KR200332549Y1 - 인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재에 관한 것이다.

울타리 부재에 사용되고 있는 파이프(각형, 원형)의 일측끝단에 프레스로 가공한 문양을 성형하고, 성형된 부분에 인접하게 파이프가 파손되지 않는 범위내에서 인발공정을 통해 늘리게 됨으로써, 곡면 부분의 성형이 용이하게 다양한 곡선형태를 연출할수 있게되어 울타리 부재에 미적인 기능을 향상시키도록 구성한 것이다.

Description

인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재{Fence member using drawing method}

본 고안은 인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재에 관한 것이다.

특히, 울타리부재를 구성하는 파이프를 인발공정을 이용하여 특정부분만 늘린다음 다양한 형상을 쉽게 구성할 수 있도록 구성한 것이다.

금속제 파이프등으로 구성되는 각종울타리의 형상은 다양한 형태로써 형성되며, 직선 및 곡선등의 기하학적인 형상으로써 성형된다. 그러나 곡선부분으로 성형하기 위해서는 가열을 하여 구부리거나 별도의 장비를 이용하여 구부려야 했으며, 구부려서 성형하게 될경우에는 원래의 파이프부재에서 측면의 변형없이 구부릴수 있는 범위가 한정되어있게 됨으로써, 파이프의 변형없이 다양한 형태의 곡면을 성형하기 어려운 문제가 있었다. 파이프 부재가 원형일 경우에는 어느한계까지의 곡면형성은 쉽게 이루어질 수 있으나, 파이프가 각진형태일 경우에는 구부리는 작업중 파이프의 원형이 파손되거나 쉽게 꺾이게 됨으로써 곡면형성이 어려운 문제가 있었다.

또한, 이러한 형태로써 곡면을 만들게 된다 하더라도, 울타리부재를 구성하고 있는 파이프 부재의 굵기가 일정한 상태로써만 곡면이 형성되기 때문에 곡선 특유의 유연성과 부드러운면이 상당히 감소하게 되며 세밀한 부분의 곡면 처리가 어려운 문제가 있었다.

본 고안에서는 이러한 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것이다. 울타리 부재를 구성하고 있는 파이프 부재를 인발공정을 이용하여 특정부분을 늘린후 곡면을 형성하도록 구성한 것이다.

파이프등으로써 곡면을 형성하기 위해서는 곡면으로 형성된 롤러나 가열을 통해서 구부려야했으며, 이렇게 구부릴경우 전체적인 곡면을 형성하기어렵고, 구간구간 별로 구부린후 전체적인 곡면을 형성해야만 했었다. 본원 고안에서는 울타리를 구성하기위하여 마감재 부분이 완성된 파이프 부재를 이용하여 특정 부분에 인발공정을 적용시켜 늘린후 다양한 형태의 곡면을 형성하도록 구성한 것이다.

본원 고안에서는 파이프의 일정구간에 인발을 적용함으로써 자연스러운 형태로써, 파이프가 파손되지 않는 범위내에서 늘리도록 구성하여 곡면을 형성한것이며, 각형태의 파이프나 원형형태의 파이프 모두에 쉽게 적용되도록 구성한 것이다.

각형태의 파이프나 원형형태의 파이프의 일부분에 인발을 가할경우 그부분은 기존의 파이프 부분보다 지름이 적게 형성되며, 각형태의 파이프라 할지라도 늘어난 부분의 경우는 원형으로써 형성될수 있다. 따라서, 울타리를 구성하는 파이프가 끝부분으로 갈수록 점점 가늘어 지는 형태로써 구성되어 색다른 느낌을 제공할 뿐만 아니라, 끝부분의 형상을 다양한 형태의 곡선이나 원형부분으로 구부릴수 있기때문에 기하학적인 문양들을 쉽게 구성할 수 있는 특징이 있다.

도 1은 본 고안의 제작공정을 나타낸 도면

도 2는 본 고안의 제작공정을 나타낸 도면

도 3은 본 고안의 실시예

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 파이프 2. 마감부

3. 곡면부 4. 인발기

5. 프레스 6. 울타리

울타리(6) 부재를 구성하는 각각의 부재는 각형태의 파이프나 원형의 파이프등으로 구성된다. 본원고안에서는 파이프(1)의 끝단부를 프레스를 이용하여 압착시킨후 별도의 형상으로 마감부(2)를 형성시킨 울타리부재를 인발기(4)를 이용하여 인장시켜 곡면을 성형한 울타리 부재이다.

울타리(1) 부재를 구성하고있는 파이프(1)의 끝단부분은 별도의 마감재를 결합하지 않고 원하는 문양이 형성된 프레스에 의해 프레스 공정을 거친후 원하는 형상으로 마감부(2)를 형성하여 끝단 부분이 마감처리된다. 압착된 끝단의 문양부분은 절단 및 별도의 가공으로써 일차적인 공정이 끝나게 된다.

일차적인 끝단의 형상이 완료된 파이프(1)는 인발기(4)에 의하여 원하는 부분위에 인발공정을 가하게된다. 프레스되어 일차적인 공정이 마무리된 파이프(1) 부재는 전체적으로 동일한 굵기와 직선의 형태를 갖게 된다. 인발기(4)로 이동된 파이프(1)는 인발공정을 거치면서 특정 부분이 늘어나게 되며 그부분을 곡면으로 성형시켜 곡면부(3)를 형성한다. 사용자는 원하는 부위별로 늘릴수 있게되며, 각진형태의 파이프나 원형의 파이프등을 사용할수 있다.

본원 고안에서는 파이프(1) 끝부분에 마감처리가된 부분에 인발 공정을 가하게 됨으로써 끝부분을 다양한 형상으로 성형할수 있으며, 전체적으로 파이프(1)의 굵기가 끝부분으로 갈수로 점점 가늘어지는 효과를 나타내게된다. 이러한 인발공정은 파이프(1)가 파손되지 않는 범위내에서 충분히 이루어 지게되며, 끝단으로 갈수록 파이프의 직경이 점차적으로 줄어들게 됨으로써 그에따른 곡률반경이 감소하여 다양한 곡면이 형성될수 있는 것이다.

또한 각진형태의 파이프(1)와 원형형태의 파이프를 모두 사용할 수 있으며, 각진형태의 파이프를 사용할경우 인발공정이 이루어지지 않은부분(기초부분)에는 각진면이 형성되어 있으므로써 용접시 접촉면이 증대되어 용접강도를 높일 수 있게됨으로써 전체적인 울타리 부재에 내구성을 향상 시키도록 구성한 것이다.

도 3의 경우는 본 고안의 파이프(1) 부재를 이용하여 다양한 형태로써 곡면부(3)를 성형시킨 울타리 부재의 사용상태를 나타낸 것이며, 인발 공정후마감부(2)재 부분을 90도 정도로 꺾이게 구성하여 보다 입체적인 효과를 낼수 있게 구성한 것이다. 또한 파이프(1)가 파손되지 않는 범위내에서 다양한 형태로 곡면부(3)를 성형시켜 촘촘한 곡면 형태를 충분히 형성할 수 있는 특징이 있다.

울타리부재를 구성하고 있는 파이프 부재에 미리 일정한 문양을 성형한 다음 파이프가 파손되지 않는 범위내에서, 또는 별도의 가느다란 부재의 결합없이 인발공정으로 충분히 늘릴수 있게 됨으로써, 울타리 부재의 원래파이프 지름이나 폭보다 가는 형상으로 늘릴수 있게되어 곡선부분의 작업이 가능하게 함으로써 곡선이 갖는 부드러움과 다양한 형태의 곡면을 울타리에 제공하여 미적인 기능을 높일수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 울타리부재를 구성하는 파이프(1)에서, 파이프(1)의 끝단을 프레스 가공하여 특정한 문양으로 마감부(2)를 형성하고, 마감부(2) 인접 부분에 인발공정으로 파이프(1) 부재의 직경이나 폭보다 가는 형태로써 연장하여 곡면부(3)를 형성한 것을 특징으로하는 인발공정으로 곡면을 형성한 울타리부재.