CN112589310A - 一种钣金件之间的拼焊方法 - Google Patents

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庞胜
陈敏
李涛
顾益丰
庞经纬
熊辉
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    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Abstract

本发明公开了一种可隐藏焊接时留下的斑痕的钣金件之间的拼焊方法，其步骤为：1)在冲压包含外观面的第一钣金件时，在第一钣金件的外观面的边缘处冲出至少一个向内折弯的拼接凸片，而在冲压另一个与第一钣金件拼接的第二钣金件时，在第二钣金件的相应边缘处冲出与第一钣金件上的拼接凸片一一对应的拼接凹槽；2)拼接时，将第一钣金件上的拼接凸片一一对应放置在第二钣金件的拼接凹槽中，然后，在第二钣金件的拼接凹槽的底壁与第一钣金件上的拼接凸片的端部之间焊接、形成焊接连接部，从而将第一钣金件和第二钣金件拼接在一起。本发明所述的拼焊方法尤其适合于不锈钢等装饰性板材制作的、焊接时不能破坏外观面的产品。

Description

一种钣金件之间的拼焊方法
技术领域
本发明涉及到一种钣金件之间的连接方法，具体涉及到一种钣金件之间的拼焊方法。
背景技术
众所周知，钣金产品都需在冲压后形成的相邻接的边缘处连接在一起才能形成壳体等制品。目前，都是采用焊接的方法来连接，焊接之后通常需要进行表面处理。然而，对于一些对外观质量要求较高的不锈钢制品，在连接后不能对其表面进行处理，这样在焊接时留在外观面边缘处的斑痕就会影响到其整体的外观质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以隐藏焊接时留下的斑痕的钣金件之间的拼焊方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种钣金件之间的拼焊方法，其步骤为：
1)在冲压包含外观面的第一钣金件时，在第一钣金件的外观面的边缘处冲出至少一个向内折弯的拼接凸片，而在冲压另一个与第一钣金件拼接的第二钣金件时，在第二钣金件的相应边缘处冲出与第一钣金件上的拼接凸片一一对应的拼接凹槽；
2)拼接时，将第一钣金件上的拼接凸片一一对应放置在第二钣金件的拼接凹槽中，然后，在第二钣金件的拼接凹槽的底壁与第一钣金件上的拼接凸片的端部之间焊接、形成焊接连接部，从而将第一钣金件和第二钣金件拼接在一起。
作为一种优选方案，在所述的钣金件之间的拼焊方法中，所述拼接凸片的外表面不超出所述外观面相应侧的端面。
作为一种优选方案，在所述的钣金件之间的拼焊方法中，所述的拼接凸片与外观面的连接处设置有过渡连接部。
本发明的有益效果是：本发明所述的拼焊方法，巧妙地将焊接点移到了不外观面上，使得焊接时不会在外观面上留下斑痕，既保证了不锈钢产品的整个外观质量，又保证了制品的结构强度。此外，由于拼接凸片的外表面与所述面板部的相应侧端面齐平，使得拼接而成的制品更加美观。另外，由于拼接凸片与面板部的连接处设置有过渡连接部，从而保证了拼接凸片的结构强度。
附图说明
图1是采用本发明所述的拼焊方法制成的钣金制品的立体结构示意图。
图2是图1中C部分的放大结构示意图。
图3是图1中钣金制品的爆炸结构示意图
图1至图3中的附图标记为：1、第一钣金件，A、外观面，B、隐藏面，101、端面，11、拼接凸片，111、过渡连接部，2、第二钣金件，21、拼接凹槽，3、焊点。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明所述的一种钣金件之间的拼焊方法的具体实施方案。
本发明所述的一种钣金件之间的拼焊方法，其步骤为：
1)如图3所示，在冲压包含外观面A的第一钣金件1时，在第一钣金件1的外观面A的边缘处冲出四个向内折弯的拼接凸片11(拼接凸片11的数量根据实际情况而定，拼接凸片11位于隐藏面B中)，并且，在设计第一钣金件1的冲压模时，应保证拼接凸片11的外表面不超出所述外观面A的相应侧的端面101，拼接凸片11与外观面A的连接处形成过渡连接部111；而在冲压另一个与所述的第一钣金件1拼接的第二钣金件2时，在第二钣金件2的相应边缘处冲出四个与第一钣金件1上的拼接凸片11一一对应的拼接凹槽21；
2)拼接时，将第一钣金件1上的拼接凸片11一一对应放置在第二钣金件2的拼接凹槽21中，然后，在第二钣金件2的拼接凹槽21的底壁与第一钣金件1上的拼接凸片11的端部之间点焊(通常在两处点焊即可)、形成焊接连接部即焊点3，从而将第一钣金件1和第二钣金件2拼装焊接在一起──参见图1和图2所示。
实际应用时，可通过控制拼接凹槽21的深度、以及相对应的拼接凸片11的高度，使得形成的焊斑不会影响到第一钣金件1的外观面A。而且，在装配时，通常在第一钣金件1的外观面A焊接有第二钣金件2的相应侧边缘处设置塑胶件将焊接处的焊疤遮盖住；当然，如果第一钣金件1的外观面A的两侧都焊接有第二钣金件2，那么就在第一钣金件1的外观面A的两侧边缘处均设置塑胶件。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种钣金件之间的拼焊方法，其步骤为：
1)在冲压包含外观面的第一钣金件时，在第一钣金件的外观面的边缘处冲出至少一个向内折弯的拼接凸片，而在冲压另一个与第一钣金件拼接的第二钣金件时，在第二钣金件的相应边缘处冲出与第一钣金件上的拼接凸片一一对应的拼接凹槽；
2)拼接时，将第一钣金件上的拼接凸片一一对应放置在第二钣金件的拼接凹槽中，然后，在第二钣金件的拼接凹槽的底壁与第一钣金件上的拼接凸片的端部之间焊接、形成焊接连接部，从而将第一钣金件和第二钣金件拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的钣金件之间的拼焊方法，其特征在于：所述拼接凸片的外表面不超出所述外观面相应侧的端面。
3.根据权利要求1或2所述的钣金件之间的拼焊方法，其特征在于：所述的拼接凸片与外观面的连接处设置有过渡连接部。
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