JPH05231072A - 扉構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程を簡素化でき製造コストを低く抑
えることが可能であるとともに、扉の外観に優れた扉構
造体及びその製造方法を提供する。 【構成】 プロジェクション溶接により、補強部材１
３、１６の溶接部１３Ｂ、１６Ｂに形成された突起部１
８、２３を介して補強部材１１の平板部１１Ａに、及
び、補強部材１５、１４の溶接部１５Ｂ、１４Ｂに形成
された突起部２２、１９を介して扉枠体１２の平板部１
２Ａに、それぞれ溶接接合する。このとき、溶接用電極
２０、２１間に印加される高電流は扉枠体１１、１２の
表面に抜けて流れることは防止され、従って、溶接痕が
扉枠体１１、１２の表面に生じることはない。このよう
に構成された各扉枠体１１、１２を各補強部材１３、１
６、１５、１４が対向するように重ね合わせて扉枠体１
１、１２相互をプラズマ溶接により溶接接合して扉１０
が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビル用扉、防火用扉等の
各種の扉に使用して好適な扉構造体及びその製造方法に
関し、特に、製造工程を簡素化でき製造コストを低く抑
えることが可能であるとともに、扉の外観に優れた扉構
造体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる扉構造体については種々の
ものが提案されており、一般に、この種扉構造体は亜鉛
メッキを施した鉄板から成型加工された一対の扉枠体及
び補強部材から基本的に構成され、両扉枠体間に補強部
材を溶接接合して内設することにより構成される。

【０００３】かかる従来の扉構造体の製造方法について
図１２乃至図１６を参照しつつ説明する。図１２におい
て、先ず、亜鉛メッキされてなる鉄板から成型された側
面視コ字状の扉枠体１の裏面上に、両側縁に溶接部２を
形成したコ字状の補強部材３の一対を所定間隔離間させ
て溶接部２を当接する。この後、補強部材３の溶接部２
と扉枠体１の裏面とを圧接した状態で、溶接部２の適当
箇所にその上方から炭酸ガスアーク溶接を行なう。

【０００４】このような炭酸ガスアーク溶接時、その溶
接特性上図１３に示すように突状の溶接痕Ｐが扉枠体１
の表面に残ってしまう。かかる溶接痕Ｐが扉枠体１の表
面に残ると商品価値は極めて低下してしまうので、図１
４に示すように溶接痕Ｐを扉枠体１の表面から取り除く
べくグラインダ５により削り取られる。

【０００５】次に、前記のように一対の補強部材３が溶
接接合された扉枠体１に対して、これと協働して扉を構
成する他方の扉枠体１を図１５のように上方から対向配
置し、各補強部材３における他方の溶接部２に対応する
位置の上方から前記と同様炭酸ガスアーク溶接を複数箇
所で行なう。このとき、前記した場合と同様扉枠体１の
表面に溶接痕Ｐが発生してしまうので、前記と同様にグ
ラインダ５により溶接痕Ｐを取り除く作業が行なわれ
る。

【０００６】これに続いて、図１６に示すように上下一
対の扉枠体１、１のコ字状対向部の複数箇所Ｓにおい
て、各扉枠体１の両側面から炭酸ガスアーク溶接を行な
う。かかる場合にも、各扉枠体１、１の側面に複数個の
溶接痕Ｐが生じてしまうので、これらの溶接痕Ｐを取り
除くため前記と同様グラインダ５による溶接痕取り除き
作業が行なわれる。

【０００７】これにより扉本体が得られるが、前記のよ
うにグラインダ５による仕上げ加工を施した部分は亜鉛
メッキが剥がれており錆易くなっているので、これを防
止するため防請剤にて鉄パテ仕上げ後サンドペーパにて
仕上げが行なわれる。その後、塗装をすることにより扉
が完成されるものである。

【０００８】また、一対の扉枠体１、１のそれぞれに対
して補強部材３を取り付けるについて、両面粘着テープ
により接着する方法も存在する。かかる方法によれば、
前記のように扉枠体１の表面に溶接痕Ｐが形成されるこ
とはないので、前記の場合のようにグラインダ５による
溶接痕Ｐの除去作業や鉄パテ仕上げ加工作業は必要とさ
れない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来における扉構造体の製造方法では、一方の扉枠体
１と補強部材３との溶接接合時、他方の扉枠体１と補強
部材３との溶接接合時、及び、両扉枠体１、１の溶接接
合時に、それぞれ溶接痕Ｐが扉枠体１の表面に形成され
てしまうので、かかる溶接痕Ｐを取り除くべくグライン
ダ５による仕上げ加工が必要となり、かかる作業は極め
て煩雑なものであるとともに、扉構造体の製造効率が低
下してしまうという問題があった。また、これに伴い扉
構造体の製造コストのアップを将来してしまう問題もあ
った。

【００１０】また、前記のようにグラインダ５により溶
接痕Ｐを取り除く際に、溶接痕Ｐとともに溶接痕Ｐの周
辺部をも削り取ってしまうので、鉄板に施されていた亜
鉛メッキが剥がれてしまうことから錆の発生を防止する
ため防錆剤による鉄パテ仕上げ加工が必要となる。かか
る鉄パテ仕上げ加工は、前記溶接痕Ｐが発生する度に行
なわなければならず、従って、前記グラインダ５による
仕上げ加工作業とも相まって極めて煩雑な作業となる問
題があった。

【００１１】更に、前記のように製造された扉構造体に
塗装を施す場合、塗装の管理を十分正確に行なわない
と、前記したグラインダ５による仕上げ加工部分に塗装
斑が生じてしまう虞が多分に存するという問題があっ
た。

【００１２】尚、前記したように扉枠体１、１と補強部
材３とを両面粘着テープにより接着する方法によれば、
溶接痕Ｐは生じないので前記のようにグラインダ５によ
る溶接痕Ｐの除去作業や鉄パテ仕上げ加工を行なう必要
はなくなるが、両面粘着テープに塗布されている粘着剤
は時間の経過に従って劣化してしまい、これにより粘着
力が低下しまうので各扉枠体１から補強部材３が脱落し
てしまう虞が多分に存するものである。特に、両面粘着
材の粘着剤が容易に熱変性してしまうことから前記のよ
うに扉枠体１と補強部材３とを両面粘着テープにより接
着した扉は、防火用扉に使用することは安全性の面から
も不適当と言わざるを得ない。

【００１３】本発明は前記した従来技術の問題点を解消
するためになされたものであり、極めて簡単な構成によ
り扉枠体の表面に溶接痕を生じさせることなく防火用扉
にも使用でき外観に優れた扉構造体を提供するととも
に、極めて簡単な作業によりグラインダや鉄パテによる
仕上げ加工を必要とすることなく塗装斑を防止すること
ができる扉構造体の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、一対の扉枠体間に形成される内部間隙に補強
部材を内設するとともに、補強部材に形成された溶接部
を介して各扉枠体の裏面と補強部材とを溶接接合してな
る扉構造体において、前記補強部材の溶接部に一定の間
隔で突起部を形成し、前記溶接部の一面における前記突
起部が形成された位置に対応して溶接用電極を当接した
状態で溶接用電極に通電することにより前記扉枠体と補
強部材とを溶接接合した構成とされる。

【００１５】また、前記扉枠体相互は、プラズマ溶接に
より接合され、更に、前記補強部材は前記内部間隙にお
いて少なくとも２個内設されており、一方の補強部材に
係止片が形成されるとともに、他方の補強部材に前記係
止片が係止される係止孔が形成された構成とされる。

【００１６】また、本発明の製造方法は、一対の扉枠体
間に形成される内部間隙に補強部材を内設するととも
に、補強部材に形成された溶接部を介して各扉枠体の裏
面と補強部材とを溶接接合して扉構造体を製造する扉構
造体の製造方法において、前記補強部材の溶接部に一定
の間隔で突起部を形成する第１工程と、前記突起部が形
成された補強部材を前記各扉枠体の裏面に配置する第２
工程と、前記溶接部の一面において前記突起部が形成さ
れた位置に対応して溶接用電極を当接する第３工程と、
前記溶接用電極に通電することにより前記扉枠体と前記
補強部材とを溶接接合する第４工程と、前記補強部材が
溶接接合された各扉枠体の裏面側を相互に対向する第５
工程と、前記扉枠体相互を対向させた状態で各扉枠体を
溶接接合する第６工程とよりなる構成とされる。また、
前記第６工程はプラズマ溶接により行なわれる構成とさ
れる。

【００１７】

【作用】前記構成を有する本発明では、先ず、補強部材
の溶接部に一定間隔で突起部を形成し、この補強部材を
一対の各扉枠体の裏面に配置した後、前記溶接部の一面
において突起部の位置に対応して溶接用電極を当接し溶
接用電極間に高電流を印加することにより扉枠体と補強
部材とを溶接接合する。

【００１８】このとき、溶接用電極は溶接部の一面にお
いて突起部に対応する位置にあるので、溶接用電極間に
印加される電流は、一方の電極から溶接部における突起
部を介して扉枠体の内部を通り他方の電極に流され、こ
れにより扉枠体の表面側に電流が流れ抜けることはなく
なり扉枠体の表面上に溶接痕が形成されることはない。

【００１９】そして、このように形成された各扉枠体
を、その裏面側を対向させた後、両扉枠体相互をプラズ
マ溶接により溶接接合する。ここに、それぞれ補強部材
が溶接接合された扉枠体相互を対向配置するに際し、一
方の補強部材には係止片が形成され、他方の補強部材に
は係止孔が形成されているので、両扉枠体相互の対向配
置は前記係止片と係止孔とにより相互に位置決めされ後
の作業が簡単に行なわれ得る。また、扉枠体相互はプラ
ズマ溶接により溶接接合されるので、かかる溶接接合部
には溶接痕が生じることは防止される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例に基づい
て図１乃至図１１を参照して詳細に説明する。図１は本
実施例に係る扉を示す斜視図であり、扉１０は一対の扉
枠体１１、１２間に形成される間隙Ａ内に、補強部材１
３、１４、１５、１６を内設することにより構成されて
いる。

【００２１】一方の扉枠体１１は亜鉛メッキが施された
鉄板より側面視でコ字状に成型されており、平板部１１
Ａと平板部１１Ａの両側縁から下方に折り曲げられた側
板部１１Ｂとを有する。また、他方の扉枠体１２は、扉
枠体１１と同様に、側面視でコ字状に成型されており、
平板部１２Ａと平板部１２Ａの両側縁から上方に折り曲
げられた側板部１２Ｂとを有する。前記両扉枠体１１、
１２は相互に側板部１１Ｂ及び１２Ｂの端縁が合わさ
れ、両扉枠体１１、１２間に間隙Ａを有する扉１０が構
成される。

【００２２】また、扉枠体１１の裏面には、一対の補強
部材１３、１６が一定の間隔をもって離間配置されると
ともに、いわゆるプロジェクション溶接により接合され
ている。各補強部材１３、１６は両扉枠体１１、１２と
同様、亜鉛メッキされた鉄板から成型されてなり、図２
に示す形状に成型されている。

【００２３】即ち、補強部材１３は図２に示すように、
コ字状部１３Ａとコ字状部１３Ａの両端縁に連続する溶
接部１３Ｂとを有する、いわゆるハット（帽子）形に成
型されており、コ字状部１３Ａの頂面における４箇所に
は係止片１３Ｃが切り起こされている。かかる係止片１
３Ｃは後述する補強部材１５におけるコ字状部１５Ａの
頂面に形成された係止孔１５Ｃに係止されるものであ
る。

【００２４】更に、溶接部１３Ｂには、溶接を行なう際
に使用される突起部１８が形成されており（図３参
照）、かかる突起部１８を介して補強部材１３と扉枠体
１１とのプロジェクション溶接による接合が行なわれ
る。

【００２５】また、補強部材１６は前記補強部材１３と
同一のハット形の構成を有し、コ字状部１６Ａ、溶接部
１６Ｂ、係止片１６Ｃが形成されている。更に、補強部
材１６の溶接部１６Ｂには、前記突起部１８と同一の突
起部２３が形成されており、補強部材１６はかかる突起
部２３を介してプロジェクション溶接が行なわれて前記
補強部材１３と同様に扉枠体１１に接合される。

【００２６】補強部材１４は前記補強部材１３と同様の
形状を有しており、コ字状部１４Ａとコ字状部１４Ａの
両端縁に連続する溶接部１４Ｂとが形成たハット形とさ
れている。コ字状部１４Ａの頂面には係止孔１４Ｃが穿
設され、かかる係止孔１４Ｃには前記した補強部材１６
のコ字状部１６Ａに形成された係止片１６Ｃが係止され
るものである。また、溶接部１４Ｂには前記補強部材１
３の突起部１８と同一形状の突起部１９が形成されてお
り、前記補強部材１３と同様突起部１９を介してプロジ
ェクション溶接により扉枠体１２との接合が行なわれ
る。

【００２７】また、前記と同様のプロジェクション溶接
により扉枠体１２の平板部１２Ａの裏面に対して補強部
材１５が接合される。ここに、補強部材１５は前記補強
部材１４と同一の構成を有しコ字状部１５Ａ、溶接部１
５Ｂ、係止孔１５Ｃが形成されたハット形とされてお
り、更に、補強部材１５の溶接部１５Ｂには、前記突起
部１８等と同一の突起部２２が形成されている。そし
て、補強部材１５と扉枠体１２とは、突起部２２を介し
てプロジェクション溶接が行なわれて相互に接合され
る。

【００２８】これにより、図４、図５に示すような一対
の扉枠体１１、１２が構成されるが、これらの扉枠体１
１、１２は補強部材１３と１５が対向し、補強部材１６
と１４が対向するように合わされる。このとき、補強部
材１３の係止片１３Ｃが補強部材１５の係止孔１５Ｃに
係止されるとともに、補強部材１６の係止片１６Ｃが補
強部材１４の係止孔１４Ｃに係止される。この結果、両
扉枠体１１と１２との相互間における位置決めが容易に
なされるものである。

【００２９】この後、補強部材１３のコ字状部１３Ａと
補強部材１５のコ字状部１５Ａとの当接面の両側部及び
補強部材１４のコ字状部１４Ａと補強部材１６のコ字状
部１６Ａとの当接面の両側部に炭酸ガスアーク溶接が行
なわれるとともに、両扉枠体１１、１２の側板部１１
Ｂ、１２Ｂの端縁が合わされた部分にプラズマ溶接が施
されて扉１０が構成されるものである。

【００３０】続いて、前記のように構成される扉１０を
製造する方法について図６乃至図１１に基づいて説明す
る。

【００３１】先ず、亜鉛メッキを施してなる鉄板を所定
寸法に切断し、扉枠体用ベンダープレスにより図６に示
す形状に成型する。これにより、扉枠体１１、１２が得
られる。一方、これと並行して亜鉛メッキを施した鉄板
を所定寸法に切断した後、前記扉枠体１１、１２と同様
に２種類の補強部材用ベンダープレスを介して図２に示
す形状に補強部材１３、１６、及びね１５、１４を折り
曲げる。

【００３２】次に、パンチプレスを用いて各補強部材１
３、１４、１５、１６の溶接部１３Ｂ、１４Ｂ、１５
Ｂ、１６Ｂに、図２に示すプロジェクション溶接時に使
用する突起部１８、１９、２２、２３を形成する。

【００３３】これに続いて、補強部材１３、１６（両者
は前記したように同一の構成を有する）のコ字状部１３
Ａ、１６Ａの頂面に係止片１３Ｃ、１６Ｃを形成する。
また、補強部材１４、１５（両者は前記したように同一
の構成を有する）のコ字状部１４Ａ、１５Ａの頂面に係
止孔１４Ｃ、１５Ｃを形成する。ここに、前記したよう
に係止片１３Ｃは係止孔１５Ｃに係止されるものであ
り、また、係止片１６Ｃは係止孔１４Ｃに係止されるも
のである。

【００３４】次に、扉枠体１１と補強部材１３、１６と
のプロジェクション溶接、及び、扉枠体１２と補強部材
１４、１５とのプロジェクション溶接を行なう。かかる
プロジェクション溶接につき図７を参照して説明する。
尚、このプロジェクション溶接は各補強部材１３、１
４、１５、１６について同一の手順を介して行なわれる
ので、図７では補強部材１３を例にとって説明すること
とする。

【００３５】図７に示す溶接装置Ｑは一対の溶接用電極
２０、２１を備えており、両電極２０、２１間には公知
の変圧器（図示せず）等が接続されている。そして、両
電極２０、２１間には、高電流を印加すべく制御されて
いる。また、両電極２０、２１の下方にはセラミック板
Ｃが配設されており、かかるセラミック板Ｃはその硬質
性に基づいて上面に載置される扉枠体１１の変形を防止
するものである。

【００３６】かかる溶接装置Ｑによるプロジェクション
溶接を行なうに際し、扉枠体１１はその裏面を上側にし
てセラミック板Ｃ上に載置され、また、補強部材１３が
扉枠体１１の平板部１１Ａ上の所定位置にセットされ
る。この後、一方の電極２０を溶接部１３Ｂの突起部１
８が形成された位置に対応して押圧するとともに、他方
の電極２１を扉枠体１１の平板部１１Ａ上に押圧し、両
電極２０、２１間に高電流が印加される。

【００３７】これにより、電流は一方の電極２０から他
方の電極２１に流れ突起部１８は溶融、圧接され上扉枠
体１１の平板部１１Ａと補強部材１３の溶接部１３Ｂと
が接合されるが、このとき印加された電流は一方の側の
溶接部１３Ｂの突起部１８から平板部１１Ａの内部を抜
けて他方の電極２１に至る経路を流れる。このように、
溶接用電極２０、２１間に流される高電流は、扉枠体１
１の表面側に抜けて流されることがないので、平板部１
１Ａの表面上に溶接痕が形成されることはない。かかる
プロジェクション溶接は、全ての突起部１８について同
様に行なわれる。これにより、補強部材１３は扉枠体１
１の平板部１１Ａに接合されるものである。

【００３８】前記ようなプロジェクション溶接は、補強
部材１６についても同様に行なわれ、この場合補強部材
１６の溶接部１６Ｂに形成された突起部２３を介して扉
枠体１１の平板部１１Ａとの溶接接合が行なわれる。ま
た、扉枠体１２と補強部材１５、１４とのプロジェクシ
ョン溶接の場合、補強部材１５は溶接部１５Ｂの突起部
２２を介して扉枠体１２の平板部１２Ａに接合され、ま
た、補強部材１４は溶接部１４Ｂの突起部１９を介して
扉枠体１２の平板部１２Ａに接合される。

【００３９】かかるプロジェクション溶接が終了した時
点で、図８に示すような一対の扉枠体１１、１２が構成
されるが、これらの扉枠体１１、１２は補強部材１３と
１５が対向し、補強部材１４と１６が対向するように合
わされる。このとき、図９に示すように補強部材１３の
係止片１３Ｃが補強部材１５の係止孔１５Ｃに係止され
るとともに、補強部材１６の係止片１６Ｃが補強部材１
４の係止孔１４Ｃに係止される。これにより、両扉枠体
１１と１２との相互間における位置決めが極めて容易に
なされるものであり、この後の扉１０の組み立てを容易
にするものである。

【００４０】前記の作業の結果、両扉枠体１１、１２の
側板部１１Ｂ、１２Ｂの端縁が合わされるとともに、各
補強部材１３におけるコ字状部１３Ａの頂面と補強部材
１５におけるコ字状部１５Ａの頂面、及び、補強部材１
４におけるコ字状部１４Ａの頂面と補強部材１６におけ
るコ字状部１６Ａの頂面が相互に当接される。

【００４１】次に、図１０に示すように、補強部材１３
のコ字状部１３Ａと補強部材１５のコ字状部１５Ａとの
当接面の両側部Ｖ、及び、補強部材１４のコ字状部１４
Ａと補強部材１６のコ字状部１６Ａとの当接面の両側部
Ｖにおける所定箇所に炭酸ガスアーク溶接が行なわれ
る。

【００４２】このとき、各扉枠体１１、１２の長さが２
ｍから３ｍあり通常長さの溶接用トーチでは溶接できな
いので、かかる炭酸ガスアーク溶接は図１１に示すよう
な溶接用トーチ３０を使用して行なわれる。図１１にお
いて、溶接用トーチ３０は手掛け部３１、中央部３２、
及び、先端が図中下方に折曲され溶接用ノーズ部３３と
から構成されている。また、中央部３２には扉枠体１
１、１２の長さに対応してスケール目盛り３４が形成さ
れているとともに、ノーズ部３３の右方の下部には自在
ローラ３５が取り付けられている。ここに、自在ローラ
３５は、球状のローラを図１０中矢印方向に回転可能な
ローラ枠に軸支してなる公知のものである。

【００４３】かかる溶接用トーチ３０により前記のよう
なアーク溶接を行なうには、補強部材１３のコ字状部１
３Ａと補強部材１５のコ字状部１５Ａとの当接面の両側
部、及び、補強部材１４のコ字状部１４Ａと補強部材１
６のコ字状部１６Ａとの当接面の両側部に沿って間隙Ａ
内に溶接用トーチ３０を挿入する。このとき、溶接用ト
ーチ３０は自在ローラ３５により扉枠体１２の平板部１
２Ａ上を自在に移動させることができ、また、スケール
目盛り３４を基準として溶接箇所を正確に決定すること
ができる。

【００４４】従って、溶接用トーチ３０による溶接作業
が極めて容易となるとともに、所定の箇所に正確に溶接
を行なうことができ補強部材１３、１６、１５、１４に
よる扉１０の強度に斑が生じることを防止することがで
きる。尚、かかる溶接時、溶接部分には溶接痕が形成さ
れるが、この溶接痕は扉１０の内部で形成されるもので
あるから扉１０の外観上全く問題にはならない。

【００４５】続いて、自動プラズマ溶接装置により、両
扉枠体１１、１２の側板部１１Ｂ、１２Ｂの端縁が合わ
された部分Ｒに沿ってプラズマ溶接が施される。ここ
に、プラズマ溶接は溶接幅を細くでき精密な溶接が可能
であるので、扉１０表面に溶接痕が残ることは殆どな
く、また、扉枠体１１、１２相互の強固な接合が可能と
なる。そして、更に、プラズマ溶接が施された部分にグ
ラスファイバよりなる研磨用刃を介して研磨仕上げが行
なわれる。

【００４６】前記工程を経た後、扉枠体１１、１２の表
面に溶接痕が残ることのない扉１０が製造される。この
後、扉１０に塗装を行なうことにより製品が完成される
ものである。

【００４７】以上詳細に説明した通り本実施例によれ
ば、扉枠体１１と補強部材１３、１６との溶接接合、及
び、扉枠体１２と補強部材１５、１４との溶接接合を行
なうに際し、各扉枠体１１、１２の裏面側から溶接部１
３Ｂ、１６Ｂ、１５Ｂ、１４Ｂの突起部１８、２３、２
２、１９を介してプロジェクション溶接を行なうように
したので、各溶接用電極２０、２１間に印加される高電
流が扉枠体１１、１２の表面側に抜けて流されることが
防止され、この結果、扉枠体１１、１２の表面に溶接痕
が生じることを確実に防止することができる。

【００４８】これにより、グラインダ５等により溶接痕
を除去する必要は全くなくなり、製造工程が簡素化でき
るとともに、製造効率を向上して製造コストを低く抑え
ることができる。

【００４９】また、前記のように溶接痕を除去する必要
はないので、扉枠体１１、１２に施された亜鉛メッキが
剥がれてしまうことはなく、これより従来の方法におい
て必要とされる鉄パテ仕上げ加工を全く不要とすること
ができ簡単な作業によって扉１０を製造することができ
る。更に、扉１０に塗装をする場合、溶接痕を除去する
作業が不要なことから塗装斑を生じることを防止するこ
とができ、外観に優れた扉１０を提供することができ
る。

【００５０】更に、扉枠体１１の平板部１１Ａに接合さ
れた補強部材１３の係止片１３Ｃを扉枠体１２の平板部
１２Ａに接合された補強部材１５の係止孔１５Ｃに係止
するとともに、これと同様に、補強部材１６の係止片１
６Ｃに補強部材１４の係止孔１４Ｃを係止させるように
したので、扉枠体１１、１２相互を溶接接合するに際
し、両扉枠体１１、１２相互の位置決め作業を極めて簡
単に行い得るものである。

【００５１】また、補強部材１３のコ字状部１３Ａと補
強部材１５のコ字状部１５Ａとの当接面の両側部、及
び、補強部材１４のコ字状部１４Ａと補強部材１６のコ
字状部１６Ａとの当接面の両側部の炭酸ガスアーク溶接
を行なうについて、中央部３１にスケール目盛り３４が
形成され、また、ノーズ部３３の右方の下部には自在ロ
ーラ３５が取り付けられた溶接用トーチ３０を使用する
ようにしているので、溶接作業が極めて容易となるとと
もに、所定の箇所に正確に溶接を行なうことができる。

【００５２】更に、従来の製造方法のように、補強部材
１３、１４、１５、１６と扉枠体１１、１２とを両面粘
着テープにより接着していないので、防火用扉に使用し
ても補強部材１３、１４、１５、１６が扉枠体１１、１
２から脱落してしまう虞は全くないものである。

【００５３】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々の変形、改良を行なうことができる。例えば、本実施
例では、亜鉛メッキされた鉄板から扉１０を製造するよ
うにしたが、ステンレス板や化粧鋼板等から扉１０を製
造することができることは勿論である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、極めて簡単
な構成により扉枠体の表面に溶接痕を生じさせることな
く防火用扉にも使用でき外観に優れた扉構造体を提供す
るとともに、極めて簡単な作業によりグラインダや鉄パ
テによる仕上げ加工を必要とすることなく塗装斑を防止
することができる扉構造体の製造方法を提供することが
でき、その産業上奏する効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】扉を示す斜視図である。

【図２】補強部材の斜視図である。

【図３】補強部材の断面図である。

【図４】一方の扉枠体に補強部材を溶接接合した状態を
示す斜視図である。

【図５】他方の扉枠体に補強部材を溶接接合した状態を
示す斜視図である。

【図６】扉枠体の斜視図である。

【図７】扉枠体に補強部材をプロジェクション溶接によ
り溶接接合する状態を示す説明図である。

【図８】扉の分解斜視図であるる

【図９】補強部材相互を係止片と係止孔とにより位置決
めした状態を示す説明図である。

【図１０】炭酸ガスアーク溶接及びプラズマ溶接により
扉枠体相互を溶接接合した状態を示す扉の斜視図であ
る。

【図１１】溶接用トーチの平面図である。

【図１２】従来の扉枠体と補強部材との溶接状態を示す
斜視図である。

【図１３】従来の溶接法により扉枠体の表面に溶接痕が
生じた状態を模式的に示す説明図である。

【図１４】グラインダを介して溶接痕を除去している状
態を模式的に示す説明図である。

【図１５】従来の溶接法により扉枠体の表面に溶接痕が
生じた状態を模式的に示す説明図である。

【図１６】グラインダを介して溶接痕を除去して、扉枠
体相互を溶接接合した後の状態を模式的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 扉 １１、１２ 扉枠体 １３、１４、１５、１６ 補強部材 １３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂ、１６Ｂ 溶接部 １３Ｃ、１６Ｃ 係止片 １４Ｃ、１５Ｃ 係止孔 １８、１９、２２、２３ 突起部 ２０、２１ 溶接用電極

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の扉枠体間に形成される内部間隙
   に補強部材を内設するとともに、補強部材に形成された
   溶接部を介して各扉枠体の裏面と補強部材とを溶接接合
   してなる扉構造体において、 前記補強部材の溶接部に一定の間隔で突起部を形成し、
   前記溶接部の一面における前記突起部が形成された位置
   に対応して溶接用電極を当接した状態で溶接用電極に通
   電することにより前記扉枠体と補強部材とを溶接接合し
   たことを特徴とする扉構造体。
2. 【請求項２】 前記扉枠体相互は、プラズマ溶接によ
   り接合されたことを特徴とする請求項１記載の扉構造
   体。
3. 【請求項３】 前記補強部材は前記内部間隙において
   少なくとも２個内設されており、一方の補強部材に係止
   片が形成されるとともに、他方の補強部材に前記係止片
   が係止される係止孔が形成されたことを特徴とする請求
   項１記載の扉構造体。
4. 【請求項４】 一対の扉枠体間に形成される内部間隙
   に補強部材を内設するとともに、補強部材に形成された
   溶接部を介して各扉枠体の裏面と補強部材とを溶接接合
   して扉構造体を製造する扉構造体の製造方法において、 前記補強部材の溶接部に一定の間隔で突起部を形成する
   第１工程と、 前記突起部が形成された補強部材を前記各扉枠体の裏面
   に配置する第２工程と、 前記溶接部の一面において前記突起部が形成された位置
   に対応して溶接用電極を当接する第３工程と、 前記溶接用電極に通電することにより前記扉枠体と前記
   補強部材とを溶接接合する第４工程と、 前記補強部材が溶接接合された各扉枠体の裏面側を相互
   に対向する第５工程と、 前記扉枠体相互を対向させた状態で各扉枠体を溶接接合
   する第６工程とよりなる扉構造体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第６工程はプラズマ溶接により行
   なわれることを特徴とする請求項５記載の扉構造体の製
   造方法。