KR100443063B1

KR100443063B1 - 형광등 케이스 제조 방법

Info

Publication number: KR100443063B1
Application number: KR1020030081158A
Authority: KR
Inventors: 석동호
Original assignee: 주식회사 지엔아이
Priority date: 2003-11-17
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2004-08-05

Abstract

본 발명은 PCM칼라 강판을 절곡하여 형광등 케이스를 제작하는 것으로, 분체 도장을 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 용접작업 없이 절곡 작업만으로 제작이 가능한 형광등 케이스 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 형광등 케이스를 구성하는 몸체판의 선단부에 형성된 절곡면에 삽입홈을 형성하고, 상기 형광등 케이스 몸체의 측면에 형성되고 소켓 삽입홀이 형성된 측면판에 형성된 절곡면에 삽입돌기를 형성하며, 상기 몸체판에서 측면판을 절곡시켜 삽입돌기가 세워지게 한 후 몸체판을 절곡시켜 삽입돌기에 삽입홈이 끼워져 고정되게 하므로서 형광등 케이스가 이루어지는 것으로 용접작업 없이 절곡 작업만으로 제작되게 된다.

Description

형광등 케이스 제조 방법{Fluorescent light case manufacture method}

형광등 케이스는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 형광등 케이스(1)를 구성하는 직선형의 몸체(2)와, 상기 몸체(2)의 측면에 결합되어 용접 고정되는 소켓 결합구(5)로 이루어지는 것으로, 상기 몸체(2)에는 안정기 등이 고정되게 되고 단면이 ㄷ자 형태를 갖되 선단부를 내측으로 절곡시켜 강도를 보강해 주도록 되어 있으며, 소켓 결합구(5)는 사각형태를 갖되 상측으로 소켓(7)이 결합되는 소켓 결합공(6)이 형성되는 한편 선단부는 강도보강을 위하여 내측으로 절곡시킨 후 몸체(2)의 측면에 내삽시켜 용접 고정시키게 된다.

몸체(2)와 소켓 결합구(5)로 이루어지는 형광등 케이스(1)는 몸체(2)와 소켓 결합구(5)를 이루는 철판을 절단하거나 프레스 작업한 후 절곡기를 이용하여 절곡시키게 되며, 소켓 결합구(5)를 몸체(2)의 측면에 내삽시켜 용접시킨 후에는 분체도장을 하여 형광등 케이스(1)를 완성하게 되는 것이었다.

이러한 기존의 형광등 케이스(1)는 몸체(2)와 소켓 결합구(5)의 형상으로 절단하는 절단과정과, 몸체(2)에 소켓 결합구(5)를 결합시켜 용접시키는 용접과정과, 소켓 결합구(5)가 용접 고정된 몸체(2)를 분체 도장하는 도장과정을 거침으로서 이루어지게 된다.

그러나 몸체(2)에 소켓 결합구(5)를 용접시키기 위해서는 용접과정을 거치게 되므로 용접을 위해서는 별도의 기술자를 필요로 하게 되고, 분체도장을 위해서는 도장설비를 갖추거나 분체 도장 설비를 갖춘 업체로 이동시켜 도장을 하여야 하므로, 분체도장 설비의 운용에 따른 환경 오염의 문제와 함께 물류비용이 증가되는 원인이 되는 것이었다.

특히 분체 도장은 도장 과정에서 환경을 오염시키는 원인이 되고 있어 선진국에서는 분체 도장 설비를 규제하고 있는 실정으로, 환경오염을 시키지 않고도 분체도장을 할 수 있는 방법이 없으며, 분체 도장 설비를 갖춘 공장의 시설을 이용하는 경우 환경오염 문제는 어느 정도 해결할 수 있으나 제품을 분체도장 설비를 갖춘 공장으로 이동하여 분체 도장을 마친 후 다시 이동하여 제품을 완성시켜야 하므로 물류비용이 증가되는 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명한 것으로, 분체 도장이 불필요한 PCM칼라 강판을 이용하여 형광등 케이스를 제작하도록 하는 한편 용접작업 없이 절단 후 절곡 과정만으로 형광등 케이스를 완성할 수 있도록 하는 것이다.

또한 본 발명은 형광등 케이스의 측면을 이루는 측면판에 절곡면을 형성시키는 제1절곡과, 제1절곡이 이루어진 측면판을 몸체판에 세워지게 절곡시키는 제2절곡을 행하는 좌측 측면판 절곡과정과; 우측 측면판에 제1,2절곡을 행하여 우측면판을 절곡시키는 우측 측면판 절곡과정과; 형광등 케이스의 몸체를 이루는 몸체판의 한쪽에 절곡면을 형성시키는 제3절곡과, 절곡면을 내측에서 다시 절곡시키는 제4절곡과, 전면을 형성하는 제5절곡을 행하는 전면 몸체판 절곡과정과; 몸체판의 대향되는 면에 제3,4,5절곡을 행하는 배면 몸체판 절곡과정을 수행하므로서 이루어지는 것으로, 측면판이 절곡되어 세워진 상태에서 몸체판이 절곡되어 세워질 때 서로 결합되어 고정될 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 기존 형광등 케이스의 사시도

도 2는 기존 형광등 케이스의 소켓 결합구 분해 사시도

도 3은 본 발명의 형광등 케이스 사시도

도 4는 본 발명의 요부 사시도

도 5는 본 발명의 PCM칼라 강판 전개도

도 6은 본 발명의 제1절곡이 행해지는 정면도

도 7은 본 발명의 제2절곡이 행해지는 정면도

도 8은 본 발명의 제2절곡이 행하여진 후의 사시도

도 9는 본 발명의 제3절곡이 행해지는 정면도

도 10은 본 발명의 제5절곡이 행해지는 정면도

도 11은 본 발명의 절곡후 몸체판 측단면도

도 12는 본 발명 형광등 케이스의 측단면도

도 13은 본 발명의 삽입홈에 삽입돌기가 끼워지기 전의 저면 단면도

도 14는 본 발명의 삽입홈에 삽입돌기가 끼워진 상태의 저면 단면도

도 15는 본 발명의 절곡칼날 설명도

도 16은 본 발명의 절곡상태 설명도

도 17은 본 발명의 절곡칼날을 빼내는 상태도

도 18은 본 발명의 절곡칼날 정면도

도 19는 본 발명의 절곡칼날과 철판의 평면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 형광등 케이스 11 : 몸체판

12 : 삽입홈 15 : 측면판

16 : 소켓 삽입홀 17 : 삽입돌기

20 : 절곡칼날

본 발명은 형광등 케이스(10)에 관한 것으로, 분체 도장을 하지 않고 용접 작업 없이 절곡 작업만으로 제작하는 것으로, PCM 칼라 강판을 재료로 사용하여 절곡 작업 후 분체 도장을 하지 않고 직접 사용이 가능하게 하고, 형광등 케이스(10)를 몸체판(11)과 측면판(15)이 일체로 형성되어 측면판(15)을 절곡하여 세운 후 몸체판(11)을 절곡하여 세우도록 하되 최종적으로 몸체판(11)이 절곡되어 세워질 때 측면판(15)에 형성된 삽입돌기(17)가 전면판(11)에 형성된 삽입홈(12)에 끼워져 결합되게 하므로서 측면판(15)이 외측으로 벌어지지 않도록 하는 것이다.

본 발명의 형광등 케이스(10)는 PCM칼라 강판으로 몸체판(11)과 측면판(15)이 일체로 이루어지고, 상기 측면판(15)에는 소켓 삽입홀(16)이 형성되는 동시에 양측으로 삽입돌기(17)를 형성시켜 몸체판(11)의 측면에 직립되게 절곡하여 세우며, 상기 몸체판(11)은 측면판(15)이 양측에 맞닿게 절곡하여 세우되 몸체판(11)에 형성된 삽입홈(12)에 몸체판(11)이 절곡되어 세워질 때 측면판(15)에 형성된 삽입돌기(17)가 끼워져 결합되게 하므로서 구성된다.

이러한 본 발명은 측면판(15)에 형성된 삽입돌기(17)가 몸체판(11)에 형성된 삽입홈(12)에 끼워지게 되므로 측면판(15)을 양쪽으로 벌리려는 힘이 가해지더라도 삽입돌기(17)기 삽입홈(12)에 끼워져 빠지지 않고 결합상태를 유지하게 된다.

즉 측면판(15)에 형성된 소켓 삽입홀(16)에 소켓(7)을 끼우고 소켓(7)에 형광등을 끼우게 되면 형광등에 의해 소켓(7)이 양쪽으로 밀리는 힘을 받게 되어 측면판(15)이 고정되어 있지 않을 경우 측면판(15)이 외측으로 밀리게 되는 경우가발생하게 되나 본 발명에서는 측면판(15)의 삽입돌기(17)가 몸체판(11)의 삽입홈(12)에 끼워져 있어 측면판(15)이 밀리는 현상을 없앨 수 있다.

한편 본 발명의 형광등 케이스(10)를 제조하는 과정을 살펴본다.

본 발명의 형광등 케이스(10)를 제조하기 위하여 사용되는 철판은 PCM칼라 강판을 이용하는 것으로, 이는 작업 후 분체 도장을 하지 않아도 외관을 깨끗하고 아름답게 유지할 수 있는 것으로서 철판 생산업체인 포항제철 등에서 환경오염 설비를 갖춘 상태에서 생산 제작하게 되므로 작업 후에 분체도장을 하는 경우에 비하여 현저히 환경오염을 막을 수 있다.

PCM칼라 강판은 도 5 의 전개도와 같이 절단하게 되는 것으로, 절단 작업은 공지의 사실이므로 이에 대한 설명은 생략하기로 하며, 본 발명은 형광등 케이스(10)의 몸체를 구성하는 몸체판(11)과 측면판(15)을 분리시키지 않고 일체가 되도록 절단하는 것이 기존의 형광등 케이스 작업 과정과 상이하며, 일반 강판을 사용하지 않고 PCM칼라 강판을 사용하는 것도 본 발명의 특징적인 요소이다.

본 발명에서는 전개도 도시와 같이 몸체판(11)의 전면부와 배면부를 구성하는 부위에 절곡면을 형성시키되 상기 절곡면에 삽입홈(12)을 형성시키고, 측면판(15)의 선단부 양측에는 상기 삽입홈(12)에 끼워지는 삽입돌기(17)를 형성시키도록 한다.

여기서 몸체판(11)과 측면판(15)은 도 6 내지 도 10 에 도시된 바와 같은 순서로 절곡을 시키게 되는 것으로, 최종적으로 몸체판(15)의 전면부와 배면부를 형성할 때 삽입홈(12)이 삽입돌기(17)에 끼워지면서 절곡이 완료되도록 하는 것이다.

이러한 본 발명은 형광등 케이스(10)의 측면을 이루는 측면판(15)에 절곡면을 형성시키는 제1절곡과, 상기 제1절곡이 이루어진 측면판(15)을 몸체판(11)에 세워지게 절곡시키는 제2절곡을 행하는 좌측 측면판 절곡과정과; 우측 측면판(15)에 상기된 제1,2절곡을 행하여 우측면판을 절곡시키는 우측 측면판 절곡과정과; 형광등 케이스(10)의 몸체를 이루는 몸체판(11)의 한쪽에 절곡면을 형성시키는 제3절곡과, 제3절곡이 이루어진 면을 다시 절곡하는 제4절곡과, 몸체에 세워지게 절곡하여 전면을 형성하는 제5절곡을 행하는 전면 몸체판 절곡과정과; 몸체판(11)의 대향되는 면에 상기된 제3,4,5절곡을 행하는 배면 몸체판 절곡과정을 수행하므로서 이루어지게 된다.

본 발명의 제1절곡은 도 6 과 같이 측면판(15)의 최외측에 절곡면을 형성시키기 위한 것이고, 제2절곡은 도 7 과 같이 제1절곡이 이루어진 측면판(15)을 몸체판(11)과 만나는 지점을 절곡하여 측면판(15)을 완전히 직립되게 세워주기 위한 과정이며, 제1,2절곡이 이루어진 측면판(15)은 도 8에 도시된 사시도와 같이 된다.

여기서 측면판(15)의 최외측 선단에는 소켓(7)을 끼우기 위한 소켓 삽입홀(16)이 형성되어지는 한편 측면으로는 몸체판(11)의 삽입홈(12)에 끼워주기 위한 삽입돌기(17)가 형성되어 있게 되며, 상기 삽입돌기(17)는 삽입홈(12)의 위치에 맞추어 형성시킴으로서 몸체판(11)이 절곡되어 질 때 몸체판(11)의 삽입홈(12)에 자연스럽게 끼워줄 수 있도록 한다.

그리고 측면판(15)에 형성되는 소켓 삽입홀(16)은 외측에서 개방된 형태로 형성되게 하여 소켓(7)을 끼우기가 용이하도록 하는 한편 절곡기에서 받침칼날(21)의 상부에서 몸체판(11)을 절곡시킨 절곡칼날(20)이 상기 소켓 삽입홀(16)을 통하여 외부로 빠질 수 있도록 하는 것으로, 상기 절곡칼날(20)은 외측면을 라운드지게 형성하여 측면판(15)에 영향을 받지 않고 절곡을 할 수 있도록 한다.

즉 몸체판(11)을 절곡시키기 위한 절곡칼날(20)은 그 길이가 몸체판(11)의 길이와 같게 되어 측면판(15)에 형성된 절곡면에 의해 절곡칼날(20)이 몸체판(11)을 절곡 한 후 수직방향으로 빠지지 않게 되므로 형광등 케이스(10)를 약간 틀어 양측의 소켓 삽입홀(16)이 절곡칼날(20)에 대하여 대각선 방향이 되게 하므로서 절곡칼날(20)이 빠질 수 있도록 한다.

위와 같은 과정에 의해 한쪽 측면판(15)의 절곡이 완료되면 180도를 회전시켜 반대쪽 측면판(15)도 동일한 방법으로 절곡을 행하도록 하여 몸체판(11)의 양측에 측면판(15)이 수직으로 세워져 있도록 한다.

그리고 몸체판(11)을 절곡하게 되는 것으로, 도 9 와 같이 몸체판(11)의 한쪽에 선단부 쪽으로 절곡면이 형성되게 제3절곡을 행하고, 제3절곡면이 ㄷ자를 형태를 갖도록 제4절곡을 행하며, 다시 도 10과 같이 몸체판(11)을 절곡하는 제5절곡을 행하여 전면판을 형성하도록 한 후 몸체판(11)을 180도 회전하여 반대쪽에도 상기와 같은 제3,4,5절곡을 행하여 배면판을 형성시킴으로써 몸체를 완성하도록 한다.

이렇게 절곡이 완료된 몸체판(11)의 단면은 도 11 에 도시된 바와 같다.

그리고 몸체판(11)에 형성된 절곡면에는 삽입홈(12)을 형성시켜 주어 제5절곡을 행할 때 몸체판(11)이 수직으로 세워지면서 이미 세워져 있는 측면판(15)의 삽입돌기(17)에 상기 삽입홈(12)이 끼워지면서 몸체판(11)이 세워지도록 한다.

이와 같이 몸체판(11)이 완전히 세워지면 몸체판(11)을 약간 틀어 소켓 삽입홀(16)에 대각선 방향으로 절곡칼날(20)을 위치시킨 후 절곡 칼날(20)을 빼내도록 한다.

여기서 삽입홈(12)과 삽입돌기(17)의 위치는 서로 결합될 수 있는 위치에 형성하므로서 측면판(15)과 몸체판(11)이 정확히 수직으로 세워질 때 삽입홈(12)에 삽입돌기(17)가 끼워지면서 결합되도록 한다.

이같이 삽입홈(12)에 삽입돌기(17)가 끼워지면, 측면판(15)의 소켓 삽입홀(16)에 소켓(7)이 끼워지고 소켓(7)에 형광등이 끼워져 소켓(7)을 외측으로 밀려는 힘이 작용하더라도 삽입돌기(17)가 삽입홈(12)에 끼워져 잡아지게 되므로 측면판(15)이 외측으로 밀리는 경우가 없어지게 된다.

즉 측면판(15)이 몸체판(11)과 일체로 형성되고 측면판(15)의 삽입돌기(17)가 몸체판(11)의 삽입홈(12)에 끼워져 결합되므로, 기존의 형광등 케이스와 같이 용접과정을 행하지 않더라도 측면판(15)이 밀리지 않게 되는 것이다.

한편 상기와 같이 측면판(15)이 몸체판(11)과 일체로 형성되고 각각 삽입홈(12)과 삽입돌기(17)가 형성되어 있을 경우 제1내지 제5절곡 과정을 거침으로서 형광등 케이스(10)가 완성되는 것으로, 기존과 같이 형광등 케이스의 제작시 필요하였던 용접 과정을 거치지 않더라도 형광등 케이스(10)를 완성할 수 있게 된다.

따라서 용접과정이 불필요하여 작업인원 및 제조원가를 줄일 수 있으며, 또한 PCM칼라 강판을 사용하는 관계로 제작 후 분체 도장을 실시하지 않아도 제품을 생산할 수 있어 환경오염을 줄이는 한편 물류비용을 낮출 수 있는 것이다.

본 발명은 PCM칼라 강판을 이용하여 용접작업 없이 절곡작업 만으로 형광등 케이스를 제작하는 것으로, 절곡작업에 의해서 형광등 케이스가 제작되어 제조원가의 하락 및 생산효율을 높일 수 있으며, 절곡작업 후 분체도장을 실시하지 않아 환경오염을 줄이는 한편 분체도장 설비로 제품을 이동시켜야 하는 물류비용을 줄일 수 있는 것이다.

따라서 기존 형광등 케이스를 제조하는 값싼 강판을 사용하여 형광등 케이스를 제작한 후 분체도장을 실시하는 경우보다 단가가 비싼 PCM칼라 강판을 사용하더라도 제조원가를 낮출 수 있는 것이다.

즉 본 발명은 용접을 하지 않고 절곡만으로 형광등 케이스를 제작하게 되므로, PCM칼라 강판의 사용이 가능한 것으로, 기존 방식과 같은 방법으로 형광등 케이스를 제작할 경우 PCM칼라 강판을 사용하더라도 용접자국이 남아 후처리를 하여야 하는 문제가 있는 것이다.

Claims

삭제
PCM칼라 강판으로 이루어진 형광등 케이스(10)의 측면을 이루는 측면판(15)에 절곡면을 형성시키는 제1절곡과, 상기 제1절곡이 이루어진 측면판(15)을 몸체판(11)에 직각으로 세워지게 절곡시키는 제2절곡을 행하는 좌측 측면판 절곡과정과;

PCM칼라 강판으로 이루어진 형광등 케이스(10)의 우측 측면판(15)에 상기된 제1,2절곡을 행하여 우측면판을 절곡시키는 우측 측면판 절곡과정과;

PCM칼라 강판으로 이루어진 형광등 케이스(10)의 몸체를 이루는 몸체판(11)의 한쪽에 절곡면을 형성시키는 제3절곡과, 제3절곡이 이루어진 면을 다시 절곡하는 제4절곡과, 몸체에 직각으로 절곡시켜 전면을 형성하는 제5절곡을 행하는 전면 몸체판 절곡과정과;

몸체판(11)의 대향되는 면에 상기된 제3,4,5절곡을 행하여 배면을 형성하는 배면 몸체판 절곡과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 형광등 케이스 제조방법.
제2항에 있어서, 측면판(15)의 양측으로 삽입돌기(17)를 형성시키고,몸체판(11)의 양측에는 삽입홈(12)을 형성시켜, 측면판(15)을 절곡한 후 몸체판(11)을 절곡하여 세울 때 몸체판(11)의 삽입홈(12)에 측면판(15)의 삽입돌기(17)가 끼워지는 것을 특징으로 하는 형광등 케이스 제조방법.