CN210763010U - 一种scr催化剂加工生产用推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种SCR催化剂加工生产用推料装置，包括放料凸台、以及支护装置，支护装置装配在放料凸台的两侧，支护装置能够防护SCR催化剂；放料凸台包括朝上凸出的中心凸部，中心凸部的左、右两侧下端分别设有水平的左端部和右端部，左端部和右端部的底部均连接有若干个滚轮；支护装置均包括若干个前、后分布的支护板，支护板的顶部高出放料凸台的顶部，支护板连接有支撑横梁，支撑横梁的底部通过若干个连杆连接在对应的左端部和右端部上。采用上述装置，不仅能够码垛较大的物料，且物料在支护板支护下，物料不会坍落，不仅提高了送料的速度、送料量，且减少了运输物料过程中，物料坍落造成的损伤。

Description

一种SCR催化剂加工生产用推料装置

技术领域

本实用新型涉及SCR催化剂加工生产领域，尤其涉及的是一种SCR催化剂加工生产用推料装置。

背景技术

SCR催化剂用于工业化处理废气，通过SCR催化剂将废气中硫化物气体和氮氧化物气体进行净化处理。

工业化生产SCR催化剂过程中，经常需要将SCR催化剂通过简易运输装置运输到车间设备上进行加工处理如切割设备，切割设备在切割SCR催化剂过程中，基于SCR催化剂的材质柔软，容易切割，因此，切割速度快，经常导致供料不及时，即设备在运转，但是物料无法及时送达。

造成SCR催化剂物料无法及时送达的主要原因在于：SCR催化剂物料体积大，现有技术公开的简易运输装置无法一次性运输大量的物料，而车间内无法使用大型的运输设备。

简易运输装置无法一次性运输大量的物料的实质原因在于，码垛过多数量的催化剂在运输装置上，催化剂容易坍落，基于催化剂的柔软特性，一旦坍落催化剂必然受损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种SCR催化剂加工生产用推料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种SCR催化剂加工生产用推料装置，包括放料凸台、以及支护装置，所述支护装置装配在放料凸台的两侧；

当所述SCR催化剂承载在放料凸台上，所述支护装置能够防护SCR催化剂；

所述放料凸台包括朝上凸出的中心凸部，所述中心凸部的左、右两侧下端分别设有水平的左端部和右端部，所述左端部和右端部的底部均连接有若干个滚轮；

所述支护装置分别连接在左端部左侧壁和右端部的右侧壁上；

所述支护装置均包括若干个前、后分布的支护板，所述支护板的顶部高出放料凸台的顶部，所述支护板连接有支撑横梁，所述支撑横梁的底部通过若干个连杆连接在对应的左端部和右端部上。

优选地，所述支护装置均包括3个前、后分布的支护板；

位于中间部位的所述支护板连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端转动连接在支护板上，所述驱动螺杆的另一端贯穿支撑横梁；

所述驱动螺杆螺接支撑横梁，所述驱动螺杆的另一端固定连接有栓轮；

位于前、后部位的所述支护板通过滑杆与支撑横梁滑动连接。

优选地，所述驱动螺杆的一端固定连接有转盘，所述支护板上开设有与转盘配合的限位槽；

所述转盘转动连接在限位槽内，所述限位槽限位转盘。

优选地，所述支撑横梁的底部通过若干个L形的连杆焊接在对应的左端部的左侧壁上和右端部的右侧壁上；

所述L形的连杆前、后分布。

优选地，所述支护板包括上垂直部、下垂直部、弯折部；

所述弯折部的顶部为上垂直部，所述弯折部的底部为下垂直部；

所述上垂直部朝向中心凸部的上方；

所述下垂直部朝向对应的左端部和右端部的上方。

优选地，所述SCR催化剂加工生产用推料装置还包括驱动装置；

所述驱动装置包括位于放料凸台后侧的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸用于朝前推动放料凸台。

优选地，所述中心凸部的后侧壁朝下固定连接有推板；

所述伸缩式液压缸连接在推板上。

优选地，所述放料凸台的底部设有与滚轮配合的轨道板；

所述轨道板分别位于左端部和右端部底部；

所述轨道板上开设有导向槽，所述导向槽前、后朝向，所述滚轮位于导向槽内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过驱动螺杆、驱动螺杆一端固定的转盘、支护板实现在螺纹驱动下，左、右两侧支护板朝右(或朝左)相互靠近，并支护到码垛物料的中心部位，实现码垛物料的中心稳定，放置坍落。通过将支护板设计成上垂直部、下垂直部实现将码垛的物料上、下端进行稳固。

通过将前、后部位的支护板设计成活动连接，使得，在码垛物料中心部位被稳固后，能够以较为灵活方式对码垛物料的前后端进行支护，进而能够方便快速、卸料，提高工作效率。

采用上述装置，不仅能够码垛较大的物料，且物料在支护板支护下，物料不会坍落，不仅提高了送料的速度、送料量，且减少了运输物料过程中，物料坍落造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图3是本实用新型实施例图1中的左视图；

图4是本实用新型实施例中支护装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支护板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中驱动螺杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中驱动螺杆、转盘与支护板连接关系结构示意图；

图8是本实用新型实施例图7中A部位的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-3所示，一种SCR催化剂加工生产用推料装置，包括放料凸台1、以及支护装置2，支护装置2装配在放料凸台1的两侧；SCR催化剂码垛在放料凸台1上，位于放料凸台1两侧的支护装置2能够有效的将码垛的SCR催化剂进行支护，放置SCR催化剂坍落。

放料凸台1的具体结构如下：

放料凸台1包括朝上凸出的中心凸部11，中心凸部11的左、右两侧下端分别设有水平的左端部13和右端部12，左端部13和右端部12以及中心凸部11一体成型构成放料凸台1。

中心凸部11的截面形状为倒C形，而左端部13和右端部12的截面形状为长方形。左端部13和右端部12的前、后侧壁与中心凸部11的前后侧壁齐平。

按照现有方式，在左端部13和右端部12的底部均连接有若干个滚轮G，具体是滚轮G前后分布在对应的左端部13和右端部12的底部，且每个滚轮G转动连接有轮杆，轮杆焊接在对应的左端部13和右端部12的底部。

支护装置2分别连接在左端部13左侧壁和右端部12的右侧壁上，具体是，左端部13左侧壁和右端部12的右侧壁上的支护装置2对称设置(对称中心为中心凸部11的中心线)。

如图1、图4所示，支护装置2均包括3个前、后分布的支护板22，即支护板22按照前、中、后方式进行分布。

如图5所示，每个支护板22的结构如下：

支护板22包括上垂直部22a(截面形状为长方形)、下垂直部22c(截面形状为长方形)、弯折部22b，弯折部22b的顶部为上垂直部22a，弯折部22b的底部为下垂直部22c。

同时，上垂直部22a朝向中心凸部11的上方(支护板22的顶部高出放料凸台1的顶部)；下垂直部22c朝向对应的左端部13和右端部12的上方。(上述上垂直部22a、弯折部22b、下垂直部22c均与放料凸台1间隔设置)。

如图1所示，支护板22连接有支撑横梁21，具体而言，位于中间部位的支护板22连接有驱动螺杆222，驱动螺杆222的一端转动连接在支护板22上，驱动螺杆222的另一端贯穿支撑横梁21；同时，驱动螺杆222螺接支撑横梁21(支撑横梁21上开设与驱动螺杆222适配的螺孔)，驱动螺杆222的另一端固定连接有栓轮2221。

位于前、后部位支护板22通过滑杆221与支撑横梁21滑动连接(支撑横梁21上开设与滑杆221配合的滑孔)。

如图1、图6、图7、图8所示，驱动螺杆222的一端按照以下方式转动连接在支护板22上：

驱动螺杆222的一端固定连接有转盘2222，对应的，中间部位的支护板22上开设有与转盘2222配合的限位槽d，转盘2222转动连接在限位槽d内，限位槽d限位转盘2222(限位转盘2222无法脱离限位槽d)。

每个支撑横梁21的底部通过若干个连杆211(连杆211的形状为L形，连杆211前、后分布)连接在对应的左端部13(具体为左端部13的左侧壁上)和右端部12上(具体为右端部12的右侧壁上)。

如图1所示，为了省力推动上述装置至加工设备上，SCR催化剂加工生产用推料装置还包括驱动装置；

驱动装置包括位于放料凸台1后侧的伸缩式液压缸31(其中伸缩式液压缸31为现有技术公开的常规伸缩式液压缸，当催化剂码垛在放料凸台1上，伸缩式液压缸31具有足够的动力能够驱动放料凸台1朝前运动)。

同时，中心凸部11的后侧壁朝下固定连接有推板111；伸缩式液压缸31(具体是伸缩式液压缸31的伸缩部)连接在推板111上。

为了防止在推动放料凸台1运行过程中，放料凸台1发生偏位，在放料凸台1的底部设有与滚轮G配合的轨道板a。具体而言：

轨道板a分别位于左端部13和右端部12底部；轨道板a上开设有导向槽，导向槽前、后朝向，左端部13和右端部12底部的滚轮G位于导向槽内。

工作原理过程：

首先，将物料码垛在左端部13和右端部12，以及放料凸台1上(采用该形状设计放料凸台1，物料的底部具有一定的稳定性，具体是位于左端部13和右端部12上的物料被放料凸台1的左侧壁和右侧壁进行支护，物料的底部得到一定的防护)。

当物料码垛的一定高度时，码垛的物料高度较大，容易坍落，此时，操作人员同时转动左、右两侧部位的栓轮2221，栓轮2221转动带动驱动螺杆222转动，同时，驱动螺杆222一端固定的转盘2222在中间部位的支护板22内转动(具体在限位槽d内转动)，在螺纹驱动下，左、右两侧支护板22朝右(或朝左)相互靠近，并支护到码垛物料的中心部位，具体是，支护板22的上垂直部22a支护码垛在中心凸部11物料的中间，下垂直部22c支护码垛在对应左端部13和右端部12上物料的中间。

通过该方式码垛物料的中心部位被支护。

为了进一步增加物料码垛的稳固性，操作人员推动位于前、后部位的支护板22所连接的滑杆221(滑杆221的端部贯穿支撑横梁21，作为受力点)，通过该方式进行手部支护。将前、后部位的支护板22设计成活动连接的目的在于：

在物料中心部位被稳固后，物料的稳定性得到明显提高，为了方便快速、卸料将前、后部位的支护板22设计成活动连接(前、后部位的支护板22作为辅助支护，物料少时，可以不使用)。

打开伸缩式液压缸31，伸缩式液压缸31的伸缩部推动推板111(伸缩式液压缸31的伸缩部与推板111呈垂直方式)，进而放料凸台1携带物料运动到工作设备附近。

同时，左端部13和右端部12底部的滚轮G位于导向槽内，在导向槽的导向下，整个放料凸台1不容易偏位。

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过驱动螺杆222、驱动螺杆222一端固定的转盘2222、支护板22实现在螺纹驱动下，左、右两侧支护板22朝右(或朝左)相互靠近，并支护到码垛物料的中心部位，实现码垛物料的中心稳定，放置坍落。通过将支护板22设计成上垂直部22a、下垂直部22c实现将码垛的物料上、下端进行稳固。

通过将前、后部位的支护板22设计成活动连接，使得，在码垛物料中心部位被稳固后，能够以较为灵活方式对码垛物料的前后端进行支护，进而能够方便快速、卸料，提高工作效率。

采用上述装置，不仅能够码垛较大的物料，且物料在支护板22支护下，物料不会坍落，不仅提高了送料的速度、送料量，且减少了运输物料过程中，物料坍落造成的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，包括放料凸台、以及支护装置，所述支护装置装配在放料凸台的两侧；

当所述SCR催化剂承载在放料凸台上，所述支护装置能够防护SCR催化剂；

所述放料凸台包括朝上凸出的中心凸部，所述中心凸部的左、右两侧下端分别设有水平的左端部和右端部，所述左端部和右端部的底部均连接有若干个滚轮；

所述支护装置分别连接在左端部左侧壁和右端部的右侧壁上；

所述支护装置均包括若干个前、后分布的支护板，所述支护板的顶部高出放料凸台的顶部，所述支护板连接有支撑横梁，所述支撑横梁的底部通过若干个连杆连接在对应的左端部和右端部上。

2.根据权利要求1所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述支护装置均包括3个前、后分布的支护板；

位于中间部位的所述支护板连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端转动连接在支护板上，所述驱动螺杆的另一端贯穿支撑横梁；

所述驱动螺杆螺接支撑横梁，所述驱动螺杆的另一端固定连接有栓轮；

位于前、后部位的所述支护板通过滑杆与支撑横梁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述驱动螺杆的一端固定连接有转盘，所述支护板上开设有与转盘配合的限位槽；

所述转盘转动连接在限位槽内，所述限位槽限位转盘。

4.根据权利要求3所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述支撑横梁的底部通过若干个L形的连杆焊接在对应的左端部的左侧壁上和右端部的右侧壁上；

所述L形的连杆前、后分布。

5.根据权利要求4所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述支护板包括上垂直部、下垂直部、弯折部；

所述弯折部的顶部为上垂直部，所述弯折部的底部为下垂直部；

所述上垂直部朝向中心凸部的上方；

所述下垂直部朝向对应的左端部和右端部的上方。

6.根据权利要求5所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述SCR催化剂加工生产用推料装置还包括驱动装置；

所述驱动装置包括位于放料凸台后侧的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸用于朝前推动放料凸台。

7.根据权利要求6所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述中心凸部的后侧壁朝下固定连接有推板；

所述伸缩式液压缸连接在推板上。

8.根据权利要求7所述的SCR催化剂加工生产用推料装置，其特征在于，所述放料凸台的底部设有与滚轮配合的轨道板；

所述轨道板分别位于左端部和右端部底部；

所述轨道板上开设有导向槽，所述导向槽前、后朝向，所述滚轮位于导向槽内。

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