JP2020001076A - 接合構造体及びその製造方法 - Google Patents
接合構造体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020001076A JP2020001076A JP2018124515A JP2018124515A JP2020001076A JP 2020001076 A JP2020001076 A JP 2020001076A JP 2018124515 A JP2018124515 A JP 2018124515A JP 2018124515 A JP2018124515 A JP 2018124515A JP 2020001076 A JP2020001076 A JP 2020001076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- joined
- shaped member
- welding
- joint structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 82
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N $l^{2}-stannanylidenetin Chemical compound [Sn].[Sn] GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/04—Turning-machines in which the workpiece is rotated by means at a distance from the headstock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/023—Assembly of structural joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
また、衝突事故時に上記ホットスタンプ部品に外力が加わると、第1金属部品と第2金属部品とが剥離し得るため、十分な補強効果を得ることができない。また、レーザ加工設備は、高価であるため、製品コストが増加する要因となっている。
(1) 鋼製の第1板状部材と、前記第1板状部材に重ねられ、長尺状に形成される鋼製の第2板状部材と、が接合されてなる接合構造体であって、
前記第1板状部材の表面と前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部とが、溶接金属により接合されることを特徴とする接合構造体。
(2) 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面には、曲げ部が形成されることを特徴とする(1)に記載の接合構造体。
(3) 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面内において、前記第1板状部材と前記第2板状部材同士がさらに接合されることを特徴とする(1)又は(2)に記載の接合構造体。
(4) 前記第1板状部材及び前記第2板状部材の少なくとも一方は、ホットスタンプ用鋼材であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の接合構造体。
(5) 前記接合構造体は、自動車用構造部材であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の接合構造体。
(6) 鋼製の第1板状部材と、前記第1板状部材に重ねられ、長尺状に形成される鋼製の第2板状部材と、が接合されてなる接合構造体の製造方法であって、
前記第1板状部材と前記第2板状部材とを重ね合わせる工程と、
前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部を、それぞれアーク溶接またはレーザ・アークハイブリッド溶接によって前記第1板状部材に接合する溶接工程と、
を備えることを特徴とする接合構造体の製造方法。
(7) 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面上で、曲げ加工することを特徴とする(6)に記載の接合構造体の製造方法。
(8) 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面内において、前記第1板状部材と前記第2板状部材同士が、レーザ溶接、プラズマ溶接、TIG溶接、及びレーザ・TIGハイブリッド溶接のいずれかの溶接によりさらに接合されることを特徴とする(6)又は(7)に記載の接合構造体の製造方法。
(9) 前記第1板状部材及び前記第2板状部材の少なくとも一方は、ホットスタンプ用鋼材であることを特徴とする(6)〜(8)のいずれかに記載の接合構造体の製造方法。
(10) 前記接合構造体は、自動車用構造部材であることを特徴とする(6)〜(9)のいずれかに記載の接合構造体の製造方法。
図1は、本実施形態に係る接合構造体の製造方法によって製造された接合構造体の斜視図である。図1に示すように、接合構造体10は、鋼製の第1板状部材11と、第1板状部材11より幅狭の長尺状に形成された、補強材としての鋼製の第2板状部材12と、を備える。
また、第1板状部材11及び第2板状部材12には、錆防止等を目的として、電気的卑の元素や加工物、絶縁性物質、不動態といった皮膜を形成する表面処理を施すこともできる。例えば、亜鉛めっき、クロムめっき、ニッケルめっき、アルミめっき、錫(すず)めっき、樹脂塗装、セラミックコーティングなどがあげられる。
なお、レーザ・アークハイブリッド溶接は、熱源およびワイヤ供給法としてのアーク溶接法に、熱源としてレーザを加えたものである。この方法は、通常のアーク溶接法に比べ、溶接速度が高い点で有利である。
なお、レーザ・TIGハイブリッド溶接は、熱源およびワイヤ供給法としてのTIG溶接法に、熱源としてレーザを加えたものである。この方法は、通常のTIG溶接法に比べ、溶け込み(2枚板の貫通性)が深く、また、溶接速度が高い点で有利である。
(1) 鋼製の第1板状部材と、前記第1板状部材に重ねられ、長尺状に形成される鋼製の第2板状部材と、が接合されてなる接合構造体であって、
前記第1板状部材の表面と前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部とが、溶接金属により接合されることを特徴とする接合構造体。
この構成によれば、高い接合強度を有する接合構造体を低コストで製造できる。
この構成によれば、第1板状部材と第2板状部材とが溶接により接合された接合構造体を曲げ加工して、強度補強された成形品を製造できる。
できる。
この構成によれば、第1板状部材と第2板状部材とを、さらに強固に接合することができる。
この構成によれば、接合構造体を超高強度鋼板で形成することができる。
この構成によれば、自動車用構造部材として使用可能な接合構造体が製造できる。
前記第1板状部材と前記第2板状部材とを重ね合わせる工程と、
前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部を、それぞれアーク溶接またはレーザ・アークハイブリッド溶接によって前記第1板状部材に接合する溶接工程と、
を備えることを特徴とする接合構造体の製造方法。
この構成によれば、第1板状部材と第2板状部材とを、アーク溶接またはレーザ・アークハイブリッド溶接によって接合することで、接合強度の高い接合構造体を低コストで製造することができる。
この構成によれば、第1板状部材と第2板状部材とが溶接により接合された接合構造体を曲げ加工して、強度補強された成形品を製造できる。
この構成によれば、第1板状部材と第2板状部材とを、さらに強固に接合することができる。
この構成によれば、接合構造体を超高強度鋼板で形成することができる。
この構成によれば、自動車用構造部材として使用可能な接合構造体が製造できる。
11 第1板状部材(ホットスタンプ用鋼材)
11a 表面
12 第2板状部材(ホットスタンプ用鋼材)
12a,12b 縁部
13 溶接金属(ビード)
14 重ね合わせ面
15 接合部
16 曲げ部
17 接合部
20 成形品(自動車用構造部材)
30 Bピラー
Claims (10)
- 鋼製の第1板状部材と、前記第1板状部材に重ねられ、長尺状に形成される鋼製の第2板状部材と、が接合されてなる接合構造体であって、
前記第1板状部材の表面と前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部とが、溶接金属により接合されることを特徴とする接合構造体。 - 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面には、曲げ部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の接合構造体。
- 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面内において、前記第1板状部材と前記第2板状部材同士がさらに接合されることを特徴とする請求項1又は2に記載の接合構造体。
- 前記第1板状部材及び前記第2板状部材の少なくとも一方は、ホットスタンプ用鋼材であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の接合構造体。
- 前記接合構造体は、自動車用構造部材であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の接合構造体。
- 鋼製の第1板状部材と、前記第1板状部材に重ねられ、長尺状に形成される鋼製の第2板状部材と、が接合されてなる接合構造体の製造方法であって、
前記第1板状部材と前記第2板状部材とを重ね合わせる工程と、
前記第2板状部材の長手方向に沿った両縁部を、それぞれアーク溶接またはレーザ・アークハイブリッド溶接によって前記第1板状部材に接合する溶接工程と、
を備えることを特徴とする接合構造体の製造方法。 - 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面上で、曲げ加工することを特徴とする請求項6に記載の接合構造体の製造方法。
- 前記第1板状部材と前記第2板状部材との重ね合わせ面内において、前記第1板状部材と前記第2板状部材同士が、レーザ溶接、プラズマ溶接、TIG溶接、及びレーザ・TIGハイブリッド溶接のいずれかの溶接によりさらに接合されることを特徴とする請求項6又は7に記載の接合構造体の製造方法。
- 前記第1板状部材及び前記第2板状部材の少なくとも一方は、ホットスタンプ用鋼材であることを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載の接合構造体の製造方法。
- 前記接合構造体は、自動車用構造部材であることを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載の接合構造体の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018124515A JP7181016B2 (ja) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 接合構造体及びその製造方法 |
PCT/JP2019/021881 WO2020003900A1 (ja) | 2018-06-29 | 2019-05-31 | 接合構造体及びその製造方法 |
CN201980040804.5A CN112313026A (zh) | 2018-06-29 | 2019-05-31 | 接合结构体及其制造方法 |
EP19825575.4A EP3797913B1 (en) | 2018-06-29 | 2019-05-31 | Joining structure and method for manufacturing the same |
US17/256,499 US20210276126A1 (en) | 2018-06-29 | 2019-05-31 | Joining structure and method for manufacturing same |
US18/323,903 US20230294205A1 (en) | 2018-06-29 | 2023-05-25 | Joining structure and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018124515A JP7181016B2 (ja) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 接合構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020001076A true JP2020001076A (ja) | 2020-01-09 |
JP7181016B2 JP7181016B2 (ja) | 2022-11-30 |
Family
ID=68985008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018124515A Active JP7181016B2 (ja) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 接合構造体及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20210276126A1 (ja) |
EP (1) | EP3797913B1 (ja) |
JP (1) | JP7181016B2 (ja) |
CN (1) | CN112313026A (ja) |
WO (1) | WO2020003900A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022080172A1 (ja) | 2020-10-12 | 2022-04-21 | 日本製鉄株式会社 | 長尺構造部材、及びブランク材 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11351590B2 (en) | 2017-08-10 | 2022-06-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Features of dissimilar material-reinforced blanks and extrusions for forming |
US10532421B2 (en) * | 2017-08-29 | 2020-01-14 | Honda Motor Co., Ltd. | UAM resistance spot weld joint transition for multimaterial automotive structures |
US10870166B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-12-22 | Honda Motor Co., Ltd. | UAM transition for fusion welding of dissimilar metal parts |
US11465390B2 (en) | 2020-03-02 | 2022-10-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Post-process interface development for metal-matrix composites |
US20230138581A1 (en) * | 2020-03-16 | 2023-05-04 | Nippon Steel Corporation | Steel component and production method for the same |
US20240116576A1 (en) | 2021-02-11 | 2024-04-11 | Autotech Engineering S.L. | Structural members for a vehicle and methods |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5603853A (en) * | 1995-02-28 | 1997-02-18 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high energy density radiation beam lap welding |
JP2002160020A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車車体用接合金属帯およびその製造法 |
JP2011088484A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 車両用骨格部材及びその製造方法 |
WO2012036262A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 住友金属工業株式会社 | 成形部材およびその製造方法 |
JP2013220445A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ホットスタンプ用のテーラードブランクとその製造方法 |
JP2017189781A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | テーラードブランク成形材 |
JP2018075612A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 曲げ加工部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3362624B2 (ja) * | 1997-01-10 | 2003-01-07 | 日本鋼管株式会社 | 重ね溶接継手の疲労特性向上方法 |
GB9700652D0 (en) * | 1997-01-14 | 1997-03-05 | Powerlasers Ltd | Composite tailored blank |
JP2000197969A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 一体化成形用ブランクおよびその成形方法 |
DE10104468A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-29 | Eberspaecher J Gmbh & Co | Platine für ein Abgas-Gehäuseteil eines Kraftfahrzeugs sowie Verfahren zur Herstellung des Abgas-Gehäuseteils |
JP2003268804A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械の構成部材の補強装置及びその補強方法 |
CN203649731U (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-18 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种储罐施工搭接板限位器 |
JP6168077B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2017-07-26 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形部品の接合構造、該接合構造を有する自動車用構造部品及び接合部品の製造方法 |
MX2018009204A (es) * | 2016-01-28 | 2018-11-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metodo para mejorar la resistencia a la fatiga de union soldada a traslape, metodo de fabricacion de union soldada a traslape y union soldada a traslape. |
JP6524124B2 (ja) | 2017-02-03 | 2019-06-05 | Kddi株式会社 | コンピュータプログラム、端末および方法 |
-
2018
- 2018-06-29 JP JP2018124515A patent/JP7181016B2/ja active Active
-
2019
- 2019-05-31 US US17/256,499 patent/US20210276126A1/en active Pending
- 2019-05-31 WO PCT/JP2019/021881 patent/WO2020003900A1/ja unknown
- 2019-05-31 EP EP19825575.4A patent/EP3797913B1/en active Active
- 2019-05-31 CN CN201980040804.5A patent/CN112313026A/zh active Pending
-
2023
- 2023-05-25 US US18/323,903 patent/US20230294205A1/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5603853A (en) * | 1995-02-28 | 1997-02-18 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high energy density radiation beam lap welding |
JP2002160020A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車車体用接合金属帯およびその製造法 |
JP2011088484A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 車両用骨格部材及びその製造方法 |
WO2012036262A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 住友金属工業株式会社 | 成形部材およびその製造方法 |
JP2013220445A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ホットスタンプ用のテーラードブランクとその製造方法 |
JP2017189781A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | テーラードブランク成形材 |
JP2018075612A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 曲げ加工部材及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022080172A1 (ja) | 2020-10-12 | 2022-04-21 | 日本製鉄株式会社 | 長尺構造部材、及びブランク材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112313026A (zh) | 2021-02-02 |
JP7181016B2 (ja) | 2022-11-30 |
US20210276126A1 (en) | 2021-09-09 |
EP3797913B1 (en) | 2024-01-31 |
EP3797913A1 (en) | 2021-03-31 |
EP3797913A4 (en) | 2021-08-18 |
US20230294205A1 (en) | 2023-09-21 |
WO2020003900A1 (ja) | 2020-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020003900A1 (ja) | 接合構造体及びその製造方法 | |
KR101710851B1 (ko) | 중첩부의 용접 방법 및 겹침 용접 부재 | |
US10500679B2 (en) | Resistance welding electrode and method of resistance welding | |
JP5955370B2 (ja) | 金属接合体の製造方法 | |
CN102602072B (zh) | 电阻点焊制品及其形成方法 | |
WO2016103376A1 (ja) | 異材接合構造及び異材接合方法 | |
JP2009255179A (ja) | 接合素材、接合品および自動車車体 | |
CN108136528B (zh) | 角焊方法和角焊接头 | |
EP2911822B1 (en) | Laser metal deposition welding of automotive parts | |
WO2018056172A1 (ja) | 異材接合用スポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
CN107107248B (zh) | 用于制造夹层板的方法 | |
JP6000932B2 (ja) | 構造体の連結部材の製造方法 | |
CN108778609B (zh) | 接合结构 | |
JP2020131271A (ja) | 異種金属接合体の製造方法及び異種金属接合体 | |
JP4326492B2 (ja) | レーザ溶接を用いた異材の接合方法 | |
US11383329B2 (en) | Method for producing a workpiece composite, and workpiece composite | |
JP2009000728A (ja) | 異種金属の接合方法及び接合構造 | |
JP6939468B2 (ja) | 車両構造材 | |
WO2023032740A1 (ja) | バッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法 | |
JP4931506B2 (ja) | 異材接合方法 | |
JP2005349398A (ja) | パネルの接合構造および接合方法 | |
JP7344037B2 (ja) | 異種金属部材の接合方法及び接合構造 | |
EP3978177A1 (en) | Method for manufacturing heterometallic complex and heterometallic complex | |
JP2008184024A (ja) | 車体パネルの結合部の構造 | |
WO2019172025A1 (ja) | 接合構造及び接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220307 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220719 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220928 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220928 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221011 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7181016 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |