CN211250440U - 一种压轮快速更换装置 - Google Patents
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Abstract
一种压轮快速更换装置,设置有主体、用于放置当前使用卷膜及待使用卷膜的放膜组件、用于接驳不同卷膜的接膜组件和用于传感当前使用卷膜是否用完的感应部，放膜组件、接膜组件和感应部分别装置于主体。该压轮快速更换装置能同时放置两卷卷膜，当其中一卷卷膜将用完后，能自动将另一卷卷膜与当前使用的卷膜进行接驳，而不需要停机换膜。从而大大提高生产效率和减少工作强度。
Description
技术领域
本实用新型的涉及包覆机设备领域，特别涉及一种压轮快速更换装置。
背景技术
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡等各种板材的各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。现有技术中，包覆机在生产不同的产品时需要采用不同的压轮，进行模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面。包覆机的压轮一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点和顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
但是对于不同型材压轮的位置和型号并不相同，在不同产品替换生产时，需要工作人员将前一次的压轮拔出，再更换当前产品配套的压轮。当再生产第一次产品时，又要将压轮一个一个地更新装回包覆机，从而保证位置的准确性，这给工作人员带来不便大大工作强度。
因此针对现有技术不足，提供一种压轮快速更换装置以解决现有技术不足甚为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种压轮快速更换装置。该压轮快速更换装置具有更换迅速及更换强度小的优点。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
提供一种压轮快速更换装置,设置有用于与外部包覆机固定并对更换紧定板进行定位的固定组件和用于装配压轮的更换紧定板，更换紧定板可拆卸装配于固定组件。
优选的，上述更换紧定板设置有多条。
优选的，上述固定组件设置有用于与外部包覆机固定的固定板、用于对更换紧定板沿中轴线进行前后定位的导向板和用于对更换紧定板沿中轴线进行左右及上下定位的定位座，定位座、导向板和更换紧定板分别装配于固定板，且定位座还与更换紧定板装配，导向板还与更换紧定板嵌装。
优选的，上述更换紧定板设置有与导向板匹配的导向槽，导向槽位于更换紧定板的底面，且导向板嵌装于导向槽。
优选的，上述更换紧定板还设置有与定位座匹配的定位坡面，定位坡面与定位座抵接。
优选的，上述更换紧定板还设置用于与固定板装配的第一紧定装配孔和用于与定位座装配的第二紧定装配孔，且第一紧定装配孔与第二紧定装配孔垂直。
优选的，上述定位座设置有与定位坡面匹配的定位斜面、用于固定板装配的第一定位配装孔和用于与更换紧定板装配的第二定位装配孔，第二定位装配孔与第一定位配装孔垂直。
优选的，上述导向板设置有与导向槽匹配的导向主体、导向部和用于与固定板装配的导向装配孔，导向主体与导向部一体连接，导向装配孔位于导向主体。
优选的，上述导向部为等边梯形导向部。
优选的，上述更换紧定板还设置有用于与压轮装配的第三紧定装配孔。
优选的，上述固定板设置有用于与外部包覆机固定第一固定装配孔、用于与更换紧定板装配的第二固定装配孔、用于定位座装配的第三固定装配孔和用于与导向板装配的第四固定装配孔。
一种压轮快速更换装置,设置有用于与外部包覆机固定并对更换紧定板进行定位的固定组件和用于装配压轮的更换紧定板，更换紧定板可拆卸装配于固定组件，更换紧定板设置有多条。通过本实用新型的压轮快速更换装置,在更换产品时，将更换紧定板及装配于更换紧定板的压轮一起拆卸，在一次产生相同产品时再将更换紧定板及装配于更换紧定板的压轮同时装配于固定组件。本实用新型通过固定组件对更换紧定板的定位，能保证重新装配后的对更换紧定板不会移位，从而实现压轮的快速更换的目的。该压轮快速更换装置具有更换迅速及更换强度小的优点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的一种压轮快速更换装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为更换紧定板的底面示意图。
图5为导向板的结构示意图。
在图1至5中，包括有：
固定板1、
导向板2、
导向主体21、导向部22、导向装配孔23、
定位座3、
定位斜面31、第一定位配装孔32、
更换紧定板4、
导向槽41、定位坡面42、第一紧定装配孔43、第二紧定装配孔44、第三紧定装配孔45。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种压轮快速更换装置，如图1至5所示，设置有用于与外部包覆机固定并对更换紧定板4进行定位的固定组件和用于装配压轮的更换紧定板4，更换紧定板4可拆卸装配于固定组件。
固定组件设置有用于与外部包覆机固定的固定板1、用于对更换紧定板4沿中轴线进行前后定位的导向板2和用于对更换紧定板4沿中轴线进行左右及上下定位的定位座3，定位座3、导向板2和更换紧定板4分别装配于固定板1，且定位座3还与更换紧定板4装配，导向板2还与更换紧定板4嵌装。
本实用新型的更换紧定板4设置有多条。多条的更换紧定板4用于与不同产品的压轮进行装配，当需要生产不同产品时，只需将装配有该产品的压轮的更换紧定板4一起装配于固定组件即可以
更换紧定板4设置有与导向板2匹配的导向槽41，导向槽41位于更换紧定板4的底面，且导向板2嵌装于导向槽41。
更换紧定板4还设置有与定位座3匹配的定位坡面42，定位坡面42与定位座3抵接。
更换紧定板4还设置用于与固定板1装配的第一紧定装配孔43和用于与定位座3装配的第二紧定装配孔44，且第一紧定装配孔43与第二紧定装配孔44垂直。
导向板2设置有与导向槽41匹配的导向主体21、导向部22和用于与固定板1装配的导向装配孔23，导向主体21与导向部22一体连接，导向装配孔23位于导向主体21。
本实用新型的导向部22为等边梯形导向部22。需说明的是，本实用新型的等边梯形导向部22能容易进入导向槽41。
更换紧定板4还设置有用于与压轮装配的第三紧定装配孔45。
固定板1设置有用于与外部包覆机固定第一固定装配孔、用于与更换紧定板4装配的第二固定装配孔、用于定位座3装配的第三固定装配孔和用于与导向板2装配的第四固定装配孔。
本实用新型的压轮快速更换装置的使用方法如下：工作人员将固定板1、定位座3、导向板2和更换紧定板4进行固定，然后再根据产品需求将压轮装配于更换紧定板4；当需要更本次生产的产品时，只需将更换紧定板4及装配于更换紧定板4的压轮一起拆卸，再装配上另一更换紧定板4及对应的压轮即可。如果再第一次产品时，只需要将第一次的更换紧定板4及装配于更换紧定板4的压轮同时装配于固定组件。
需说明的是，本实用新型的固定板1、定位座3、导向板3和更换紧定板4分别通过丝杆进行相互固定。
一种压轮快速更换装置,设置有用于与外部包覆机固定并对更换紧定板4进行定位的固定组件和用于装配压轮的更换紧定板4，更换紧定板4可拆卸装配于固定组件，更换紧定板4设置有多条。通过本实用新型的压轮快速更换装置,在更换产品时，将更换紧定板4及装配于更换紧定板4的压轮一起拆卸，在一次产生相同产品时再将更换紧定板4及装配于更换紧定板4的压轮同时装配于固定组件。本实用新型通过固定组件对更换紧定板4的定位，能保证重新装配后的对更换紧定板4不会移位，从而实现压轮的快速更换的目的。该压轮快速更换装置具有更换迅速及更换强度小的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种压轮快速更换装置,其特征在于：设置有用于与外部包覆机固定并对更换紧定板进行定位的固定组件和用于装配压轮的更换紧定板，更换紧定板可拆卸装配于固定组件；
所述更换紧定板设置有多条。
2.根据权利要求1所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述固定组件设置有用于与外部包覆机固定的固定板、用于对更换紧定板沿中轴线进行前后定位的导向板和用于对更换紧定板沿中轴线进行左右及上下定位的定位座，定位座、导向板和更换紧定板分别装配于固定板，且定位座还与更换紧定板装配，导向板还与更换紧定板嵌装。
3.根据权利要求2所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述更换紧定板设置有与导向板匹配的导向槽，导向槽位于更换紧定板的底面，且导向板嵌装于导向槽。
4.根据权利要求3所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述更换紧定板还设置有与定位座匹配的定位坡面，定位坡面与定位座抵接。
5.根据权利要求4所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述更换紧定板还设置用于与固定板装配的第一紧定装配孔和用于与定位座装配的第二紧定装配孔，且第一紧定装配孔与第二紧定装配孔垂直。
6.根据权利要求5所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述定位座设置有与定位坡面匹配的定位斜面、用于固定板装配的第一定位配装孔和用于与更换紧定板装配的第二定位装配孔，第二定位装配孔与第一定位配装孔垂直。
7.根据权利要求6所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述导向板设置有与导向槽匹配的导向主体、导向部和用于与固定板装配的导向装配孔，导向主体与导向部一体连接，导向装配孔位于导向主体。
8.根据权利要求7所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述导向部为等边梯形导向部。
9.根据权利要求8所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述更换紧定板还设置有用于与压轮装配的第三紧定装配孔。
10.根据权利要求9所述的压轮快速更换装置,其特征在于：所述固定板设置有用于与外部包覆机固定第一固定装配孔、用于与更换紧定板装配的第二固定装配孔、用于定位座装配的第三固定装配孔和用于与导向板装配的第四固定装配孔。
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2019
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