CN203743840U - 平底液化天然气储罐底板 - Google Patents
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Abstract
一种平底液化天然气储罐底板，包括：由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其中，在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为：直角边或斜边。本实用新型结构简单、施工方便、具有很好的防潮性能和保护性能；不仅能够有效地降低钢板下料的施工难度，减少下料时产生的废料量及焊接材料的使用量，提高了施工效率、降低了施工成本；而且，解决了施工过程易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合要求的问题，同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种用于平底液化天然气储罐底板。
背景技术
随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。
液化天然气储罐按照形状分为：球形罐、圆柱形罐,其中，圆柱形罐可用于各种容量的储罐。大型平底液化天然气储罐一般为柱形罐，其底部一般包括：三层金属底板，一层外罐碳钢底板、两层耐-196℃低温的9%Ni钢板；底板的主要作用是保持储罐的密封性，以容纳储罐工作时或泄露情况下的蒸气。
如图1所示，现有的平底液化天然气储罐的底板是由数个边缘板1连接而成的一环形板、连接在环形板中部的由数个中幅板2连接构成的板状结构，其中，数个边缘板1之间为对接，中幅板2与连接而成的环形板以及中幅板2之间为搭接。由于在边缘板1预制过程中，需将边缘板1内外两侧均切割成圆弧形，因此，加工的工作量较大；且由于边缘板1的加工质量需细心控制，因此，易导致预制工作的难度增大和效率的低下。与边缘板1相连接的中幅板2，需根据结合处的弧形，将连接边切割成相应的弧形板，这就要求将长方形的钢板切割成很多异形板，不仅钢板切割量较大、板型控制难度也较大，而且，会产生大量的边角废料，导致项目成本的增加。弧形板排版难度和切割难度导致预制难度的增加，在施工过程中，边缘板1与中幅板2的焊接易出现“十字焊缝”或相邻焊缝的间距小于规定的标准值300mm，导致应力集中，降低了焊接结构的疲劳强度。对于9%Ni钢材质的液化天然气储罐底板，边缘板1的对接接头没有设置衬板，为了保证焊接接头的质量，在完成边缘板正 面焊接后，必须将边缘板1抬起一定的高度，对焊接接头的背面进行清根，然后，在仰焊位置进行背面的焊接。由于钢材在仰焊位置焊接后的气孔问题非常严重，尤其是9%Ni钢材质的仰焊位置，焊接质量的合格率严重偏低，而且，由于钢材仰焊位置的施焊难度大，对焊工的技能水平要求非常高，因此，9%Ni钢材仰焊位置的焊工考试通过率偏低，9%Ni钢仰焊位置的焊工考试通过率近乎为零。这就导致了9%Ni钢材质边缘板1的施工难度巨大、质量不稳定，严重影响了储罐底板的气密性能。因此，现有的液化天然气储罐底板的预制和安装存在较大难度，安装质量存在不稳定因素，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种平底液化天然气储罐底板，其不仅能够有效地减少下料时产生的废料量，大大降低下料的难度，提高施工效率；而且，解决了施工过程中易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合设计要求的问题；同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种平底液化天然气储罐底板，包括：由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其特征在于：在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为：直角边或斜边。
所述垫板设置在边缘板的接缝背面。
所述边缘板、中幅板和垫板的材质为：9%Ni钢或碳钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单、施工方便、具有很好的防潮性能和保护性能；不仅能够有效地降低钢板下料的施工难度，减少下料时产生的废料量及焊接材料的使用量，提高了施工效率、降低了施工成本；而且，解决了施工过程易出现“十字焊缝”和焊缝间距不符合要求的问题，同时，避免了施工中在仰焊位置的焊接，稳定了焊接结构的质量。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图1A为现有技术中边缘板结构示意图。
图1B为现有技术中中幅板结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图2A为本实用新型边缘板示意图。
图2B为本实用新型中幅板示意图。
图3为图2中A—A向局部剖视示意图。
图中主要标号说明：
1.边缘板、2.中幅板、3.垫板。
具体实施方式
如图2—图3所示，本实用新型包括：由数个边缘板1采用焊接方式连接而成的一环形板，采用焊接方式连接在环形板中部的由数个中幅板2连接构成的板状结构，采用焊接方式连接在边缘板1底部的垫板3；其中，边缘板1的整体为扇形，边缘板1的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；中幅板2与边缘板1连接的边缘为：直角边或斜边；垫板3设置在边缘板1的接缝背面；数个扇形的边缘板1之间的连接为对接，边缘板1与中幅板2之间为搭接，数个中幅板2之间为搭接。
上述边缘板、中幅板和垫板的材质为：9%Ni钢或碳钢。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种平底液化天然气储罐底板，包括：由数个边缘板连接而成的一环形板，连接在环形板中部的由数个中幅板连接构成的板状结构，其特征在于：在边缘板底部连接有一垫板；该边缘板的整体为扇形，边缘板的外侧为圆弧形，其它三条边为直边；该中幅板与边缘板连接的边缘为：直角边或斜边。
2.根据权利要求1所述的平底液化天然气储罐底板，其特征在于：所述垫板设置在边缘板的接缝背面。
3.根据权利要求1所述的平底液化天然气储罐底板，其特征在于：所述边缘板、中幅板和垫板的材质为：9%Ni钢或碳钢。
Priority Applications (1)
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| CN201420072048.9U CN203743840U (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 平底液化天然气储罐底板 |
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| CN201420072048.9U CN203743840U (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 平底液化天然气储罐底板 |
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| CN203743840U true CN203743840U (zh) | 2014-07-30 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203743840U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570792A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 中国石油工程建设有限公司 | 一种新型lng大罐底板结构及其焊接施工方法 |
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2014
- 2014-02-19 CN CN201420072048.9U patent/CN203743840U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20200219 |
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