CN207578371U - 板片立式存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板片立式存放架，包括本体、隔板、加强板、吊装耳板，其特征在于本体上有多个间隔开的隔板，隔板间有一定间隙，可方便插入和取出板片。它具有放置板片后可方便铲运和吊运，板片存放及取出很方便的特点，提高了工作效率，占用场地面积也小。
Description
技术领域
本实用新型属于存放架技术领域，具体涉及一种板片立式存放架。
背景技术
一般钢结构的小型板片预制作完成后需要临时堆放，然后安装至分段或大型钢结构上。因数量较多，一般都是散落地堆放在场地上，需要时铲运或吊运至目的地，占用场地面积大，而且运输效率很低；或一片一片堆叠在一起，要使用时用铲运或吊运至空场地，待下一道工序使用时再翻找出来，翻找板片耗费时间较长，整理时占用场地面积也较大，虽然运输效率高，但翻找浪费时间，容易损伤板片工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板片立式存放架，具有放置板片后可方便铲运和吊运，板片存放及取出很方便的特点，提高了工作效率，占用场地面积也小。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：将第一H型钢和第二H型钢通过焊接相互连接形成矩形框架本体，在矩形框架的4个端部焊接有吊装用的吊耳板，将两块侧板和底板垂直焊接后与矩形框架的端部焊接，围成叉车孔，所述叉车孔在框架的4个端部都有。本体框架上沿第一H型钢长度方向设有隔板，隔板宽度方向与第一H型钢长度方向平行，隔板间留有间隙以便放置板片。为了增强叉车孔的稳固性，还特设置有第一加强筋板在叉车孔处，该第一加强筋板设置在与侧板和底板均相互垂直的平面内，侧板的中间位置。为了增强隔板的稳固性，在隔板处也设有第二、第三加强筋板，第二、第三加强筋板设置在隔板长度方向的对称中心线处，高度不超过隔板高度。
使用时直接将板片插入隔板间的间隙，利用吊耳可方便吊装整体吊运存放架，利用铲脚可方便铲运存放架，在分段中组时可直接按取出所需的板片，方便快捷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：存放运输方便，可减少占用的场地面积，或减少板片堆叠后翻找或选用所需的时间，减少板片变形损伤的几率，提高了车间的找料和分拣效率；同时方便了板片整体移运，提高整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中板片立式存放架的前视图。
图2为本实用新型实施例中板片立式存放架的俯视图。
图3为本实用新型实施例中板片立式存放架的A-A面剖视图。
图4为本实用新型实施例中板片立式存放架的B-B面剖视图。
图5为本实用新型实施例中板片立式存放架的板片放置示意图。
其中：
1 第一H型钢，2 第二H型钢，3 耳板，4 侧板，5 底板，6 第一加强筋板，7 第二加强筋板，8 第三加强筋板，9 隔板。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~4所示，本实施例中的板片立式存放架，它由本体、隔板9、第一加强筋板6、第二加强筋板7、第三加强筋板8和吊装耳板3组成。第二H型钢1和第二H型钢2通过焊接相互连接形成矩形框架本体，在矩形框架的4个端部焊接有吊装用的吊耳板，侧板4和底板5垂直焊接后与矩形框架的端部焊接，围成叉车孔。所述叉车孔在框架的4个端部都有。本体框架上沿第二H型钢1长度方向设有7块隔板9，隔板宽度方向与第二H型钢1长度方向平行，隔板间留有间隙以便放置板片，在本实施例中间隙的宽度为40mm。为了增强叉车孔和隔板的稳固，特在这两个地方设置有加强筋板。第一加强筋板6设置在与侧板4和底板5均相互垂直的平面内，侧板4的中间位置。第二加强筋板7和第三加强筋板8设置在隔板9长度方向的对称中心线处，高度不超过隔板高度。
如图5所示，本实用新型的板片立式存放架存放板片的示意图。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种板片立式存放架，其特征在于：第一H型钢（1）和第二H型钢（2）通过焊接相互连接形成矩形框架本体，在矩形框架的4个端部焊接有吊装用的吊耳板（3），侧板（4）和底板（5）垂直焊接后与矩形框架的端部焊接，围成叉车孔；所述叉车孔在框架的4个端部都有；本体框架上沿第二H型钢1长度方向设有隔板（9），隔板宽度方向与第一H型钢（1）长度方向平行，隔板间留有间隙以便放置板片。
2.如权利要求1所述的板片立式存放架，其特征在于：还设置有第一加强筋板（6），第一加强筋板（6）设置在与侧板（4）和底板（5）均相互垂直的平面内，侧板（4）的中间位置。
3.如权利要求1所述的板片立式存放架，其特征在于：还设置有第二加强筋板（7）和第三加强筋板（8），第二加强筋板（7）和第三加强筋板（8）设置在隔板（9）长度方向的对称中心线处，高度不超过隔板高度。
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