JPH05229682A - 用紙給送装置 - Google Patents
用紙給送装置Info
- Publication number
- JPH05229682A JPH05229682A JP3592192A JP3592192A JPH05229682A JP H05229682 A JPH05229682 A JP H05229682A JP 3592192 A JP3592192 A JP 3592192A JP 3592192 A JP3592192 A JP 3592192A JP H05229682 A JPH05229682 A JP H05229682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- guide
- roller
- friction material
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 手差しによる１枚ごとの給紙ではなく、用紙
カセットによる連続自動給紙が確実に行える用紙給送装
置を提供することを目的とする。 【構成】 用紙カセット１１に設けられる突起１の挿入
孔２を有した用紙ガイド２２と、ガイドローラ１６に押
圧され、用紙を１枚ごとに分離する摩擦材１９を、ガイ
ドローラ１６に向かい移動自在となるように用紙ガイド
２２に設けた加圧スプリング３およびガイドピン５と、
用紙ガイド２２に設けた挿入孔２に対応するアーム部６
ａと、ガイドピン５に当接するカム部６ｂを形成し、用
紙ガイド２２に回動自在に設けられるカム板６を備えた
構成とする。
カセットによる連続自動給紙が確実に行える用紙給送装
置を提供することを目的とする。 【構成】 用紙カセット１１に設けられる突起１の挿入
孔２を有した用紙ガイド２２と、ガイドローラ１６に押
圧され、用紙を１枚ごとに分離する摩擦材１９を、ガイ
ドローラ１６に向かい移動自在となるように用紙ガイド
２２に設けた加圧スプリング３およびガイドピン５と、
用紙ガイド２２に設けた挿入孔２に対応するアーム部６
ａと、ガイドピン５に当接するカム部６ｂを形成し、用
紙ガイド２２に回動自在に設けられるカム板６を備えた
構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや、複
写機などの用紙の給送装置に関する。
写機などの用紙の給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器が飛躍的発展をする中で
オフィスにおいても多種、多様にわたる用紙が印刷され
るようになった。それに伴いレーザプリンタや複写機等
において多種の用紙を給送できる用紙の給送装置の要求
が高まってきている。
オフィスにおいても多種、多様にわたる用紙が印刷され
るようになった。それに伴いレーザプリンタや複写機等
において多種の用紙を給送できる用紙の給送装置の要求
が高まってきている。
【０００３】以下、従来のこの種の用紙給送装置につい
て図３を参照しながら説明する。図に示すように、用紙
カセット１１に収納されている用紙Ｐは回転軸１２に任
意の角度回転可能に取り付けられ、押圧ばね１３によ
り、上方に押し上げられる加圧アーム１４により用紙積
載板１５を介し、ガイドローラ１６に付勢されている。
て図３を参照しながら説明する。図に示すように、用紙
カセット１１に収納されている用紙Ｐは回転軸１２に任
意の角度回転可能に取り付けられ、押圧ばね１３によ
り、上方に押し上げられる加圧アーム１４により用紙積
載板１５を介し、ガイドローラ１６に付勢されている。
【０００４】そして、給紙ローラ１７が回転軸１８を軸
に回転し、任意の角度回転したところで用紙Ｐと接触
し、用紙Ｐはガイドローラ１６と摩擦材１９の接点へ複
数枚送られる。このとき摩擦材１９は摩擦材支持板２０
を介して加圧ばね２１によりガイドローラ１６に任意の
圧力で付勢されている給紙ローラ１７はガイドローラ１
６よりも外径が大きく設定されている。
に回転し、任意の角度回転したところで用紙Ｐと接触
し、用紙Ｐはガイドローラ１６と摩擦材１９の接点へ複
数枚送られる。このとき摩擦材１９は摩擦材支持板２０
を介して加圧ばね２１によりガイドローラ１６に任意の
圧力で付勢されている給紙ローラ１７はガイドローラ１
６よりも外径が大きく設定されている。
【０００５】ここで摩擦材１９とガイドローラ１６には
さまれた複数枚の用紙Ｐは、給紙ローラ１７と用紙Ｐの
摩擦力Ｆ1＞用紙Ｐと摩擦材１９の摩擦力Ｆ2＞用紙Ｐと
用紙Ｐの摩擦力Ｆ3の関係により、最上位の用紙Ｐのみ
が送り出される。このとき給紙ローラ１７はワンウェイ
クラッチとソレノイド（図示せず）により１回転で停止
するように構成されていた。
さまれた複数枚の用紙Ｐは、給紙ローラ１７と用紙Ｐの
摩擦力Ｆ1＞用紙Ｐと摩擦材１９の摩擦力Ｆ2＞用紙Ｐと
用紙Ｐの摩擦力Ｆ3の関係により、最上位の用紙Ｐのみ
が送り出される。このとき給紙ローラ１７はワンウェイ
クラッチとソレノイド（図示せず）により１回転で停止
するように構成されていた。
【０００６】そして、給紙ローラ１７で送られた用紙Ｐ
は用紙ガイド２２と２３に沿い送られ、一対の搬送ロー
ラ２４と２５により感光体２６側に送られ印刷されてい
た。
は用紙ガイド２２と２３に沿い送られ、一対の搬送ロー
ラ２４と２５により感光体２６側に送られ印刷されてい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の用紙
の給送装置の構成では、一般的な上質紙を給送する場合
には問題がないが、トレースのような薄く腰の弱い用
紙、また、逆にハガキ、封筒のような腰の強い用紙では
重送や紙詰りを発生し、確実な給送ができなかった。そ
のため、手差しにより１枚ごとの印字をせざるを得なか
った。
の給送装置の構成では、一般的な上質紙を給送する場合
には問題がないが、トレースのような薄く腰の弱い用
紙、また、逆にハガキ、封筒のような腰の強い用紙では
重送や紙詰りを発生し、確実な給送ができなかった。そ
のため、手差しにより１枚ごとの印字をせざるを得なか
った。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、手差
しによる１枚ごとの給紙ではなく用紙カセットによる連
続自動給紙が確実に行える用紙給送装置を提供すること
を目的とする。
しによる１枚ごとの給紙ではなく用紙カセットによる連
続自動給紙が確実に行える用紙給送装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙給送装置は
上記目的を達成するために、用紙を収納する用紙カセッ
トの先端に設けられる突起と、この突起の挿入される挿
入孔を有した用紙ガイドと、給紙ローラと同軸上に設け
られたガイドローラと、このガイドローラに押圧され、
用紙を１枚ごとに分離する摩擦材を、前記ガイドローラ
に向かい移動自在となるように前記用紙ガイドに設けた
加圧スプリングおよびガイドピンと、前記用紙ガイドに
設けた挿入孔に対応するアーム部と、前記ガイドピンに
当接するカム部を形成し、前記用紙ガイドに回動自在に
設けられるカム板とを備え、前記用紙カセットに設けた
突起の長さに対応してカム板を回動し、前記摩擦材を押
圧する加圧スプリングの圧力を調整する構成とする。
上記目的を達成するために、用紙を収納する用紙カセッ
トの先端に設けられる突起と、この突起の挿入される挿
入孔を有した用紙ガイドと、給紙ローラと同軸上に設け
られたガイドローラと、このガイドローラに押圧され、
用紙を１枚ごとに分離する摩擦材を、前記ガイドローラ
に向かい移動自在となるように前記用紙ガイドに設けた
加圧スプリングおよびガイドピンと、前記用紙ガイドに
設けた挿入孔に対応するアーム部と、前記ガイドピンに
当接するカム部を形成し、前記用紙ガイドに回動自在に
設けられるカム板とを備え、前記用紙カセットに設けた
突起の長さに対応してカム板を回動し、前記摩擦材を押
圧する加圧スプリングの圧力を調整する構成とする。
【００１０】
【作用】本発明は上記した構成により、用紙が厚い場合
には、突起の短い用紙カセットを用いることにより、加
圧スプリングの圧縮度は小さく、したがって摩擦材がガ
イドローラに接する押圧力も小さいので厚手の用紙がス
ムーズに給送されることとなる。
には、突起の短い用紙カセットを用いることにより、加
圧スプリングの圧縮度は小さく、したがって摩擦材がガ
イドローラに接する押圧力も小さいので厚手の用紙がス
ムーズに給送されることとなる。
【００１１】また、用紙が薄い場合には、突起の長い用
紙カセットを用いることにより、加圧スプリングの圧縮
度が高まり、摩擦材がガイドローラに接する押圧力が高
くなり、薄手の用紙が重送されることなく給送されるこ
ととなる。
紙カセットを用いることにより、加圧スプリングの圧縮
度が高まり、摩擦材がガイドローラに接する押圧力が高
くなり、薄手の用紙が重送されることなく給送されるこ
ととなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２を参照しながら説明する。なお、従来例と同一部分
には同一符号を付けて詳細な説明は省略する。図に示す
ように、用紙カセット１１の先端に突起１を設け、この
突起１の挿入される挿入孔２を用紙ガイド２２に設け、
用紙ガイド２２にはガイドローラ１６に接離する摩擦材
１９を有した摩擦支持板２０をガイドローラ１６側の上
方に向け加圧する加圧スプリング３が貫通する貫通孔４
を設け、この貫通孔４に加圧スプリング３を上下自在に
設け、加圧スプリング３の他端部には先端が円弧状のガ
イドピン５を取り付けている。
図２を参照しながら説明する。なお、従来例と同一部分
には同一符号を付けて詳細な説明は省略する。図に示す
ように、用紙カセット１１の先端に突起１を設け、この
突起１の挿入される挿入孔２を用紙ガイド２２に設け、
用紙ガイド２２にはガイドローラ１６に接離する摩擦材
１９を有した摩擦支持板２０をガイドローラ１６側の上
方に向け加圧する加圧スプリング３が貫通する貫通孔４
を設け、この貫通孔４に加圧スプリング３を上下自在に
設け、加圧スプリング３の他端部には先端が円弧状のガ
イドピン５を取り付けている。
【００１３】そして、用紙ガイド２２内には、用紙ガイ
ド２２に設けた挿入孔２にのぞむアーム部６ａと前記ガ
イドピン５に当接するカム部６ｂを有したカム板６を軸
７により回動自在に設け、前記カム板６のアーム部６ａ
が挿入孔２側となる反時計側に復帰するようにカム板６
と用紙ガイド２２間に復帰ばね８が設けられている。
ド２２に設けた挿入孔２にのぞむアーム部６ａと前記ガ
イドピン５に当接するカム部６ｂを有したカム板６を軸
７により回動自在に設け、前記カム板６のアーム部６ａ
が挿入孔２側となる反時計側に復帰するようにカム板６
と用紙ガイド２２間に復帰ばね８が設けられている。
【００１４】また、前記カム板６のカム部６ｂは、アー
ム部６ａが時計方向に回動する度合に応じて、ガイドピ
ン５を押上げ、加圧スプリング３を圧縮させ、摩擦材１
９がガイドローラ１６側に押圧される加圧スプリング３
の圧力を調整する。
ム部６ａが時計方向に回動する度合に応じて、ガイドピ
ン５を押上げ、加圧スプリング３を圧縮させ、摩擦材１
９がガイドローラ１６側に押圧される加圧スプリング３
の圧力を調整する。
【００１５】そして、用紙カセット１１の先端に設けら
れる突起１の長さを用紙Ｐの厚みが厚い場合には短く、
用紙Ｐの厚みが薄い場合には長く形成した用紙カセット
とする。
れる突起１の長さを用紙Ｐの厚みが厚い場合には短く、
用紙Ｐの厚みが薄い場合には長く形成した用紙カセット
とする。
【００１６】上記構成において、用紙カセット１１を本
体に装着すると、用紙カセット１１の先端に設けられた
突起１が用紙ガイド２２に形成された挿入孔２内に挿入
され突起１によりカム板６のアーム部６ａが軸７を支点
に反時計方向に回動し、カム板６のカム部６ｂが時計方
向に回動してガイドピン５が上方に押し上げられ、ガイ
ドピン５は加圧ばね３を押上げて摩擦支持板２０を介し
て摩擦材１９がガイドローラ１６側に移動する。このと
き、カム板６はカム板６に設けたアーム部６ａを反時計
方向に回動する用紙カセット１１に形成された突起１の
長短により回動する距離が変わるので、例えば突起１の
長さが短い場合には、カム板６の回動距離は短くなる。
そのため、加圧スプリング３の圧縮度が変わり摩擦材１
９に対する押圧力は小さくなり、突起１の長さが長い場
合には、カム板６のアーム部６ａの反時計方向に回動す
る距離が長くなる。そのため、カム部６ｂの時計方向の
回動距離も長くなり、カム部６の最大膨張部分がガイド
ピン５に当接し、その結果ガイドピン５は大きく上方に
押上げられ、加圧ばね３の圧縮度が高まり、摩擦材１９
に対する押圧力が大きくなる。
体に装着すると、用紙カセット１１の先端に設けられた
突起１が用紙ガイド２２に形成された挿入孔２内に挿入
され突起１によりカム板６のアーム部６ａが軸７を支点
に反時計方向に回動し、カム板６のカム部６ｂが時計方
向に回動してガイドピン５が上方に押し上げられ、ガイ
ドピン５は加圧ばね３を押上げて摩擦支持板２０を介し
て摩擦材１９がガイドローラ１６側に移動する。このと
き、カム板６はカム板６に設けたアーム部６ａを反時計
方向に回動する用紙カセット１１に形成された突起１の
長短により回動する距離が変わるので、例えば突起１の
長さが短い場合には、カム板６の回動距離は短くなる。
そのため、加圧スプリング３の圧縮度が変わり摩擦材１
９に対する押圧力は小さくなり、突起１の長さが長い場
合には、カム板６のアーム部６ａの反時計方向に回動す
る距離が長くなる。そのため、カム部６ｂの時計方向の
回動距離も長くなり、カム部６の最大膨張部分がガイド
ピン５に当接し、その結果ガイドピン５は大きく上方に
押上げられ、加圧ばね３の圧縮度が高まり、摩擦材１９
に対する押圧力が大きくなる。
【００１７】したがって、用紙Ｐが厚い場合には、突起
１の短い用紙カセット１１を用いることにより、摩擦材
１９がガイドローラ１６に接する押圧力は小さいので厚
手の用紙Ｐがスムーズに給送されることとなる。
１の短い用紙カセット１１を用いることにより、摩擦材
１９がガイドローラ１６に接する押圧力は小さいので厚
手の用紙Ｐがスムーズに給送されることとなる。
【００１８】また、用紙Ｐが薄い場合には突起１の長い
用紙カセット１１を用いることにより、摩擦材１９がガ
イドローラ１６に接する押圧力が高くなり、薄手の用紙
Ｐが重送されることなくスムーズに給送されることとな
る。
用紙カセット１１を用いることにより、摩擦材１９がガ
イドローラ１６に接する押圧力が高くなり、薄手の用紙
Ｐが重送されることなくスムーズに給送されることとな
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、用紙を収納する用紙カセットの先端に突起を
設け、この突起によりカム板を回動し、ガイドローラに
対応する摩擦材に設けられた加圧スプリングを圧縮する
ようにしているので、突起の長さの異なる用紙カセット
を用いることにより、用紙の厚さに対応した押圧力で摩
擦材をガイドローラに当接できるので、厚手の用紙、ま
たは薄手の用紙を用紙カセット別に収納しておくことに
より、厚手または薄手の用紙をスムーズに給送でき、重
送が防止され、連続自動給紙が可能となる用紙給送装置
を提供できる。
によれば、用紙を収納する用紙カセットの先端に突起を
設け、この突起によりカム板を回動し、ガイドローラに
対応する摩擦材に設けられた加圧スプリングを圧縮する
ようにしているので、突起の長さの異なる用紙カセット
を用いることにより、用紙の厚さに対応した押圧力で摩
擦材をガイドローラに当接できるので、厚手の用紙、ま
たは薄手の用紙を用紙カセット別に収納しておくことに
より、厚手または薄手の用紙をスムーズに給送でき、重
送が防止され、連続自動給紙が可能となる用紙給送装置
を提供できる。
【００２０】また、用紙カセットを本体より取り外すと
き、ガイドローラと摩擦材の間に用紙がはさまって残る
という不都合もなくなることとなる。
き、ガイドローラと摩擦材の間に用紙がはさまって残る
という不都合もなくなることとなる。
【図１】本発明の一実施例の用紙給送装置の用紙カセッ
トをセットした状態を示す一部切欠した側面図
トをセットした状態を示す一部切欠した側面図
【図２】同用紙給送装置の用紙カセットを取り外した状
態を示す一部切欠した側面図
態を示す一部切欠した側面図
【図３】従来の用紙給送装置の構成を示す一部切欠した
側面図
側面図
１ 突起 ２ 挿入孔 ３ 加圧スプリング ４ 貫通孔 ５ ガイドピン ６ カム板 ６ａ アーム部 ６ｂ カム部 １１ 用紙カセット １６ ガイドローラ １９ 摩擦材 ２２ 用紙ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】用紙を収納する用紙カセットの先端に設け
られる突起と、この突起の挿入される挿入孔を有した用
紙ガイドと、給紙ローラと同軸上に設けられたガイドロ
ーラと、このガイドローラに押圧され、用紙を１枚ごと
に分離する摩擦材を、前記ガイドローラに向かい移動自
在となるように前記用紙ガイドに設けた加圧スプリング
およびガイドピンと、前記用紙ガイドに設けた挿入孔に
対応するアーム部と、前記ガイドピンに当接するカム部
を形成し、前記用紙ガイドに回動自在に設けられるカム
板とを備え、前記用紙カセットに設けた突起の長さに対
応してカム板を回動し、前記摩擦材を押圧する加圧スプ
リングの圧力を調整する構成とした用紙給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3592192A JPH05229682A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 用紙給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3592192A JPH05229682A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 用紙給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229682A true JPH05229682A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12455501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3592192A Pending JPH05229682A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 用紙給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229682A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139006A (en) * | 1997-10-15 | 2000-10-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder capable of eliminating overlapping sheet feed |
| CN100339231C (zh) * | 2004-11-11 | 2007-09-26 | 东友科技股份有限公司 | 活动式挡纸装置 |
| JP2016113228A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2018100135A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP3592192A patent/JPH05229682A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139006A (en) * | 1997-10-15 | 2000-10-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder capable of eliminating overlapping sheet feed |
| CN100339231C (zh) * | 2004-11-11 | 2007-09-26 | 东友科技股份有限公司 | 活动式挡纸装置 |
| JP2016113228A (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-23 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2018100135A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
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