CN203649731U - 一种储罐施工搭接板限位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种储罐施工搭接板限位器，包括主板、下挡板和上挡板，主板为长度为100mm，宽度为60mm，厚度为10mm的长方形钢板；下挡板为长度为50mm，宽度为15mm，厚度为10mm的长方形钢板，下挡板焊接在主板下方端部；上挡板为厚度为10mm，直角边长为30mm的等腰直角三角形钢板，上挡板焊接在主板上方另一端部，使得上挡板和下挡板之间的距离等于要求的搭接宽度尺寸。本实用新型与通常的焊接限位挡板的做法相比，省去测量画线、焊接拆除限位挡板等工序，提高工作效率；使用操作方便，定位准确且统一，没有误差；结构简单、制作容易，材料可以为边角余料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搭接板限位器，特别是一种储罐施工搭接板限位器。
背景技术
大型储罐的罐底板和浮盘板多为钢板搭接铺设后焊接而成。每张钢板铺设前均裁剪成排版图要求的既定尺寸，为保证罐底板和浮盘板的施工质量，就需要保证数量众多的钢板的搭接宽度均符合设计图纸和施工规范的要求。通常的做法是焊接限位挡板，即在已经铺设好的钢板上先画出搭接宽度尺寸线，之后在尺寸线外侧焊接两块以上的限位挡板，吊装需要铺设的钢板并使其边缘靠在限位挡板上后回落就位。将搭接好的两块钢板点焊固定后，拆除限位挡板，打磨焊接限位挡板时留下的焊疤。
上述通过焊接限位挡板来保证罐底板和浮盘板搭接尺寸的方法，由在钢板上测量画线、焊接限位挡板、拆除限位挡板、打磨焊疤等工序组成，施工工序多，需要投入施工人员多，施工效率较低。由于大型储罐罐底板和浮盘板数量很多（如50000m3和100000m3储罐需要搭接铺设的罐底板和浮盘板总数量分别约为1400张和900张），通过焊接限位挡板来搭接铺设罐底板和浮盘板的方法的低效率弊端就显得更为突出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储罐施工搭接板限位器，能够省去在钢板上测量画线、焊接限位挡板、拆除限位挡板、打磨焊疤等工序，显著提高罐底板和浮盘板的搭接铺设工作效率。
为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型的一种储罐施工搭接板限位器，包括主板、下挡板和上挡板，其中：
主板为长度为100mm，宽度为60mm，厚度为10mm的长方形钢板；
下挡板为长度为50mm，宽度为15mm，厚度为10mm的长方形钢板，下挡板焊接在主板下方端部；
上挡板为厚度为10mm，直角边长为30mm的等腰直角三角形钢板，上挡板焊接在主板上方另一端部，使得上挡板和下挡板之间的距离等于要求的搭接宽度尺寸。
为更好地实现本专利的目的，储罐施工搭接板限位器的钢板材质与与所铺设钢板相同。这样以防止施工时对储罐钢板造成材质污染。
具体的，下挡板的两个15 mm宽边与主板焊接牢靠即可，下挡板的两个50 mm长边不与主板焊接。
具体的，上挡板的一个30 mm直角边的两侧与主板焊接牢靠即可，其他位置不与主板焊接。
具体的，上挡板和下挡板与主板焊接完成后，应保证主板的上表面和下表面平整。
搭接板限位器的工作原理很简单，就是利用上挡板和下挡板的限位，来保证钢板铺设时的搭接宽度尺寸符合设计要求。
本实用新型的储罐施工搭接板限位器，其使用方法为：将搭接板限位器的下挡板的50 mm长边靠紧在已经铺设完毕的钢板边，将搭接板限位器的主板平放在已经铺设完毕的钢板的上表面，吊装需要铺设的钢板并使其边缘靠在上挡板后回落就位。将搭接好的两块钢板点焊固定后，用撬杠撬开搭接板限位器附近的钢板，取出搭接板限位器。即完成本块钢板的搭接铺设，依此进行下一块钢板的搭接铺设。
通过采用上述技术方案，本实用新型的搭接板限位器具有以下的有益效果：
本实用新型的储罐施工搭接板限位器，与通常的焊接限位挡板的做法相比，能够省去在钢板上测量画线、焊接限位挡板、拆除限位挡板、打磨焊疤等工序，显著提高罐底板和浮盘板的搭接铺设工作效率；对大工作量的大型储罐的罐底板和浮盘板的铺设非常有益。限位器使用操作方便，定位准确且统一，没有误差。结构简单、制作容易，所用材料为工程中切割剩下的边角余料；只要搭接尺寸相同，就可以重复使用。
附图说明
图1是本实用新型的储罐施工搭接板限位器的主视图。
图2是本实用新型的储罐施工搭接板限位器的左视图。
图中，1-主板，2-下挡板，3-上挡板，4-焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图1和图2所示，本专利的储罐施工搭接板限位器，包括主板1、下挡板2和上挡板3，主板1采用长度为100mm，宽度为60mm，厚度为10mm的长方形钢板制作。下挡板2采用长度为50mm，宽度为15mm，厚度为10mm的长方形钢板制作，下挡板2焊接在主板1下方端部。上挡板3采用厚度为10mm，直角边长为30mm的等腰直角三角形钢板制作，上挡板3焊接在主板1上方另一端部，使得上挡板3和下挡板2之间的距离等于要求的搭接宽度尺寸。
下挡板2的两个15 mm宽边与主板1焊接牢靠即可，下挡板2的两个50 mm长边不与主板1焊接。上挡板3的一个30 mm直角边的两侧与主板1焊接牢靠即可，其他位置不与主板1焊接。上挡板3和下挡板2与主板1焊接完成后，应保证主板1的上表面和下表面平整。
本专利的储罐施工搭接板限位器，选择与所铺设钢板同材质的钢板按照主板1、下挡板2和上挡板3的尺寸下料。将下挡板2的两个宽边与主板1焊接，将上挡板3的一个直角边的两侧与主板1焊接即可。
实施例2
采用实施例1的储罐施工搭接板限位器，将搭接板限位器的下挡板2的长边靠紧在已经铺设完毕的钢板边，将搭接板限位器的主板1平放在已经铺设完毕的钢板的上表面，吊装需要铺设的钢板并使其边缘靠在上挡板3后回落就位。将搭接好的两块钢板点焊固定后，用撬杠撬开搭接板限位器附近的钢板，取出搭接板限位器。即完成本块钢板的搭接铺设，依此进行下一块钢板的搭接铺设。
对比例
表1是本实用新型的实施例和对比例的汇总表。
表1 本实用新型实施例和对比例汇总一览表
Claims (5)
1.一种储罐施工搭接板限位器，其特征是：包括主板、下挡板和上挡板，其中：
主板为长度为100mm，宽度为60mm，厚度为10mm的长方形钢板；
下挡板为长度为50mm，宽度为15mm，厚度为10mm的长方形钢板，下挡板焊接在主板下方端部；
上挡板为厚度为10mm，直角边长为30mm的等腰直角三角形钢板，上挡板焊接在主板上方另一端部，使得上挡板和下挡板之间的距离等于要求的搭接宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述储罐施工搭接板限位器，其特征是：所述的储罐施工搭接板限位器的钢板材质与与所铺设钢板相同。
3.根据权利要求1所述储罐施工搭接板限位器，其特征是：所述的下挡板的两个15 mm宽边与主板焊接牢靠即可，下挡板的两个50 mm长边不与主板焊接。
4.根据权利要求1所述储罐施工搭接板限位器，其特征是：所述的上挡板的一个30 mm直角边的两侧与主板焊接牢靠即可，其他位置不与主板焊接。
5.根据权利要求1所述储罐施工搭接板限位器，其特征是：所述的上挡板和下挡板与主板焊接完成后，应保证主板的上表面和下表面平整。
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| CN201320796062.9U CN203649731U (zh) | 2013-12-08 | 2013-12-08 | 一种储罐施工搭接板限位器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112313026A (zh) * | 2018-06-29 | 2021-02-02 | 株式会社神户制钢所 | 接合结构体及其制造方法 |
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2013
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