JPH07296704A - 有極リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で容易に実現することのできる４極
形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーを提供する。 【構成】鉄心１及び永久磁石４が一体に樹脂モールドさ
れて成るボディブロック１１の上面に固定接点９ｂが固
着してある。接極子５の両側に一体に２本ずつの計４本
の接点ばね６を取り付けて接極子ブロック１２が形成し
てある。接点ばね６の一端部表裏両面に可動接点８ａ，
８ｂが固着してある。接点ばね６の一端部表面に固着さ
れた可動接点８ａに接離する固定接点９ａが端子板ブロ
ック１５に設けてある。ボディブロック１１に接極子ブ
ロック１２を取着し、さらに端子板ブロック１５を積み
重ねるようにして取り付ける。可動接点８ａ，８ｂは各
々固定接点９ａ，９ｂに対向配置され、簡単な構成で４
極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーを実現することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接極子が揺動自在に取
り付けられるいわゆるバランスアマチュア方式の有極リ
レーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有極リレーとしては、例えば、
略コ字型に形成された鉄心にコイルを巻装したコイルブ
ロックと、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、こ
の永久磁石上に揺動自在に配置され両端部がそれぞれ鉄
心の両側片に対向した接極子とを備え、接極子の両側に
揺動軸を挟んで対称に一対ずつ接極子と一体に計４つの
接点ばねを配設し、各接点ばねの自由端部の表裏何れか
一方の面に可動接点を形成するとともに、各可動接点と
対向させて可動接点と接離する固定接点を設け、接極子
が揺動することで可動接点を固定接点に接離するいわゆ
る４極形のバランスアマチュア方式のものがある（特開
平４−３５７６４１号公報、特開平５−２０５６００号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、４
極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーを構成しようとし
た場合、構成が複雑になり、容易に実現することができ
ないという問題がある。本発明は上記問題に鑑みてなさ
れたものであり、簡単な構成で容易に実現することので
きる４極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーの提供を目
的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、コイルが巻装された鉄心と、鉄
心の両側片間に介装される永久磁石と、永久磁石上に揺
動自在に載置される接極子と、接極子の両側に揺動軸を
挟んで対称に一対ずつ接極子と一体に配設されるととも
に揺動軸に遠い側の端部の表裏両面に可動接点が固着さ
れた４つの接点ばねと、各可動接点と対向して配設され
るとともに接極子の揺動に応じて可動接点と接離する４
対の固定接点とを備え、各接点ばねの揺動軸側の端部に
ヒンジばね片を設け、少なくともコイルが巻装された鉄
心が納装されるボディブロックに４つの共通接点端子を
配設し、ヒンジばね片をこれら４つの共通接点端子に各
別に固着して成ることを特徴とする。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏面側の可動
接点と接離する方の各固定接点をボディブロックに形成
し、接点ばねの端部表面側の可動接点と接離する残りの
各固定接点が一体に形成された支持体をボディブロック
に取着して成ることを特徴とする。請求項３の発明は、
請求項２の発明において、支持体の側辺にボディブロッ
クに形成した係止部に係合する係合片を設けたことを特
徴とする。

【０００６】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、係止部が、ボディブロックの側面に形成した凹溝部
から成ることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項
４の発明において、凹溝部の底部を係合片の挿入方向に
沿って深さが浅くなるようなテーパ状に形成したことを
特徴とする。請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏面側の可動
接点と接離する方の各固定接点をボディブロックに形成
するとともに、接点ばねの端部表面側の可動接点と接離
する残りの各固定接点を接極子が載置される面に隣合う
ボディブロックの側面より延出させた複数の固定接点端
子に形成し、接極子を永久磁石上に載置した後各固定接
点端子を折曲して各固定接点を各々接点ばねの端部表面
側の可動接点に対向させて成ることを特徴とする。

【０００７】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏面側の可動
接点と接離する方の各固定接点をボディブロックに形成
するとともに、接点ばねの端部表面側の可動接点と接離
する残りの各固定接点を略Ｌ型に形成された固定接点端
子板に形成し、接極子が載置される面に隣合うボディブ
ロックの側面に固定接点端子板の端部が係止される凹所
を設け、接極子を永久磁石上に載置した後各固定接点端
子板を凹所に係止して各固定接点を各々接点ばねの端部
表面側の可動接点に対向させて成ることを特徴とする。

【０００８】請求項８の発明は、請求項１の発明におい
て、４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏面側の可動
接点と接離する方の各固定接点をボディブロックに形成
するとともに、接点ばねの端部表面側の可動接点と接離
する残りの各固定接点をボディブロックに被嵌される略
函型のカバー内底面の接点ばねの端部表面側の可動接点
と対向する位置に形成して成ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の構成では、コイルが巻装され
た鉄心と、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、永
久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、接極子の両
側に揺動軸を挟んで対称に一対ずつ接極子と一体に配設
されるとともに揺動軸に遠い側の端部の表裏両面に可動
接点が固着された４つの接点ばねと、各可動接点と対向
して配設されるとともに接極子の揺動に応じて可動接点
と接離する４対の固定接点とを備え、各接点ばねの揺動
軸側の端部にヒンジばね片を設け、少なくともコイルが
巻装された鉄心が納装されるボディブロックに４つの共
通接点端子を配設し、ヒンジばね片をこれら４つの共通
接点端子に各別に固着したので、接極子の揺動に応じ
て、接極子と一体に配設された接点ばね端部の表裏両面
に固着された可動接点が、それぞれ一対の固定接点と格
別に接離させることができるため、簡単な構成により４
極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーを実現することが
できるものである。

【００１０】請求項２の発明の構成では、４対の固定接
点のうち接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方
の各固定接点をボディブロックに形成し、接点ばねの端
部表面側の可動接点と接離する残りの各固定接点が一体
に形成された支持体をボディブロックに取着して成るの
で、部品点数を削減し、組立の自動化が容易になるもの
である。

【００１１】請求項３の発明の構成では、支持体の側辺
にボディブロックに形成した係止部に係合する係合片を
設けたので、係合片を係止部に係合することによって支
持体をボディブロックに取着する際の位置決めが容易に
なるものである。請求項４の発明の構成では、係止部
が、ボディブロックの側面に形成した凹溝部から成るの
で、係止部をボディブロックに容易に形成することがで
きるものである。

【００１２】請求項５の発明の構成では、凹溝部の底部
を係合片の挿入方向に沿って深さが浅くなるようなテー
パ状に形成したので、支持体をボディブロックに組み立
てる際に、支持体の係合片が凹溝部底部に沿って外側に
押し拡げられるため、係合片を強制的に拡げる必要がな
く、ボディブロックへの支持体の組立が容易になるもの
である。

【００１３】請求項６の発明の構成では、４対の固定接
点のうち接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方
の各固定接点をボディブロックに形成するとともに、接
点ばねの端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定
接点を接極子が載置される面に隣合うボディブロックの
側面より延出させた複数の固定接点端子に形成し、接極
子を永久磁石上に載置した後各固定接点端子を折曲して
各固定接点を各々接点ばねの端部表面側の可動接点に対
向させて成るので、部品点数を削減し、組立の自動化が
容易になるとともに固定接点の位置決めが容易になるも
のである。

【００１４】請求項７の発明の構成では、４対の固定接
点のうち接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方
の各固定接点をボディブロックに形成するとともに、接
点ばねの端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定
接点を略Ｌ型に形成された固定接点端子板に形成し、接
極子が載置される面に隣合うボディブロックの側面に固
定接点端子板の端部が係止される凹所を設け、接極子を
永久磁石上に載置した後各固定接点端子板を凹所に係止
して各固定接点を各々接点ばねの端部表面側の可動接点
に対向させて成るので、部品点数を削減し、組立の自動
化が容易になるとともに固定接点の位置決めが容易にな
るものである。

【００１５】請求項８の発明の構成では、４対の固定接
点のうち接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方
の各固定接点をボディブロックに形成するとともに、接
点ばねの端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定
接点をボディブロックに被嵌される略函型のカバー内底
面の接点ばねの端部表面側の可動接点と対向する位置に
形成して成るので、部品点数を削減し、組立の自動化が
容易になるとともに固定接点の位置決めが容易になるも
のである。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下、図１〜図５により本実施例を説明す
る。本実施例の有極リレーは、図４に示すように、鉄心
１が略コ字状に形成され、この鉄心１は両側片を上向き
にして配置される。この鉄心１には合成樹脂製のコイル
ボビン２が一体成形される。つまり、鉄心１がコイルボ
ビン２にインサート成形される。ここで、鉄心１の磁極
となる両側片の先端部はコイルボビン２から露呈させて
ある。このコイルボビン２の胴部にはコイル３が巻装さ
れる。そして、上記鉄心１のコイルボビン２から露呈す
る両側片の間には直方体状の永久磁石４が取り付けられ
る。この永久磁石４は中央部と両端部とが異極に着磁さ
れている。

【００１７】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２にコイル３を巻装し、次に永久磁石
４を取り付ける。なお、以下の説明では上記鉄心１、コ
イルボビン２、コイル３及び永久磁石４からなる部材を
電磁石ブロック１４と呼ぶ。上記電磁石ブロック１４
は、端子７と共に合成樹脂でモールドしてボディブロッ
ク１１として一体形成される。上記端子７は、基端に固
定接点９ｂが形成された固定接点端子７₁ と、基端に後
述する接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着
片７ａが形成された共通接点端子７₂ と、コイル３に通
電を行うコイル端子７₃ とからなり、電磁石ブロック１
４の両側に、固定接点端子７₁ ，共通接点端子７₂ 及び
コイル端子７₃ がそれぞれ２本ずつ植設される。ここ
で、コイル端子７₃ の基端部は上記コイルボビン２の鍔
部２ａに植設された固定片（図示せず）に溶接により連
結される。

【００１８】このように、鉄心１、永久磁石４及び固定
接点９ｂをボディブロック１１として一体に形成する
と、後述する接極子ブロック１２が揺動自在に載置され
る揺動面、鉄心１の両側片の上面である磁極面、及び固
定接点９ｂの位置精度を高くすることができる。つま
り、各部材を個別に組み付けて形成する場合には、夫々
の部材の組付状態のばらつきで、上記揺動面、磁極面及
び固定接点９ｂの位置にばらつきを生じるが、本実施例
のようにボディブロック１１として一体成形すれば、揺
動面、磁極面及び固定接点９ｂの位置精度を容易に高く
することができ、製品の品質を安定させることができ
る。

【００１９】上記ボディブロック１１の永久磁石４上に
は接極子５が配設される。接極子５は平板状に形成さ
れ、図４に示すように下面の中央に形成された突条５ａ
を揺動支点として、永久磁石４上に揺動（シーソ動）自
在に載置される。この接極子５には一体に４本の接点ば
ね６が接極子５の両側に設けられる。この接点ばね６
は、揺動軸Ｘより遠い側の一端部が二股に分割されると
ともに分割された各先端部の表裏両面に各々可動接点８
ａ，８ｂが固着されている。一方、接点ばね６の揺動軸
Ｘ側の他端部には、その端部を揺動軸Ｘに沿って延出す
ると共に、その先端部を接極子５の揺動方向と略直角な
方向に接点ばね６に沿って延長して略コ字型に形成した
ヒンジばね片６ａが一体に設けてある。

【００２０】さらに、上記接極子５と４本の接点ばね６
とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２として
一体成形してある。ここで、接点ばね６は、図２に示す
ように成形部１２ａのセンター位置つまり接極子５の揺
動軸Ｘを挟んで各々のヒンジばね片６ａを対向させるよ
うにして、接極子５の長手方向に沿って可動接点８を接
極子５の両端側に位置するように、かつ、ヒンジばね片
６ａが揺動軸Ｘに沿って外側へ突出するようにして接極
子５の両側に２本ずつ配置されて成形部１２ａと一体成
形されているのである。

【００２１】これらのヒンジばね片６ａは、ボディブロ
ック１１の上面中央側縁部に配置された上記共通接点端
子７₂ の固着片７ａにそれぞれ固着され、これにより４
本の接点ばね６がそれぞれボディブロック１１両側に植
設された４本の共通接点端子７₂ に電気的に接続され
る。さらに、このヒンジばね片６ａは、接極子５が鉄心
１の側片の一方に吸引されたときに生じるたわみによ
り、接極子５に復帰力を付与する働きがある。

【００２２】また、成形部１２ａの上面には揺動軸Ｘに
沿った溝部１２ｂが揺動軸Ｘを挟んでその両側に形成し
てある。ここで、成形部１２ａにより接極子５と接点ば
ね６とが絶縁されるので、成形部１２ａで、接極子５を
介して接点ばね６とコイル３との間の絶縁距離が実質的
に短くなることを防止することができ、またボディブロ
ック１１の成形部材内にコイル３が埋設されるので、ボ
ディブロック１１の成形部材でも接点ばね６とコイル３
との間の絶縁が施され、このため入出力耐圧を充分に確
保することが可能となる。

【００２３】さらに、ボディブロック１１の永久磁石４
上に載置された接極子ブロック１２の上方から、一端に
固定接点９ａが固着された４本の固定接点端子７₄ を合
成樹脂製の支持体１６にインサート成形して成る端子板
ブロック１５が接極子ブロック１２及びボディブロック
１１とに組み立てられる。この支持体１６は、固定接点
端子７₄ がインサート成形されるとともに両端よりボデ
ィブロック１１の側面に形成された凹溝部１１ａに係合
する略Ｌ形の係合片１６ｂが垂下されて成る１対の固定
片１６ａを２本の梁部１６ｃにより、その略中央部で一
体に連結されて形成されている。固定片１６ａにインサ
ート成形される固定接点端子７₄ は、略Ｌ型に形成さ
れ、固定接点９ａが固着された一端部が固定片１６ａの
長手方向に沿って端部から突出されると共に、他端部が
固定片１６ａの側縁より下方へ垂下されている。なお、
支持体１６の固定片１６ａ中央部は略四角形に切り欠い
てあり、この切り欠き部分に接極子ブロック１２の成形
部１２ａが収まるようになっている。

【００２４】上記端子板ブロック１５は、支持体１６の
梁部１６ｃを接極子ブロック１２の成形部１２ａに形成
した溝部１２ｂに収め、支持体１６に形成された係合片
１６ｂをボディブロック１１側面の凹溝部１１ａに挿入
し、係合片１６ｂの先端のＬ形に屈曲した部分１６ｄを
凹溝部１１ａの下端に係止してボディブロック１１に位
置決めされて取着される。この場合、成形部１２ａの溝
部１２ｂと支持体１６の梁部１６ｃとは、接極子ブロッ
ク１２の揺動が規制されないように隙間が確保してあ
る。

【００２５】また、固定接点端子７₄ の支持体１６より
垂下された部分には段差部１７が設けられており、上記
組立の際に固定接点端子７₄ の段差部１７がボディブロ
ック１１の側面に形成された溝部１８に挿入され、段差
部１７がボディブロック１１の下端に係止されて固定接
点端子７₄ がボディブロック１１に係止固定される。さ
らに、最終的には一次シールと同時に、係合片１６ｂと
凹溝部１１ａとの係合部分に接着剤を流し込んで固着す
るので、係合片１６ｂを凹溝部１１ａに係合するだけで
端子板ブロック１５をボディブロック１１に容易に位置
決めすることができるとともに、余分な工程を経ずに一
次シールの工程を兼ねて端子板ブロック１５をボディブ
ロック１１に接着固定できるものである。

【００２６】ここで、端子板ブロック１５をボディブロ
ック１１及び接極子ブロック１２に組み立てた状態にお
いては、固定接点端子７₄ の端部に固着された固定接点
９ａはボディブロック１１の上面四隅の近傍に配置され
ている固定接点９ｂと対向するようにしてある。すなわ
ち、接点ばね６の一端部の表裏両面に固着された各可動
接点８ａ，８ｂは、ボディブロック１１側の固定接点９
ｂと端子板ブロック１５側の固定接点９ａとにそれぞれ
対向するように配置される。

【００２７】さらに、ボディブロック１１の永久磁石４
上に接極子ブロック１２を載置し、端子板ブロック１５
をボディブロック１１と接極子ブロック１２とに組み立
てた状態で、下面が開口する函状に形成されたカバー１
３を被嵌して有極リレーが構成されるのである。このよ
うに、ボディブロック１１、接極子ブロック１２、端子
板ブロック１５を順次積み重ねるようにして組み立てる
ことにより、部品点数を削減し、組立作業の自動化が容
易になるという利点がある。

【００２８】上記実施例の有極リレーの動作について簡
単に説明する。この有極リレーでは、コイル３への通電
が行われると、磁化の向きに応じて接極子５の長手方向
の一端部が鉄心１端部の磁極面に吸引されて接極子ブロ
ック１２が揺動し、鉄心１→接極子５→永久磁石４→鉄
心１の閉磁路が形成され、４本の接点ばね６のうち揺動
軸Ｘよりも鉄心１端部に吸引された側にある２本の接点
ばね６の端部裏面に固着された可動接点８ｂがボディブ
ロック１１側の固定接点９ｂと接触し、上記吸引された
側と反対側にある２本の接点ばね６の端部表面に固着さ
れた可動接点８ａが端子板ブロック１５側の固定接点９
ａに接触するのである（図３参照）。この状態でコイル
３への通電が停止されると、永久磁石４の磁力により上
記閉磁路がそのまま維持され、接極子５が鉄心１の一方
の磁極面に接触した状態が保たれる。

【００２９】また、コイル３への通電方向を逆向きにす
れば、接極子５は鉄心１の他方の端部磁極面に吸引さ
れ、ボディブロック１１の固定接点９ｂに接触していた
端部裏面の可動接点８ｂが開離するとともに、端部表面
の可動接点８ａは端子板ブロック１５の固定接点９ａに
接触する。それと同時に、鉄心１の端部磁極面に吸引さ
れた側の端子板ブロック１５の固定接点９ａに接触して
いた端部表面の可動接点８ａが開離するとともに、端部
裏面の可動接点９ｂがボディブロック１１の固定接点９
ｂに接触する。この状態においても通電を停止した後、
そのままの状態が維持されるものであり、いわゆる双安
定動作が行われるのである。つまり、図５に示すよう
に、この有極リレーは４極形のＡ，Ｂ接点を有してお
り、本発明の構成によれば、上記４極形のＡ，Ｂ接点を
有する有極リレーを簡単な構成で容易に実現することが
できるのである。

【００３０】ところで、本実施例においてはヒンジばね
片６ａを略コ字型のフレキシブルばねとしたので、接極
子５が揺動する際のヒンジばね片６ａのねじれは極僅か
であって、ヒンジばね片としてトーション（ねじり）ば
ねを使用した場合に比較して接極子５の揺動によりヒン
ジばね片に生じるねじれを大きく減少させることができ
る。しかも、接点ばね６の復帰力は、フレキシブルばね
であるヒンジばね片６ａのたわみによって得ることがで
き、ねじれによりヒンジばね片６ａにかかる負担を軽く
してヒンジばね片６ａの変形や割れを防止し、信頼性を
向上させることができる。また、接極子ブロック１２を
ボディブロック１１に結合した状態において、接極子ブ
ロック１２の揺動動作がスムーズになるため、４極形の
Ａ，Ｂ接点を有する有極リレーの実現も容易に成るとい
う利点がある。

【００３１】（実施例２）本実施例における有極リレー
の基本構成は、図６に示すように実施例１の有極リレー
と共通であり、共通する部分には同一の符号を付して説
明を省略し、本実施例の特徴となる部分についてのみ説
明する。実施例１の構成においては、端子板ブロック１
５をボディブロック１１に取着する際に、端子板ブロッ
ク１５の略Ｌ形の係合片１６ｂをボディブロック１１側
面の凹溝部１１ａに挿入し、係合片１６ｂを強制的に外
側へ押し拡げて凹溝部１１ａの下端部に係止し、端子板
ブロック１５をボディブロック１１に固定している。

【００３２】それに対して、本実施例においては、上記
凹溝部１１の底部を係合片１６ｂの挿入方向に沿って深
さが浅くなるようなテーパ状に形成している。すなわ
ち、端子板ブロック１５をボディブロック１１に取着す
る際に、端子板ブロック１５の係合片１６ｂを凹溝部１
１ａの上端から挿入していけば、凹溝部１１ａのテーパ
状に形成された底部によって係合片１６ｂが押し拡げら
れるから、係合片１６ｂを強制的に押し拡げる必要がな
く、端子板ブロック１５のボディブロック１１への取付
作業が容易になるものである。

【００３３】なお、本実施例においては、端子板ブロッ
ク１５の固定接点端子７₄ が挿入されるボディブロック
１１側面の溝部１８の底部も同様のテーパ状に形成して
あり、端子板ブロック１５をボディブロック１１に取着
する際に固定接点端子７₄ も自動的に押し拡げられるた
め、固定接点端子７₄ を強制的に押し拡げる必要がなく
なり、端子板ブロック１５のボディブロック１１への取
付作業がさらに容易になるものである。

【００３４】（実施例３）本実施例における有極リレー
の基本構成は、図７に示すように実施例１の有極リレー
とほぼ共通であり、共通する部分には同一の符号を付し
て説明を省略し、本実施例の特徴となる部分についての
み説明する。本実施例においては、接極子ブロック１２
の各接点ばね６端部表面の可動接点８ａと接離する固定
接点９ａが固着された略Ｌ形の固定接点端子板２０を、
ボディブロック１１と一体にインサート成形することに
よって、端子板ブロック１５を省略して部品点数を削減
している。

【００３５】上記固定接点端子板２０は、ボディブロッ
ク１１の長手方向に対向する両側面よりそれぞれボディ
ブロック１１上面に固着された４つの固定接点９ｂに対
向させて４本が突出させてある。また、この固定接点端
子板２０と電気的に接続された固定接点端子７₄ がボデ
ィブロック１１の側面に植設してある。上記構成によれ
ば、ボディブロック１１に接極子ブロック１２を取着し
た後、４本の固定接点端子板２０をそれぞれ上方へ折曲
することによって、略Ｌ形の固定接点端子板２０の端部
内側面に固着された固定接点９ａを、接点ばね６の端部
表面の可動接点８ａと対向させて有極リレーを組み立て
ることができるものである。したがって、端子板ブロッ
ク１５を省略して部品点数を削減することができるだけ
でなく、固定接点９ａの位置決め及び固定も容易にな
り、端子板ブロック１５に比較して固定接点９ａが固着
される固定接点端子板２０の強度を向上させることがで
きる。その結果、４極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リレ
ーの実現も容易に成るという利点がある。

【００３６】（実施例４）本実施例における有極リレー
の基本構成は、図８に示すように実施例１及び実施例３
の有極リレーとほぼ共通であり、共通する部分には同一
の符号を付して説明を省略し、本実施例の特徴となる部
分についてのみ説明する。本実施例においては、略Ｌ形
に形成した固定接点端子板２１の一端部内側面に固定接
点９ａを固着し、ボディブロック１１の長手方向に対向
する両側面に設けた角孔状の４つの凹所２２に各々固定
接点端子板２１の他端部を挿入して係止し、固定接点端
子板２１をボディブロック１１に取着するようにしてあ
る。なお、固定接点端子板２１の他端部は、ボディブロ
ック１１の凹所２２に係止されることによって、ボディ
ブロック１１の側面に植設された各固定接点端子７₄ と
各々電気的に接続されるようになっている。

【００３７】上記構成によれば、ボディブロック１１に
接極子ブロック１２を取着した後、４本の固定接点端子
板２１の他端部をそれぞれ４つの凹所２２に挿入して係
止することによって、略Ｌ形の固定接点端子板２１の一
端部内側面に固着された固定接点９ａを、接点ばね６の
端部表面の可動接点８ａと対向させて有極リレーを組み
立てることができるものである。したがって、端子板ブ
ロック１５を省略して部品点数を削減することができる
だけでなく、固定接点９ａの位置決め及び固定も容易に
なり、端子板ブロック１５に比較して固定接点９ａが固
着される固定接点端子板２０の強度を向上させることが
できる。その結果、４極形のＡ，Ｂ接点を有する有極リ
レーの実現も容易に成るという利点がある。

【００３８】（実施例５）本実施例における有極リレー
の基本構成は、図９に示すように実施例１の有極リレー
とほぼ共通であり、共通する部分には同一の符号を付し
て説明を省略し、本実施例の特徴となる部分についての
み説明する。本実施例においては、図１０及び図１１に
示すようにボディブロック１１に被嵌されるカバー１３
の内底面の四隅に固定接点９ａが固着された固定接点端
子板２３を取着してある。この固定接点端子板２３に
は、それぞれカバー１３の側壁に沿って開口部より突出
する固定接点端子７₄ が一体に形成してあり、これら固
定接点端子７₄ は合成樹脂によってカバー１３と一体に
モールドしてある。

【００３９】また、カバー１３の長手方向に対向する両
内壁面には、位置決め用のリブ２４が設けてあり、この
位置決め用リブ２４と嵌合する位置決め溝２５がボディ
ブロック１１の長手方向に対向する両側面に設けてあ
る。上記構成によれば、ボディブロック１１に接極子ブ
ロック１２を組み付けた後、カバー１３をボディブロッ
ク１１に被嵌すればカバー１３の内底面に取着した固定
接点端子板２３に固着してある固定接点９ａを、それぞ
れ接点ばね６の端部表面に固着してある可動接点８ａに
対向配置させることができ、端子板ブロック１５を省略
して部品点数を削減することができ、しかも、固定接点
９ａが固着してある固定接点端子板２３の強度を向上さ
せることができる。また、カバー１３の内底面に設けた
位置決め用のリブ２４とボディブロック１１に設けた位
置決め溝２５との嵌合により、カバー１３をボディブロ
ック１１に被嵌する際の位置決めが容易になり、端子板
ブロック１５とカバー１３とを別々に組み立てる構成に
比較して、組立作業を簡素化し、４極形のＡ，Ｂ接点を
有する有極リレーを容易に実現できるという利点があ
る。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明は、コイルが巻装された
鉄心と、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、永久
磁石上に揺動自在に載置される接極子と、接極子の両側
に揺動軸を挟んで対称に一対ずつ接極子と一体に配設さ
れるとともに揺動軸に遠い側の端部の表裏両面に可動接
点が固着された４つの接点ばねと、各可動接点と対向し
て配設されるとともに接極子の揺動に応じて可動接点と
接離する４対の固定接点とを備え、各接点ばねの揺動軸
側の端部にヒンジばね片を設け、少なくともコイルが巻
装された鉄心が納装されるボディブロックに４つの共通
接点端子を配設し、ヒンジばね片をこれら４つの共通接
点端子に各別に固着したので、接極子の揺動に応じて、
接極子と一体に配設された接点ばね端部の表裏両面に固
着された可動接点が、それぞれ一対の固定接点と格別に
接離させることができるため、簡単な構成により４極形
のＡ，Ｂ接点を有する有極リレーを実現することができ
るという効果がある。

【００４１】請求項２の発明は、４対の固定接点のうち
接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方の各固定
接点をボディブロックに形成し、接点ばねの端部表面側
の可動接点と接離する残りの各固定接点が一体に形成さ
れた支持体をボディブロックに取着して成るので、部品
点数を削減し、組立の自動化を容易にすることができる
という効果がある。

【００４２】請求項３の発明は、支持体の側辺にボディ
ブロックに形成した係止部に係合する係合片を設けたの
で、係合片を係止部に係合することによって支持体をボ
ディブロックに取着する際の位置決めが容易になるとい
う効果がある。請求項４の発明は、係止部が、ボディブ
ロックの側面に形成した凹溝部から成るので、係止部を
ボディブロックに容易に形成することができるという効
果がある。

【００４３】請求項５の発明は、凹溝部の底部を係合片
の挿入方向に沿って深さが浅くなるようなテーパ状に形
成したので、支持体をボディブロックに組み立てる際
に、支持体の係合片が凹溝部底部に沿って外側に押し拡
げられるため、係合片を強制的に拡げる必要がなく、ボ
ディブロックへの支持体の組立が容易になるという効果
がある。

【００４４】請求項６の発明は、４対の固定接点のうち
接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方の各固定
接点をボディブロックに形成するとともに、接点ばねの
端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定接点を接
極子が載置される面に隣合うボディブロックの側面より
延出させた複数の固定接点端子に形成し、接極子を永久
磁石上に載置した後各固定接点端子を折曲して各固定接
点を各々接点ばねの端部表面側の可動接点に対向させて
成るので、部品点数を削減して組立の自動化を容易にす
ることができ、固定接点の位置決めを容易にすることが
できるという効果がある。

【００４５】請求項７の発明は、４対の固定接点のうち
接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方の各固定
接点をボディブロックに形成するとともに、接点ばねの
端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定接点を略
Ｌ型に形成された固定接点端子板に形成し、接極子が載
置される面に隣合うボディブロックの側面に固定接点端
子板の端部が係止される凹所を設け、接極子を永久磁石
上に載置した後各固定接点端子板を凹所に係止して各固
定接点を各々接点ばねの端部表面側の可動接点に対向さ
せて成るので、部品点数を削減して組立の自動化を容易
にすることができ、固定接点の位置決めを容易にするこ
とができるという効果がある。

【００４６】請求項８の発明は、４対の固定接点のうち
接点ばねの端部裏面側の可動接点と接離する方の各固定
接点をボディブロックに形成するとともに、接点ばねの
端部表面側の可動接点と接離する残りの各固定接点をボ
ディブロックに被嵌される略函型のカバー内底面の接点
ばねの端部表面側の可動接点と対向する位置に形成して
成るので、部品点数を削減し、組立の自動化が容易にな
るとともに固定接点の位置決めが容易になるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す分解斜視図である。

【図２】同上の上面断面図である。

【図３】同上の側面断面図である。

【図４】同上のボディブロックを一部破断した側面断面
図である。

【図５】同上の動作を説明する図である。

【図６】実施例２を示す分解斜視図である。

【図７】実施例３を示す分解斜視図である。

【図８】実施例４を示す分解斜視図である。

【図９】実施例５を示す分解斜視図である。

【図１０】同上のカバーの一部破断した斜視図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）は同上のカバーを示すもので
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は
側面断面図である。

【符号の説明】

１ 鉄心 ４ 永久磁石 ５ 接極子 ６ 接点ばね ８ａ，８ｂ 可動接点 ９ａ，９ｂ 固定接点 １１ ボディブロック １２ 接極子ブロック １３ カバー １５ 端子板ブロック

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが巻装された鉄心と、鉄心の両側
   片間に介装される永久磁石と、永久磁石上に揺動自在に
   載置される接極子と、接極子の両側に揺動軸を挟んで対
   称に一対ずつ接極子と一体に配設されるとともに揺動軸
   に遠い側の端部の表裏両面に可動接点が固着された４つ
   の接点ばねと、各可動接点と対向して配設されるととも
   に接極子の揺動に応じて可動接点と接離する４対の固定
   接点とを備え、各接点ばねの揺動軸側の端部にヒンジば
   ね片を設け、少なくともコイルが巻装された鉄心が納装
   されるボディブロックに４つの共通接点端子を配設し、
   ヒンジばね片をこれら４つの共通接点端子に各別に固着
   して成ることを特徴とする有極リレー。
2. 【請求項２】 ４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏
   面側の可動接点と接離する方の各固定接点をボディブロ
   ックに形成し、接点ばねの端部表面側の可動接点と接離
   する残りの各固定接点が一体に形成された支持体をボデ
   ィブロックに取着して成ることを特徴とする請求項１記
   載の有極リレー。
3. 【請求項３】 支持体の側辺にボディブロックに形成し
   た係止部に係合する係合片を設けたことを特徴とする請
   求項２記載の有極リレー。
4. 【請求項４】 係止部は、ボディブロックの側面に形成
   した凹溝部から成ることを特徴とする請求項３記載の有
   極リレー。
5. 【請求項５】 凹溝部の底部を係合片の挿入方向に沿っ
   て深さが浅くなるようなテーパ状に形成したことを特徴
   とする請求項４記載の有極リレー。
6. 【請求項６】 ４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏
   面側の可動接点と接離する方の各固定接点をボディブロ
   ックに形成するとともに、接点ばねの端部表面側の可動
   接点と接離する残りの各固定接点を接極子が載置される
   面に隣合うボディブロックの側面より延出させた複数の
   固定接点端子に形成し、接極子を永久磁石上に載置した
   後各固定接点端子を折曲して各固定接点を各々接点ばね
   の端部表面側の可動接点に対向させて成ることを特徴と
   する請求項１記載の有極リレー。
7. 【請求項７】 ４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏
   面側の可動接点と接離する方の各固定接点をボディブロ
   ックに形成するとともに、接点ばねの端部表面側の可動
   接点と接離する残りの各固定接点を略Ｌ型に形成された
   固定接点端子板に形成し、接極子が載置される面に隣合
   うボディブロックの側面に固定接点端子板の端部が係止
   される凹所を設け、接極子を永久磁石上に載置した後各
   固定接点端子板を凹所に係止して各固定接点を各々接点
   ばねの端部表面側の可動接点に対向させて成ることを特
   徴とする請求項１記載の有極リレー。
8. 【請求項８】 ４対の固定接点のうち接点ばねの端部裏
   面側の可動接点と接離する方の各固定接点をボディブロ
   ックに形成するとともに、接点ばねの端部表面側の可動
   接点と接離する残りの各固定接点をボディブロックに被
   嵌される略函型のカバー内底面の接点ばねの端部表面側
   の可動接点と対向する位置に形成して成ることを特徴と
   する請求項１記載の有極リレー。