WO2018154731A1 - エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法 - Google Patents

エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法 Download PDF

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panel
sealing member
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鈴木　稔也
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三菱電機株式会社
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates
    • B66B13/303—Details of door panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts

Definitions

  • the present invention relates to an elevator panel formed by joining a panel body and a reinforcing plate, and an elevator panel manufacturing method.
  • the reinforcing member in order to reinforce the panel body, is joined to the back surface of the panel body.
  • Laser welding is mainly used for joining the panel main body and the reinforcing member, and the entire panel member is painted after the reinforcing member is welded to the panel main body (see, for example, Patent Documents 1 and 2). .
  • JP 2006-255732 A Japanese Patent Laying-Open No. 2015-77872
  • the welded portion has no protective layer such as plating. Therefore, after laser welding, the entire panel is painted to prevent rusting.
  • the panel body is made of stainless steel or a decorative steel plate, the entire panel cannot be painted. Therefore, it is necessary to partially paint only the welded portion.
  • the steel plates are overlapped and welded, the welded portion is not visible from the outside, and it may be difficult to paint.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an elevator panel and an elevator panel manufacturing method for preventing rusting of a welded portion of a panel body and a reinforcing plate without painting. To get.
  • An elevator panel includes a panel main body, a reinforcing plate joined to the panel main body, and a sealing member.
  • the panel main body includes a first contact surface that contacts the reinforcing plate, The first contact portion is formed on one contact surface and welded to the reinforcing plate, and the reinforcing plate has a second contact surface that contacts the panel body, and a second contact surface.
  • the sealing member is disposed around at least one of the first joint and the second joint.
  • the manufacturing method of the elevator panel which concerns on this invention has the process of arrange
  • the present invention prevents the welded portion from being oxidized by sealing a gap formed between the panel main body and the reinforcing plate around the welded portion where the panel main body and the reinforcing plate are joined. Thereby, rusting of a welded part can be prevented without coating the welded part.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an elevator panel taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 11 is a diagram showing a first modification example of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing a second modification example of the first embodiment.
  • It is the schematic of the elevator panel in Embodiment 2 of this invention. It is sectional drawing of the elevator panel which follows the VII-VII line of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic view of an elevator landing door device provided with an elevator panel 1 according to Embodiment 1 of the present invention, as viewed from the elevator hoistway side.
  • FIG. 2 is a schematic view of the elevator panel 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. In FIG. 1, details of the mechanism for opening and closing the landing door are omitted.
  • a pair of elevator panels 1 are attached to the elevator landing door device shown in FIG. As shown in FIG. 2, the elevator panel 1 is formed by a panel body 10 and a reinforcing plate 20 that are made of a galvanized steel plate.
  • the reinforcing plate 20 has a contact surface 20A and a joint portion 20B
  • the panel body 10 has a contact surface 10A and a joint portion 10B.
  • the panel main body 10 and the reinforcing plate 20 are joined by bringing the contact surface 10A and the contact surface 20A into contact with each other and welding the joint 10B and the joint 20B with a laser welding machine 70.
  • the panel main body 10 and the reinforcing plate 20 are separated from each other, but this shows a state before the panel main body 10 and the reinforcing plate 20 are joined.
  • a joining portion 20 ⁇ / b> B to which the laser beam of the laser welding machine 70 is irradiated is formed on the contact surface 20 ⁇ / b> A of the reinforcing plate 20.
  • the joint portion 20B is formed so as to be biased toward the back surface side of the contact surface 20A with respect to the contact surface 20A.
  • annular recess 30 is formed around the joint 20B so as to surround the joint 20B.
  • the annular recess 30 is formed in a semicircular cross section in a direction perpendicular to the contact surface 20 ⁇ / b> A, and the sealing member 50 is annularly arranged in the annular recess 30.
  • the ten concave portions 30 are arranged in a line, but the number of the concave portions 30 can be arbitrarily increased or decreased, and a plurality of the concave portions 30 may be arranged.
  • Embodiment 1 when laser welding is performed by overlapping galvanized steel sheets, poor welding may occur due to galvanized steam generated during welding. It is known that this welding failure can be suppressed by providing an appropriate gap between the galvanized steel sheets to be joined.
  • the joint portion 20B of the reinforcing plate 20 is formed so as to be biased toward the back surface side of the contact surface 20A with respect to the contact surface 20A.
  • an appropriate gap is formed between the joint portion 10B and the joint portion 20B.
  • the welded part is removed from the galvanization, so that it may be oxidized by touching air and rust may be generated. For this reason, conventionally, rusting has been prevented by coating the welded portion.
  • a portion that is not exposed to the outside after welding such as the joint portion 10B and the joint portion 20B in the first embodiment, it is difficult to perform coating after welding.
  • an annular recess 30 is formed around the joint 20B of the reinforcing plate 20, and the sealing member 50 is disposed in the annular recess 30 so that the welded joint 10B and the joint are joined.
  • the portion 20B is shielded from outside air to prevent oxidation.
  • an adhesive is used as the sealing member 50. The adhesive seals the joint 10B and the joint 20B after welding, and assists in joining the panel body 10 and the reinforcing plate 20. is doing.
  • the joint portion 20B of the reinforcing plate 20 is formed so as to be biased toward the back surface side of the contact surface 20A with respect to the contact surface 20A.
  • the annular recessed part 30 is formed in the circumference
  • annular recesses 30 are formed around the plurality of joints 20B of the reinforcing plate 20, respectively.
  • the sealing member 50 is disposed in each concave portion 30, and the panel body 10 and the reinforcing plate 20 are overlapped so that the joint portion 10B and the joint portion 20B overlap.
  • each joint 20B is irradiated with a laser beam from a laser welding machine 70 to weld each joint 10B and each joint 20B.
  • a laser welding machine 70 to weld each joint 10B and each joint 20B.
  • an adhesive is used as the sealing member 50.
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used as the sealing member 50.
  • the thermoplastic resin or thermosetting resin disposed in the annular recess 30 is heated and melted by the heat at the time of laser welding, and then cooled and cured.
  • the thermoplastic resin or the thermosetting resin prevents the joining portion 10B and the joining portion 20B from being oxidized, and the joining between the panel body 10 and the reinforcing plate 20 is performed. Assist. Therefore, similarly to Embodiment 1, rusting of the welded portion can be suppressed without painting the welded portion.
  • the recess 30 is formed in an annular shape, but the present invention is not limited to this.
  • the outer shape of the recess 30 may be rectangular like the recess 31 of the reinforcing plate 21 in the first modification shown in FIG. 4, or the recess of the reinforcing plate 22 in the second modification shown in FIG. Like 32, it does not need to be annular.
  • the joint portion 20B of the reinforcing plate 20 is formed to be biased, but the present invention is not limited to this.
  • the joint portion 10B of the panel body 10 may be formed so as to be biased toward the back side of the contact surface 10A with respect to the contact surface 10A.
  • FIG. 6 and 7 are diagrams showing the elevator panel 2 according to the second embodiment.
  • the elevator panel 2 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that no recess is formed in any of the panel body 10 and the reinforcing plate 23.
  • the second embodiment is different in that a spacer 80 is used instead of the sealing member 50 of the first embodiment.
  • the elevator panel 2 includes a panel body 10, a reinforcing plate 23, and a spacer 80 formed of a thermoplastic resin.
  • the reinforcing plate 23 has a contact surface 23A and a joint portion 23B, and the panel body 10 has a contact surface 10A and a joint portion 10B. 6 and 7, the panel main body 10 and the reinforcing plate 23 are separated from each other. This shows a state before the panel main body 10 and the reinforcing plate 23 are joined.
  • the spacer 80 has a through hole 80A and is formed in an annular shape.
  • the spacer 80 has one opening of the through hole 80 ⁇ / b> A aligned with the joint 10 ⁇ / b> B of the panel body 10, and the other opening aligned with the joint 23 ⁇ / b> B of the reinforcing plate 23. It is arranged so as to be sandwiched between.
  • the spacer 80 formed of a thermoplastic resin is melted by heat during welding. And it is comprised so that the circumference
  • the melted spacer 80 seals the welded portion and prevents the welded portion from being oxidized. Therefore, rusting of the welded portion can be suppressed without coating the welded portion after welding.
  • spacers 80 are arranged at the respective joint portions 10B of the panel body 10.
  • the reinforcing plate 23 is overlaid on the panel body 10 so that the joint 20B overlaps the joint 10B.
  • the laser beam of the laser welding machine 70 is irradiated from the back surface of each joint 23B toward the through hole 80A of each spacer 80.
  • each joint 10B and each joint 23B are welded by a laser beam, and the spacer 80 is melted by the heat of the laser beam.
  • the spacer 80 When the spacer 80 is melted and the welding of the panel body 10 and the reinforcing plate 20 is completed, the laser beam irradiation is stopped and the spacer 80 is cooled. Thus, the manufacture of the elevator panel 2 according to the second embodiment is completed.
  • spacers are arranged on the panel body 10 and the reinforcing plate 20 is overlapped on the panel body 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the spacer 80 may be disposed on the reinforcing plate 20 and the panel body 10 may be superimposed on the reinforcing plate 20.
  • the spacer 80 formed of a thermoplastic resin is used.
  • the spacer 80 may be formed of a thermosetting resin.
  • the shape of the spacer 80 is an annular shape having one through hole 80A, but is not limited thereto.
  • the outer shape of the spacer 80 may be a rectangle or may have a plurality of through holes corresponding to a plurality of joints.

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Abstract

エレベータパネルにおいて、パネル本体と、パネル本体に接合される補強板と、封止部材とを有し、パネル本体は、補強板に当接される第１の当接面と、第１の当接面に形成され、補強板がレーザ溶接される第１の接合部とを有し、補強板は、パネル本体に当接される第２の当接面と、第２の当接面に形成され、パネル本体にレーザ溶接される第２の接合部とを有し、封止部材は、第１の接合部及び第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置される。

Description

エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法
　本発明は、パネル本体と補強板とを接合して形成される、エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法に関する。
　従来より、各種のパネル部材において、パネル本体を補強するために、パネル本体の裏面などに補強部材を接合することが行われている。パネル本体と補強部材との接合には、主にレーザ溶接が用いられており、パネル本体に補強部材を溶接した後に、パネル部材全体の塗装が行われている（例えば特許文献１，２参照）。
特開２００６－２５５７３２号公報 特開２０１５－７７８７２号公報
　レーザ溶接を用いて接合をした場合、溶接部は、メッキなどの保護層がなくなるため、経時により錆が発生する可能性がある。そのため、レーザ溶接をした後に、パネル全体を塗装することによって、錆の発生を防止している。しかし、パネル本体がステンレスであったり、化粧鋼板である場合には、パネル全体に塗装をすることができない。したがって、溶接部にのみ部分的に塗装をする必要がある。しかしながら、鋼板を重ねて溶接したものは、溶接部が外部から見えず、塗装をすることが困難な場合があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、塗装をせずに、パネル本体と補強板の溶接部の発錆を防止する、エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法を得るものである。
　本発明に係るエレベータパネルは、パネル本体と、パネル本体に接合される補強板と、封止部材とを有し、パネル本体は、補強板に当接される第１の当接面と、第１の当接面に形成され、補強板が溶接される第１の接合部とを有し、補強板は、パネル本体に当接される第２の当接面と、第２の当接面に形成され、パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、封止部材は、これら第１の接合部及び第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に配置される。
　また、本発明に係るエレベータパネルの製造方法は、パネル本体の第１の接合部と補強板の第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に封止部材を配置する工程と、第１の接合部と第２の接合部の位置を合わせて、パネル本体と補強板を重ね合わせる工程と、第１の接合部と第２の接合部が重ね合わされた部位に、レーザを照射して溶接する工程とを有する。
　本発明は、パネル本体と補強板とが接合された溶接部の周囲において、パネル本体と補強板との間に形成される隙間を封止することにより、溶接部が酸化することを防止する。これにより、溶接部に塗装を施すことなく、溶接部の発錆を防止することができる。
本発明の実施の形態１によるエレベータパネルを備えた、エレベータドアを昇降路側から見た概略図である。 本発明の実施の形態１におけるエレベータパネルの概略図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿うエレベータパネルの断面図である。 実施の形態１の第１変形例を示す図である。 実施の形態１の第２変形例を示す図である。 本発明の実施の形態２におけるエレベータパネルの概略図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿うエレベータパネルの断面図である。
　以下、本発明のエレベータパネルの好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１によるエレベータパネル１を備えた、エレベータの乗場ドア装置を、エレベータの昇降路側から見た概略図である。図２は、エレベータパネル１の概略図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１において、乗場ドアを開閉する機構の詳細は省略している。
　図１に示すエレベータの乗場ドア装置には、一対のエレベータパネル１が取り付けられている。図２に示すように、エレベータパネル１は、亜鉛メッキ鋼板で形成された、パネル本体１０及び補強板２０により形成されている。
　図３に示すように、補強板２０は、当接面２０Ａと接合部２０Ｂとを有し、パネル本体１０は、当接面１０Ａと、接合部１０Ｂとを有している。パネル本体１０と補強板２０とは、当接面１０Ａと当接面２０Ａを当接させて、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂとを、レーザ溶接機７０により溶接することにより接合される。なお、図３では、パネル本体１０と補強板２０の間が離れているが、これは、パネル本体１０と補強板２０の接合前の状態を示したものである。
　図３に示すように、補強板２０の当接面２０Ａには、レーザ溶接機７０のレーザビームが照射される接合部２０Ｂが形成されている。接合部２０Ｂは、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成されている。
　図１～図３に示すように、接合部２０Ｂの周囲には、接合部２０Ｂを囲むように、環状の凹部３０が形成されている。図３に示すように、環状の凹部３０は、当接面２０Ａに垂直な方向の断面が半円形状に形成されており、環状の凹部３０には、封止部材５０が環状に配置されている。なお、図１では、１０個の凹部３０が一列に配置されているが、凹部３０の数は任意に増減可能であり、複数列配置してもよい。
　実施の形態１のように、亜鉛メッキ鋼板を重ねてレーザ溶接する場合には、溶接時に発生する亜鉛メッキの蒸気によって、溶接不良が発生することがある。この溶接不良については、接合される亜鉛メッキ鋼板の間に適度な隙間を設けることにより、抑制できることが知られている。
　そこで、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂを、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成している。そして、パネル本体１０に補強板２０を当接させた際に、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂとの間に、適度な隙間を形成するようにしている。これにより、亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制している。
　また、亜鉛メッキ鋼板において、溶接を行った部位は、亜鉛メッキが除去されてしまうため、空気に触れて酸化し、錆が発生する可能性がある。このため、従来は、溶接を行った部位に塗装を施すことにより、発錆を防止していた。しかしながら、実施の形態１における接合部１０Ｂと接合部２０Ｂのように、溶接後に外部に露出しない部位の場合には、溶接後に塗装を施すことが困難である。
　そこで、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂの周囲に、環状の凹部３０を形成し、この環状の凹部３０に封止部材５０を配置して、溶接後の接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂを外部の空気から遮断し、酸化することを防止している。実施の形態１では、封止部材５０として接着剤を用いており、この接着剤により、溶接後の接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂを封止するとともに、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助している。
　このように、実施の形態１によるエレベータパネル１によれば、補強板２０の接合部２０Ｂを、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成している。そして、接合部２０Ｂの周囲に、環状の凹部３０を形成し、この凹部３０に封止部材５０として接着剤を配置している。これにより、パネル本体１０と補強板２０の溶接不良を防止するとともに、溶接部を封止して、溶接部の酸化を防止している。よって、溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。さらに、封止部材５０として接着剤を用いることにより、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助することができる。
　次に、実施の形態１による、エレベータパネル１の製造方法について説明する。
　まず、補強板２０の、複数の接合部２０Ｂの周囲に、それぞれ環状の凹部３０を形成する。
　次に、各凹部３０に封止部材５０を配置し、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂが重なるように、パネル本体１０と補強板２０とを重ね合わせる。
　次に、各接合部２０Ｂの裏面に、レーザ溶接機７０のレーザビームを照射し、各接合部１０Ｂと各接合部２０Ｂとを溶接する。以上により、実施の形態１によるエレベータパネル１の製造が完了する。
　なお、実施の形態１では、封止部材５０として接着剤を用いたが、これに限るものではない。例えば、封止部材５０として熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いてもよい。この場合、環状の凹部３０に配置された熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂は、レーザ溶接時の熱により加熱されて溶解し、その後冷えて硬化する。これにより、実施の形態１における接着剤と同様に、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が、接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂが酸化することを防止するとともに、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助する。よって、実施の形態１と同様に、溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。
　また、実施の形態１では、凹部３０を環状に形成していたが、これに限るものではない。例えば、凹部３０の外形は、図４に示す第１変形例における補強板２１の凹部３１のように、矩形状であってもよいし、図５に示す第２変形例における補強板２２の凹部３２のように、環状でなくてもよい。
　さらに、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂを偏らせて形成していたが、これに限るものではない。例えば、パネル本体１０の接合部１０Ｂを、当接面１０Ａに対して、当接面１０Ａの裏側に偏らせて形成してもよい。
　実施の形態２．
　図６及び図７は、実施の形態２によるエレベータパネル２を示す図である。実施の形態２によるエレベータパネル２は、パネル本体１０及び補強板２３のいずれにも凹部を形成していない点が、実施の形態１と異なる。さらに、実施の形態２では、実施の形態１の封止部材５０に代えてスペーサ８０を用いている点が異なる。
　図６及び図７に示すように、実施の形態２によるエレベータパネル２は、パネル本体１０と、補強板２３と、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０とを有している。補強板２３は、当接面２３Ａと接合部２３Ｂを有し、パネル本体１０は、当接面１０Ａと接合部１０Ｂを有している。なお、図６及び図７では、パネル本体１０と補強板２３の間が離れているが、これは、パネル本体１０と補強板２３とを接合する前の状態を示したものである。
　スペーサ８０は貫通孔８０Ａを有して、環状に形成されている。そして、スペーサ８０は、貫通孔８０Ａの一方の開口部を、パネル本体１０の接合部１０Ｂに合わせ、他方の開口部を、補強板２３の接合部２３Ｂに合わせて、パネル本体１０と補強板２３で挟むように配置される。
　このように、実施の形態２のエレベータパネル２によれば、パネル本体１０と補強板２３との間に、貫通孔８０Ａを有する環状のスペーサ８０を介在させてレーザ溶接を行っている。これにより、パネル本体１０及び補強板２３に凹部を形成することなく、パネル本体１０と補強板２３との間に、適度な隙間を形成することができる。よって、溶接時の亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制することができる。
　また、実施の形態２のエレベータパネル２によれば、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０を、溶接時の熱により溶解させている。そして、接合部１０Ｂと接合部２３Ｂとが溶接された溶接部の周囲を、溶解したスペーサ８０で覆うように構成している。これにより、溶解したスペーサ８０が溶接部を封止して、溶接部が酸化することを防止している。よって、溶接後に溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。さらに、溶解したスペーサ８０が硬化することにより、接合部１０Ｂと接合部２３Ｂとの接合を補助することができる。
　次に実施の形態２によるエレベータパネル２の製造方法を説明する。
　まず、パネル本体１０の各接合部１０Ｂに、それぞれスペーサ８０を配置する。
　次に、接合部１０Ｂに接合部２０Ｂが重なるように、パネル本体１０に補強板２３を重ね合わせる。
　次に、各接合部２３Ｂの裏面から、各スペーサ８０の貫通孔８０Ａに向けて、レーザ溶接機７０のレーザビームを照射する。
　そして、レーザビームにより、各接合部１０Ｂと各接合部２３Ｂとを溶接するとともに、レーザビームの熱により、スペーサ８０を溶解させる。
　スペーサ８０が溶解し、パネル本体１０と補強板２０の溶接が完了したら、レーザビームの照射を停止して、スペーサ８０を冷やす。以上により、実施の形態２によるエレベータパネル２の製造が完了する。
　なお、実施の形態２では、パネル本体１０にスペーサを配置して、補強板２０をパネル本体１０に重ね合わせたが、これに限るものではない。例えば、補強板２０にスペーサ８０を配置して、補強板２０にパネル本体１０を重ね合わせてもよい。
　また、実施の形態２では、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０を用いたが、これに限るものではない。例えば、スペーサ８０は、熱硬化性樹脂で形成されてもよい。さらに、実施の形態２では、スペーサ８０の形状を、１つの貫通孔８０Ａを有する環状としたが、これに限るものではない。例えば、スペーサ８０の外形は矩形でもよいし、複数の接合部に対応した複数の貫通孔を有していてもよい。
　１，２　エレベータパネル、１０　パネル本体、１０Ａ　当接面（第１の当接面）、１０Ｂ　接合部（第１の接合部）、２０～２３　補強板、２０Ａ～２３Ａ　当接面（第２の当接面）、２０Ｂ～２３Ｂ　接合部（第２の接合部）、３０～３２　凹部、５０　封止部材、７０　レーザ溶接機、８０　スペーサ、８０Ａ　貫通孔。

Claims (16)

  1. 　パネル本体と、
    　前記パネル本体に接合される補強板と、
    　封止部材とを有するエレベータパネルであって、
    　前記パネル本体は、
    　前記補強板に当接される第１の当接面と、
    　前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
    　前記補強板は、
    　前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
    　前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
    　前記封止部材は、
    　前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置される、
    　エレベータパネル。
  2. 　前記第１の当接面は、前記第１の接合部を囲む凹部を有し、
    　前記封止部材は、前記凹部に配置される、
    　請求項１に記載のエレベータパネル。
  3. 　前記第２の当接面は、前記第２の接合部を囲む凹部を有し、
    　前記封止部材は、前記凹部に配置される、
    　請求項１に記載のエレベータパネル。
  4. 　前記凹部は、
    　前記第１の接合部又は前記第２の接合部の周囲に、環状に形成される、
    　請求項２又は３に記載のエレベータパネル。
  5. 　前記凹部は、
    　前記第１の当接面又は前記第２の当接面に垂直な方向の断面が、半円形状である、
    　請求項４に記載のエレベータパネル。
  6. 　前記第１の接合部は、
    　前記第１の当接面に対し、前記第１の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
  7. 　前記第２の接合部は、
    　前記第２の当接面に対し、前記第２の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
  8. 　前記封止部材は、
    　貫通孔を有するスペーサである、
    　請求項１から７のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
  9. 　前記封止部材は、熱可塑性樹脂で形成されている、
    　請求項１から８のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
  10. 　前記封止部材は、接着剤である、
    　請求項１から７のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
  11. 　パネル本体の第１の接合部と補強板の第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に封止部材を配置する工程と、
    　前記第１の接合部と前記第２の接合部の位置を合わせて、前記パネル本体と前記補強板を重ね合わせる工程と、
    　前記第１の接合部と前記第２の接合部が重ね合わされた部位に、レーザを照射して溶接する工程とを有する、
    　エレベータパネルの製造方法。
  12. 　前記封止部材を配置する工程は、
    　前記第１の接合部と前記第２の接合部のうち、
    　少なくとも一方の周囲に形成された凹部に、前記封止部材を配置する工程を有する、
    　請求項１１に記載のエレベータパネルの製造方法。
  13. 　前記パネル本体と前記補強板を重ね合わせる工程は、
    　前記第１の接合部と前記第２の接合部との間に、一定のクリアランスを形成する工程を有する、
    　請求項１１又は１２に記載のエレベータパネルの製造方法。
  14. 　前記封止部材は、貫通孔を有するスペーサであり、
    　前記レーザを照射する工程は、
    　前記スペーサの前記貫通孔に向けて、前記レーザを照射する工程を有する、
    　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエレベータパネルの製造方法。
  15. 　前記封止部材は、熱可塑性樹脂である、
    　請求項１１から１４のいずれか１項に記載のエレベータパネルの製造方法。
  16. 　前記封止部材は、接着剤である、
    　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエレベータパネルの製造方法。
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