の固着部を載
置する位置決め突部をコイルボビンの鍔部に形成し、コ
イルボビンを介して金型間に固定接点端子の固定接点の
固着部を挟持することにより、固定接点端子の固定接点
の固着部を強固に保持でき、固定接点の位置精度が高く
なる。また、コイルボビンの鍔部自体に寸法的なばらつ
きがあることを考慮して、固定接点が接触する金型と異
なる金型が接触するコイルボビンの鍔部の面に押しつぶ
し突起を形成することにより、押しつぶし突起でコイル
ボビンの鍔部自体の寸法的なばらつきを吸収でき、さら
に固定接点の位置精度が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）はボディブロックの形成工程の
説明図である。

【図２】有極リレーの全体構成を示す分解斜視図であ
る。

【図３】電磁石ブロックと端子とを絶縁材料でモールド
する方法の説明図である。

【図４】鉄心の磁極部と固定接点との絶縁性を良くした
有極リレーの全体構成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 鉄心 １ａ 側片 ２ コイルボビン ２ａ 鍔部 ３ コイル ４ 永久磁石 ７₁ 固定接点端子 ９ 固定接点 １１ ボディブロック １４ 電磁石ブロック ２３ 位置決め突部 ２４ 押しつぶし突起 イ，ロ 金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部が磁極部となる鉄心と、鉄心に一
   体成形された絶縁材製のコイルボビンと、コイルボビン
   に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極部間に配置され
   る永久磁石とからなる電磁石ブロックを、固定接点が固
   着された固定接点端子を含む端子と共に絶縁材料でモー
   ルドしてボディブロックとして一体形成する有極リレー
   において、固定接点端子の固定接点の固着部を載置する
   位置決め突部をコイルボビンの鍔部に形成し、２つの金
   型で固定接点をコイルボビンの鍔部を介して挟持して絶
   縁材料を充填する際に、固定接点が接触する金型と異な
   る金型が接触するコイルボビンの鍔部の面に、金型挟持
   方向におけるコイルボビンの鍔部の寸法ばらつきを吸収
   する押しつぶし突起を形成して成ることを特徴とする有
   極リレー。