JPS6035752Y2 - スチ−ル製扉枠の接合構造 - Google Patents
スチ−ル製扉枠の接合構造Info
- Publication number
- JPS6035752Y2 JPS6035752Y2 JP1980062520U JP6252080U JPS6035752Y2 JP S6035752 Y2 JPS6035752 Y2 JP S6035752Y2 JP 1980062520 U JP1980062520 U JP 1980062520U JP 6252080 U JP6252080 U JP 6252080U JP S6035752 Y2 JPS6035752 Y2 JP S6035752Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door frame
- welding
- frame
- joint
- joint structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
現在ビル、マンション等に使用されている扉の枠はスチ
ール製のものが最も多い。
ール製のものが最も多い。
本考案はこの扉枠の接合構造に関するものである。
第１図を参照するに、扉Ａは扉枠Ｂに蝶番４で取付けら
れている。
れている。
扉枠Ｂは撃砕１と上枠２、下枠３とで構成され、それぞ
れ隅部（第１図Ｃ）を溶接して接合し、枠組みされてい
る。
れ隅部（第１図Ｃ）を溶接して接合し、枠組みされてい
る。
本考案はこの隅部Ｃの合理的かつ能率的な接合構造に関
するものである。
するものである。
さて、従来の接合方法はきわめて非合理的であり、扉枠
の組立工程に於けるネックとなっていた。
の組立工程に於けるネックとなっていた。
本考案はこの組立工程の合理化を図るべく考案されたも
ので、以下従来の接合構造について説明したのち本考案
の実施例について詳細に説明する。
ので、以下従来の接合構造について説明したのち本考案
の実施例について詳細に説明する。
さて、枠材は第２図及び第３図に示すように上梓材も撃
砕材も同一断面形状をなしており、これらを接合するの
に第４図及び第５図に点線で表示した如く接合していた
。
砕材も同一断面形状をなしており、これらを接合するの
に第４図及び第５図に点線で表示した如く接合していた
。
即ち上枠２（下枠の場合も同様であるから省く）を第２
図の符号６と７で示す如く切欠き、この部分に撃砕１の
頂部を当てがい嵌め込んだのち、第４図、第５図の点線
８及び９の部分を溶接していた。
図の符号６と７で示す如く切欠き、この部分に撃砕１の
頂部を当てがい嵌め込んだのち、第４図、第５図の点線
８及び９の部分を溶接していた。
溶接部８の部分は外に表れるので溶接後サングー仕上げ
し、溶接部９は内部全面溶接している。
し、溶接部９は内部全面溶接している。
この接合構造では特に溶接部８の部分の溶接及び角部の
仕上げが容易でなく、相当の熟練を要し、その改善が望
まれていた。
仕上げが容易でなく、相当の熟練を要し、その改善が望
まれていた。
さらに接合構造においては溶接歪を生じ、枠組後ハンマ
等で調整し対角寸法公差を出していた。
等で調整し対角寸法公差を出していた。
一般に４５°の合せ部即ち直角接合部の頂部からの溶接
は平面合せ部より溶接條件は悪〈従来この接合は避けて
いたのが現状である。
は平面合せ部より溶接條件は悪〈従来この接合は避けて
いたのが現状である。
又この枠材は亜鉛メッキ鋼材を使用しており、サンダー
仕上部は亜鉛メッキ層が削りとられる結果となり、サン
ダー仕上部及びその周辺に及ぼす耐塗膜性能即ち密着性
、耐食性が劣ってしまいどんなに亜鉛メッキ層を厚くし
たとしてもこの影響は避けることができなかった。
仕上部は亜鉛メッキ層が削りとられる結果となり、サン
ダー仕上部及びその周辺に及ぼす耐塗膜性能即ち密着性
、耐食性が劣ってしまいどんなに亜鉛メッキ層を厚くし
たとしてもこの影響は避けることができなかった。
本考案は成上の問題に応えるもので、第６図、第７図に
示すごとく、予め上枠２と撃砕１の端を４５°に切断す
る。
示すごとく、予め上枠２と撃砕１の端を４５°に切断す
る。
しかしてこの４５°切断面１０．１１を当接させたのち
、第８図又は第９図のＡ−Ｇで示す部分を裏面から点溶
接する。
、第８図又は第９図のＡ−Ｇで示す部分を裏面から点溶
接する。
この場合特にＡ又はＥの部分は見え掛り面１２のうち、
仕上壁面１３でおおわれる部分のみを溶接しく第１１図
）溶接後のサンダー仕上げを要しないようにする。
仕上壁面１３でおおわれる部分のみを溶接しく第１１図
）溶接後のサンダー仕上げを要しないようにする。
スチール枠の接合に於て、コーナーピース等の当て材を
使用する場合はそのコーナーピースと枠材との取付公差
を設ける為、どうしても２個所でガタつき等の問題が生
じ、良好な接合はできない。
使用する場合はそのコーナーピースと枠材との取付公差
を設ける為、どうしても２個所でガタつき等の問題が生
じ、良好な接合はできない。
これは単純なコ字型の接合とは異り、扉枠材のような複
雑な曲げ加工を有するものを４５゜接合した場合にねじ
れ等の力が働き、金属自体の弾力によって隙間を生じて
しまう為である。
雑な曲げ加工を有するものを４５゜接合した場合にねじ
れ等の力が働き、金属自体の弾力によって隙間を生じて
しまう為である。
これらの点に基きＡ−Ｇの各溶接個所、特にコーナ一部
を押えることで強度は十分に得ることができる。
を押えることで強度は十分に得ることができる。
また、この接合構造によれば枠の組立自動化が可能であ
り、溶接工程としては例えばＡ、Ｂ。
り、溶接工程としては例えばＡ、Ｂ。
Ｃ，Ｅを１工程、Ｄ、 Ｆ、 Ｇを２工程の計２工程で
行なうことができる。
行なうことができる。
かくして第１０図の如き接合になるので、溶接後のサン
ダー仕上等を全く必要としない。
ダー仕上等を全く必要としない。
本考案によれば１）、角部を４５°にカットして接合頂
部から点溶接する丈の方法であり、コーナーピース等を
要しないで、作業が容易化され、コスト的に有利である
。
部から点溶接する丈の方法であり、コーナーピース等を
要しないで、作業が容易化され、コスト的に有利である
。
２）、４５°力ツト部の点溶接のみであるから、溶接に
熟練を要しない。
熟練を要しない。
３）、４５°カツト加工は枠材の端部に口金を用いてク
ランプしたのち切断機にかけて切断するので、精度よく
加工できるので、単に切断面を突当て、Ａ〜Ｇの各個所
を溶接する丈でよく、溶接歪の影響も受けることがなく
枠の仕上りが高精度にできる。
ランプしたのち切断機にかけて切断するので、精度よく
加工できるので、単に切断面を突当て、Ａ〜Ｇの各個所
を溶接する丈でよく、溶接歪の影響も受けることがなく
枠の仕上りが高精度にできる。
・・・・・・等の諸利点を有し、従来の接合方法に比し
、コスト的、精度的、意匠的に優れた扉枠を得ることが
できる。
、コスト的、精度的、意匠的に優れた扉枠を得ることが
できる。
サンダー仕上げを必要としないので、接合部の耐食性、
塗膜の密着性が向上するばかりか、サングーによる金属
粉が周縁部に付着することもなく、安定した塗膜性能が
得られ、良品質を保持することができる。
塗膜の密着性が向上するばかりか、サングーによる金属
粉が周縁部に付着することもなく、安定した塗膜性能が
得られ、良品質を保持することができる。
以上の説明において、点溶接は溶接時間の設定直角接合
部の頂部の溶接のし易さ、強度性、コスト性等を考慮し
Ｍｉｍ接機によって行うのが好ましく、又隅部の溶接時
、溶接部の反対側に鋼板製のコーナーバットを使用すれ
ば、溶接だれの防止ができ好適である。
部の頂部の溶接のし易さ、強度性、コスト性等を考慮し
Ｍｉｍ接機によって行うのが好ましく、又隅部の溶接時
、溶接部の反対側に鋼板製のコーナーバットを使用すれ
ば、溶接だれの防止ができ好適である。
第１図は扉枠の正面図。
第２図は公知扉枠を構成する上枠、第３図は同じく壁枠
の斜視図。 第４図は公知扉枠の隅部構成を示す。 第５図は公知扉枠の隅部溶接個所を示す。 第６図は本考案に係る扉枠の上枠、第７図は同じく壁枠
の斜視図。 第８図は本考案に係る扉枠の隅部構成を示す。 第９図は本考案に係る扉枠の溶接個所を示す。 第１０図は同じく扉枠の隅部斜視図。 第１１図は第１図のＭ−■断面図。 Ａ・・・・・・扉、Ｂ・・・・・・扉枠、Ｃ・・・・・
・（扉枠の）隅部、１・・・・・・堅粋、２・・・・・
・上枠、３・・・・・・下枠、４・・・・・・蝶番、５
・・・・・・錠、６，７・・・・・・切欠、８，９・・
・・・・溶接個所、１０，１１・・・・・・（４５°の
）切断面。
の斜視図。 第４図は公知扉枠の隅部構成を示す。 第５図は公知扉枠の隅部溶接個所を示す。 第６図は本考案に係る扉枠の上枠、第７図は同じく壁枠
の斜視図。 第８図は本考案に係る扉枠の隅部構成を示す。 第９図は本考案に係る扉枠の溶接個所を示す。 第１０図は同じく扉枠の隅部斜視図。 第１１図は第１図のＭ−■断面図。 Ａ・・・・・・扉、Ｂ・・・・・・扉枠、Ｃ・・・・・
・（扉枠の）隅部、１・・・・・・堅粋、２・・・・・
・上枠、３・・・・・・下枠、４・・・・・・蝶番、５
・・・・・・錠、６，７・・・・・・切欠、８，９・・
・・・・溶接個所、１０，１１・・・・・・（４５°の
）切断面。
Claims (1)
- 扉枠を構成する各枠材の端部を４５°に切断し、該切断
面を突合せたのち、直角接合頂部を溶接にて接合するこ
とを特徴とするスチール製扉枠の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980062520U JPS6035752Y2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | スチ−ル製扉枠の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980062520U JPS6035752Y2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | スチ−ル製扉枠の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56165878U JPS56165878U (ja) | 1981-12-08 |
| JPS6035752Y2 true JPS6035752Y2 (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=29656825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980062520U Expired JPS6035752Y2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | スチ−ル製扉枠の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035752Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021112186A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 文化シヤッター株式会社 | 建具枠 |
-
1980
- 1980-05-09 JP JP1980062520U patent/JPS6035752Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021112186A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 文化シヤッター株式会社 | 建具枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56165878U (ja) | 1981-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000205217A (ja) | 摩擦接合用中空部材 | |
| JPH09309164A (ja) | パネル構造体、摩擦接合方法、およびパネル | |
| JPS6035752Y2 (ja) | スチ−ル製扉枠の接合構造 | |
| JPS63265093A (ja) | スチール製扉枠の接合方法 | |
| JP4320086B2 (ja) | ハニカムパネル接合体 | |
| JP4298451B2 (ja) | パネル接合構造 | |
| JPS59186776A (ja) | 自動車外板の接合方法 | |
| JPH0519510Y2 (ja) | ||
| JP3152420B2 (ja) | 構造体の製作方法および構造体 | |
| JPS586597B2 (ja) | シヤタイガイハンノツギメセツゾクホウホウ | |
| JP3228467B2 (ja) | 摩擦接合用中空形材 | |
| JPH0323710B2 (ja) | ||
| JPH04203611A (ja) | ハニカムパネルの接合法 | |
| JPS5817046Y2 (ja) | 断熱用合成樹脂発泡合決り加工板 | |
| JPS6128806Y2 (ja) | ||
| JPH0254186B2 (ja) | ||
| EP4363156A1 (en) | Method of manufacturing tubular hollow profile vehicle frame parts | |
| JPH10169023A (ja) | パネルの接合構造 | |
| JPH0323711B2 (ja) | ||
| JPH0629787U (ja) | 中空アルミ型材の溶接接合構造 | |
| KR970001111B1 (ko) | 자동차의 프론트바디 연결용 부재 | |
| JP2561022Y2 (ja) | 隅角用壁パネル | |
| JPS5829192B2 (ja) | 板金 | |
| JPS60255222A (ja) | Ｌ型パネルの製造方法 | |
| JPS6135498Y2 (ja) |