CN206071590U - 一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构隧道施工设备技术领域，特别是涉及一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置。防滑移衬垫装置包括支撑装置和两个位于所述支撑装置上端的垫块，两个所述垫块分别对称设置在所述支撑装置的两端，所述垫块用于支撑所述管片。使用该防滑移衬垫装置既具有足够的稳定性，又能随时移动保持通道畅通；并且具有加工方便、经济适用、灵活安全的特性。

Description

一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置

技术领域

本实用新型涉及盾构隧道施工设备技术领域，特别是涉及一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置。

背景技术

随着安全文明施工形势越来越严峻，盾构隧道施工现场管片摆放要求更加严格。现有技术中，在管片生产车间，成型管片常常采用龙门吊进行运输摆放，因此需要在管片堆放场地设置固定的垫块来摆放管片，以确保管片摆放的稳定与安全。

然而，现有的大多数生产车间以及盾构施工现场龙门吊常常不能全覆盖管片装卸及摆放区，通常情况下，需要采用叉车进行管片卸车与场内运输，而采用叉车进行管片卸车与场内运输时，要求地面平坦无沟壑，才能保证叉车在场内正常的行走。然而如果采用叉车进行管片卸车与场内运输，需要增加管片的卸载与摆放这两个步骤，无疑将会增加很大的工作量，同时增加了劳动强度。因此，如果有一种设备，当使用这种设备时能省略掉提高以上所说的卸载与摆放这两个步骤的工效，将会大大的节省生产车间内管片运输的工作量与劳动强度。同时要求该设备能用于衬垫管片，因此还需要该设备既需要足够的稳定性，又需要能随时移动保持通道畅通。

基于以上描述，亟需一种新的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，以解决现有技术中存在的不能轻松摆放到位和移动管片，同时不能够稳定的衬垫管片的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置，使用该装置可以轻松的将管片安全稳定的摆放到位，同时具有加工方便、经济适用、周转率高、摆放灵活安全的特性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置，包括用于支撑所述管片的支撑装置，所述支撑装置包括两个垫块，两个所述垫块分别对称设置在所述管片的下端，并位于左右两端。

作为优选,所述支撑装置还包括连接杆和用于支撑所述连接杆的两个支撑柱，两个所述支撑柱垂直焊接于垫块上翼板弯折处的左右两端两侧。

作为优选, 所述垫块采用H20型钢将腹板割除相应尺寸，将半成的垫块摆放到位，当将管片放置到半成的垫块上时，利用管片的自重将垫块的翼板压弯到位，并且所述翼板与支撑柱焊接在一起。

作为优选,所述支撑装置还包括缓冲板，所述缓冲板位于所述支撑装置和所述管片之间。

作为优选，所述垫块上设置有卡槽，所述缓冲板安装在所述卡槽上。

作为优选，所述卡槽焊接在所述垫块上。

作为优选，所述缓冲板的材料为20mm厚尼龙板。

作为优选，所述卡槽的材料为6圆钢。

作为优选, 所述支撑装置的材料为H20型钢、6′镀锌钢管和/或20螺纹钢。

作为优选,所述垫块为哑铃型。

与现有技术相比本申请提供的盾构管片堆放防滑移衬垫装置具有以下特点和有益效果：

由于本申请提供的盾构管片堆放防滑移衬垫装置包括支撑装置，所述支撑装置包括两个垫块，两个所述垫块分别对称设置在所述管片的下端，并位于左右两端。所以使用该装置可以灵活的摆放，并且安全稳定的衬垫管片，同时具有加工方便、经济适用、周转率高、摆放灵活安全的特性。

附图说明

图1为本实用新型提供的衬垫装置的整体图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图；

图3为图1中沿B-B向的剖视图；

图4为本实用新型提供的垫块的结构示意图。

附图标记，

1-支撑装置；2-缓冲板；3-管片；

11-垫块；12-支撑柱；13-连接杆；

111-割除区域； 112-卡槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本申请提供的盾构管片3堆放防滑移衬垫装置包括支撑装置1，所述支撑装置1用于支撑所述管片3。所述支撑装置1包括两个垫块11，两个所述垫块211分别对称设置在所述管片3的下端，并位于左右两端。具体的，所述垫块211用于支撑所述管片3。

与现有技术相比本申请提供的盾构管片堆放防滑移衬垫装置具有以下特点和有益效果：

由于本申请提供的盾构管片堆放防滑移衬垫装置包括支撑装置1，支撑装置1用于支撑所述管片3。所以使用该装置可以轻松的将管片摆放到位，并且稳定性好的衬垫管片3，同时具有加工方便、经济适用、周转率高、摆放灵活安全的特性。

于本实施例中，作为优选方案,所述支撑装置1还包括连接杆1113和用于支撑所述连接杆13的两个支撑柱12，两个所述支撑柱12垂直焊接于所述垫块11上翼板弯折处的左右两侧，用于防止翼板偏心受力变形。

于本实施例中，作为优选方案,所述垫块2支撑装置1还包括缓冲板2，所述缓冲板2位于所述支撑装置1和所述管片3之间，具体的，位于所述翼板与所述支撑装置1管片3之间。所述缓冲板2起到缓冲的作用，可缓解管片3放置在垫块2支撑装置1上时所受的支撑力。

于本实施例中，作为优选方案,为了简化装置加工进程，所述垫块11直接采用H20型钢将腹板割除相应尺寸，具有割除区域111的垫块211如图4所示，将其他的结构焊接完成后，将半成的支撑装置1摆放到位，用叉车叉起一块管片放在半成的支撑装置1上，利用管片的自重将垫块11的翼板压弯到位，并且所述翼板与支撑柱12焊接在一起，之后在垫块11上焊接卡槽112，所述卡槽112用于安装缓冲板2，即完成一套支撑装置1的加工。

于本实施例中，作为优选方案，用于安装缓冲板2的卡槽112的材料为6圆钢，但并不局限于该材料。

于本实施例中，作为优选方案，所述缓冲板2的材料为20mm厚尼龙板，但并不局限于该材料。

具体的组装过程如下：

将材料按图纸中要求进行开料，并焊接支撑柱12和连接杆1113。将一对焊接好的衬垫装置摆放到位，首次使用时，利用管片3的自重将衬垫装置的翼板压弯到位，然后将翼板与支撑柱12进行焊接，即完成加工。

于本实施例中，作为优选方案,所述垫块211的主要材料或全部材料为H20型钢和/或6′镀锌钢管。但并不局限于以上类型的材料。

于本实施例中，作为优选方案,所述支撑装置1的主要材料或全部材料为H20型钢、6′镀锌钢管、6圆钢、尼龙板和/或20螺纹钢。但并不局限于以上类型的材料。

以下详细介绍本方案中衬垫装置的使用工艺：

在管片堆放场地内按管片摆放布置图划出平行标线，标线上根据管片宽度和安全距离要求设置刻度，每次摆放管片时，将衬垫装置一端与标线和刻度点对齐，一对衬垫排放顺直，然后管片摆放就位。管片使用后，即时将衬垫装置收放到指定的位置，疏通场地，方便下次使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于,包括用于支撑所述管片的支撑装置，所述支撑装置包括两个垫块，两个所述垫块分别对称设置在所述管片的下端，并位于左右两端。

2.根据权利要求1所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于,所述支撑装置还包括连接杆和用于支撑所述连接杆的两个支撑柱，两个所述支撑柱垂直焊接于垫块上翼板弯折处的左右两端两侧。

3.根据权利要求2所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述垫块采用H20型钢将腹板割除相应尺寸，将半成的垫块摆放到位，当将管片放置到半成的垫块上时，利用管片的自重将垫块的翼板压弯到位，并且所述翼板与支撑柱焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述支撑装置还包括缓冲板，所述缓冲板位于所述支撑装置和所述管片之间。

5.根据权利要求4所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述垫块上设置有卡槽，所述缓冲板安装在所述卡槽上。

6.根据权利要求5所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述卡槽焊接在所述垫块上。

7.根据权利要求4所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述缓冲板的材料为20mm厚尼龙板。

8.根据权利要求5所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述卡槽的材料为6圆钢。

9.根据权利要求1所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于, 所述支撑装置的材料为H20型钢、6′镀锌钢管和/或20螺纹钢。

10.根据权利要求1所述的盾构管片堆放防滑移衬垫装置，其特征在于,所述垫块为哑铃型。