JPH05230277A

JPH05230277A - 難燃性樹脂組成物および成型体

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Publication number: JPH05230277A
Application number: JP2963492A
Authority: JP
Inventors: Osamu Iida; 収飯田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【構成】(1) 反応性樹脂１０重量部以上、４０重量部以
下、金属水酸化物６０重量部以上、８５重量部以下、亜
リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアンモニウ
ム塩、およびリンの酸素酸エステルから選ばれる少なく
とも１種を、０．１重量部以上、３５重量部以下を含む
難燃性樹脂組成物。 (2) 反応性樹脂１０重量部以上、４０重量部以下、金属
水酸化物６０重量部以上、８５重量部以下、亜リン酸、
リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアンモニウム塩、お
よびリンの酸素酸エステルから選ばれる少なくとも１種
を、０．１重量部以上、３５重量部以下を含む難燃性樹
脂成型体。【効果】本発明の難燃性樹脂組成物を用いることによ
り、優れた難燃性を有し、しかも高級な質感のある成型
品を得ることができる。また、本発明の難燃性樹脂組成
物を用いることにより、成型、加工が容易な成型品を得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃性の優れた樹脂組成
物およびその成型体に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機高分子に難燃剤を添加して難燃性を
付与する方法は良く知られている。代表的な難燃剤とし
ては、ハロゲン、ハロゲンとアンチモン化合物またはホ
ウ酸亜鉛の併用、リン、リンとハロゲンの併用、金属水
酸化物などである。これらの方法で繊維、電線被覆材、
家庭電器製品や事務製品のケース、自動車の内装材、住
宅関連の機器および部材など多方面に使用されている。
他方、公共建築物、集合住宅の間仕切りや壁材などに用
いる建築材料は高い性能の難燃性が要求されるため、石
こう板、ケイ酸カルシウム板、スレートなどの無機物が
用いられている。しかし、これらの無機物は、意匠性に
とぼしく成型加工性も悪いという難点がある。最近の高
級指向に伴ない、任意に着色し、模擬付けができ、加工
も安易な材料として、有機物と無機物の複合材料が求め
られている。

【０００３】この要求にそうものとして、アクリル樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アルミニウムを配合
した、いわゆる、人工大理石が生産されている。このア
クリル系人工大理石も難燃性は、不充分であるため、樹
脂にマレイミド（特公平２−６２１２７）や、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（特開昭６３−１２２７４
７）を添加したり、水酸化アルミニウムのかわりに、水
酸化マグネシウムを用いる方法（特開昭６１−１７８４
５８）などが示されている。これらの方法においても、
ＪＩＳＡ１３２１に規定される難燃３級材料が限界であ
って、それ以上の性能を得ることはむずかしい。

【０００４】難燃性を、さらに向上するために、水酸化
アルミニウムや、水酸化マグネシウムを多量添加するこ
とも考えられるが、無機物が多くなると、混合物の粘度
が非情に高くなり、混練や成型が困難になる。また、成
型品は、石こう板のように表面光沢を失ない品質が劣化
するという問題を生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、難燃
性が優れ、質感が高く、成型や加工が容易な難燃性樹脂
組成物およびその成型体を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために下記の構成を有する。

【０００７】「(1) 反応性樹脂１０重量部以上、４０重
量部以下、金属水酸化物６０重量部以上、８５重量部以
下、亜リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアン
モニウム塩、およびリンの酸素酸エステルから選ばれる
少なくとも１種を、０．１重量部以上、３５重量部以下
を含む難燃性樹脂組成物。

【０００８】(2) 反応性樹脂１０重量部以上、４０重量
部以下、金属水酸化物６０重量部以上、８５重量部以
下、亜リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアン
モニウム塩、およびリンの酸素酸エステルから選ばれる
少なくとも１種を、０．１重量部以上、３５重量部以下
を含む難燃性樹脂成型体。」本発明において用いる反応性樹脂としては、室温で液状
であるか、または、加熱することにより液状にし得るも
のであり、ラジカル反応開始剤、硬化反応剤などにより
硬化し、固体となる樹脂であれば特に制限されることな
く用いることができ、例えば、エチレン性不飽和化合物
の少なくとも１種を部分重合した低重合体シロップ、不
飽和ポリエステル樹脂、アリルエステル樹脂、エポキシ
樹脂などが挙げられる。

【０００９】エチレン性不飽和化合物の具体例として
は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イ
ソプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、グリシジルメタクリレートなどのメタクリ
ル酸エステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ートなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アク
リル酸、メタクリル酸アミド、メタクリル酸ナトリウ
ム、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、水素添加ビスフェノ
ールＡ−ジメタクリレート、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、酢酸ビニル、ジメチルマレート、Ｎ−シク
ロヘキシルマレイミド、ジフェニルマレイミド、ｐ−ス
チレンスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリ
ウムなどがある。

【００１０】不飽和ポリエステル樹脂の具体例として
は、マレイン酸、フタル酸、ジエチレングリコール、ス
チレンを主体とするフタル酸系不飽和ポリエステル樹
脂、マレイン酸、イソフタル酸、ジエチレングリコー
ル、スチレンを主体とするイソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂、メタクリル酸変性不飽和ポリエステル樹脂
などである。

【００１１】エポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェ
ノールＡ−エピクロルヒドリン樹脂、臭素置換ビスフェ
ールＡ−エピクロルヒドリン樹脂、フェノールノボラッ
クグリシジルエーテル樹脂、ｏ−クレゾールノボラック
グリシジルエーテル樹脂、水素添加ビスフェノールＡ−
エピクロルヒドリン樹脂、ポリアルキレングリコールジ
グリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシ
ジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、指環式
エポキシ樹脂などをあげることができる。

【００１２】アリルエステル樹脂の具体例としては、ジ
アリルフタレートおよびその低重合体、ジアリルイソフ
タレートおよびその低重合体をあげることができる。

【００１３】これらの一般的な樹脂の他に、反応性の官
能基で変性した熱可塑性樹脂、たとえば、アクリル変性
フェノキシ樹脂（ビニルエステル樹脂）、アリルアルコ
ール変性ポリアルキレンテレフタレートなども使用可能
である。

【００１４】ラジカル重合開始剤としては、２，２′−
アゾビスイソプチロニトリル、ジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイドなどの通常ラジカル重合
反応に用いられるものを用いることができる。

【００１５】エポキシ樹脂の硬化剤としては、脂肪族ア
ミン、芳香族アミン、酸無水物などを用いることができ
る。

【００１６】これらの反応性樹脂に対して、反応性を有
しないポリ（ジエチレングリコールアジペート）のよう
なポリエステルやフェノキシ樹脂、ポリカーボネートな
どの高分子を５０重量パーセント以内で、必要に応じて
添加することができる。

【００１７】本発明において用いる金属水酸化物は、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム、カルシウ
ムアルミネート（Ｃａ₃Ａｌ₂（ＯＨ）₁₂）、塩基性炭
酸マグネシウム（Ｍｇ₄（ＣＯ₃）₃（ＯＨ）₂・４Ｈ
₂Ｏ、ドーソナイト（ＮａＡｌ（ＯＨ）₂ＣＯ₃）など
である。

【００１８】これらは成型を容易にしたり、成型体の質
感を向上させるためにできるだけ、高純度のものを用い
るのが良い。また、これらは１００μｍ以下、好ましく
は５０μｍ以下の粒径を有する粉末を用いることが好ま
しい。また必要に応じて分級し、２μｍ以下の微粒子
と、１０〜５０μｍの粒子を併用し、質感を向上させる
ことも好ましい。

【００１９】用いる樹脂との親和性が悪い場合には、上
記金属水酸化物についてステアリン酸処理、シランカッ
プリング処理、チタンカップリング処理などを行なうこ
とも好ましい。

【００２０】また、金属水酸化物に対して、５０重量パ
ーセント以内で、無機質粉体、細粒材料を添加すること
ができる。具体的には、シリカ、タルク、炭酸カルシウ
ム、アルミナなどである。また、必要に応じて、有色の
顔料粉末、天然石粉末、高分子粉末などを添加し、意匠
性を高めることも好ましい。

【００２１】本発明においては、亜リン酸、リン酸、縮
合リン酸の金属塩またはアンモニウム塩、およびリンの
酸素酸エステルから選ばれる少なくとも１種を用いる
が、亜リン酸、リン酸および縮合リン酸の金属塩および
アンモニウム塩の具体例としては、亜リン酸カルシウ
ム、亜リン酸マグネシウム、リン酸一水素カルシウム、
リン酸二水素カルシウム、リン酸一水素マグネシウム、
リン酸アンモニウム、リン酸ホウ素、リン酸亜鉛、ピロ
リン酸二水素カルシウム、ピロリン酸二水素マグネシウ
ム、ピロリン酸二水素ナトリウム、ピロリン酸ナトリウ
ム、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸アンモニウムな
どが挙げられる。

【００２２】このリンの化合物の金属塩は、成型を容易
にしたり、成型体の質感を向上させるためにできるだけ
高純度のものを用いることが望ましい。

【００２３】本発明において用いるリンの酸素酸エステ
ルの具体例としては、亜リン酸トリフェニルエステル、
亜リン酸ジフェニルエステル、亜リン酸ジブチルエステ
ル、リン酸トリクレジルエステル、リン酸トリエチルエ
ステル、リン酸トリスクロロエチルエステル、エチルホ
スホン酸ジエチルエステル、フォスフォノ酢酸トリエス
テル、リン酸モノブチルエステル、リン酸ジブチルエス
テル、リン酸モノブチルエステルとリン酸ジブチルエス
テルの混合物（酸性リン酸ブチルエステル）、メタクロ
イルオキシエチルアルコールの酸性リン酸エステル、エ
チレングリコールジフォスフェイトなどである。

【００２４】これらのリンの酸素酸のエステルにおいて
は、リンの含有量の高い化合物が好ましく、例えば、リ
ン酸トリエチルエステルなどが好ましい。リン酸トリエ
トルエステルを用いた場合、成型品からしみ出す可能性
があり、その場合、成型品の表面を紫外線硬化アクリル
樹脂のようなものでコーティングすることが望ましい。
エチレングリコールジフォスフェイトは、鎖状の高分子
であり、しみ出すことはない。リン酸トリスクロロエチ
ルエステルのようなハロゲン含有リン酸エステルは、難
燃性に特に優れるという点で好ましい。これらのリンの
酸素酸エステルは、２種以上を併用することも好まし
い。これらのリンの酸素酸のエステルは、反応性樹脂と
相溶することが好ましい。

【００２５】亜リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩ま
たはアンモニウム塩、およびリンの酸素酸エステルから
選ばれる少なくとも１種は、また、好ましくは１００μ
ｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下の平均粒径に粉
砕して用いることが好ましい。用いる樹脂との親和性を
より向上させるためには、ステアリン酸処理やシランカ
ップリング処理、チタンカップリング処理を行なうこと
が望ましい。

【００２６】本発明の樹脂組成物の好ましい製造方法を
以下に説明する。まず、液状の反応性樹脂を用意する。
たとえば、メチルメタクリレートを公知の方法で予備重
合を行ない、シロップを調整する。他方、金属水酸化物
と必要に応じてリンの化合物をミキサーなどで良く混合
する。

【００２７】混練機中に、液状の反応性樹脂を入れる。
室温で液状でない場合には、混練機のジャケットを加温
して液状とする。次いで、リンの酸素酸エステル、硬化
剤を加え、溶解させる。そののち、金属水酸化物やリン
の化合物の金属塩および／またはアンモニウム塩を少し
づつ加えて充分に混練する。

【００２８】金属水酸化物を添加すると液の粘度が非常
に高くなるので、最初に用意する液状の反応性樹脂の粘
度としては、室温で１ポイズ以上、２０ポイズ以下が望
ましく、混練体の粘度が１００ポイズ以上、３００ポイ
ズ以下であることが、成型のし易さの点で好ましい。そ
れより低くなると、金属水酸化物や、リンの化合物の金
属塩が成型時一部沈降し、成型体が不均一となる場合が
ある。また、３００ポイズを越えると、成型作業が円滑
にできない場合が生ずることもある。

【００２９】混練体が得られたら、必要な型枠に流し込
み、硬化反応を行なうことにより、成型品を得ることが
できる。成型の際、顔料を添加したり、天然石の細粒を
加えることもできる。プレスによる成型も好ましく用い
られる。

【００３０】また、混練体をそのまま硬化させるだけで
なく、ガラス板と複合したり、粗大な天然石や、ガラス
の粗粒を結合させる方法なども可能である。

【００３１】本発明における反応性樹脂は、１０〜４０
重量部、好ましくは、１５〜２５重量部の範囲で用いら
れる。４０重量部を越えると、難燃性能が低下し、１０
重量部未満になると、混練が不充分となり易く、品質の
劣化したり、成型品が得られない場合も生ずる。

【００３２】金属水酸化物は６０〜８５重量部、好まし
くは、６０〜８０重量部の割合で用いられる。６０重量
部未満の場合には、難燃性能が低下し、８５重量部を越
えると、成型が困難になったり、成型体が光沢を失な
い、石膏状となる。

【００３３】亜リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩ま
たはアンモニウム塩、およびリンの酸素酸エステルから
選ばれる少なくとも１種の添加量は、０．１〜３５重量
部、好ましくは１〜３０重量部である。添加量が０．１
重量部未満では、難燃効果が現われにくく、また、３５
重量部を越えると、リンの化合物によっては、成型時亀
裂が生じたり、また、成型体の硬度が低下したり、硬化
反応が、妨害されるなどして、成型体の品質が劣化す
る。

【００３４】本発明によって得られる難燃性樹脂成型体
は、優れた難燃性を示すものであり、主に建築材料とし
て好適に用いられ、その他にも、自動車、鉄道、電機機
器などの難燃性を要求される分野の駆体素材として好ま
しく用いることができる。

【００３５】

【実施例】以下実施例をあげて、さらに説明する。

【００３６】実施例１メチルメタクリレートに、２５重量パーセントのポリメ
タクリレートを溶解して、調整したメチルメタクリレー
ト（以下、ＭＭＡと略す）シロップ１kgに、アゾビスイ
ソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと略す）０．５ｇを
溶解した。これに、水酸化アルミニウム２．６kg、酸性
ピロリン酸カルシウム１６０ｇを加え、減圧脱泡機付ミ
キサーで２０分混練、脱泡した。混練は容易であった。

【００３７】混練体の一部を３０×３０×１．５cmの塩
化ビニル樹脂パイプをガスケットとした。ガラス板の成
型容器中に流し込み、一夜静置した。

【００３８】次いで、熱風乾燥機中で、６０℃で２時
間、６０℃から１００℃に徐々に昇温しながら５時間、
１００℃から１２０℃に昇温しながら２時間、１２０℃
で１時間、１２０℃から３０℃に降温しながら９時間の
温度プログラムで樹脂を硬化させ、成型体を得た。

【００３９】成型体を２２×２２cmに切断し、難燃性試
験（ＪＩＳ−Ａ１３２１）における難燃２級に関する表
面試験を行った。その結果、排気温度面積５６（℃×
分）、残炎時間１４秒、Ｃ_A４％、亀裂、変形なしで難
燃２級の表面試験に合格した。次に、成型体の一部を用
いて、酸素指数（ＪＩＳ−Ｋ７２０１）を測定した結果
７４％であった。

【００４０】実施例２ＭＭＡシロップ１kg（２５．３重量％）、ＡＩＢＮ０．
５ｇ、水酸化アルミニウム２．６kg（６６重量％）、ピ
ロリン酸ナトリウム１０水塩３４５ｇ（８．７重量％）
を用い、実施例１と同様にして、混練を行ない、成型体
を得た。ただし、硬化反応の湿度プログラムを６０℃で
２時間、６０℃〜９０℃に昇温させなが４時間、９０℃
で５時間、９０℃〜３０℃に降温させながら６時間とし
た。成型体の難燃試験の結果は、温度、時間面積９３
（℃×分）、残炎時間２２秒、Ｃ_A５％、亀裂，変形な
しで難燃２級の表面試験に合格した。また、酸素指数は
７７％であった。

【００４１】比較例１ＭＭＡシロップ１kg（２５重量％）、ＡＩＢＮ０．５
ｇ、水酸化アルミニウム３．０kg（７５重量％）を用い
て、実施例１と同様にして成型体を得た。

【００４２】成型体の難燃性試験結果は、温度，時間面
積３２５（℃×分）、残炎時間６６秒、Ｃ_A１７％、亀
裂，変形なしであり、難燃２級に不合格であった。ま
た、酸素指数は５５％であった。

【００４３】実施例３ＭＭＡシロップ１００ｇ（２６．７重量％）、ＡＩＢＮ
０．０３ｇ、水酸化アルミニウム２６０ｇ（７０重量
％）、酸性リン酸カルシウム（ＣａＨＰＯ₄）１３．２
ｇ（３．５重量％）をポリプロピレン製ビーカー中で、
プロペラ撹拌機を用いて、１０分混練したのち、そのま
ま密閉して、一夜静置した。

【００４４】次いで、熱風乾燥機中で、６０℃で２時
間、６０℃〜７０℃で１時間、７０℃で１時間、７０℃
〜１００℃に昇温しながら３時間、１００℃て１時間、
１００℃〜１２０℃に昇温しながら２時間、１２０℃で
１時間、１２０℃〜３０℃に降温しながら９時間の温度
プログラムで硬化させた。硬化体をダイヤモンドカッタ
で切断し、酸素指数を測定したところ６９％であった。

【００４５】実施例４〜７リン酸塩の種類と添加量を、表１に示したとおりに変え
た他は、実施例３と同様に実施した。

【００４６】実施例８，９酸性ピロリン酸ナトリウムと水酸化アルミニウムの添加
割合を表１に示したとおりに変えた以外は、実施例３と
同様にした。

【００４７】比較例２〜４リン酸を添加せずに水酸化アルミニウムの添加量を表１
に示したとおりに変えた以外は、実施例３とと同様に実
施した。

【００４８】比較例５酸性リン酸カルシウムのかわりに、水酸化マグネシウム
を１０ｇ添加した以外は、実施例３と同様に実施した。

【００４９】実施例１０不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ（株）ＴＰ−１
５６）１００ｇ（２７．２％）、水酸化アルミニウム２
６０ｇ（７０重量％）、酸性ピロリン酸カルシウム１
０．５ｇ（２．８重量％）、メチルエチルケトン溶液
１．０ｇをポリプロピレン製ビーカー中で、プロペラ撹
拌機を用いて１０分混練したのち、密閉して一夜静置し
た。

【００５０】次いで、７０℃で２時間、７０℃から１２
０℃に昇温させながら、２時間、１２０℃で２時間の温
度プログラムで硬化させた。

【００５１】硬化のち、ダイヤモンドカッターで切断
し、酸素指数を測定したところ７７％であった。

【００５２】比較例６不飽和ポリエステル樹脂７５ｇ（２５重量％）、水酸化
アルミニウム２２５ｇ（７５重量％）、メチルエチルケ
トンパーオキサイド溶液０．７５ｇを用いた以外は、実
施例１０と同様に実施した。酸素指数６０％であった。

【００５３】実施例１１エポキシ樹脂（アデカ，Ｅｐ−４０８０、８０ｇ，ＥＨ
−２６０２０ｇ）１００ｇ（２７．２重量％）、水酸
化アルミニウム２６０ｇ（７０重量％）、酸性ピロリン
酸カルシウム１０．５ｇ（２．８重量％）を実施例１０
と同様に混練し、５０℃で５時間加熱し、硬化させた。
硬化物の酸素指数は６９％であった。

【００５４】比較例７酸性ピロリン酸カルシウムを添加しなかった以外は、実
施例１１と同様に実施した。硬化物の酸素指数は、５８
％であった。

【００５５】

【表１】実施例１２メチルメタクリレートに、２５重量パーセントのポリメ
チルメタクリレートを溶解して調整したメチルメタクリ
レートシロップ１kg（２６重量％）に、エチレングリコ
ールリン酸エステル（城北化学（株）、以下、ＥＧＡＰ
と略す、リン含有量２１重量％）２３８ｇ（６．２重量
％）を加えて溶解した。

【００５６】次に、アソビスイソブチロニトリル（以
下、ＡＩＢＮと略す）０．８ｇを加え溶解した。これ
に、水酸化アルミニウム２．６kg（６７．８重量％）を
加え、減圧脱泡機付ミキサーで、減圧下に１０分混練、
脱泡した。混練体の一部を３０×３０×１．５cmの塩化
ビニル樹脂製のパイプをガスケットとして、ガラス板の
成型容器中に入れ、一夜静置した。

【００５７】そののち、熱風乾燥機中で、６０℃で２時
間、６０℃から１００℃に徐々に昇温しながら５時間、
１００℃から１２０℃に昇温しながら２時間、１２０℃
で１時間、１２０℃から３０℃に降温しながら９時間の
温度プログラムで樹脂を硬化させ、成型体を得た。

【００５８】成型体を２２cm×２２cmに切断し、難燃性
試験（ＪＩＳ−Ａ１３２１）の難燃２級に関する表面試
験を行なった。その結果、排気温度面積６０（℃×
分）、残炎時間１９秒、Ｃ_A＝５％、亀裂変形なしで同
表面試験に合格した。

【００５９】また、成型体の一部を用いて、酸素指数
（ＪＩＳ−Ｋ７２０１）を測定したところ７９％であっ
た。

【００６０】比較例８ＭＭＡシロップ１ｋｇ（２５重量％）、ＡＩＢＮ０．５
ｇ、水酸化アルミニウム３ｋｇ（７５重量％）を用い
て、実施例１２と同様にして成型体を得た。

【００６１】成型品の難燃性試験結果は、温度・時間面
積３２５（℃×分）、残炎時間６６秒、Ｃ_A＝１７％、
亀裂・変形なしであり、難燃２級に不合格であった。ま
た、酸素指数は、５５％であった。

【００６２】実施例１３実施例１２と同様にして調整したメチルメタクリレール
シロップ１kg（２４．７重量％）に、ＥＧＡＰ９５ｇ
（２．３重量％）、ＡＩＢＮ０．８ｇを溶解した。

【００６３】他方、水酸化アルミニウム２．８５kg（７
０重量％）と酸性ピロリン酸ナトリウム１０８ｇ（２．
７重量％）をミキサーで混合した。この両者を脱泡機付
ミキサーで１５分脱泡混練した。混練体の一部を実施例
１と同様にして成型し、難燃２級の表面試験および酸素
指数を測定した。

【００６４】その結果、温度・時間面積４５（℃×
分）、残炎時間１３秒、Ｃ_A＝３％、亀裂変形なしで、
難燃２級表面試験に合格した。また、酸素指数は、９０
％以上であった。

【００６５】実施例１４ＭＭＡシロップ１００ｇ（２６．５重量％）に、酸性リ
ン酸ブチルエステル１７．６ｇ（４．７重量％）、ＡＩ
ＢＮ０．０８ｇを溶解した。

【００６６】これに、水酸化アルミニウム２６０ｇ（６
９重量％）を加え、ポリプロピレン製ビーカー中でプロ
ペラ攪拌機を用いて１０分混練し、密閉して一夜静置し
た。これを、乾燥機中で硬化させて、硬化体を得た。硬
化体をダイヤモンドカッターで切断し、酸素指数を測定
したところ、７０％であった。

【００６７】実施例１５〜１７リンの酸素酸エステルの種類、リン酸の塩を表２に示す
とおりに変更した以外は実施例１４と同様に実施した。

【００６８】比較例９〜１１水酸化アルミニウムのかわりに、酸性ピロリン酸ナトリ
ウムを添加して、比較例２〜４と同様に実施した。

【００６９】

【表２】実施例１８不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ（株）ＴＰ−１
５６）１００ｇ（２６．７重量％）、水酸化アルミニウ
ム２６０ｇ（６９．５重量％）、ＥＧＡＰ１４．３ｇ
（３．８重量％）、メチルエチルケトンパーオキサイド
溶液１．５ｇをビーカー中で、プロペラ攪拌機を用いて
１０分混練し、密閉して一夜静置した。

【００７０】次いで、７０℃で２時間、７０℃から１２
０℃に昇温しながら、２hr、１２０℃で２時間の温度プ
ログラムで硬化させた。

【００７１】硬化ののち、ダイヤモンドカッターで切断
し、酸素指数を測定したところ、７３％であった。

【００７２】比較例１２不飽和ポリエステル樹脂７５ｇ（２５重量％）、水酸化
アルミニウム２２５ｇ（７５重量％）、メチルエチルケ
トンパーオキサイド溶液０．７５ｇを用いた以外は実施
例１８と同様に実施した。酸素指数は６０％であった。

【００７３】

【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物を用いること
により、優れた難燃性を有し、しかも高級な質感のある
成型品を得ることができる。

【００７４】また、本発明の難燃性樹脂組成物を用いる
ことにより、成型、加工が容易な成型品を得ることがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 33:12 7921−4Ｊ 67:06 8933−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応性樹脂１０重量部以上、４０重量部以
下、金属水酸化物６０重量部以上、８５重量部以下、亜
リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアンモニウ
ム塩、およびリンの酸素酸エステルから選ばれる少なく
とも１種を、０．１重量部以上、３５重量部以下を含む
難燃性樹脂組成物。
【請求項２】反応性樹脂が、ポリメチルメタクリレー
ト、不飽和ポリエステル樹脂、アリルエステル樹脂およ
びエポキシ樹脂から選ばれることを特徴とする請求項１
記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】リンの酸素酸エステルが、ポリ（エチレン
グリコールホスフェイト）であることを特徴とする請求
項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】金属水酸化物が、水酸化アルミニウムまた
は水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項１
記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】リン酸の金属塩が、リン酸一水素カルシウ
ム、リン酸二水素カルシウム、リン酸一水素マグネシウ
ムおよびリン酸ホウ素から選ばれることを特徴とする請
求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項６】縮合リン酸の金属塩が、ピロリン酸二水素
ナトリウム、ピロリン酸二水素カルシウムおよびピロリ
ン酸二水素マグネシウムから選ばれることを特徴とする
請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項７】反応性樹脂１０重量部以上、４０重量部以
下、金属水酸化物６０重量部以上、８５重量部以下、亜
リン酸、リン酸、縮合リン酸の金属塩またはアンモニウ
ム塩、およびリンの酸素酸エステルから選ばれる少なく
とも１種を、０．１重量部以上、３５重量部以下を含む
難燃性樹脂成型体。
【請求項８】反応性樹脂が、ポリメチルメタクリレー
ト、不飽和ポリエステル樹脂、アリルエステル樹脂およ
びエポキシ樹脂から選ばれることを特徴とする請求項７
記載の難燃性樹脂成型体。
【請求項９】リンの酸素酸エステルが、ポリ（エチレン
グリコールホスフェイト）であることを特徴とする請求
項７記載の難燃性樹脂成型体。
【請求項１０】金属水酸化物が、水酸化アルミニウムま
たは水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項
７記載の難燃性樹脂成型体。
【請求項１１】リン酸の金属塩が、リン酸一水素カルシ
ウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸一水素マグネシ
ウムおよびリン酸ホウ素から選ばれることを特徴とする
請求項７記載の難燃性樹脂成型体。
【請求項１２】縮合リン酸の金属塩が、ピロリン酸二水
素ナトリウム、ピロリン酸二水素カルシウムおよびピロ
リン酸二水素マグネシウムから選ばれることを特徴とす
る請求項７記載の難燃性樹脂成型体。